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用于制造彈簧的設(shè)備及方法

文檔序號:5631346閱讀:184來源:國知局
專利名稱:用于制造彈簧的設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的用于制造彈簧的方法,以及一種根據(jù)權(quán)利要求10前序部分所述的用于制造彈簧的設(shè)備。
背景技術(shù)
從現(xiàn)有技術(shù)中已知,構(gòu)造為復(fù)式壓縮彈簧的布袋彈簧用于床墊或其它靠墊以及座墊。復(fù)式壓縮彈簧應(yīng)當(dāng)被理解為,例如,包括外部彈簧以及內(nèi)部彈簧的彈簧對。這里內(nèi)部彈簧布置為平行于外部彈簧并且外部彈簧包圍內(nèi)部彈簧。在用于床墊的布袋彈簧的領(lǐng)域中, 通常選擇稍微短于外部彈簧的內(nèi)部彈簧。例如,US 2,631,840示出了這種復(fù)式壓縮彈簧,其中,內(nèi)部彈簧在較低的區(qū)域中連接于外部彈簧。現(xiàn)有技術(shù)中公知的壓縮彈簧的缺點(diǎn)在于制造方法以及制造設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的效率。

發(fā)明內(nèi)容
基于這種現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的目的是提供一種能夠以一種簡單的方式制造用于床墊或其它靠墊以及座墊的彈簧的方法以及設(shè)備。該目的通過具有本專利權(quán)利要求1所述特征的方法實(shí)現(xiàn)。根據(jù)權(quán)利要求1,彈簧由彈簧鋼絲制成。這里,制造出第一彈簧件的一個(gè)或多個(gè)繞圈,這個(gè)制造出的繞圈沿第一方向運(yùn)動。之后,制造出第二彈簧件的繞圈或匝,這個(gè)后來制造出的繞圈沿與第一方向不同,具體地,與第一方向相反的第二方向運(yùn)動。使用這種方法,能夠以一種簡單的方式制造出具有多個(gè)彈簧件的彈簧。這里,這些彈簧件可布置為使它們?nèi)炕虿糠稚⒅?。特別地,使用這種方法,可制造具有任意已選形狀、直徑、節(jié)距和/或繞圈數(shù)量的雙彈簧。優(yōu)選地,第一方向以及第二方向分別平行于第一彈簧件以及第二彈簧件的中心軸線。在制造第一彈簧件時(shí),第一彈簧件因此在第一方向上沿其中心軸線的方向運(yùn)動,而第二彈簧件在第二方向上沿其中心軸線的方向延伸。第一彈簧件的繞圈以及第二彈簧件的繞圈優(yōu)選地沿相同的旋繞方向,即,順時(shí)針或逆時(shí)針延伸。優(yōu)選地,彈簧鋼絲進(jìn)給至成型軋輥并進(jìn)給至第一偏轉(zhuǎn)元件,從而使第一彈簧件的繞圈被制造為使這些繞圈在第一方向上沿第一中心軸線運(yùn)動。之后,第二偏轉(zhuǎn)元件代替第一偏轉(zhuǎn)元件,從而使第二彈簧件的繞圈被制造為使這些繞圈在第二方向上沿第二中心軸線運(yùn)動。在從第一偏轉(zhuǎn)元件轉(zhuǎn)換至第二偏轉(zhuǎn)元件時(shí),成型軋輥優(yōu)選地樞轉(zhuǎn),由此,第一彈簧件的端部繞圈以及第二彈簧件的端部繞圈形成為過渡部分,第一彈簧件通過該過渡部分連接于第二彈簧件。通過過渡部分,第一彈簧件連接于第二彈簧件,從而制造出單件彈簧。優(yōu)選地,為了改變第一彈簧件的節(jié)距,使第一偏轉(zhuǎn)元件相對于成型軋輥移位,和/或,為了改變第二彈簧件的節(jié)距,使第二偏轉(zhuǎn)元件相對于成型軋輥移位。因此,第一彈簧件以及第二彈簧件均可構(gòu)造有在各自的長度上變化的節(jié)距。為了改變第一彈簧件和/或第二彈簧件的直徑,運(yùn)動該成型軋輥。因此,第一彈簧件以及第二彈簧件均可構(gòu)造有在各自的長度上變化的直徑,這使彈簧能夠以任意已選形狀或形式制造。優(yōu)選地,在彈簧鋼絲碰到成型軋輥之前,彈簧鋼絲通過導(dǎo)向元件沿該成型軋輥的方向轉(zhuǎn)向,該導(dǎo)向元件使彈簧鋼絲轉(zhuǎn)向僅至形成第一個(gè)完整的繞圈時(shí)。這種轉(zhuǎn)向的結(jié)果是使彈簧鋼絲可以較高的速度進(jìn)給,這加快了制造。優(yōu)選地,在彈簧鋼絲已經(jīng)離開了成型軋輥和/或偏轉(zhuǎn)元件之后,彈簧鋼絲由另一導(dǎo)向元件沿第一或第二方向轉(zhuǎn)向,該另一導(dǎo)向元件使彈簧鋼絲轉(zhuǎn)向直至至少形成第一個(gè)完整的繞圈時(shí)。