專利名稱：具有內(nèi)置端部件的軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟管，且更具體地，涉及一種具有一體的端部末端的軟管。該軟管的結(jié)構(gòu)特別但非必須適用于石油工業(yè)中用于輸送液體或者氣體的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
該類型的軟管(在下文中被更簡單地稱為“輸貨軟管”)通常具有相當(dāng)小的長度、 很少超過12米，且能夠在固定設(shè)備之間形成柔性連接。當(dāng)需要長度大于可用長度時(shí)，可以將多個(gè)輸貨軟管相互連接。輸貨軟管的內(nèi)徑較大，大于5cm，典型地，在約7cm至Ilcm之間。特別是在石油工業(yè)中的環(huán)境中，這些輸貨軟管可能受到非常劇烈的張力。被輸送的流動(dòng)體的壓力可以超過700bar (或者70MPa)且其溫度可以超過150°C。 這些流動(dòng)體可以由可能是強(qiáng)腐蝕性的液體或者氣體構(gòu)成，例如石油、固香劑、水、硫化氫 (H2S)或者二氧化碳(CO2)。特別地，這樣的輸貨軟管可能受到相當(dāng)多種的外部應(yīng)力(例如高徑向應(yīng)力和軸向 應(yīng)力)、在組裝期間作用在其端部上的張力、暴露于可能在_40°C至+70°C的溫度下、或者抵 靠地面的磨損。輸貨軟管的壽命隨著應(yīng)用的不同而不同，但通常應(yīng)長于10年，且其結(jié)構(gòu)系統(tǒng)必須 能夠確保人和設(shè)備的安全。輸貨軟管必須是輕的，以便于其運(yùn)輸和處理，同時(shí)還具有顯著的撓曲能力，從而在 需要時(shí)允許其采用小的彎曲半徑。總的來說，主要有兩個(gè)系列的輸貨軟管-“粘接結(jié)構(gòu)”的輸貨軟管，由混合在彈性材料內(nèi)的由鋼和/或合成材料(特別是 芳族聚酰胺纖維)制成的細(xì)絲狀加固件構(gòu)成；這些通常具有多個(gè)層的加固件被嵌入彈性體 中，使得組件形成不可分離的單元；-“非粘接結(jié)構(gòu)”的輸貨軟管，由確保機(jī)械性能的鋼部件層以及確保密封的塑性材 料部件層構(gòu)成，在這兩類層之間具有相對滑動(dòng)的可能性。在以下的描述中以及在權(quán)利要求中，按慣例使用常規(guī)術(shù)語“細(xì)絲”表示線纜、紡線、 纖維或者粗紗。通過術(shù)語理解-“纖維”，具有非常小的直徑的基本圓柱形構(gòu)造，通常由合成材料或者有機(jī)材料或 者鋼制成，且多數(shù)情況下以紡線或者粗紗的形式組合；-“粗紗”，具有小截面的長股，由平行纖維構(gòu)成，通常在石油工業(yè)中由該術(shù)語表示；-“紗線”，具有小截面的長股，由扭絞并旋轉(zhuǎn)在一起的纖維構(gòu)成，通常在石油工業(yè) 中由該術(shù)語表示；-“線纜”，編織在一起的一束合成紗線或者鋼紗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種具有以下特征和優(yōu)點(diǎn)的輸貨軟管a)耐高于700bar (或者70Mpa)的高壓，具有較大的內(nèi)徑(大于50mm)；b)輕質(zhì)，線性質(zhì)量不超過每米幾千克；c)采用小彎曲半徑的能力；d)設(shè)有加固件的結(jié)構(gòu)，所述加固件由具有很高的抗張強(qiáng)度和限于大致5%的最大 伸長的多層合成細(xì)絲構(gòu)成；e)抗腐蝕環(huán)境(特別是H2S、CO2和水)；f)結(jié)構(gòu)能夠被制造成使得輸貨軟管的兩個(gè)端部連接器末端不能從其主要柔性圓 