專利名稱：一種超微孔板消聲彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于暖通空調(diào)系統(tǒng)的消聲彎頭，特別是關(guān)于一種超微孔板消
聲彎頭。
背景技術(shù)：
通風(fēng)管道中結(jié)構(gòu)噪聲和氣流噪聲是暖通空調(diào)系統(tǒng)中較大的問題，在音樂廳、會(huì)堂、 酒店客房、辦公室等空間中往往由于通風(fēng)系統(tǒng)噪聲問題造成聲環(huán)境不能達(dá)標(biāo)。使用金屬風(fēng) 道的通風(fēng)系統(tǒng)中，管道不能起到良好的消聲作用，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲會(huì)沿著管道傳播到室內(nèi)。 同時(shí)由于鐵皮較薄，氣流擾動(dòng)和風(fēng)機(jī)振動(dòng)也會(huì)使鐵皮振動(dòng)，從而形成二次噪聲。氣流噴出風(fēng) 口時(shí)，若缺乏有效的消聲，也會(huì)因氣流擾動(dòng)在風(fēng)口產(chǎn)生氣流再生噪聲，基于此，在通風(fēng)系統(tǒng) 中一般需安裝消聲裝置。目前對(duì)暖通空調(diào)系統(tǒng)噪聲控制的研究不只是考慮降低噪聲，同時(shí)要?jiǎng)?chuàng)造安全、舒 適的聲環(huán)境，使用健康、安全的吸聲材料是取得理想聲環(huán)境所不可缺少的一種措施。目前的 消聲彎頭廣泛使用的吸聲材料大多為多孔纖維性材料，其主要特點(diǎn)是成本低、吸聲系數(shù)高、 生產(chǎn)簡(jiǎn)單，所以其一直作為暖通空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)消聲彎頭的主要吸聲材料。隨著社會(huì)發(fā)展， 綠色安全成為社會(huì)關(guān)注熱點(diǎn)，國(guó)際暖通界普遍達(dá)成一種共識(shí)，認(rèn)為多孔纖維性吸聲材料是 暖通空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)在綠色安全方面的一大隱患，其中原因是多孔纖維性吸聲材料易形成 有害的飄塵和可吸入顆粒物。近年來，在歐美環(huán)境衛(wèi)生、健康保健界、特殊制作行業(yè)人士更 明確指出了此類多孔纖維所形成的可吸入顆粒物污染環(huán)境同時(shí)也能威害人體健康。普通微孔板消聲彎頭作為一種消聲彎頭，因其通常為全金屬結(jié)構(gòu)而具有環(huán)保安全 特性，在傳統(tǒng)的暖通空調(diào)系統(tǒng)中也有使用。其中微孔金屬板的孔徑一般為0. 8 1mm，穿孔 率在1 3%，其主要問題是消聲效果比多孔纖維吸聲材料消聲彎頭低。而且外形體積大， 占有建筑樓層之間的設(shè)備層空間較大，特別是在高層和超高層建筑中各設(shè)備層允許使用空 間量有限，因此這類全金屬消聲彎頭的推廣十分困難。造成即使多孔纖維吸聲材料存在上 述問題，但是追求商業(yè)效益的各高層建筑商們?nèi)匀淮竺娣e使用，其存在的隱患觸目驚心。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于暖通空調(diào)系統(tǒng)的外形體積較 小，消聲效果好，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成飄塵和可吸入顆粒物污染的超微孔板消聲彎頭。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種超微孔板消聲彎頭，其特征 在于它包括一筒狀的殼體，一進(jìn)口法蘭設(shè)置在所述殼體的進(jìn)氣口，一出口法蘭設(shè)置在所述 殼體的出氣口，所述殼體與所述進(jìn)口法蘭和出口法蘭的連接處密封；在殼體內(nèi)部與殼體周 向外壁相距一端距離的位置，設(shè)置有至少一層由支撐骨架固定支撐的穿孔金屬板；所述穿 孔金屬板為超微孔板，所述超微孔板的厚度為0. 3 0. 5mm，孔徑< 0. 3mm，開孔率< 3%。所述殼體為L(zhǎng)形筒狀，筒的截面為圓形或矩形。所述殼體內(nèi)的穿孔金屬板為兩層，且兩層均為所述超微孔板。