優(yōu)選地,該彈簧構(gòu)造為復(fù)式壓縮彈簧,第一彈簧件為內(nèi)部壓縮彈簧件,并且,第二彈簧件為外部壓縮彈簧件。內(nèi)部壓縮彈簧件布置于外部壓縮彈簧件內(nèi)。這里,內(nèi)部壓縮彈簧件由外部壓縮彈簧件包圍。優(yōu)選地,該內(nèi)部壓縮彈簧件構(gòu)造為關(guān)于中心軸線方向短于該外部壓縮彈簧件。優(yōu)選地,除第一彈簧件以及第二彈簧件外,可制造第三、第四、第五或第六彈簧件。通過用于由彈簧鋼絲制造彈簧的設(shè)備,可通過成型單元制造第一彈簧件的繞圈, 所述制造出的繞圈可沿第一方向運(yùn)動。之后,可使用該成型單元制造第二彈簧件的繞圈,這些制造出的繞圈可沿與第一方向不同,具體地,與第一方向相反的第二方向運(yùn)動。優(yōu)選地,成型單元包括至少一個(gè)成型軋輥、第一偏轉(zhuǎn)元件以及第二偏轉(zhuǎn)元件。彈簧鋼絲可進(jìn)給至該成型軋輥,于是該成型軋輥使彈簧鋼絲成型。第一偏轉(zhuǎn)元件設(shè)計(jì)為限定第一彈簧件的節(jié)距,并且,第二偏轉(zhuǎn)元件設(shè)計(jì)為限定第二彈簧件的節(jié)距。優(yōu)選地,第一偏轉(zhuǎn)元件以及第二偏轉(zhuǎn)元件均可從靜止位置運(yùn)動至操作位置,在操作位置,偏轉(zhuǎn)元件分別使彈簧鋼絲偏轉(zhuǎn),從而使第一彈簧件的繞圈可沿第一方向運(yùn)動,并且使第二彈簧件的繞圈可沿第二方向運(yùn)動。優(yōu)選地,第一偏轉(zhuǎn)元件以及第二偏轉(zhuǎn)元件均可關(guān)于成型軋輥移位,由此可調(diào)節(jié)各個(gè)彈簧件的節(jié)距。如果在各個(gè)彈簧件的制造期間發(fā)生移位,那么該彈簧件的節(jié)距可構(gòu)造為該節(jié)距在所述彈簧件的長度上可變。優(yōu)選地,成型軋輥以可樞轉(zhuǎn)方式布置,從而使各個(gè)彈簧件的直徑可變。如果在各個(gè)彈簧件的制造期間發(fā)生樞轉(zhuǎn),那么每個(gè)單獨(dú)的彈簧件的直徑可構(gòu)造為該直徑在所述彈簧件的長度上可變。因此,可以任意已選形狀構(gòu)造該彈簧件。獨(dú)立權(quán)利要求中限定了本發(fā)明的有利的實(shí)施方式。


通過示例,并參考附圖,下文更加詳細(xì)地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,其中圖1示出了復(fù)式壓縮彈簧的立體圖;圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的用于制造復(fù)式壓縮彈簧的設(shè)備的相關(guān)元件的從上部觀察的立體圖;并且圖3至圖8示出了多個(gè)方法步驟中的根據(jù)圖1的設(shè)備的立體圖。
具體實(shí)施例方式參考附圖,描述了可行的示意性實(shí)施方式。附圖以及說明示出了優(yōu)選的示意性實(shí)施方式,但不應(yīng)當(dāng)被理解為限制由權(quán)利要求限定的本發(fā)明。在下文中,使用了術(shù)語“復(fù)式彈簧”。復(fù)式彈簧應(yīng)當(dāng)被理解為任何包括多個(gè)互相連接的單獨(dú)彈簧件的彈簧。這些單獨(dú)的彈簧件具有不同的直徑,這使這些單獨(dú)的彈簧件能夠布置為一個(gè)在另一個(gè)內(nèi)部。換句話說,也可以說成復(fù)式彈簧可被理解為包括多個(gè)一個(gè)布置在另一個(gè)內(nèi)部并且彼此連接的彈簧件的彈簧。這些彈簧件可具有不同或相同的長度。這種類型的彈簧,例如,作為多個(gè)布袋彈簧被插入對應(yīng)的用于沙發(fā)或其它靠墊以及座墊的布袋彈簧片內(nèi)。下文通過示例,在雙壓縮彈簧1的基礎(chǔ)上解釋了用于制造彈簧的設(shè)備以及方法。在圖1中,復(fù)式彈簧表示為雙壓縮彈簧1。該雙壓縮彈簧1基本上包括具有第一中心軸線11的內(nèi)部壓縮彈簧或第一彈簧件10以及連接于內(nèi)部壓縮彈簧10并具有第二中心軸線13的外部壓縮彈簧或第二彈簧件12。內(nèi)部壓縮彈簧10布置于外部壓縮彈簧12內(nèi),第一中心軸線11基本上平行于第二中心軸線13延伸,特別優(yōu)選地,這兩個(gè)中心軸線11、13彼此共線延伸。