專利名稱：防泄漏蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蝶閥，具體地說是一種防泄漏蝶閥。
背景技術(shù)：
蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，同時也可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制。蝶閥的啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或 調(diào)節(jié)的目的。蝶閥主要作截斷閥使用，亦可設(shè)計成具有調(diào)節(jié)或截斷兼調(diào)節(jié)功能的閥門?，F(xiàn)有技術(shù)中，蝶閥一般包括閥體、碟板、閥軸和執(zhí)行機構(gòu)，蝶板設(shè)置在閥體內(nèi)，閉合 時與閥體的內(nèi)腔配合，形成密封機構(gòu)，蝶板與閥軸聯(lián)動，通過執(zhí)行機構(gòu)帶動閥軸轉(zhuǎn)動來實現(xiàn) 蝶板的開合。例如，在中國專利文獻CN200943716Y中公開了一種氣動衛(wèi)生級蝶閥，廣泛用 于啤酒、飲料等衛(wèi)生食品行業(yè)，包括氣源、執(zhí)行機構(gòu)、蝶閥，其中執(zhí)行機構(gòu)包括活塞、氣缸、閥 桿，活塞和閥桿都設(shè)置在氣缸內(nèi)，蝶閥包括閥體、蝶板，閥桿與蝶板聯(lián)動連接，活塞和閥桿軸 向構(gòu)成軸孔配合，孔的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)置有與斜齒相嚙合的斜齒輪，活塞與閥桿構(gòu)成滑移 旋轉(zhuǎn)配合。本實用新型依靠把活塞的直線運動轉(zhuǎn)變成閥桿的旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)蝶閥的開啟與 關(guān)閉，使整個蝶閥結(jié)構(gòu)緊湊。當?shù)y的蝶板閉合時，管道內(nèi)的液體被閥門截斷，但是現(xiàn)有技 術(shù)中的蝶閥存在的缺點是若閥門存在泄漏，當泄漏量不大時，很難及時被發(fā)現(xiàn)，只有泄漏 情況嚴重時，才可能被發(fā)現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的衛(wèi)生蝶閥當泄漏量不大 時，無法及時檢測的問題，從而提出一種可以在泄漏量不大時仍然可以及時檢查出泄漏的 防泄漏蝶閥。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種防泄漏蝶閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)成 型有內(nèi)腔；蝶板，所述蝶板設(shè)置于所述閥體的內(nèi)腔中，當所述蝶板關(guān)閉時其兩個端面均與所 述內(nèi)腔形成密封；閥軸，所述閥軸與所述蝶板聯(lián)動，所述閥軸沿蝶板的徑向?qū)ΨQ設(shè)置，分為 上閥軸和下閥軸兩部分，所述蝶板通過所述閥軸安裝在閥體內(nèi)腔中；執(zhí)行機構(gòu)，所述執(zhí)行機 構(gòu)與所述上閥軸連接，通過控制所述上閥軸的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)所述蝶板的開合；所述蝶板的側(cè) 壁上沿其圓周方向設(shè)有凹槽，所述凹槽與下閥軸內(nèi)部的流通通道相連通，所述流通通道通 過所述閥體上的導管與外界連通。本實用新型所述的防泄漏蝶閥，所述凹槽在下閥軸處斷開，在所述斷開處形成的 所述凹槽的兩端部通過下閥軸內(nèi)部的流通通道和與所述流通通道連通的閥體上的導管與 外界連通。本實用新型所述的防泄漏蝶閥，所述導管與閥體外側(cè)的短管相連，所述短管為檢漏管。本實用新型所述的防泄漏蝶閥，所述閥體為由與上閥軸或下閥軸垂直的水平方向 分開的上閥體與下閥體對接而成。[0009]本實用新型所述的防泄漏蝶閥，所述閥體的內(nèi)壁沿圓周方向設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。本實用新型所述的防泄漏蝶閥，所述上閥軸與閥體上的其對應的閥軸安裝孔內(nèi)壁 之間設(shè)有相配合的耐磨套。本實用新型所述的防泄漏蝶閥，所述執(zhí)行機構(gòu)與閥體通過支架連接，所述支架上 設(shè)有傳感器，用于感應蝶閥的開關(guān)狀態(tài)。