專利名稱：一種軸承座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸承座，其作用是實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)件的定位和軸承的包 容、固定、潤滑與冷卻；適用于高溫、風(fēng)、水、粉塵較大等使用工況惡劣的場所；其目的是保 證軸承的使用溫度不超標(biāo)，外部風(fēng)、水、粉塵等雜物不能進入軸承腔、新油脂可以順利供給， 從而實現(xiàn)軸承的保護，延長軸承使用壽命的目的。
技術(shù)背景軸承座是機械傳動的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種旋轉(zhuǎn)場合。公知的軸承 座傳動鏈?zhǔn)禽S承座一軸承一軸(旋轉(zhuǎn)件)。為保證軸承的正常工作，必須在軸承腔內(nèi)不斷 的添加潤滑油，并防止外部的風(fēng)、水、粉塵等雜物進入軸承腔；尤其是在高溫條件下，必須保 證軸承腔的溫度低于5(TC，以便軸承的正常工作或正常給脂。對于在高溫工況(外界溫度 > 400°C )使用時的軸承座，其公知的結(jié)構(gòu)由軸承座本體、壓蓋(悶蓋或透蓋)、壓蓋密封、 軸頸內(nèi)密封、軸頸外密封(有的是防塵圈)、冷卻水等組成。但此種結(jié)構(gòu)常常發(fā)生軸頸內(nèi)密 封、軸頸外密封提前老化報廢、或?qū)δp太敏感，導(dǎo)致密封圈壽命極短、致使軸承腔與外部 極易貫通，使外部的風(fēng)、水、粉塵等雜物進入軸承腔；或由于環(huán)境溫度的升高，使軸承腔的溫 度升高，超過軸承的工作溫度；或由于軸承座內(nèi)較高的溫度，使軸承腔內(nèi)的油脂汽化，形成 高壓，導(dǎo)致外部油脂不能順利供給；上述因素都會使軸承的壽命縮短、或根本不能運轉(zhuǎn)；同 時，外置冷卻水的冷卻效果欠佳、結(jié)構(gòu)龐大，并對其它的設(shè)施也造成不良的影響?！稒C械實際手冊》公開的各種密封組合形式，以及公開的各種軸承座，例如 JB2558-79、 JB2559-79，均不能有效的阻止外界的粉塵、污水進入軸承腔，也不能釋放軸承 腔內(nèi)的油脂汽化壓力；更不具有在高溫條件下，冷卻軸頸的功能。 中國專利200420034669. 4、200420034668. X介紹的是輥件的冷卻問題，與本案的 冷卻方式與部位及結(jié)構(gòu)都不同，且不具有本案的軸承保護功能和給油泄壓保障功能；中國 專利200320107083. 1、200420062155. X介紹的是一般條件下軸承的保護功能，不具有本案 的高溫(外界溫度^ 400°C )冷卻功能。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種軸承座。主要解決在高溫環(huán)境(外 界溫度^ 400°C )下的冷卻問題及現(xiàn)有的軸承座的軸頸內(nèi)、外密封容易老化、對磨損敏感； 軸承腔不能適應(yīng)惡劣外界環(huán)境(例如高壓的外置冷卻水、風(fēng)、粉塵等)而容易與外界貫通問 題；及因為軸承腔因高溫而不能順利給脂或軸承不能運轉(zhuǎn)等技術(shù)問題。本案結(jié)構(gòu)簡單、加工 容易、安裝方便、維護簡單；適應(yīng)于在高溫(溫度^ 400°C )工況下，需要強制冷卻的場所， 同時也適應(yīng)于風(fēng)、水、粉塵等環(huán)境惡劣的場合使用。 