內(nèi)部壓縮彈簧10的外徑小于外部壓縮彈簧12的外徑。內(nèi)部壓縮彈簧10或第一彈簧件包括第一端,優(yōu)選地,自由端14,內(nèi)部彈簧繞圈15 連接于該自由端14。內(nèi)部彈簧繞圈15通過過渡部分16——該過渡部分16由各個(gè)壓縮彈簧10、12的端部繞圈形成——進(jìn)入外部壓縮彈簧12的外部彈簧繞圈17內(nèi)。沿中心軸線11 的方向觀察,過渡部分16與第一端14相對放置。過渡部分16的直徑從最后的內(nèi)部彈簧繞圈15的端部持續(xù)增加直至第一外部彈簧繞圈17或第二彈簧件的開端處。因此,外部壓縮彈簧12的外部彈簧繞圈17從過渡部分16沿第二中心軸線13的方向延伸至第二端,優(yōu)選地,自由端18。外部壓縮彈簧12以及內(nèi)部壓縮彈簧10彼此一體連接。優(yōu)選地,復(fù)式壓縮彈簧1包括多個(gè)壓縮彈簧11、12,壓縮彈簧11、12分別通過過渡部分16形成至彼此之上,從而使復(fù)式壓縮彈簧1構(gòu)造為單件。優(yōu)選地,內(nèi)部壓縮彈簧10構(gòu)造為短于外部壓縮彈簧12。在第一步中,當(dāng)外部壓縮彈簧12在第二端18的區(qū)域中承受負(fù)載時(shí),外部壓縮彈簧12被壓縮。外部壓縮彈簧12因此被壓縮為具有第一彈簧剛度。如果外部壓縮彈簧12被壓縮至其具有內(nèi)部壓縮彈簧10的長度的一點(diǎn)處,并且負(fù)載持續(xù),那么內(nèi)部壓縮彈簧10同樣被壓縮,在這種情況下,外部壓縮彈簧12以及內(nèi)部壓縮彈簧10并聯(lián)。之后,彈簧剛度由外部壓縮彈簧12的第一彈簧剛度以及內(nèi)部壓縮彈簧10的彈簧剛度組成。在其它實(shí)施方式中,復(fù)式壓縮彈簧可具有額外的彈簧,從而使三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或六個(gè)或更多個(gè)壓縮彈簧布置為一個(gè)在另一個(gè)內(nèi)部。這些壓縮彈簧也被構(gòu)造為單件并且可具有不同或相同長度。內(nèi)部壓縮彈簧10的節(jié)距以及外部壓縮彈簧12的節(jié)距在整個(gè)彈簧長度上可以是不變的??商鎿Q地,該節(jié)距也可構(gòu)造為使其在該長度上可變。內(nèi)部壓縮彈簧10也可具有與外部壓縮彈簧不同的節(jié)距。優(yōu)選地,內(nèi)部壓縮彈簧10以及外部壓縮彈簧12都是圓柱形結(jié)構(gòu)。然而,也可想到, 以圓桶或圓錐的形狀構(gòu)造彈簧。特別優(yōu)選地,內(nèi)部壓縮彈簧10是圓柱形或圓錐形結(jié)構(gòu),而外部壓縮彈簧12是圓桶形結(jié)構(gòu)。
圖2中示出為用于制造這里所述的復(fù)式壓縮彈簧的設(shè)備的基本零件。在這一點(diǎn)上,應(yīng)當(dāng)注意,該設(shè)備實(shí)際上能夠制造諸如,例如,具有不變或可變節(jié)距和/或不變或可變直徑的簡易壓縮彈簧之類的其它壓縮彈簧。用于制造壓縮彈簧,特別是復(fù)式壓縮彈簧的設(shè)備,基本上包括進(jìn)給單元2、成型單元3、切割單元4以及導(dǎo)向單元5。進(jìn)給單元2用于將彈簧鋼絲6進(jìn)給至成型單元3。該彈簧鋼絲6通過成型單元3 被重塑為復(fù)式壓縮彈簧1。在成型操作之后,復(fù)式壓縮彈簧1通過切割單元4與彈簧鋼絲6 分離。導(dǎo)向單元5用于在成型操作期間引導(dǎo)復(fù)式壓縮彈簧1。進(jìn)給單元2包括成對軋輥21以及導(dǎo)入部分23,軋輥21通過轉(zhuǎn)動R給彈簧鋼絲6 向前的推力,導(dǎo)入部分23將彈簧鋼絲6進(jìn)給至成型單元3的適當(dāng)位置處。軋輥21分別包括在它們的表面上的槽22,彈簧鋼絲6在槽22中被引導(dǎo)。這里,上部軋輥21順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動,而下部軋輥21逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動,從而使放置于兩個(gè)軋輥21之間的彈簧鋼絲6沿導(dǎo)入部分23的方向前進(jìn)。導(dǎo)入部分23基本上具有開口 24,開口 M延伸穿過導(dǎo)入部分23,并且彈簧鋼絲6穿過該開口 M前進(jìn)。彈簧鋼絲一離開開口 24,就接觸成型單元3。