專(zhuān)利名稱(chēng)：一種浮法玻璃生產(chǎn)線過(guò)渡輥臺(tái)的清潔密封系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清潔密封系統(tǒng)，特別是一種用于浮法玻璃成型室與玻璃退火
窯之間連接部位清除輥?zhàn)颖砻娴腻a及其他雜物，以及該連接部位對(duì)錫槽密封的一種浮法玻 璃生產(chǎn)線過(guò)渡輥臺(tái)的清潔密封系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
浮法玻璃過(guò)渡輥臺(tái)是錫槽設(shè)備末端的延續(xù)，是生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備之一。目前下渣箱 的密封和擦錫裝置都為一體結(jié)構(gòu)，擦錫裝置有兩個(gè)作用，首先是擦掉輥?zhàn)由系腻a和氧化錫， 其次是對(duì)玻璃下表面起密封作用，保證通過(guò)的玻璃表面完好無(wú)損。在傳統(tǒng)技術(shù)中，擦錫裝置 通常采用橋式結(jié)構(gòu)，是靠橋?qū)κ闹?，板彈簧頂住石墨?shí)現(xiàn)輥?zhàn)酉虏颗c輥?zhàn)拥木o密接 觸。而板彈簧在60(TC溫度中會(huì)逐漸產(chǎn)生撓度，一般為20 25mm左右；板彈簧產(chǎn)生撓度的 原因一是橋本身產(chǎn)生的撓度，二是輥?zhàn)赢a(chǎn)生的撓度對(duì)橋施加的壓力；由于現(xiàn)有的擦錫裝 置結(jié)構(gòu)不合理，在高溫下易產(chǎn)生塌腰現(xiàn)象；同時(shí)，玻璃板輥?zhàn)酉旅娴氖伟褰Y(jié)構(gòu)因整體調(diào) 節(jié)也產(chǎn)生了變形，因而導(dǎo)致擦錫裝置不能與輥?zhàn)雍芎玫倪M(jìn)行接觸，不能將輥?zhàn)由系腻a擦掉， 也沒(méi)有真正起到好的密封作用。 另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，輥?zhàn)哟蠖疾捎煤辖疠?，該輥?zhàn)硬牧显诟邷叵聵O易與SnS、 SnO 等親和，腐蝕輥?zhàn)颖砻?，或在表面產(chǎn)生不易清掉的小疙瘩，極易導(dǎo)致玻璃下表面被劃傷，嚴(yán) 重影響到成型玻璃的出輥質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以有效 增強(qiáng)輥?zhàn)硬铃a和錫槽密封效果的一種過(guò)渡輥臺(tái)的清潔密封系統(tǒng)。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種浮法玻璃生產(chǎn)線過(guò)渡輥 臺(tái)的清潔密封系統(tǒng)，其位于與該過(guò)渡輥臺(tái)兩側(cè)支座固接的輥?zhàn)酉路?，它包括與輥?zhàn)佑|接的 擦錫裝置、位于輥?zhàn)酉路降南略?，其特點(diǎn)為所述下渣箱為開(kāi)放型箱體，其內(nèi)且相對(duì)于輥 子下方設(shè)置有一 U形組裝件；該U形組裝件包括有U形導(dǎo)軌、與U形導(dǎo)軌底面平行且包覆其 兩側(cè)的保溫墻、以及位于U形導(dǎo)軌和兩側(cè)保溫墻底部的保溫層；其中，U形導(dǎo)軌的長(zhǎng)度長(zhǎng)于 所述輥?zhàn)拥妮侒w，其兩端分別固接于兩側(cè)所述支座的底部；在U形導(dǎo)軌兩端與所述支座兩 