本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)一種軸承座，主要包括軸承座本體、悶 蓋、透蓋，悶蓋上設(shè)置放氣閥，當(dāng)軸承腔內(nèi)的油脂因高溫汽化，腔內(nèi)壓力升高時，可以自動泄 壓，實現(xiàn)進油口的順利給油。悶蓋和透蓋分別通過悶蓋螺釘和透蓋螺釘固定在軸承座本體 的兩個端面，透蓋內(nèi)孔上配置軸頸內(nèi)密封、軸頸外密封，其特征是軸頸內(nèi)、外密封之間加工 環(huán)狀常壓腔、常壓腔有數(shù)個排泄孔與外界相通，并配有堵頭；從而實現(xiàn)軸承腔不于冷卻腔或 惡劣的外部環(huán)境直接相鄰，因而可以確保冷卻水、或外界的污物不能進入軸承腔，進而有效 的確保軸承的正常使用； 在軸承座內(nèi)側(cè)的透蓋上，設(shè)置冷卻腔(冷卻腔可以根據(jù)需要設(shè)計成為整體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)，以方便安裝)，并配置兩個以上的水口，接循環(huán)冷卻水，這樣就可以確保軸的溫度 不能傳遞到軸承腔，同樣冷卻腔的冷卻水也由于常壓腔及排泄孔的設(shè)置，不能威脅軸承腔， 也就實現(xiàn)了冷卻水無法進入軸承腔的目的。 在使用本裝置時，可以根據(jù)現(xiàn)場情況，拆除常壓腔某個方向的一個或幾個排泄孔 的堵頭、拆除堵頭的原則是確保排泄孔總是位于現(xiàn)場環(huán)境中情況較好的、或能夠使常壓腔 形成負壓的方位；從而使軸承腔、冷卻腔(或惡劣的外部方位)總是分隔，而都與低壓的常 壓腔相鄰；且其透過密封的污物，也能夠及時的通過排泄孔排出，從而有效的保證軸承腔不 被外界污染、保證軸承的良好使用工況；同時，數(shù)個排泄孔的存在，也為清潔環(huán)狀常壓腔提 供方便。 本實用新型的有益效果是(l)封閉的冷卻腔，具有結(jié)構(gòu)簡單、集約可靠、效果良 好、且不會污染其它的設(shè)備或構(gòu)件等特點；(2)常壓腔的設(shè)置，實現(xiàn)了軸承腔與冷卻腔(或 惡劣外部環(huán)境)的有效分離，并總是與常壓腔相通，進而達到保護軸承腔的目的；(3)排泄 孔的設(shè)置，實現(xiàn)軸承腔及冷卻腔(或外部)進入常壓腔的污物能夠及時的通過排泄孔排出 常壓腔外；同時也確保常壓腔的維護方便；(4)排泄孔的設(shè)置，也實現(xiàn)密封總是單面受壓， 從而對密封的磨損有補償功能，并對其磨損不敏感，起到延長密封使用壽命的作用；(5)放 氣閥的設(shè)置，實現(xiàn)軸承腔內(nèi)，因為油脂高溫汽化造成壓力升高的自動排泄，保證油脂的正常 供給。

圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；適合于需要強制冷卻、且必須對其它構(gòu)件 或物件進行保護的場所。 圖2為本實用新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖；適合于可以外置冷卻水或風(fēng)、水、粉塵較 大的工作場所。 本案根據(jù)軸承座是否帶冷卻腔，而分為兩種結(jié)構(gòu)。這兩種結(jié)構(gòu)原理相同，都是將軸 承腔與軸承腔外的惡劣條件相分離，實現(xiàn)外界的雜物不能進入軸承腔、軸承腔內(nèi)的老化油 也能夠及時排出腔外或軸承腔內(nèi)油脂高溫汽化壓力的自動排放。 圖中1-悶蓋、1. 1-悶蓋密封、1. 2_悶蓋螺釘、2_軸承座本體、3_軸承、3. 1-軸承 壓板、3. 2-壓板螺釘、4-軸、5-透蓋、5. 1-透蓋密封、5. 2-透蓋螺釘、5. 3-堵頭、6-軸頸內(nèi)密 封、7_軸頸外密封、8-冷卻腔、8. 1-冷卻腔密封、9-放氣閥；10-加油口 、 11-排泄孔、12-常 壓腔、13-水口。