開口 M將其中心軸線設(shè)置為參考軸線A,彈簧鋼絲6沿參考軸線A延伸。成型單元或彈簧卷繞單元3基本上包括具有成型槽31的成型軋輥30,以及第一偏轉(zhuǎn)元件32及第二偏轉(zhuǎn)元件33。成型軋輥30影響待卷繞的壓縮彈簧的直徑,而偏轉(zhuǎn)元件 32、33影響壓縮彈簧的節(jié)距。成型軋輥30相對于開口 M以這種方式布置使彈簧鋼絲6接觸成型槽31,從而使彈簧鋼絲6沿圓形路徑偏轉(zhuǎn),于是形成壓縮彈簧1。平行于參考軸線A并穿過成型軋輥30 的中心點(diǎn)M延伸的平面可被限定為主平面H。這里,可使用主平面H或中心點(diǎn)M相對于開口 M的參考軸線A定位成型軋輥30。通過該相對定位,可改變壓縮彈簧的直徑。主平面H優(yōu)選地為水平的。此外,這里限定了參考平面,該參考平面基本上穿過成型槽31并穿過參考軸線A。 從該參考平面處,方向B沿一個(gè)方向延伸至后部,并且方向C沿另一個(gè)方向延伸至前部。在本實(shí)施方式中,內(nèi)部壓縮彈簧10沿方向B前進(jìn)或運(yùn)動,并且外部壓縮彈簧12沿方向C前進(jìn)或運(yùn)動。成型軋輥30優(yōu)選地可通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動在該參考平面中運(yùn)動。偏轉(zhuǎn)元件32、33用于在彈簧鋼絲已經(jīng)通過成型槽31被重塑后使該彈簧鋼絲偏轉(zhuǎn)。 這里,偏轉(zhuǎn)元件32、33均構(gòu)造為圓柱形并可沿各自的中心軸線運(yùn)動。優(yōu)選地,偏轉(zhuǎn)元件32、 33分別通過氣缸或液壓缸運(yùn)動。偏轉(zhuǎn)元件32、33可從靜止位置運(yùn)動至操作位置。該操作位置被限定為彈簧鋼絲6與適當(dāng)?shù)钠D(zhuǎn)元件32、33接觸的位置。這里,彈簧鋼絲6與第一偏轉(zhuǎn)元件32接觸或與第二偏轉(zhuǎn)元件33接觸。在圖2中,偏轉(zhuǎn)元件32位于操作位置。優(yōu)選地,偏轉(zhuǎn)元件32、33彼此平行布置。偏轉(zhuǎn)元件32、33分別包括偏轉(zhuǎn)表面35、36,彈簧鋼絲6 借助于偏轉(zhuǎn)表面35、36偏轉(zhuǎn)。如果第一偏轉(zhuǎn)元件32布置在其操作位置,那么壓縮彈簧10沿第一中心軸線11卷繞,在這種情況下,制造出的第一壓縮彈簧10的繞圈沿方向B運(yùn)動或延伸。方向B從第一偏轉(zhuǎn)元件32的偏轉(zhuǎn)表面35的后方或從參考平面的后方基本上垂直于中心軸線A并且平行于主平面H延伸。
之后,第二偏轉(zhuǎn)元件33布置在操作位置,從而使壓縮彈簧12沿第二中心軸線13 卷繞,在這種情況下,制造出的第二壓縮彈簧12的繞圈沿方向C運(yùn)動或延伸。方向C從第二偏轉(zhuǎn)元件33的偏轉(zhuǎn)表面36的前方或從參考平面的前方基本垂直于中心軸線A并平行于主平面H延伸。在操作位置處,第一偏轉(zhuǎn)元件32以及第二偏轉(zhuǎn)元件33均沿壓縮彈簧意在延伸的方向與參考平面偏移放置。壓縮彈簧的節(jié)距由參考平面或成型槽31與相應(yīng)偏轉(zhuǎn)元件32、33 的偏轉(zhuǎn)表面35、36之間的距離限定。在下文中參考其它附圖詳細(xì)解釋偏轉(zhuǎn)元件32、33的工作。成型單元3選擇性地包括導(dǎo)向元件38,該導(dǎo)向元件38可被稱為上部導(dǎo)向元件38。 該上部導(dǎo)向元件38具有導(dǎo)向表面380,該導(dǎo)向表面380在彈簧鋼絲6從開口 M離開后,沿適當(dāng)?shù)姆较蛲苿訌椈射摻z6,從而使已經(jīng)稍微預(yù)成型的彈簧鋼絲接觸成型槽31。這里,導(dǎo)向表面380與參考軸線A成一定角度放置。導(dǎo)向元件38的使彈簧鋼絲6通過該導(dǎo)向元件38 偏轉(zhuǎn)的那個(gè)位置可被稱為操作位置。彈簧鋼絲一接觸成型軋輥30,導(dǎo)向元件38就再次縮回,于是之后,它不再與彈簧鋼絲6接合并處于靜止位置。成型單元3也優(yōu)選地包括另一導(dǎo)向元件37,該導(dǎo)向元件37可被稱為下部導(dǎo)向元件37。沿彈簧繞圈的方向觀察,該下部導(dǎo)向元件37布置在兩個(gè)偏轉(zhuǎn)元件32、33之后。