端的固接處分別裝有由傳動(dòng)動(dòng)力連接件連接的傳動(dòng)牽引輪和傳動(dòng)導(dǎo)向輪；所述擦錫裝置由 一呈U形狀的擦錫車(chē)與密封板組成；其中，擦錫車(chē)落設(shè)于所述U形導(dǎo)軌內(nèi)；該擦錫車(chē)的底部 及兩側(cè)邊分別設(shè)有導(dǎo)向輪，且經(jīng)導(dǎo)向輪與所述U形導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)的底面及兩側(cè)面滑動(dòng)連接；所 述擦錫車(chē)沿輥?zhàn)虞S向的兩端分別裝有牽引裝置，其一端系有牽引繩，該牽引繩延伸通過(guò)所 述牽引輪，穿過(guò)所述保溫層與所述支座另一端的傳動(dòng)導(dǎo)向輪套接，轉(zhuǎn)回與所述擦錫車(chē)的另 一端連接形成回路；所述擦錫車(chē)的頂端與所述輥?zhàn)酉卤砻婢o密接觸；所述密封板裝于玻璃 來(lái)的一側(cè)的所述U形導(dǎo)軌的外壁上部，該密封板的上邊緣與所述輥?zhàn)拥撞康南鄬?duì)面處之間 留有10mm 20mm的間隙。
3[0006] 上述的擦錫車(chē)由擦錫車(chē)筐、定位件、壓力彈簧與擦錫塊組成，其中，定位件固裝于 該擦錫車(chē)筐的底面上，壓力彈簧固定于該定位件上，在所述壓力彈簧的上表面固裝有所述 擦錫塊，該擦錫塊的頂端為弧形狀，且與所述輥?zhàn)酉鄬?duì)的弧面緊密觸接。 上述的兩側(cè)保溫墻底面及U形導(dǎo)軌的底面相對(duì)于保溫層上表面之間還間隔 設(shè)有若干塊固定保溫材料的隔板；該隔板的長(zhǎng)度與保溫層的寬度相同，隔板寬度為 900-1100mm，隔板厚度為5_6mm ;若干塊隔板并排設(shè)置；隔板與隔板之間的間隙為3mm-5mm。 上述的保溫層沿軸向中心部位穿設(shè)有通過(guò)所述牽引繩的導(dǎo)孔，該導(dǎo)孔的形狀為方形。 上述的U形導(dǎo)軌沿長(zhǎng)度方向一側(cè)的外壁上部開(kāi)設(shè)有L型凹槽；密封板設(shè)有多組， 且并排裝于L型凹槽上；每組密封板均由調(diào)節(jié)板、壓板和緊固螺釘組成；其中，調(diào)節(jié)板緊貼L 型凹槽的豎向外壁上，壓板貼設(shè)于該調(diào)節(jié)板的外側(cè)中部，緊固螺釘由壓板外側(cè)的中部釘進(jìn)， 將壓板和調(diào)節(jié)板固定于L型凹槽上；調(diào)節(jié)板的上邊緣偏設(shè)于所述輥?zhàn)拥撞康南鄬?duì)面處。 與L形凹槽相接的保溫墻內(nèi)面上相對(duì)開(kāi)有與前述L形凹槽形狀相同且反向相對(duì)設(shè) 置的L形凹槽，其高度與所述壓板的高度相同。 并排緊貼于L形凹槽豎向外壁上的調(diào)節(jié)板與相鄰調(diào)節(jié)板之間的間隙為3-5mm。 本實(shí)用新型所用的輥?zhàn)硬捎貌慌c錫發(fā)生反應(yīng)的陶瓷石英輥?zhàn)印?本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果如下1)將下渣箱設(shè)置為開(kāi)放型， 有利于其內(nèi)設(shè)置的擦錫裝置維修和輥?zhàn)拥母鼡Q，同時(shí)將下渣箱與擦錫裝置分體設(shè)置，擦錫 裝置又分設(shè)為擦錫車(chē)與密封板，它們相對(duì)獨(dú)立又互成一體，為各部分的熱膨脹留下了足夠 的空間，讓熱變形盡量得到釋放，又保證了其密封的完整。這樣可以最大限度的減少熱變 形對(duì)其功能的影響。2)由擦錫車(chē)替代擦錫橋。