3[0009]所述殼體內(nèi)的穿孔金屬板為兩層，且內(nèi)層為普通微孔板，外層為所述超微孔板。所述支撐骨架間的距離為100 300mm。所述超微孔板的開孔率< 1 %。本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型由于采用超 微孔金屬板制作的消聲彎頭，其孔徑僅為0. 3mm或0. 3mm以下，從而使聲阻與聲質(zhì)量之比大 為提高，同時(shí)根據(jù)中科院馬大猷院士微孔板精確理論，孔徑為0. 3mm以下的微孔板將具有 較寬的吸聲頻帶，因此本實(shí)用新型可以有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中難以消除的中低頻噪聲的問 題。2、本實(shí)用新型由于使用中國(guó)專利申請(qǐng)“一種加工微孔金屬板的方法和產(chǎn)品”(專利號(hào) 00128297. 2 ；申請(qǐng)日2000年12月15日)中的微孔金屬板取代了纖維吸聲材料、護(hù)面板及 玻璃絲布等，因此在成本相當(dāng)?shù)那闆r下，本實(shí)用新型的超微孔板消聲彎頭具有體積小、消音 效果好和無(wú)環(huán)境污染的特點(diǎn)，因此其應(yīng)用范圍更廣泛。3、本實(shí)用新型的消聲彎頭使用超微 孔金屬板，所以其表面結(jié)構(gòu)的流阻很小，壓力損失小于多孔護(hù)面板+纖維棉式阻性消聲彎 頭，空氣動(dòng)力性能也優(yōu)于普通微孔板消聲彎頭，特別是低頻消聲效果較纖維棉式消聲彎頭 具有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)。4、本實(shí)用新型可以根據(jù)空間、性能、成本等具體要求，采用單層型、雙層 型、復(fù)合型等多種超微孔板消聲彎頭結(jié)構(gòu)形式，而且具有不怕水、油、高溫等特性，不會(huì)產(chǎn)生 有害的飄塵和可吸入顆粒物，是一種安全、高效、環(huán)保型的噪聲控制設(shè)備。本實(shí)用新型可廣 泛用于地鐵、醫(yī)院、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)館、民用建筑等公共場(chǎng)所的空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)中，還可以用于特殊工 業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域的暖通空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)中。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的仰視示意圖圖3是本實(shí)用新型的有效性對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果曲示意線圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括殼體1、進(jìn)口法蘭2、出口法蘭3和穿孔金屬板4。 殼體1為L(zhǎng)形筒狀，筒的截面為圓形或矩形。進(jìn)口法蘭2設(shè)置在殼體1的進(jìn)氣口，用于與上 游暖通空調(diào)管路的出氣口連接，出口法蘭3設(shè)置在殼體1的出氣口，用于與下游暖通空調(diào)管 路的進(jìn)氣口連接，殼體1與進(jìn)口法蘭2和出口法蘭3的連接處密封。在殼體1內(nèi)部與其周 向外壁相距一端距離的位置，設(shè)置有至少一層由多個(gè)支撐骨架固定支撐的穿孔金屬板4。穿 孔金屬板4為超微孔板，超微孔板的厚度為0. 3 0. 5mm,孔徑< 0. 3mm,開孔率< 3%。本實(shí)用新型使用的超微孔板為中國(guó)專利申請(qǐng)“一種加工微孔金屬板的方法和產(chǎn) 品”(專利號(hào)00128297.2)中的產(chǎn)品，即使整個(gè)板體的開孔率降至以下，細(xì)而密微的超 微孔均比普通微孔板的聲阻大得多，而聲質(zhì)量要小得多，聲阻與聲質(zhì)量之比大為提高。同時(shí) 根據(jù)中科院馬大猷院士微孔板精確理論，孔徑為0. 3mm以下的微孔板將具有較寬的吸聲頻 帶，因此可以有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中難以消除的低頻噪聲。同時(shí)，雖然本實(shí)用新型使用的超 微孔板相比于機(jī)械加工出的微孔板在成本上相比略高10%左右，但由于本實(shí)用新型的超微 孔板消聲彎頭具有高效寬頻的消聲特性，因而使得在消聲性能和有效通流面積相同的情況下，其外形尺寸可有效縮小，從而在一定程度上降低了消聲彎頭的成本。同時(shí)本實(shí)用新型的 超微孔板消聲彎頭與多孔纖維消聲彎頭相比較，由于使用超微孔板取代了纖維吸聲材料、 護(hù)面板及玻璃絲布等，因此超微孔板消聲彎頭的成本與多孔纖維消聲彎頭基本相當(dāng)。在成 本相當(dāng)?shù)那闆r下，本實(shí)用新型的超微孔板消聲彎頭具有體積小、消音效果好、不怕水油耐高 溫等特性，且不會(huì)產(chǎn)生有害的飄塵和可吸入顆粒物的特點(diǎn)，因此其應(yīng)用范圍更廣泛。本實(shí)用新型的殼體1內(nèi)的穿孔金屬板4可以根據(jù)空間、性能和成本等具體要求，采 用單層型、雙層型和復(fù)合型等多種結(jié)構(gòu)形式。