在是壓縮彈簧的第一繞圈的情況下,下部導(dǎo)向元件37接合以用于支撐目的,以便于限定或提供壓縮彈簧意在延伸的方向。之后,該導(dǎo)向元件37位于操作位置并可從該位置運(yùn)動至靜止位置。切割單元4基本垂直于參考軸線A并與方向B以及方向C成一定角度放置。切割單元4基本上包括具有切割刀片41的切割工具40,該切割工具在開口 M的區(qū)域中在完全纏繞之后切斷彈簧鋼絲。為此,該切割工具40以這種方式運(yùn)動當(dāng)它切斷彈簧鋼絲6時(shí),它與切割刀片41 一起越過軸線A。這里,導(dǎo)向單元5基本上包括后部導(dǎo)向銷50以及前部導(dǎo)向銷,這里未示出前部導(dǎo)向銷。這兩個(gè)導(dǎo)向銷50可分別平行于內(nèi)部壓縮彈簧10以及外部壓縮彈簧12的中心軸線運(yùn)動,或分別平行于參考軸線B以及參考軸線C運(yùn)動。在成型操作期間,這兩個(gè)導(dǎo)向銷50 伸入形成的壓縮彈簧的區(qū)域內(nèi),從而使該壓縮彈簧的振動被導(dǎo)向銷吸收??商鎿Q地,也可僅設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向銷,優(yōu)選為后部導(dǎo)向銷50。優(yōu)選地,導(dǎo)向銷50以這種方式伸出穿過彈簧該導(dǎo)向銷50不接觸彈簧,但如果彈簧以振動方式設(shè)置,導(dǎo)向銷50就用作為支撐。為此,導(dǎo)向銷50的直徑小于內(nèi)部壓縮彈簧10的最小直徑。在可替換的實(shí)施方式中,其中,設(shè)置有前部導(dǎo)向銷以及后部導(dǎo)向銷,后部導(dǎo)向銷可固定布置,即,不可運(yùn)動,并且前部導(dǎo)向銷可相對于該后部導(dǎo)向銷運(yùn)動。圖3至圖8示出了前文中所述的壓縮彈簧的制造過程。在第一步中,如圖3所示,彈簧鋼絲6借助于進(jìn)給單元2進(jìn)給至成型單元3。因此, 彈簧鋼絲6的前端接觸成型軋輥30中的成型槽31。這里,成型軋輥30相對于開口 M布置為使彈簧鋼絲6在水平放置的主平面H的下方接觸成型槽31。如圖3所示,彈簧鋼絲由此從主平面H向下偏轉(zhuǎn)。在通過成型槽31轉(zhuǎn)向之后,彈簧鋼絲6接觸第一偏轉(zhuǎn)元件32的偏轉(zhuǎn)表面35。這里,第一偏轉(zhuǎn)元件32位于其操作位置或位于前部位置,并相對于開口 M以及成型槽31布置為使偏轉(zhuǎn)表面35布置為沿彈簧鋼絲6意在纏繞的方向偏移一定距離。該距離基本上對應(yīng)于該彈簧的節(jié)距。換句話說,也可以這樣說,偏轉(zhuǎn)表面35布置為沿方向B的方向從參考平面偏離。在彈簧鋼絲6碰到成型單元3之前,彈簧鋼絲6借助于上部導(dǎo)向元件38被適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)。在圖3中,示出為具有傾斜表面380的上部導(dǎo)向元件38使彈簧鋼絲6沿成型軋輥30 的方向預(yù)成型。這對于該機(jī)械的精度以及產(chǎn)量具有積極的效果,因?yàn)閺椈射摻z以較高速度前進(jìn)。彈簧鋼絲6—與成型軋輥30接觸,上部導(dǎo)向元件38就遠(yuǎn)離對應(yīng)位置運(yùn)動。箭頭381 表示上部導(dǎo)向元件38的運(yùn)動方向。彈簧鋼絲6與其自由端14 一離開偏轉(zhuǎn)表面35,彈簧鋼絲6就接觸選擇性設(shè)置的下部導(dǎo)向元件37。下部導(dǎo)向元件37基本為圓柱形結(jié)構(gòu)并且包括圓錐形尖端370以及殼體表面371。彈簧鋼絲6通過該導(dǎo)向元件37依靠圓錐尖端370或殼體表面371進(jìn)一步偏轉(zhuǎn),并且進(jìn)一步支撐由偏轉(zhuǎn)表面35已經(jīng)提供的彈簧鋼絲6的方向?qū)颉R坏椈射摻z已經(jīng)被導(dǎo)入對應(yīng)的方向,在這種情況中為方向B,下部導(dǎo)向元件37就沿其中心軸線372從操作位置縮回至靜止位置。在彈簧鋼絲6碰到成型槽31之前、期間或之后,后部導(dǎo)向銷50又沿參考平面的方向向前前進(jìn)。在可替換的實(shí)施方式中,當(dāng)彈簧卷繞操作開始時(shí),導(dǎo)向銷50可已經(jīng)位于前部區(qū)域中。導(dǎo)向銷50基本上用于引導(dǎo)壓縮彈簧以便于防止該壓縮彈簧在制造期間以振動方式設(shè)置。