專(zhuān)利名稱(chēng)：臺(tái)階式鋼板沖壓軸承萬(wàn)向節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械行業(yè)的一種連接零件，尤其涉及一種臺(tái)階式鋼板沖壓軸承萬(wàn)
向節(jié)。
背景技術(shù)：
十字軸萬(wàn)向節(jié)應(yīng)用于各種汽車(chē)、工程機(jī)械等的傳動(dòng)軸，傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩，是傳動(dòng)系統(tǒng) 中一個(gè)極為重要的零部件。在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，萬(wàn)向節(jié)的四個(gè)無(wú)內(nèi)圈滾針軸承是采用滾針組裝 而成的，其外圈通常采用20Cr或20CrMnTi材料，經(jīng)過(guò)鍛造、機(jī)加工、熱處理淬火而成的，軸 承的內(nèi)滾道上設(shè)計(jì)圓周排列的滾針，與十字軸配合成為萬(wàn)向節(jié)十字軸總成。這種十字軸萬(wàn) 向節(jié)雖然應(yīng)用廣泛，但由于軸承內(nèi)的滾針加工成本高，裝配困難，軸承外圈必須用合金結(jié)構(gòu) 淬火熱處理工藝來(lái)制造，成本較高，對(duì)于低速高扭矩的場(chǎng)合，目前還未出現(xiàn)可以代替滾針軸 承的萬(wàn)向節(jié)。一個(gè)名為萬(wàn)向接頭的滾針軸承的實(shí)用新型專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)為CN91202827.0，主要 是在軸承內(nèi)殼孔底端面處設(shè)有中央為圓孔的十字形油道，其中在十字形油道的四端角依中 心對(duì)稱(chēng)設(shè)置一圓形凹溝至內(nèi)殼孔徑壁，滾針設(shè)置在這圓形凹溝上，這種結(jié)構(gòu)使?jié)櫥图皶r(shí) 流到滾針上，使?jié)L針及萬(wàn)向接頭得到較佳的潤(rùn)滑效果，并有利于滾針的裝配。該結(jié)構(gòu)使用壽 命較低，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的加工成本高，裝配困難，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，
潤(rùn)滑較差，摩擦阻力較大等的技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，加工成本較低，裝配方便
簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，潤(rùn)滑較好，摩擦阻力較小的臺(tái)階式鋼板沖壓軸承萬(wàn)向節(jié)。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的軸承上口部位
設(shè)置有臺(tái)階，且軸承口外徑向內(nèi)逐漸縮小。臺(tái)階的根部設(shè)置有與外徑連接的斜面，為了使軸
承裝入傳動(dòng)軸節(jié)叉時(shí)起到導(dǎo)向的作用，以利于裝配。同時(shí)使軸承內(nèi)滾針不易上下竄動(dòng)，使?jié)L
針在設(shè)定的位置上工作，提高萬(wàn)向節(jié)軸承的使用壽命。 作為優(yōu)選，軸承口設(shè)置有油封，油封外設(shè)置有骨架，骨架上口部帶有翻邊。翻邊結(jié) 構(gòu)式油封被可靠固定在軸承圈的上口部，與十字軸的臺(tái)階外徑密封，使油封唇口呈徑向彈 性密封，密封性好，而且十字軸臺(tái)階通過(guò)精磨，磨損壽命大大提高。 作為優(yōu)選，軸承端面上設(shè)置有兩個(gè)平面臺(tái)階，第一臺(tái)階設(shè)置在軸承內(nèi)壁與軸承端
面之間，第二臺(tái)階設(shè)置在軸承端面上。軸承端面應(yīng)用于與十字軸的軸頸端面接觸，方便萬(wàn)向
節(jié)總成長(zhǎng)度的定位，由于凸臺(tái)直徑較小，使其與十字軸端面配合靈活性較好。 作為優(yōu)選，第二臺(tái)階上開(kāi)有若干分布均勻的小凹坑。潤(rùn)滑脂落在凹坑中，在使用過(guò)
程中與十字軸端面滑動(dòng)配合，防止凸臺(tái)的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。 作為優(yōu)選，軸承端面的外圓角半徑在0.3mm-0.8mm之間。外圓角較大不利于卡簧 固定，軸承容易從節(jié)叉中飛出，出現(xiàn)安全事故。在O. 3mm-0. 8mm之間時(shí)，卡簧固定牢固，使用 安全可靠。
3[0009] 因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，加工成本較低，裝配方便簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn) 便，潤(rùn)滑較好，摩擦阻力較小等特點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實(shí)用新型軸承的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。 實(shí)施例1 :軸承上口部位設(shè)置有臺(tái)階l，且軸承口外徑向內(nèi)逐漸縮小，臺(tái)階的根部 設(shè)置有與外徑連接的斜面。軸承口設(shè)置有油封2，油封外設(shè)置有骨架21，骨架21上口部帶 有翻邊22。軸承端面7上設(shè)置有兩個(gè)平面臺(tái)階，第一臺(tái)階3設(shè)置在軸承內(nèi)壁6與軸承端面 7之間，第二臺(tái)階4設(shè)置在軸承端面上。第二臺(tái)階上開(kāi)有若干分布均勻的小凹坑41。軸承 端面7的外圓角半徑為0. 5mm(如圖1和2所示)。
權(quán)利要求一種臺(tái)階式鋼板沖壓軸承萬(wàn)向節(jié)，包括萬(wàn)向節(jié)十字軸頭和軸承組成，其特征在于所述軸承上口部位設(shè)置有臺(tái)階(1)，且軸承口外徑向內(nèi)逐漸縮小。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)階式鋼板沖壓軸承萬(wàn)向節(jié)，其特征在于所述軸承口設(shè)置有 油封(2)，油封(2)外設(shè)置有骨架(21)，骨架(21)上口部帶有翻邊(22)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臺(tái)階式鋼板沖壓軸承萬(wàn)向節(jié)，其特征在于所述軸承端面 (7)上設(shè)置有兩個(gè)平面臺(tái)階，第一臺(tái)階(3)設(shè)置在軸承內(nèi)壁(6)與軸承端面(7)之間，第二 臺(tái)階(4)設(shè)置在軸承端面(7)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的臺(tái)階式鋼板沖壓軸承萬(wàn)向節(jié)，其特征在于在所述第二臺(tái)階 (4)上開(kāi)有若干分布均勻的小凹坑(41)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臺(tái)階式鋼板沖壓軸承萬(wàn)向節(jié)，其特征在于所述軸承端面 (7)的外圓角半徑在0. 3mm-0. 8mm之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械行業(yè)的一種連接零件，尤其涉及一種臺(tái)階式鋼板沖壓軸承萬(wàn)向節(jié)。軸承上口部位設(shè)置有臺(tái)階，且軸承口外徑向內(nèi)逐漸縮小。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，加工成本較低，裝配方便簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，潤(rùn)滑較好，摩擦阻力較小等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16D3/16GK201437824SQ20092030412
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者高天安, 高建中 申請(qǐng)人:萬(wàn)向錢(qián)潮股份有限公司;萬(wàn)向集團(tuán)公司