一種雙層金屬尖劈及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于吸聲尖劈領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙層金屬尖劈及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，科研及工業(yè)開(kāi)發(fā)對(duì)消聲室的需求越來(lái)越多，要求也越來(lái)越高。例如，在汽車(chē)、航空航天、家用電器、計(jì)算機(jī)和通信等領(lǐng)域中，為了對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噪聲測(cè)量和聲學(xué)特性測(cè)量，消聲室即為重要的設(shè)施。吸聲尖劈是消聲室的關(guān)鍵部件，以使聲波能夠向各個(gè)方向無(wú)線延伸，也就是在這個(gè)環(huán)境中既沒(méi)有障礙物的反射，也沒(méi)有環(huán)境噪聲的干擾。傳統(tǒng)的玻璃棉吸聲尖劈已經(jīng)有70多年的應(yīng)用歷史，泡沫尖劈也有40多年的應(yīng)用。
[0003]目前普遍使用的吸聲尖劈為玻璃棉尖劈，即以鋼絲作為骨架，且內(nèi)部填充玻璃棉等吸聲材料，并在外層包覆玻璃絲布等面層材料。然而，玻璃棉尖劈等傳統(tǒng)尖劈存在不利于防火，不美觀，抗沖擊能力差，使用壽命短等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本發(fā)明提供了一種雙層金屬尖劈及其制備方法，以提高金屬尖劈的吸聲效果、防火性能、美觀性、抗沖擊能力和使用壽命。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。
[0006]—種雙層金屬尖劈，包括金屬第一層、金屬第二層、第一連接板和第二連接板，所述金屬第二層嵌套在金屬第一層內(nèi)，所述金屬第一層和金屬第二層的底部通過(guò)第一連接板和第二連接板可拆卸連接；
[0007]所述金屬第一層包括V型側(cè)板、第一蓋板和第二蓋板；所述V型側(cè)板的兩側(cè)面分別連接第一蓋板和第二蓋板；所述金屬第二層包括圓柱基板和圓柱凸板，所述圓柱凸板位于圓柱基板上部；所述V型側(cè)板、第一蓋板、第二蓋板、圓柱基板和圓柱凸板上均分布有多個(gè)小孔，所述第一蓋板、第二蓋板外表面固定有支撐構(gòu)件。
[0008]進(jìn)一步的，所述V型側(cè)板所設(shè)小孔的孔徑為4-6mm，孔距為5_8mm ;所述第一蓋板和第二蓋板所設(shè)小孔的孔徑為2-4mm，孔距為3_6mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述圓柱基板和圓柱凸板所設(shè)小孔的孔徑為2-4mm，孔距為3_6mm。
[0010]進(jìn)一步的，所述V型側(cè)板的夾角為15_45°C。
[0011]進(jìn)一步的，所述圓柱基板的直徑為第一蓋板和第二蓋板間距的0.5-0.7倍。
[0012]進(jìn)一步的，所述圓柱基板的高度等于圓柱凸板的高度，且均為金屬第一層高度的1/3。
[0013]進(jìn)一步的，所述圓柱凸板的直徑為圓柱基板直徑的0.2-0.4倍。
[0014]進(jìn)一步的，所述金屬第一層和金屬第二層空隙內(nèi)填充有吸聲材料。
[0015]進(jìn)一步的，所述吸聲材料為閉孔型泡沫塑料、塑料膜或人造革。
[0016]—種雙層金屬尖劈的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0017]步驟A:將金屬原材料切割出一個(gè)矩形板，用折彎?rùn)C(jī)將矩形板折成V型側(cè)板；將金屬原材料切割成與V型側(cè)板側(cè)面相同的第一蓋板和第二蓋板；
[0018]步驟B:采用激光分別對(duì)V型側(cè)板、第一蓋板和第二蓋板沖孔；
[0019]步驟C:將金屬原材料加工成一個(gè)圓柱基板和圓柱凸板，隨后分別激光沖孔；
[0020]步驟D:將V型側(cè)板、第一蓋板和第二蓋板組裝連接形成金屬第一層，將圓柱基板和圓柱凸板組裝連接形成金屬第二層，將金屬第二層放置在金屬第一層內(nèi)部，并在金屬第一層和金屬第二層形成的空腔內(nèi)填充吸聲材料；隨后通過(guò)第一連接板和第二連接板將金屬第二層和金屬第一層可拆卸連接后，即可得所述雙層金屬尖劈。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