在圖4中,現(xiàn)示出為,在進(jìn)一步向前推動彈簧鋼絲的基礎(chǔ)上,該彈簧鋼絲以形成內(nèi)部壓縮彈簧10的方式被重塑。在圖4中,內(nèi)部壓縮彈簧10示出為具有第一匝。在該圖中, 現(xiàn)可看出,在制造期間,內(nèi)部壓縮彈簧10的繞圈沿方向B從參考平面向后延伸。沿方向B 觀察,這里,前端14沿逆時(shí)針方向運(yùn)動。持續(xù)向前推動彈簧鋼絲直至達(dá)到內(nèi)部壓縮彈簧10的所需長度。在彈簧鋼絲6形成為內(nèi)部壓縮彈簧10期間,第一偏轉(zhuǎn)元件32可相對于參考軸線 A或成型軋輥31運(yùn)動。因此,對于任何已選部分,可單獨(dú)預(yù)先確定彈簧的節(jié)距。換句話說, 也就是說參考平面與偏轉(zhuǎn)表面35之間的距離與內(nèi)部壓縮彈簧10的節(jié)距成正比。圖5示出了已經(jīng)達(dá)到預(yù)定長度的內(nèi)部壓縮彈簧10。在下一步中,第一偏轉(zhuǎn)元件32 現(xiàn)從操作位置運(yùn)動至靜止位置,并且,第二偏轉(zhuǎn)元件33從靜止位置運(yùn)動至操作位置。各個(gè)偏轉(zhuǎn)元件32、33沿對應(yīng)的中心軸線運(yùn)動。在圖6中更加詳細(xì)地示出了這一步驟。在圖6中,示出為在制造外部壓縮彈簧12之前改變方向。在改變方向期間,基本上發(fā)生了兩個(gè)不同的操作。一方面,成型軋輥30以圓形運(yùn)動從用于制造內(nèi)部壓縮彈簧10 的位置遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)至用于制造外部壓縮彈簧12的位置。這由箭頭W表示。隨著成型軋輥30 旋轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離,形成將內(nèi)部壓縮彈簧10連接至外部壓縮彈簧12的過渡部分16。另一方面,與彈簧鋼絲6接合的第一偏轉(zhuǎn)元件33從操作位置縮回至靜止位置,并且第二偏轉(zhuǎn)元件34從靜止位置前進(jìn)至操作位置。從那時(shí)起,彈簧鋼絲6與第二偏轉(zhuǎn)元件34 的偏轉(zhuǎn)表面36相鄰。由于參考軸線B與偏轉(zhuǎn)表面36之間的相對布置,彈簧鋼絲現(xiàn)沿與方向B相反的方向C被導(dǎo)入。在圖7中,示出為彈簧制造的另一步。彈簧鋼絲6現(xiàn)前進(jìn)直至達(dá)到外部壓縮彈簧 12的所需彈簧長度。
正如關(guān)于內(nèi)部壓縮彈簧10已經(jīng)提到的,在制造操作期間可容易地改變外部壓縮彈簧12的節(jié)距和/或直徑。通過相對于參考軸線A或相對于成型槽31定位第二偏轉(zhuǎn)元件34或定位偏轉(zhuǎn)表面 36來改變節(jié)距。為此,第二偏轉(zhuǎn)元件34可分別沿方向B或方向C向后或向前滑動。因此, 如果偏轉(zhuǎn)元件沿方向C移位,那么參考平面與偏轉(zhuǎn)表面之間的距離變大,并且,如果該偏轉(zhuǎn)元件沿方向B移位,那么該距離變小。通過沿方向W旋轉(zhuǎn)成型軋輥30,可改變該直徑。在圖7中,也可以看出,導(dǎo)向銷50仍然位于前部位置并且相應(yīng)地引導(dǎo)壓縮彈簧1。 在外部壓縮彈簧12的制造期間,導(dǎo)向銷50沿方向C向前滑動以便于引導(dǎo)復(fù)式壓縮彈簧1。 因此,防止復(fù)式壓縮彈簧1在制造期間以振動方式設(shè)置。可替換地,代替后部導(dǎo)向銷的前部導(dǎo)向銷也可從前側(cè)沿與方向C反向的方向前進(jìn)。這具有這樣的優(yōu)點(diǎn)從壓縮彈簧1縮回導(dǎo)向銷所需的時(shí)間少于設(shè)置單一導(dǎo)向銷時(shí)所需時(shí)間。圖8示出了制造過程的最后一步,其中,這里,切割單元4使用切割刀片40使壓縮彈簧1與彈簧鋼絲6分離。利用這個(gè)操作,可使第二端18同時(shí)成型。在切割操作之前,彈簧由現(xiàn)有技術(shù)中公知的夾緊元件夾持,之后可在切割操作后被弓I導(dǎo)。在切割操作后,第二偏轉(zhuǎn)元件33從操作區(qū)域縮回,并且第一偏轉(zhuǎn)元件32前進(jìn)至操作區(qū)域內(nèi),從而恢復(fù)開始位置。同時(shí),成型軋輥30被帶入可纏繞內(nèi)部壓縮彈簧10的位置。該設(shè)備以及該方法的優(yōu)點(diǎn)在于,其可能制造一種彈簧,可在該彈簧的長度上自由調(diào)節(jié)這種彈簧的節(jié)距以及直徑,由此可制造任意已選形狀的彈簧。參考符號列表