具體實施方式
實施例1 :參閱附圖1，以帶有冷卻腔的軸承座為例；一種軸承座，主要包括軸承座 本體2、悶蓋1、透蓋5，悶蓋1上設(shè)置放氣閥9，當(dāng)軸承腔內(nèi)的油脂因高溫汽化，腔內(nèi)壓力升 高時，可以自動泄壓，實現(xiàn)進油口的順利給油。悶蓋1和透蓋5分別通過悶蓋螺釘1. 2和透 蓋螺釘5. 2固定在軸承座本體2的兩個端面，悶蓋1與軸承座本體2連接處設(shè)有悶蓋密封 1. l，透蓋5與與軸承座本體2連接處設(shè)有透蓋密封5. l，透蓋內(nèi)孔上配置軸頸內(nèi)密封6、軸 頸外密封7，軸頸內(nèi)、外密封之間加工環(huán)狀常壓腔12、常壓腔12有數(shù)個排泄孔11與外界相 通，并配有堵頭5. 3 ;從而實現(xiàn)軸承腔不于冷卻腔或惡劣的外部環(huán)境直接相鄰，因而可以確保冷卻水、或外界的污物不能進入軸承腔，進而有效的確保軸承的正常使用； 在軸承座內(nèi)側(cè)的透蓋上，設(shè)置冷卻腔8(冷卻腔可以根據(jù)需要設(shè)計成為整體結(jié)構(gòu) 或分體結(jié)構(gòu)，以方便安裝)，并配置兩個以上的水口 13，接循環(huán)冷卻水，這樣就可以確保軸 的溫度不能傳遞到軸承腔，同樣冷卻腔的冷卻水也由于常壓腔及排泄孔的設(shè)置，不能威脅 軸承腔，也就實現(xiàn)了冷卻水無法進入軸承腔的目的。且透蓋5與悶蓋1對軸承3進行軸向 定位；軸承壓板3. 1通過壓板螺釘3. 2實現(xiàn)軸承3與軸4的軸向定位；冷卻腔8、冷卻腔密 封8. 1也通過透蓋螺釘5. 2和透蓋5 —起固定在軸承座本體2上；而軸頸內(nèi)密封6、軸頸外 密7封則放置在透蓋5的軸孔內(nèi)。 在本案中，需要在悶蓋上1或其它構(gòu)件的恰當(dāng)部位打孔、攻絲，以便安裝放氣閥9， 其安裝原則是面朝易于維護、且外部環(huán)境較好的方位，以便維護、調(diào)整及壓力的排放。顯然 軸承腔內(nèi)的汽化壓力，可以及時得到排放，從而保證加油口 10的正常給油。 在本案中，透蓋5的內(nèi)孔需要加工軸頸內(nèi)密封6、軸頸外密封7的安裝臺階孔、以便 安裝軸頸內(nèi)密封6、軸頸外密封7，在軸頸內(nèi)密封6、軸頸外密封7的安裝臺階孔之間需要加 工常壓腔12，常壓腔12有2個以上的排泄孔ll，排泄孔11外側(cè)攻絲，并配置堵頭5. 3，拆 除堵頭5. 3，常壓腔12即和大氣連通；拆除堵頭5. 3的原則是保證常壓腔12總處于環(huán)境較 好且污物易于排放的方位。顯然，軸頸內(nèi)密封6的軸承腔側(cè)的壓力總大于常壓腔12側(cè)的壓 力，這樣可以有效的保證潤滑油脂不外泄；而軸頸外密封7冷卻腔8的壓力也總大于常壓腔 12側(cè)的壓力，這樣也可以保證冷卻腔內(nèi)的水流不容易進入常壓腔12，即使有油脂或水使進 入常壓腔12，也會及時通過排泄孔11排放到大氣中；同時壓力的存在，也實現(xiàn)了密封的磨 損補償；而常壓腔12的存在，也避免冷卻腔8內(nèi)的水流與軸承腔的貫通，也就保證了軸承的 工作環(huán)境。 