本實(shí)施例中穿孔金屬板4為兩層，兩層穿孔金 屬板4可以都是超微孔板，也可以是內(nèi)層采用普通微孔板，外層采用超微孔板。上述實(shí)施例 中，支撐骨架與支撐骨架間的距離在100 300mm之間。由于殼體1的截面形狀可以是方 形或者圓形，因此穿孔金屬板4圍設(shè)的截面形狀也可以是方形或者圓形。為了證明本實(shí)用新型的有效性，采用現(xiàn)有技術(shù)中的單層微孔板與本實(shí)用新型的超 微孔板進(jìn)行了對(duì)比性實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)中兩種不同的孔板結(jié)構(gòu)參數(shù)如表1所示表1實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)參數(shù) 如圖3所示，從實(shí)驗(yàn)結(jié)果曲線可以看出，本實(shí)用新型的消聲效果在倍頻程中心頻 率、A聲級(jí)、L聲級(jí)上不同程度地好于已有技術(shù)的微孔板消聲彎頭。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成和連接方式都是可以有所變化的，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù) 方案進(jìn)行的各種變化和等同替換都不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求一種超微孔板消聲彎頭，其特征在于它包括一筒狀的殼體，一進(jìn)口法蘭設(shè)置在所述殼體的進(jìn)氣口，一出口法蘭設(shè)置在所述殼體的出氣口，所述殼體與所述進(jìn)口法蘭和出口法蘭的連接處密封；在殼體內(nèi)部與殼體周向外壁相距一端距離的位置，設(shè)置有至少一層由支撐骨架固定支撐的穿孔金屬板；所述穿孔金屬板為超微孔板，所述超微孔板的厚度為0.3～0.5mm，孔徑≤0.3mm，開孔率＜3％。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超微孔板消聲彎頭，其特征在于所述殼體為L(zhǎng)形筒狀，筒 的截面為圓形或矩形。
3.如權(quán)利要求1所述一種超微孔板消聲彎頭，其特征在于所述殼體內(nèi)的穿孔金屬板 為兩層，且兩層均為所述超微孔板。
4.如權(quán)利要求2所述一種超微孔板消聲彎頭，其特征在于所述殼體內(nèi)的穿孔金屬板 為兩層，且兩層均為所述超微孔板。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述一種超微孔板消聲彎頭，其特征在于所述殼體內(nèi) 的穿孔金屬板為兩層，且內(nèi)層為普通微孔板，外層為所述超微孔板。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述一種超微孔板消聲彎頭，其特征在于所述支撐骨 架間的距離為100 300mm。
7.如權(quán)利要求5所述一種超微孔板消聲彎頭，其特征在于所述支撐骨架間的距離為 100 300mm。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或7所述一種超微孔板消聲彎頭，其特征在于所述超 微孔板的開孔率< 1%。
9.如權(quán)利要求5所述一種超微孔板消聲彎頭，其特征在于所述超微孔板的開孔率(1%。
10.如權(quán)利要求6所述一種超微孔板消聲彎頭，其特征在于所述超微孔板的開孔率 ^ 1%。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超微孔板消聲彎頭，其特征在于它包括一筒狀的殼體，一進(jìn)口法蘭設(shè)置在殼體的進(jìn)氣口，一出口法蘭設(shè)置在殼體的出氣口，殼體與進(jìn)口法蘭和出口法蘭的連接處密封；在殼體內(nèi)部與殼體周向外壁相距一端距離的位置，設(shè)置有至少一層由支撐骨架固定支撐的穿孔金屬板；穿孔金屬板為超微孔板，超微孔板的厚度為0.3～0.5mm，孔徑≤0.3mm，開孔率＜3％。本實(shí)用新型的消聲彎頭使用超微孔金屬板，所以其表面結(jié)構(gòu)的流阻很小，壓力損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于多孔護(hù)面板+纖維棉式阻性消聲彎頭，空氣動(dòng)力性能也優(yōu)于普通微孔板消聲彎頭，特別是低頻消聲效果較纖維棉式消聲彎頭具有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)F16L55/033GK201606610SQ200920246119
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者富喜, 歐炎, 耿曉音 申請(qǐng)人:北京綠創(chuàng)聲學(xué)工程股份有限公司