1彈簧
2進(jìn)給單元
3成型單元
4切割單元
5導(dǎo)向單元
6彈簧鋼絲
10內(nèi)部彈簧件
11第一中心軸:
12外部彈簧件
13第二中心軸:
14笛一總弟 漸
15彈簧繞圈
16過渡部分
17彈簧繞圈
18Λ-Λ- ~·上山弟一兄而
21軋輥
22槽
23導(dǎo)入部分
24開口
30成型軋輥
31成型槽
32第一偏轉(zhuǎn)元件
33第二偏轉(zhuǎn)元件
35偏轉(zhuǎn)表面
36偏轉(zhuǎn)表面
37下部導(dǎo)向元件
38上部導(dǎo)向元件
40切割工具
41切割刀片
50前部導(dǎo)向銷
370圓錐尖端
371殼體表面
372中心軸線
380導(dǎo)向表面
381運(yùn)動方向
A彈簧鋼絲中心軸線
B方向
C方向
H主平面
R旋繞方向
M中心點(diǎn)
W成型軋輥樞轉(zhuǎn)運(yùn)動
權(quán)利要求
1.一種用于由彈簧鋼絲(6)制造彈簧(1)的方法,其特征在于,制造出第一彈簧件 (10)的繞圈,所述制造出的繞圈沿第一方向(B)運(yùn)動,并且,之后制造出第二彈簧件(12)的繞圈,所述后制造出的繞圈沿第二方向(C)運(yùn)動,所述第二方向(C)與所述第一方向不同, 具體地,與所述第一方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述彈簧鋼絲(6)進(jìn)給至成型軋輥(30) 并進(jìn)給至第一偏轉(zhuǎn)元件(33),從而使所述第一彈簧件(10)的繞圈被制造為使所述第一彈簧件(10)的繞圈在所述第一方向(B)上沿第一中心軸線(11)運(yùn)動,隨后,第二偏轉(zhuǎn)元件 (34)代替所述第一偏轉(zhuǎn)元件(33),從而使所述第二彈簧件(1 的繞圈被制造為使所述第二彈簧件(1 的繞圈在所述第二方向(C)上沿第二中心軸線(1 運(yùn)動。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在從所述第一偏轉(zhuǎn)元件(33) 轉(zhuǎn)換至所述第二偏轉(zhuǎn)元件(34)時(shí),所述成型軋輥(30)樞轉(zhuǎn),由此,所述第一彈簧件(10) 的端部繞圈以及所述第二彈簧件(1 的端部繞圈形成為過渡部分(16),所述第一彈簧件 (10)通過所述過渡部分(16)連接于所述第二彈簧件(12)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,為了改變所述第一彈簧件 (10)的節(jié)距,使所述第一偏轉(zhuǎn)元件(3 相對于所述成型軋輥(30)移位,和/或所述方法的特征在于,為了改變所述第二彈簧件(1 的節(jié)距,使所述第二偏轉(zhuǎn)元件(34)相對于所述成型軋輥(30)移位。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,為了改變所述第一彈簧件 (10)的直徑和/或所述第二彈簧件(1 的直徑,使所述成型軋輥(30)運(yùn)動。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在所述彈簧鋼絲(6)碰到所述成型軋輥(30)之前,所述彈簧鋼絲(6)通過導(dǎo)向元件(38)沿所述成型軋輥(30)的方向轉(zhuǎn)向,所述導(dǎo)向元件(38)使所述彈簧鋼絲(6)轉(zhuǎn)向僅至形成第一個(gè)完整繞圈時(shí)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在所述彈簧鋼絲(6)已經(jīng)離開所述成型軋輥和/或所述偏轉(zhuǎn)元件(32、3;3)之后,所述彈簧鋼絲(6)通過另一導(dǎo)向元件 (37)沿所述第一或第二方向(B、C)轉(zhuǎn)向,所述另一導(dǎo)向元件(37)使所述彈簧鋼絲轉(zhuǎn)向直至至少形成第一個(gè)完整繞圈時(shí)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述彈簧(1)構(gòu)造為復(fù)式壓縮彈簧,所述第一彈簧件(10)為內(nèi)部壓縮彈簧件(10),并且所述第二彈簧件(1 為外部壓縮彈簧件(12),其中,所述內(nèi)部壓縮彈簧件(10)布置于所述外部壓縮彈簧件(1 內(nèi)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,除所述第一彈簧件(10)以及所述第二彈簧件(1 外,制造第三、第四、第五或第六彈簧件。