本實用新型所述的防泄漏蝶閥，所述支架上設(shè)置有螺紋口，螺紋式傳感器螺旋安 裝于所述螺紋口。本實用新型所述的防泄漏蝶閥，所述執(zhí)行機構(gòu)為氣動裝置或手動裝置。本實用新型所述的防泄漏蝶閥，所述氣動裝置包括氣缸，所述氣缸的頂部設(shè)有用 于進氣的氣嘴，所述氣缸內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧的一側(cè)固定在氣缸底部，另一側(cè)與一個活塞連 接，在所述活塞與氣缸內(nèi)壁之間設(shè)有活塞密封圈，所述彈簧通過螺旋槽與一個單杯相連，所 述單杯通過上閥軸上的安裝孔與上閥軸連接。本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，首先，在蝶板的側(cè)壁設(shè) 置了凹槽，且所述凹槽與下閥軸內(nèi)部的流通通道連通，當閥體發(fā)生泄漏時，管道內(nèi)液體會沿 著側(cè)壁內(nèi)的凹槽流入下閥軸的連通通道，通過導管流出閥體，這樣，通過觀察檢漏管可以監(jiān) 測出蝶閥的泄露情況，便于檢測；同時，通過凹槽可以對閥體進行清洗，由于凹槽在下閥軸 處斷開，在所述斷開處形成的兩端部通過下閥軸內(nèi)部的流通通道和與所述流通通道連通的 閥體上的導管與外界連通，所述導管與閥體外側(cè)的短管相連，所述短管為檢漏管，當從其中 的一個檢漏管管口注入清水，可以在凹槽內(nèi)流通一圈后從另一個檢漏管管口流出，從而對 閥體進行清洗；其次，本實用新型所述的防漏蝶閥，執(zhí)行機構(gòu)可以根據(jù)需要選擇氣動和手動 兩種方式，組裝靈活方便，可以滿足不同用戶的需求；再次，本實用新型所述的防漏蝶閥，在 所述上閥軸和其對應的閥軸安裝孔內(nèi)壁之間設(shè)有相配合的耐磨套，使閥軸轉(zhuǎn)動靈活，可以 有效消除噪音；并且，本實用新型所述的防漏蝶閥，在支架上設(shè)有傳感器，可以及時感知閥 體的開關(guān)狀態(tài)，方便控制和調(diào)節(jié)；再有，在閥體內(nèi)設(shè)置的密封圈，有效防止了蝶閥的泄露； 同時，由于本實用新型所述的閥體為由與上閥軸或下閥軸垂直的水平方向分開的上閥體與 下閥體對接而成，比一般技術(shù)中由沿閥軸方向分開的左閥體與右閥體對接而成的閥體更方 便拆卸，便于密封圈的安裝與使用。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是本實用新型所述防泄漏蝶閥的實施例1的剖面圖；圖2是本實用新型所述防泄漏蝶閥的實施例2的蝶板和閥體部分剖面圖。圖3是本實用新型所述的防泄漏蝶閥的實施例2的整體剖面圖。圖4是本實用新型所述防泄漏蝶閥的實施例2的蝶板和閥軸的示意圖。圖中附圖標記表示為1-蝶板，21-上閥軸，22-下閥軸，3-蝶板側(cè)壁上的凹槽； 31、32_蝶板的兩個端面，33、34_凹槽在下閥軸處斷開形成的兩個端部，4-閥體，5-流通通 道，6-耐磨套，7-密封圈，8-支架，9-氣缸，10-活塞，11-單杯，13-活塞密封圈，14-彈簧，15-氣嘴，17、170-檢漏管，18-手柄，19-閥體上的導管。
具體實施方式
圖1給出了本實用新型所述的防泄漏蝶閥的一種具體的實施方式，實施例1，一種 防泄漏蝶閥，包括閥體4，所述閥體4內(nèi)成型有內(nèi)腔；蝶板1，所述蝶板1設(shè)置于所述閥體4 的內(nèi)腔中，當所述蝶板1關(guān)閉時其兩個端面31、32均與所述內(nèi)腔形成密封；閥軸，所述閥軸 與所述蝶板聯(lián)動，所述閥軸沿蝶板的徑向?qū)ΨQ設(shè)置，分為上閥軸21和下閥軸22兩部分，所 述蝶板1通過所述閥軸安裝在所述閥體4內(nèi)腔中；執(zhí)行機構(gòu)，所述執(zhí)行機構(gòu)與所述上閥軸 21連接，通過控制所述上閥軸21的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)所述蝶板1的開合，所述執(zhí)行機構(gòu)為一個手 動裝置，所述手動裝置包括一個手柄18，所述手柄18通過所述上閥軸21的安裝孔與閥軸固 接，通過轉(zhuǎn)動手柄18帶動閥軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)蝶板1的打開與閉合；所述蝶板1的 側(cè)壁上沿其圓 周方向設(shè)有凹槽3，所述凹槽3與下閥軸22內(nèi)部的流通通道5相連通，所述流通通道5通過 所述閥體4上的導管19與外界連通，所述導管19與閥體外側(cè)的短管相連，所述短管為檢漏 管17。