柱形部分分離，以保持每層纖維的卷繞連續(xù)性；g)設(shè)有用于在沒有卷邊的情況下將每層緊固到端部末端的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)(卷邊可 能導(dǎo)致剪斷細(xì)絲)；h)采用前述兩個(gè)系列的輸貨軟管之間的折中，使得承受壓力的輸貨軟管的主要部 分或者主體構(gòu)成粘接結(jié)構(gòu)，而由塑性材料或者彈性材料制成的密封層像非粘結(jié)結(jié)構(gòu)一樣可 移除并可更換，具有這兩個(gè)元件的相對滑動(dòng)的可能性?？梢詽M足前述要求的根據(jù)本發(fā)明的輸貨軟管包括多功能的且柔性的管狀主要部 分或者主體，所述主要部分或者主體由至少兩個(gè)同軸管狀元件構(gòu)成，且在其兩個(gè)端部的每 個(gè)端部處可密封地連接到剛性管狀連接器末端。根據(jù)本發(fā)明-構(gòu)成所述主體的兩個(gè)同軸管狀元件從外側(cè)朝著內(nèi)側(cè)包括a)壓力拱，包括抗張強(qiáng)度高且厚度薄的多層細(xì)絲，所述細(xì)絲被以螺旋形并相互反 向地卷繞，具有相對于輪廓板的纏繞角度，所述纏繞角度恒定且大致等于54. 7°，這些細(xì)絲 被嵌入到彈性體層中；b)由塑性材料(例如聚酰胺)或者彈性體制成的能夠附接的密封層，所述密封層 的外表面與壓力拱的內(nèi)表面接觸但不形成為一體，使得當(dāng)內(nèi)高壓導(dǎo)致輸貨軟管膨脹時(shí)，這 兩個(gè)層之間能夠輕微相對滑動(dòng)；-連接器末端包括兩個(gè)互成一體的同軸圓柱形套管，即α )內(nèi)套管，該內(nèi)套管的內(nèi)徑等于密封層的外徑，使得密封層無間隙地裝配在內(nèi)套 管中，并且通過機(jī)械阻塞部件在內(nèi)套管的自由端部處被保持，該套管的外徑略大于壓力拱 的內(nèi)徑，壓力拱以特定程度的夾緊包圍內(nèi)套管且被固定在內(nèi)套管上，還與密封層分離；β)外套管或者凸緣，外套管或者凸緣的內(nèi)徑略大于壓力拱的外徑，該凸緣從輸貨 軟管主體在大于內(nèi)套管的長度的長度上軸向延伸，凸緣從壓力拱有間隙地包圍具有變化直 徑的過渡區(qū)域；-連接器末端設(shè)有由柔性的且彈性變形的材料制成的一對環(huán)形支撐元件(環(huán))，所 述支撐元件(環(huán))具有可變輪廓且被布置在壓力拱的所述過渡區(qū)域處，一個(gè)支撐元件被夾 在密封層與壓力拱之間，而另一支撐元件被夾在壓力拱與凸緣之間。由于該布置，即使在內(nèi)高壓的情況下，也能避免在輸貨軟管主體與端部末端的連 接區(qū)域中剪斷細(xì)絲。承受徑向應(yīng)力的凸緣控制支撐元件的膨脹。此外，根據(jù)本發(fā)明的特定數(shù)量的可能附加的但非限制性的特征
-所述多功能的且柔性的管狀主要部分或者主體包括同軸地包圍另外兩個(gè)管狀元 件的第三管狀元件，即柔性保護(hù)鋼罩，所述外套管連接到柔性保護(hù)鋼罩；-所述細(xì)絲由合成材料制成，例如由芳族聚酰胺制成；-所述末端在其周緣設(shè)有一組緊固部件，所述緊固部件與細(xì)絲對齊地定位，且每層 包括將兩個(gè)末端在一個(gè)方向上然后在另一個(gè)方向上交替地相互連接的細(xì)絲的非中斷網(wǎng)，同 時(shí)細(xì)絲在緊固到緊固部件上時(shí)繞過所述緊固部件；-所述密封層是可移除的以及可更換的；-所述機(jī)械阻塞部件是穿過密封層的開口的圓錐形夾環(huán)；-夾在密封層與壓力拱之間的環(huán)形支撐元件具有最大厚度的中央?yún)^(qū)域和在該中央 區(qū)域的每側(cè)上逐漸變薄的部分，該部分的厚度朝著外側(cè)和朝著內(nèi)側(cè)減??