[0022]本發(fā)明所述的一種雙層金屬尖劈及其制備方法，通過(guò)將由V型側(cè)板、第一蓋板和第二蓋板構(gòu)成的金屬第一層和由圓柱基板和圓柱凸板構(gòu)成的金屬第一層連接起來(lái)，并在金屬第一層和金屬第二層之間填充吸聲材料，通過(guò)共振結(jié)構(gòu)以此形成一種吸聲效果好、防火、美觀、抗沖擊能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的雙層金屬尖劈。本發(fā)明的制備過(guò)程簡(jiǎn)單、易操作，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整相互之間大小，有較好的工業(yè)化前景。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明所述雙層金屬尖劈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明所述雙層金屬尖劈的剖面示意圖。
[0025]圖3為本發(fā)明所述金屬第二層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0027]1-金屬第一層，2-金屬第二層，3-第一連接板，4-第二連接板，5-支撐構(gòu)件，Il-V型側(cè)板，12-第一蓋板，13-第二蓋板，21-圓柱基板，22-圓柱凸板。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0029]如圖1和圖2所不，一種雙層金屬尖劈，包括金屬第一層1、金屬第二層2、第一連接板3和第二連接板4，所述金屬第二層2嵌套在金屬第一層I內(nèi)，金屬第一層I和金屬第二層2的底部通過(guò)第一連接板3和第二連接板4可拆卸連接；所述金屬第一層I包括V型側(cè)板11、第一蓋板12和第二蓋板13 ;所述V型側(cè)板11的兩側(cè)面分別連接第一蓋板12和第二蓋板13 ;如圖3所示，所述金屬第二層2包括圓柱基板21和圓柱凸板22，所述圓柱凸板22位于圓柱基板21上部。
[0030]上述雙層金屬尖劈的制備方法如下:
[0031]步驟A:將金屬原材料切割出一個(gè)矩形板，用折彎?rùn)C(jī)將矩形板折成夾角為15_45°C的V型側(cè)板11 ;將金屬原材料切割成與V型側(cè)板11側(cè)面相同的第一蓋板12和第二蓋板13。
[0032]步驟B:采用激光在V型側(cè)板11上沖出多個(gè)孔徑為4-6mm，孔距為5_8mm的小孔；采用激光在第一蓋板12和第二蓋板13上沖出多個(gè)孔徑為2-4mm，孔距為3_6mm的小孔。
[0033]步驟C:將金屬原材料加工成一個(gè)圓柱基板21和圓柱凸板22，其中圓柱基板21的直徑為第一蓋板12和第二蓋板13間距的0.5-0.7倍；圓柱基板21的高度等于圓柱凸板22的高度，且均為金屬第一層I高度的1/3 ;圓柱凸板22的直徑為圓柱基板21直徑的0.2-0.4倍；在圓柱基板21和圓柱凸板22表面沖出多個(gè)孔徑為2-4_，孔距為3-6_的小孔。
[0034]步驟D:隨后將V型側(cè)板11、第一蓋板12和第二蓋板13組裝連接形成金屬第一層1，將圓柱基板21和圓柱凸板22組裝連接形成金屬第二層2，將金屬第二層2放置在金屬第一層I內(nèi)部，并在金屬第一層I和金屬第二層2形成的空腔內(nèi)填充閉孔型泡沫塑料、塑料膜或人造革等吸聲材料；隨后通過(guò)第一連接板3和第二連接板4將金屬第二層2和金屬第一層I可拆卸連接后，即可得所述雙層金屬尖劈。
[0035]本發(fā)明所述的雙層金屬尖劈，通過(guò)將由V型側(cè)板、第一蓋板和第二蓋板構(gòu)成的金屬第一層和由圓柱基板和圓柱凸板構(gòu)成的金屬第一層連接起來(lái)，并在金屬第一層和金屬第二層之間填充吸聲材料。金屬第一層和吸聲材料相當(dāng)于質(zhì)量塊，金屬第二層及其后的空氣層相當(dāng)于彈簧。當(dāng)聲波作用于金屬第一層時(shí)，在聲壓的交變作用下引起彎曲振動(dòng)。由于金屬第一層、吸聲材料和金屬第二層摩擦以及內(nèi)部引起的內(nèi)摩擦損耗，使振動(dòng)的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能而使聲能得到衰減。當(dāng)入射聲波的頻率與振動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率一致時(shí)，振動(dòng)系統(tǒng)就會(huì)發(fā)生共振現(xiàn)象，聲能將獲得最大的吸收。使得兩者之間產(chǎn)生聲波共振，此情況下阻尼發(fā)熱最強(qiáng)，因而吸聲的聲能最強(qiáng)。