10.一種用于由彈簧鋼絲(6)制造彈簧(1)的設(shè)備,其特征在于,能夠借助于成型單元 (3)制造第一彈簧件(10)的繞圈,所述制造出的繞圈能夠沿第一方向(B)運(yùn)動,并且,之后, 能夠使用所述成型單元C3)制造第二彈簧件(1 的繞圈,所述這些制造出的繞圈能夠沿第二方向(C)運(yùn)動,所述第二方向(C)與所述第一方向不同,具體地,與所述第一方向相反。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備,其特征在于,所述成型單元C3)包括至少一個(gè)成型軋輥(30)、第一偏轉(zhuǎn)元件(3 以及第二偏轉(zhuǎn)元件(33),其中,所述彈簧鋼絲(6)能夠進(jìn)給至所述成型軋輥(30),于是所述成型軋輥(30)使所述彈簧鋼絲(6)成型,并且,所述第一偏轉(zhuǎn)元件(3 設(shè)計(jì)為限定所述第一彈簧件(10)的節(jié)距,并且,所述第二偏轉(zhuǎn)元件(3 設(shè)計(jì)為限定所述第二彈簧件(1 的節(jié)距。
12.根據(jù)權(quán)利要求10至11中的一項(xiàng)所述的設(shè)備,其特征在于,所述第一偏轉(zhuǎn)元件(32) 以及所述第二偏轉(zhuǎn)元件(3 均能夠從靜止位置運(yùn)動至操作位置,其中,所述偏轉(zhuǎn)元件(32、 33)分別使所述彈簧鋼絲(6)偏轉(zhuǎn),從而使所述第一彈簧件(10)的繞圈能夠沿第一方向 (B)運(yùn)動,并且使所述第二彈簧件(1 的繞圈能夠沿第二方向(C)運(yùn)動。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中的一項(xiàng)所述的設(shè)備,其特征在于,所述第一偏轉(zhuǎn)元件(32) 以及所述第二偏轉(zhuǎn)元件(3 能夠關(guān)于所述成型軋輥(30)移位,由此能夠調(diào)節(jié)相應(yīng)所述彈簧件(10、12)的節(jié)距。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13中的一項(xiàng)所述的設(shè)備,其特征在于,所述成型軋輥(30)以可樞轉(zhuǎn)方式布置,從而使相應(yīng)所述彈簧件(10、1 的直徑能夠變化。
15.根據(jù)權(quán)利要求10至14中的一項(xiàng)所述的設(shè)備,其特征在于,所述設(shè)備包括導(dǎo)向元件 (38),所述導(dǎo)向元件(38)布置在所述進(jìn)給單元( 與所述成型軋輥(30)之間,并且所述導(dǎo)向元件(38)能夠從靜止位置運(yùn)動至操作位置,在所述操作位置,所述彈簧鋼絲(6)能夠沿所述成型軋輥(30)的方向被導(dǎo)入。
16.根據(jù)權(quán)利要求10至15中的一項(xiàng)所述的設(shè)備,其特征在于,所述設(shè)備包括另一導(dǎo)向元件(37),沿所述彈簧鋼絲(6)的方向觀察,所述另一導(dǎo)向元件(37)布置在所述成型軋輥 (30)之后,并且能夠從靜止位置運(yùn)動至操作位置,在所述操作位置,所述彈簧鋼絲(6)能夠沿所述彈簧的相應(yīng)中心軸線(11、13)的方向被導(dǎo)入。
全文摘要
使用一種用于由彈簧鋼絲(6)制造彈簧(1)的方法,制造第一彈簧件(10)的繞圈,其中,所述制造出的繞圈沿第一方向(B)運(yùn)動。之后,制造第二彈簧件(12)的繞圈,其中,所述制造出的繞圈沿第二方向(C)運(yùn)動,所述第二方向(C)與所述第一方向不同,具體地,與所述第一方向相反。所述方法可用于以簡單方式制造具有多個(gè)彈簧件的彈簧。
文檔編號F16F1/04GK102223963SQ200980146829
公開日2011年10月19日 申請日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者貝恩哈德·格拉夫, 邁克爾·埃格利 申請人:利美公司
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