；-環(huán)形支撐元件通過位于末端側(cè)上的較薄的部分倚靠所述內(nèi)套管的自由端部的互 補(bǔ)輪廓的內(nèi)壁；-位于環(huán)形支撐元件的主體側(cè)上的更薄的部分與夾在所述壓力拱與所述凸緣之間 的另一環(huán)形支撐元件的互補(bǔ)輪廓的大致圓錐形的端部分軸向相對；-夾在壓力拱與凸緣之間的環(huán)形支撐元件構(gòu)成形成壓力拱的一體部分的彈性材料 的膜的端部凸圈；-所述細(xì)絲的包圍連接器末端的內(nèi)套管的部分由在內(nèi)套管與外套管之間延伸的樹 脂涂覆。如上所述，構(gòu)成壓力拱的每層細(xì)絲因此具有“連續(xù)”型的優(yōu)點(diǎn)，該“連續(xù)”型由在輸 貨軟管的兩個(gè)端部之間來回伸展的且圍繞緊固部件的單一螺旋卷繞細(xì)絲形成；例如，根據(jù) 以本申請人署名的文獻(xiàn)WO 2007/112785已知的布置，緊固部件為與端部末端一體的鏈輪， 若需要?jiǎng)t可參考該文獻(xiàn)。
這些鏈輪在此可被布置在內(nèi)套管的周緣。此外，將壓力拱的端部分保持在該內(nèi)套管周圍有利地通過在將內(nèi)套管與外套管分 隔的環(huán)形間隙中流動(dòng)的可硬化的樹脂的存在而被加強(qiáng)；因此，壓力拱的端部分被嵌入并保 持在樹脂中。應(yīng)注意，根據(jù)上述文獻(xiàn)WO 2007/112785的建議，由于細(xì)絲相對于在末端處的壓型 板的纏繞角度大于7°、且有利地在56°與65°之間，因此獲得輸貨軟管主體與端部連 接器末端的密封連接，使得在管中占主導(dǎo)地位的內(nèi)壓的影響下，產(chǎn)生在細(xì)絲上的張力用于 加緊密封套上和所述端部末端上的層。盡管在技術(shù)上以可變節(jié)距纏繞細(xì)絲的原理是令人滿意的，然而該原理產(chǎn)生一個(gè)與 由于在斜率不同而在輸貨軟管主體中的細(xì)絲的表面密度必然小于其端部處的表面密度的 缺點(diǎn)；實(shí)際上，如上所限定的，以給定的纏繞角度接觸的兩個(gè)相鄰細(xì)絲在該角度更小時(shí)會(huì)相 互分離。由于組合根據(jù)本發(fā)明的裝置，如上所述，相對于壓型板大致等于54. 7°的恒定纏 繞角度可以在輸貨軟管的整個(gè)長度上、包括在其端部末端處被保持，這解決了所述密度問 題，并且使用于制造產(chǎn)品的方法更容易。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)通過現(xiàn)在參考附圖提供的本發(fā)明的描述而顯現(xiàn)出，附圖 作為示例示出一個(gè)可能的實(shí)施方式，其中圖1為在端部連接器末端示出的根據(jù)本發(fā)明的軟管的端部分的軸向截面的局部 視圖，該管未受到高的內(nèi)壓；圖2為類似于圖1所示的視圖，該管在內(nèi)部液壓的作用下受到徑向膨脹；圖3為類似于圖2所示的更大比例的局部視圖。
具體實(shí)施例方式圖1中，通過參考標(biāo)記PP和EC分別表示輸貨軟管主體(部分可見)和其一個(gè)端 部末端(左側(cè)末端)。當(dāng)然，類似的組件被設(shè)置在管的另一端，用于右側(cè)末端。每個(gè)末端具有端部分100，用于通過已知類型的密封連接例如螺接而連接到相鄰 的輸貨軟管的類似末端。輸貨軟管主體PP具有圓筒形壁1，該圓筒形壁1具有軸線X-X’，該圓筒形壁1具 有多層結(jié)構(gòu)，該多層結(jié)構(gòu)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)包括保護(hù)鋼罩Id、壓力拱Ib-Ic以及可附接的密封 層la。壓力拱通過其內(nèi)表面與密封層的外表面接觸。