[0036]所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙層金屬尖劈，其特征在于，包括金屬第一層(I)、金屬第二層(2)、第一連接板(3)和第二連接板(4)，所述金屬第二層(2)嵌套在金屬第一層(I)內(nèi)，所述金屬第一層(I)和金屬第二層(2)的底部通過(guò)第一連接板(3)和第二連接板(4)可拆卸連接； 所述金屬第一層⑴包括V型側(cè)板(11)、第一蓋板(12)和第二蓋板(13);所述V型側(cè)板(11)的兩側(cè)面分別連接第一蓋板(12)和第二蓋板(13);所述金屬第二層(2)包括圓柱基板(21)和圓柱凸板(22)，所述圓柱凸板(22)位于圓柱基板(21)上部；所述V型側(cè)板(11)、第一蓋板(12)、第二蓋板(13)、圓柱基板(21)和圓柱凸板(22)上均分布有多個(gè)小孔，所述第一蓋板(12)、第二蓋板(13)外表面固定有支撐構(gòu)件(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層金屬尖劈，其特征在于，所述V型側(cè)板(11)所設(shè)小孔的孔徑為4-6mm，孔距為5-8mm;第一蓋板(12)和第二蓋板(13)所設(shè)小孔的孔徑為2_4mm，孔距為 3_6mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層金屬尖劈，其特征在于，所述圓柱基板(21)和圓柱凸板(22)所設(shè)小孔的孔徑為2-4mm，孔距為3_6mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層金屬尖劈，其特征在于，所述V型側(cè)板(11)的夾角為 15-45 0C ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層金屬尖劈，其特征在于，所述圓柱基板(21)的直徑為第一蓋板(12)和第二蓋板(13)間距的0.5-0.7倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層金屬尖劈，其特征在于，所述圓柱基板(21)的高度等于圓柱凸板(22)的高度，且均為金屬第一層(I)高度的1/3。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層金屬尖劈，其特征在于，所述圓柱凸板(22)的直徑為圓柱基板(21)直徑的0.2-0.4倍。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層金屬尖劈，其特征在于，所述金屬第一層(I)和金屬第二層(2)之間的空隙內(nèi)填充有吸聲材料。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙層金屬尖劈，其特征在于，所述吸聲材料為閉孔型泡沫塑料、塑料膜或人造革。10.一種雙層金屬尖劈的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟A:將金屬原材料切割出一個(gè)矩形板，用折彎?rùn)C(jī)將矩形板折成V型側(cè)板(11);將金屬原材料切割成與V型側(cè)板(11)側(cè)面相同的第一蓋板(12)和第二蓋板(13); 步驟B:采用激光分別對(duì)V型側(cè)板(11)、第一蓋板(12)和第二蓋板(13)沖孔； 步驟C:將金屬原材料加工成一個(gè)圓柱基板(21)和圓柱凸板(22)，隨后分別激光沖孔； 步驟D:將V型側(cè)板(11)、第一蓋板(12)和第二蓋板(13)組裝連接形成金屬第一層(I)，將圓柱基板(21)和圓柱凸板(22)組裝連接形成金屬第二層(2)，將金屬第二層(2)放置在金屬第一層(I)內(nèi)部，并在金屬第一層(I)和金屬第二層(2)形成的空腔內(nèi)填充吸聲材料；隨后通過(guò)第一連接板(3)和第二連接板(4)將金屬第二層(2)和金屬第一層(I)可拆卸連接后，即可得所述雙層金屬尖劈。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙層金屬尖劈及其制備方法，包括金屬第一層、金屬第二層、第一連接板和第二連接板，金屬第二層嵌套在金屬第一層內(nèi)，金屬第一層和金屬第二層的底部通過(guò)第一連接板和第二連接板可拆卸連接；金屬第一層包括V型側(cè)板、第一蓋板和第二蓋板；V型側(cè)板的兩側(cè)面分別連接第一蓋板和第二蓋板；金屬第二層包括圓柱基板和圓柱凸板，圓柱凸板位于圓柱基板上部；V型側(cè)板、第一蓋板、第二蓋板、圓柱基板和圓柱凸板上均分布有多個(gè)小孔，第一蓋板、第二蓋板外表面固定有支撐構(gòu)件。本發(fā)明所述金屬尖劈吸聲效果好、防火、美觀、抗沖擊能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)；制備過(guò)程簡(jiǎn)單、易操作，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整相互之間大小，有較好的工業(yè)化前景。
【IPC分類】B23P15/00, E04B1/84
【公開(kāi)號(hào)】CN105155704
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510344574
【發(fā)明人】王松偉, 謝晶, 徐宏星
【申請(qǐng)人】江蘇英思達(dá)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月19日