所述閥體4為由與上閥軸21或下閥軸22垂直的水平方向分開的上閥體21與下閥 體22對接而成。所述閥體4的內(nèi)壁沿圓周方向設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈7。所述 上閥軸21與閥體上的其對應的閥軸安裝孔20內(nèi)壁之間設(shè)有相配合的耐磨套6。所述手動 裝置與閥體4通過支架8連接，所述支架8上設(shè)有傳感器，用于感應蝶閥的開關(guān)狀態(tài)。在本實施例1中，所述防泄漏蝶閥安裝時檢漏口 17朝向下方，當閥體4發(fā)生泄漏 時，管道內(nèi)液體會沿著蝶板側(cè)壁內(nèi)的凹槽3流入下閥軸22的連通通道5，通過導管19流出 閥體，這樣，通過觀察檢漏管17可以監(jiān)測出蝶閥的泄露情況。圖2、圖3和圖4給出了本實用新型的另外一個實施方式實施例2，一種防泄漏蝶 閥，包括閥體4，所述閥體4內(nèi)成型有內(nèi)腔；蝶板1，所述蝶板1設(shè)置于所述閥體4的內(nèi)腔 中，當所述蝶板1關(guān)閉時其兩個端面31、32均與所述內(nèi)腔形成密封；閥軸，所述閥軸與所述 蝶板1聯(lián)動，所述閥軸沿蝶板1的徑向?qū)ΨQ設(shè)置，分為上閥軸21和下閥軸22兩部分，所述 蝶板1通過所述閥軸安裝在閥體內(nèi)腔中；執(zhí)行機構(gòu)，所述執(zhí)行機構(gòu)與所述上閥軸21連接，通 過控制所述上閥軸21的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)所述蝶板1的開合；所述蝶板1的側(cè)壁上沿其圓周方向 設(shè)有凹槽3，所述凹槽3在下閥軸22處斷開，在所述斷開處形成的所述凹槽的兩端部33、34 通過下閥軸22內(nèi)部的流通通道5和與所述流通通道連通5的閥體4上的導管19與外界連 通，所述導管19與閥體4外側(cè)的短管相連，所述短管為檢漏管17。所述執(zhí)行機構(gòu)為氣動裝 置，所述氣動裝置包括氣缸9，所述氣缸9的頂部設(shè)有用于進氣的氣嘴15，所述氣缸9內(nèi)設(shè) 有彈簧14，彈簧14的一側(cè)固定在氣缸9底部，另一側(cè)與一個活塞10連接，在所述活塞10與 氣缸9內(nèi)壁之間設(shè)有活塞密封圈13，所述彈簧14通過螺旋槽與一個單杯11相連，所述單 杯11通過上閥軸21上的安裝孔與上閥軸21連接。所述閥體4為由與上閥軸21或下閥軸 22垂直的水平方向分開的上閥體與下閥體對接而成。所述閥體4的內(nèi)壁沿圓周方向設(shè)有凹 槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈7。所述上閥軸21與閥體上的其對應的閥軸安裝孔20內(nèi)壁之間 設(shè)有相配合的耐磨套6。所述氣動裝置與閥體4通過支架8連接，所述支架8上設(shè)置有螺紋 口，螺紋式傳感器螺旋安裝于所述螺紋口。本實施例所述的防泄漏蝶閥，當閥體4發(fā)生泄漏時，管道內(nèi)液體會沿著蝶板1側(cè)壁 內(nèi)的凹槽3流入下閥軸22的流通通道5，通過導管19流出閥體，這樣，通過觀察檢漏管17、170可以監(jiān)測出蝶閥的泄露情況，便于檢測；同時，此檢漏管17、170可用于清洗閥體，由于檢漏管17、170是通過蝶板1上的凹槽3連通的，從其中一個檢漏管管口 17注入清水，可以 在蝶板的凹槽3內(nèi)流通一圈后從另一個檢漏管170流出，從而對閥體4進行清洗。 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求一種防泄漏蝶閥，包括閥體(4)，所述閥體(4)內(nèi)成型有內(nèi)腔；蝶板(1)，所述蝶板(1)設(shè)置于所述閥體(4)的內(nèi)腔中，當所述蝶板(1)關(guān)閉時其兩個端面(31、32)均與所述內(nèi)腔形成密封；閥軸，所述閥軸與所述蝶板(1)聯(lián)動，所述閥軸沿蝶板(1)的徑向?qū)ΨQ設(shè)置，分為上閥軸(21)和下閥軸(22)兩部分，所述蝶板(1)通過所述閥軸安裝在所述閥體(4)內(nèi)腔中；執(zhí)行機構(gòu)，所述執(zhí)行機構(gòu)與所述上閥軸(21)連接，通過控制所述上閥軸(21)的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)所述蝶板(1)的開合；其特征在于所述蝶板(1)的側(cè)壁上沿其圓周方向設(shè)有凹槽(3)，所述凹槽(3)與下閥軸(22)內(nèi)部的流通通道(5)相連通，所述流通通道(5)通過所述閥體(4)上的導管(19)與外界連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述凹槽(3)在下閥軸(22)處斷 