然而，壓力拱與包圍其的更大直徑的 罩Id分離。壓力拱Ib-Ic包括彈性材料制成的芯，在該芯內(nèi)包含有抗張強(qiáng)度高且厚度較薄的 多層細(xì)絲10。這些細(xì)絲以螺旋形并相互反向地卷繞，具有相對于壓型板的纏繞角度，該纏繞角 度恒定且大致等于7° ；如在前述文獻(xiàn)WO 2007/112785(特別參見第12頁，第6-12行) 中所述，該角度值確保層的平衡，該層不易在內(nèi)壓的影響下徑向或者軸向變形。然而，細(xì)絲在受到由內(nèi)壓產(chǎn)生的高的張應(yīng)力時(shí)可以變得更長。密封層Ia例如由柔性的且可彈性變形的材料制成，例如由塑性材料或彈性材料 制成，其質(zhì)量被選擇成以機(jī)械地、熱學(xué)地或者化學(xué)地抵抗在管中待輸送的流體的攻擊以及 與所考慮的應(yīng)用相關(guān)的各種應(yīng)力，同時(shí)確保完全密封。密封層的外表面與壓力拱Ib-Ic的內(nèi)表面接觸，但未通過粘接或者任何其它方式 與其形成一體；因此，可以在軸向上進(jìn)行這兩個(gè)層之間的相對滑動(dòng)。同樣以X-X’為中心的連接器末端EC由剛性材料(例如鋼)的零件構(gòu)成。連接器末端EC包括內(nèi)套管2以及外套管或凸緣7，內(nèi)套管2的內(nèi)徑等于密封層Ia 的外徑，外套管或凸緣7沿軸向從軟管主體PP(朝著圖的右側(cè))延伸；因此，其長度大于內(nèi) 套管2的長度。內(nèi)套管2具有擴(kuò)大的自由端20，自由端20具有較大的直徑，端部分100被夾在并 螺接在自由端20中。該較大的端部分20與套管2的其余部分的過渡通過具有圓錐形壁的中間區(qū)域?qū)?現(xiàn)。密封層完全地、同軸地穿過套管2的主要部分內(nèi)直到該中間區(qū)域；中間區(qū)域的內(nèi)表面用 作密封層Ia的開口 fe的座。該開口因此也采用圓錐形形式且通過具有互補(bǔ)的圓錐形表面 的阻塞環(huán)4倚靠該開口的座。阻塞環(huán)4被中間環(huán)3壓住，中間環(huán)3自身被螺接元件100壓住，以確保在開口 fe的座與環(huán)4之間的一定的夾緊力，并確保在該位置的良好密封。還設(shè)置專門的密封設(shè)備(未示出)，以確保元件100、3和20之間的連接的密封。元件100、3和20具有中央開口，該中央開口呈圓形截面并具有軸線X_X’，當(dāng)輸貨 軟管靜止(未膨脹)時(shí)，該中央開口的直徑等于密封層Ia的內(nèi)徑D。。內(nèi)套管2的外徑略大于壓力拱Ib-Ic的內(nèi)徑；壓力拱Ib-Ic以特定程度的夾緊被 安裝在內(nèi)套管上；因此，在該位置，壓力拱Ib-Ic與密封層Ia分離，內(nèi)套管2的主要部分的 壁被夾在壓力拱與密封層之間。因此，在內(nèi)套管2的主要部分的外端區(qū)域(在圖中的左側(cè))中，靠近上述的過渡 區(qū)域，套管2設(shè)置有多個(gè)沿著周向、朝著壁的外側(cè)徑向地布置的鏈輪21。根據(jù)類似于在WO 2007/112785中描述和示出的布置，這些鏈輪用于緊固構(gòu)成每個(gè)層的細(xì)絲，所述細(xì)絲繞過 (bypass)鏈輪。內(nèi)端區(qū)域(在圖的右側(cè))通過殼體71連接到罩Id的自由端部。例如通過粘接實(shí) 現(xiàn)這些連接。在分隔兩個(gè)套管2和7的環(huán)形空隙空間中，可以在真空狀態(tài)下注入可硬化的樹脂。一旦硬化，該樹脂9覆蓋壓力拱的端部分以及鏈輪21和繞過鏈輪21的細(xì)絲10。