當(dāng)需要清洗常壓腔12時，可以拆除多個排泄孔11的堵頭5.3，即可利用水、風(fēng)等進 行維護。 在本案中，透蓋5上的排泄孔11的設(shè)置必須與透蓋螺釘5. 2的安裝孔錯開。 實施例2，參閱圖2，以簡化結(jié)構(gòu)為例；一種軸承座，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，不 同之處在于去除冷卻腔8、冷卻腔密封8. 1。軸頸外密封7直接接觸外部環(huán)境。顯然，軸頸 外密封7可以有效的阻外部環(huán)境的風(fēng)、水、粉塵等雜物，即使外部雜物透過軸頸外密封7進 入常壓腔12，也會從排泄孔11排入大氣，而不能威脅軸頸內(nèi)密封6，從而保證了軸承的正常 工作。 本實用新型使用使用范圍廣泛，可應(yīng)用于所有公知的利用油脂進行潤滑的，外界 溫度較高的(尤其是外界溫度^ 400°C )或外界環(huán)境較差的軸承座使用場合；其中實施例 1適合于需要對其它構(gòu)件或物件進行保護、且需要強制冷卻的軸承座使用場所；而實施例2 則適合于可以利用外置冷卻水進行軸頸冷卻的，或風(fēng)、水、粉塵較多的場合使用。
權(quán)利要求一種軸承座，主要包括軸承座本體、悶蓋、透蓋，悶蓋上設(shè)置放氣閥，悶蓋和透蓋分別通過悶蓋螺釘和透蓋螺釘固定在軸承座本體的兩個端面，透蓋內(nèi)孔上配置軸頸內(nèi)密封、軸頸外密封，其特征是軸頸內(nèi)、外密封之間加工有環(huán)狀常壓腔、常壓腔有數(shù)個排泄孔與外界相通，并配有堵頭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承座，其特征是在軸承座內(nèi)側(cè)的透蓋上，設(shè)置冷卻 腔，冷卻腔設(shè)有兩個以上接循環(huán)冷卻水的水口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承座，其特征是所述的冷卻腔為整體或分體。
專利摘要本實用新型涉及一種軸承座，主要解決在高溫環(huán)境下的冷卻以及軸承腔不能適應(yīng)惡劣外界環(huán)境而容易與外界貫通問題；及因為軸承腔因高溫而不能順利給脂或軸承不能運轉(zhuǎn)等技術(shù)問題。一種軸承座，主要包括軸承座本體、悶蓋、透蓋，悶蓋上設(shè)置放氣閥，悶蓋和透蓋分別通過悶蓋螺釘和透蓋螺釘固定在軸承座本體的兩個端面，透蓋內(nèi)孔上配置軸頸內(nèi)密封、軸頸外密封，其特征是軸頸內(nèi)、外密封之間加工有環(huán)狀常壓腔、常壓腔有數(shù)個排泄孔與外界相通，并配有堵頭。在軸承座內(nèi)側(cè)的透蓋上，設(shè)置冷卻腔，并配置兩個以上接循環(huán)冷卻水的水口。本實用新型適用于高溫、風(fēng)、水、粉塵較大等使用工況惡劣的場所；可保證軸承的使用溫度不超標(biāo)，外部風(fēng)、水、粉塵等雜物不能進入軸承腔。
文檔編號F16C37/00GK201513479SQ20092023506
公開日2010年6月23日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者吳索團, 曹平, 李慶, 滕宏胤, 石朗國, 羅心偉, 陳高林 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司