大大減少了輥?zhàn)优c擦錫裝置的接觸面積，減 少了因摩擦產(chǎn)生的變形，擦錫車(chē)的形狀短而小，其沿輥?zhàn)虞S向往返慢速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 與擦錫車(chē)上的擦錫塊摩擦將輥?zhàn)由系恼冲a擦拭掉落入下渣箱內(nèi)，即達(dá)到清潔輥?zhàn)拥哪康囊?大大減少了其變形積累；3)用陶瓷石英輥?zhàn)犹娲饘俨牧陷佔(zhàn)?，可大大降低輥?zhàn)右驘嶙冃?產(chǎn)生的撓度；同時(shí)，由于石英陶瓷輥?zhàn)訉?duì)金屬元素不具有浸潤(rùn)性，而具有與錫不發(fā)生反應(yīng)的 特性；石英陶瓷材料氣孔尺寸極小，通常小于O. lum，長(zhǎng)期使用也可以方便的除去錫或氧化 錫。4)由于錫或錫的氧化物在865t:下不與陶瓷發(fā)生反應(yīng)，過(guò)渡輥臺(tái)內(nèi)溫度為60(rC左右， 因此不會(huì)在輥?zhàn)颖砻娣e瘤，可以保證輥面光潔；同時(shí)也降低了擦拭粘在輥?zhàn)颖砻娴碾y度，解 決了輥?zhàn)臃e瘤對(duì)玻璃易劃傷等問(wèn)題，有效保證了成型玻璃的下表面質(zhì)量。5)密封板在輥?zhàn)?玻璃來(lái)的一側(cè)偏移設(shè)置且不與輥?zhàn)又苯咏佑|；同時(shí)，密封板采用多塊調(diào)節(jié)板拼接固定而成， 調(diào)節(jié)板與相鄰調(diào)節(jié)板之間留有空隙，調(diào)節(jié)板頂端邊緣與輥?zhàn)拥撞康南鄬?duì)面留有間隙，使調(diào) 節(jié)板相互之間、調(diào)節(jié)板與輥?zhàn)又g充分留有膨脹量，讓熱變形有效釋放，使密封達(dá)到最佳效 果；同時(shí)也保證了良好的擦錫效果。易于推廣實(shí)施。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1A-A面的截面示意圖
具體實(shí)施方式如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的清潔密封系統(tǒng)設(shè)置于浮法玻璃生產(chǎn)線過(guò)渡輥臺(tái)的輥?zhàn)?的下部；過(guò)渡輥臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置有固定輥?zhàn)?的支座9、9';支座9、9'均固定于下 渣箱(圖中未示)內(nèi)。該清潔密封系統(tǒng)包括有密封板2，擦錫車(chē)3，傳動(dòng)牽引輪4，傳動(dòng)動(dòng)力 連接件5，牽引繩6， U形導(dǎo)軌16、保溫墻7、7'，隔板12、保溫層18、傳動(dòng)牽引輪4、傳動(dòng)導(dǎo)向 輪8 ;其中，傳動(dòng)導(dǎo)向輪8固裝于支座9內(nèi)側(cè)壁上，傳動(dòng)牽引輪4通過(guò)連接件固定于支座9' 內(nèi)側(cè)壁上； 擦錫車(chē)3沿軸向兩端分別裝有牽引裝置，可以是牽引環(huán)(圖中未示)或是其它牽 引部件， 一端的牽引環(huán)拴有牽引繩6，牽引繩6向前拉伸，套設(shè)于擦錫車(chē)3的傳動(dòng)導(dǎo)向輪8 上，轉(zhuǎn)回穿設(shè)于保溫層18寬向中部沿輥?zhàn)?軸向通設(shè)的導(dǎo)孔17后，伸出并套設(shè)于擦錫車(chē)3 的傳動(dòng)牽引輪4上，再返回與擦錫車(chē)3另一端的牽引環(huán)系接 U形導(dǎo)軌16的長(zhǎng)度長(zhǎng)于輥?zhàn)?