這樣，獲得壓力拱與末端的機(jī)械穩(wěn)固連接；該連接還通過在套管2的壁的外圍處 挖出的許多環(huán)形槽22的存在而被加強(qiáng)，環(huán)形槽22在軸向張力的情況下趨于阻止壓力拱的滑動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特征，連接器末端EC設(shè)有一對由柔性的且可彈性變形的材料 制成并具有可變輪廓的環(huán)形支撐元件或者環(huán)5、6。這些元件中的一個(gè)元件(標(biāo)記為幻具有大致雙錐形的外形，該元件的中央?yún)^(qū)域具 有較大的直徑，該中央?yún)^(qū)域的厚度基本對應(yīng)于內(nèi)套管2的厚度。元件5具有圓柱形的中央 開口，該中央開口的直徑等于穿過該元件5的密封層Ia的外徑。元件5被夾在密封層Ia與壓力拱l(fā)b_lc之間，且鄰接內(nèi)套管2的開口。更準(zhǔn)確地， 套管2的開口的內(nèi)壁23具有大致與元件5的外部分(末端EC側(cè))互補(bǔ)的圓錐形輪廓。在 用于壓力拱的直徑變化的過渡區(qū)域中，元件5的內(nèi)部分(主體PP側(cè))具有圓錐形部分，該 圓錐形部分倚靠壓力拱的內(nèi)壁。另一元件6為形成壓力拱的外層的膜Ic的端部凸圈(end bead)。元件6的外徑等于凸緣7的內(nèi)徑。元件6裝配在該凸緣的內(nèi)入口部分(主體PP側(cè))中。元件6的中央開口從外側(cè) (末端EC側(cè))逐漸展開，以呈現(xiàn)大致圓錐形的輪廓，該中央開口與用于壓力拱Ib的直徑變 化的過渡區(qū)域的輪廓互補(bǔ)。因此，該過渡區(qū)域被夾在到兩個(gè)柔性的且有彈性的內(nèi)元件5和外元件6之間。更特別地，通過參考圖2和圖3，現(xiàn)在描述輸貨軟管在受到強(qiáng)烈的內(nèi)壓時(shí)在端部末 端EC處的狀態(tài)。過壓導(dǎo)致輸貨軟管主體PP的層Ia和lb_lc的徑向膨脹。不膨脹的外保護(hù)罩Id 不會(huì)阻礙該膨脹，因?yàn)橥獗Ｗo(hù)罩Id的內(nèi)徑基本大于壓力拱的外徑。初始時(shí)密封層的等于Dtl的內(nèi)徑變?yōu)榇笥贒tl的值Dp直徑的增大涉及細(xì)絲10的伸 長(作為參考，該伸長可以達(dá)到5% )，但不改變其纏繞角度。
在兩個(gè)直徑之間的在圖2和圖3中用ZT表示的過渡區(qū)域中，觀察到柔性支撐元件 5朝著外側(cè)被壓擠，這隨后朝外推壓力拱的部分lb，該部分Ib倚靠另一柔性支撐元件6，并 壓擠該支撐元件6。這些應(yīng)力由剛性管狀凸緣7承受。因此，完全控制了層Ia和Ib的逐步膨脹，而沒有剪斷細(xì)絲10的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)注意，端部連接器末端EC與輸貨軟管主體PP的連接是在沒有卷邊的情況下實(shí) 現(xiàn)的。在密封層Ia磨損或者損壞(例如開裂)的情況下，可以容易地更換密封層。為 此，僅需要擰開連接器元件100，移除阻塞環(huán)3和4，通過軸向張力移除密封層la，替換為新 的密封層，然后通過將元件4、3和100置回原位而堵塞這些端部。無需更換整個(gè)輸貨軟管，這在經(jīng)濟(jì)方面是有利的。凸緣7僅確保承受徑向應(yīng)力，而不確保將主體軸向保持在末端中，通過將細(xì)絲的 層與每個(gè)末端固定來確保將主體軸向保持在末端中。當(dāng)然，根據(jù)使用所要求的特征、特別是所實(shí)現(xiàn)的細(xì)絲的直徑和層的數(shù)量來選擇鏈 輪21的數(shù)量和尺寸。緊固部件不必一定是鏈輪，更不必一定是圓柱形指狀物；特別地，緊固部件可以例 如由鉤、齒和/或狹槽構(gòu)成。當(dāng)然，代替被布置在同一橫平面中的單組鏈輪(或者類似的緊固部件)，可以設(shè)置 類似的多組鏈輪，例如略微軸向偏離的兩組或者三組鏈輪。細(xì)絲可以具有圓形截面，但這不是必需的。細(xì)絲由具有高抗張強(qiáng)度的材料制成。合適的材料包括合成材料，特別是芳族聚酰胺，以及碳、玻璃和鋼。細(xì)絲必須足夠纖細(xì)和柔韌，以能夠盡可能靠近地繞過緊固部件、鏈輪或者其它部 件。