開，在所述斷開處形成的所述凹槽的兩端部(33、34)通過下閥軸(22)內(nèi)部的流通通道(5) 和與所述流通通道(5)連通的閥體(4)上的導管(19)與外界連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述導管(19)與閥體外側(cè)的 短管相連，所述短管為檢漏管(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述閥體(4)為由與上閥軸(21) 或下閥軸(22)垂直的水平方向分開的上閥體與下閥體對接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述閥體(4)的內(nèi)壁沿 圓周方向設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述上閥軸(21)與閥體(4)上的 其對應的閥軸安裝孔(20)內(nèi)壁之間設(shè)有相配合的耐磨套(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述執(zhí)行機構(gòu)與閥 體(4)通過支架(8)連接，所述支架(8)上設(shè)有傳感器，用于感應蝶閥的開關(guān)狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述支架(8)上設(shè)置有螺紋口，螺 紋式傳感器螺旋安裝于所述螺紋口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6或8所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述執(zhí)行機構(gòu) 為氣動裝置或手動裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防泄漏蝶閥，其特征在于所述氣動裝置包括氣缸(9)，所述 氣缸(9)的頂部設(shè)有用于進氣的氣嘴(15)，所述氣缸(9)內(nèi)設(shè)有彈簧(14)，所述彈簧(14) 的一側(cè)固定在氣缸(9)底部，另一側(cè)與一個活塞(10)連接，在所述活塞(10)與氣缸(9)內(nèi) 壁之間設(shè)有活塞密封圈(13)，所述彈簧(14)通過螺旋槽與一個單杯(11)相連，所述單杯 (11)通過上閥軸(21)上的安裝孔與上閥軸(21)連接。
專利摘要一種防泄漏蝶閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)成型有內(nèi)腔；蝶板，所述蝶板設(shè)置于所述閥體的內(nèi)腔中，當所述蝶板關(guān)閉時其兩個端面均與所述內(nèi)腔形成密封；閥軸，所述閥軸與所述蝶板聯(lián)動，所述閥軸沿蝶板的徑向?qū)ΨQ設(shè)置，分為上閥軸和下閥軸兩部分，所述蝶板通過所述閥軸安裝在閥體內(nèi)腔中；執(zhí)行機構(gòu)，所述執(zhí)行機構(gòu)與所述上閥軸連接，通過控制所述上閥軸的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)所述蝶板的開合；所述蝶板的側(cè)壁上沿其圓周方向設(shè)有凹槽，所述凹槽與下閥軸內(nèi)部的流通通道相連通，所述流通通道通過所述閥體上的導管與外界連通。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中的衛(wèi)生蝶閥當泄漏量不大時，無法及時檢測的技術(shù)問題，是一種特別適用于衛(wèi)生食品行業(yè)的防泄漏蝶閥。
文檔編號F16K31/12GK201575169SQ200920351288
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者邵顯安 申請人:浙江遠安流體設(shè)備有限公司