權(quán)利要求
1.一種軟管，包括多功能的且柔性的管狀主要部分(PP)或者主體，所述主要部分或者 主體由至少兩個(gè)同軸管狀元件構(gòu)成，且所述主要部分或者主體的兩個(gè)端部中的每一個(gè)端部 密封地連接到剛性管狀連接器末端(EC)，其特征在于-構(gòu)成所述主體的所述兩個(gè)同軸管狀元件從外側(cè)朝著內(nèi)側(cè)包括a)壓力拱(Ib-Ic)，其包括抗張強(qiáng)度高且厚度小的多層細(xì)絲(10)，所述細(xì)絲被以螺旋 形并相互反向卷繞，相對于輪廓板具有恒定且大致等于54. 7°的纏繞角度，這些細(xì)絲被嵌 入到彈性體層中；b)由塑性材料或者彈性體制成的能夠附接的密封層(Ia)，所述密封層(Ia)的外表 面與所述壓力拱(Ib-Ic)的內(nèi)表面接觸但不形成為一體，使得當(dāng)內(nèi)高壓導(dǎo)致輸貨軟管膨脹 時(shí)，這兩個(gè)層之間能夠輕微相對滑動(dòng)；-所述連接器末端包括互成一體的兩個(gè)同軸圓柱形套管，即α)內(nèi)套管O)，所述內(nèi)套管( 的內(nèi)徑等于所述密封層(Ia)的外徑，使得所述密封層 無間隙地裝配在所述內(nèi)套管O)中，并且通過機(jī)械阻塞部件(4)在所述內(nèi)套管的自由端部 處被保持，所述內(nèi)套管⑵的外徑略大于所述壓力拱(Ib-Ic)的內(nèi)徑，所述壓力拱(Ib-Ic) 以一定程度的夾緊力包圍所述內(nèi)套管且被固定在所述內(nèi)套管上，還與所述密封層(Ia)分 1 ；β)外套管(7)或者凸緣，所述外套管(7)或者凸緣的內(nèi)徑略大于所述壓力拱(Ib-Ic) 的外徑，所述凸緣從所述輸貨軟管的主體在大于所述內(nèi)套管O)的長度的長度上軸向延 伸，并且，所述凸緣從所述壓力拱(Ib-Ic)有間隙地包圍具有變化直徑的過渡區(qū)域；-所述連接器末端設(shè)有由柔性的且可彈性變形的材料制成的一對環(huán)形支撐元件或者環(huán) (5，6)，所述支撐元件或者環(huán)具有可變輪廓且被布置在所述壓力拱(Ib-Ic)的所述過渡區(qū) 域處，一個(gè)支撐元件或者環(huán)( 被夾在所述密封層(Ia)與所述壓力拱(Ib-Ic)之間，而另 一支撐元件或者環(huán)(6)被夾在所述壓力拱(Ib-Ic)與所述凸緣(7)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管，其特征在于，所述主要部分(PP)包括同軸地包圍另外 兩個(gè)所述管狀元件的第三管狀元件，即柔性鋼保護(hù)罩(Id)，所述外套管(7)連接到所述柔 性鋼保護(hù)罩(Id)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟管，其特征在于，所述細(xì)絲(10)由合成材料制成，例如 由芳族聚酰胺制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的軟管，其特征在于，一方面，所述末端(EC)在其 周緣設(shè)有一組緊固部件(21)，所述緊固部件與所述細(xì)絲對齊地定位，另一方面，每層 包括將所述兩個(gè)末端(EC)在一個(gè)方向上然后在另一個(gè)方向上交替地相互連接的非中斷的 細(xì)絲(10)的網(wǎng)，所述細(xì)絲在緊固到所述緊固部件C3)上時(shí)繞過所述緊固部件(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的軟管，其特征在于，所述密封層(Ia)是可移除 的以及可更換的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟管，其特征在于，所述機(jī)械阻塞部件(4)為穿過所述密封層 (Ia)的開口(Ea)的圓錐形夾環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的軟管，其特征在于，夾在所述密封層(Ia)與所 述壓力拱(Ib-Ic)之間的所述環(huán)形支撐元件( 具有最大厚度的中央?yún)^(qū)域和在該中央?yún)^(qū)域 的每側(cè)上逐漸變薄的部分，所述逐漸變薄的部分的厚度朝著外側(cè)即末端側(cè)和朝著內(nèi)側(cè)即主體側(cè)減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟管，其特征在于，所述環(huán)形支撐元件( 通過其位于所述末 端側(cè)上的較薄的部分倚靠所述內(nèi)套管O)的自由端部的互補(bǔ)輪廓的內(nèi)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的軟管，其特征在于，位于所述環(huán)形支撐元件( 的主體側(cè) 上的較薄的部分與夾在所述壓力拱(Ib-Ic)與所述凸緣(7)之間的另一環(huán)形支撐元件(6) 的互補(bǔ)輪廓的大致圓錐形的端部軸向相對。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的軟管，其特征在于，夾在所述壓力拱(Ib-Ic) 與所述凸緣(7)之間的所述環(huán)形支撐元件(6)構(gòu)成形成所述壓力拱(Ib-Ic)的一體的部分 的彈性材料的膜(Ic)的端部凸圈。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的軟管，其特征在于，所述細(xì)絲(10)的包圍所 述連接器末端(EC)的內(nèi)套管O)的部分由在所述內(nèi)套管( 與所述外套管(7)之間延伸 的樹脂涂覆。
全文摘要
軟管包括柔軟的且柔性的管狀主體(PP)，該主體從內(nèi)向外包括包含細(xì)絲(10)的壓力拱(1b-1c)，細(xì)絲嵌入在彈性體層中，并以相對于母線的54.7°的角度以螺旋形卷繞；和附接的密封層(1a)；以及一對剛性端部連接器(EC)，所述連接器包括兩個(gè)同軸圓柱形套管，一個(gè)圓柱形套管為內(nèi)套管(2)，密封層(1a)被推入內(nèi)套管中，該密封層被保持在內(nèi)套管中，而另一個(gè)圓柱形套管為外套管(7)，在與主體(PP)相同的一側(cè)上軸向延伸出內(nèi)套管(2)，外套管包圍壓力拱的可變直徑過渡區(qū)域；端部連接器設(shè)有可變輪廓的一對柔軟的環(huán)形支撐元件(5，6)，所述環(huán)形支撐元件位于該過渡區(qū)域，并分別夾在密封層(1a)與壓力拱(1b-1c)之間以及壓力拱(1b-1c)與套管(7)之間，從而防止細(xì)絲膨脹時(shí)剪斷。這種管意在特別用于石油化學(xué)工業(yè)，用于輸送液體或者氣體。
文檔編號F16L33/01GK102047019SQ200980120591
公開日2011年5月4日 申請日期2009年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日
發(fā)明者J-L·索泰爾, 古納爾·曇古, 塞繆爾·斯波特, 本杰明·索泰爾 申請人:索泰爾實(shí)業(yè)公司