的輥體長(zhǎng)度，其兩端分別固接于支座9、9'內(nèi)壁的下 部；U形導(dǎo)軌16的內(nèi)寬為130-140mm，內(nèi)深為330-350mm， U形導(dǎo)軌的板厚為20_25mm ;保溫 墻7、7'分別包覆在U形導(dǎo)軌16的兩側(cè)壁外側(cè)，保溫墻7、7'的厚度相同，高度與U形導(dǎo)軌 16的高度相同；其中，保溫墻7上表面為傾斜狀，沿與其相接的U形導(dǎo)軌16側(cè)壁的頂部向 該保溫墻7的外邊緣下斜30度，斜面的設(shè)置利于由擦錫車(chē)3與輥?zhàn)?的輥體摩擦后擦掉的 錫及錫氧化物順利落入下渣箱內(nèi)；保溫墻7'的上表面和與其相接的U形導(dǎo)軌16的側(cè)壁高 度平齊，該U形導(dǎo)軌16側(cè)壁的外側(cè)上部至頂端處開(kāi)設(shè)有一 L形凹槽，與該U形導(dǎo)軌16的L 形凹槽相對(duì)面的保溫墻7'的相對(duì)位置處也開(kāi)設(shè)有反向的L形凹槽，兩個(gè)凹槽對(duì)接，密封板 2安裝在其中；U形導(dǎo)軌16底板的外表面和與側(cè)壁固接的保溫墻7、7'的底邊平行設(shè)有隔板 21 ;隔板21為若干塊，每塊隔板的長(zhǎng)度是U形導(dǎo)軌16的底邊寬加上與U形導(dǎo)軌16兩側(cè)壁 相接的保溫墻7、7'的厚度之和，隔板寬度為900-1100mm ;每塊隔板與相鄰隔板之間的間隙 為3-5mm;鋪設(shè)隔板21的作用是支撐U形導(dǎo)軌16與兩側(cè)保溫墻7、7';保溫層18位于由多 塊隔板拼成的隔板21下側(cè)，保溫層18的厚度略厚于一側(cè)保溫墻的度厚，其寬度與每塊隔板 的長(zhǎng)度相同，長(zhǎng)度與U形導(dǎo)軌16的長(zhǎng)度相同；導(dǎo)孔17沿輥?zhàn)?軸向通設(shè)在保溫層18寬度 的中心處；在兩側(cè)保溫墻7、7'的外側(cè)面和保溫層18的兩側(cè)邊與底邊均由薄鋼板固定，將保 溫層18、隔板21、固裝有密封板2的U形導(dǎo)軌16和保溫墻7、7'固定為一個(gè)擦錫及密封板 的U形組裝件，位于過(guò)渡輥臺(tái)的下渣箱內(nèi)且沿輥?zhàn)?的軸向位置相對(duì)設(shè)置。 擦錫車(chē)3為U形狀，其座落于U形導(dǎo)軌16內(nèi)，U形狀的擦錫車(chē)的車(chē)架為擦錫車(chē)筐 ll，該擦錫車(chē)筐11的長(zhǎng)為450mm-500mm，寬為90-100mm，厚為150-180mm ;在擦錫車(chē)筐11外 側(cè)的兩側(cè)和底部分別設(shè)有導(dǎo)向輪，位于底部的導(dǎo)向輪為導(dǎo)向底輪15，設(shè)有2排；位于兩側(cè)板 外壁的導(dǎo)向輪分別設(shè)有導(dǎo)向側(cè)輪13、13';導(dǎo)向底輪15與U形導(dǎo)軌16的內(nèi)底面滑動(dòng)連接， 導(dǎo)向側(cè)輪13、 13'分別與U形導(dǎo)軌16的兩側(cè)板的內(nèi)壁滑動(dòng)連接；擦錫車(chē)3沿輥?zhàn)?的軸向 兩端分別裝有牽引環(huán)(圖中未示)，其一端的牽引環(huán)上系有牽引繩6，該牽引繩6向前牽引 且套設(shè)于固接于一端支座9上的傳動(dòng)導(dǎo)向輪8，然后由保溫層8長(zhǎng)向中部開(kāi)設(shè)的導(dǎo)孔17穿 過(guò)，伸出的牽引繩6套設(shè)于另一端支座9'上固定的傳動(dòng)牽引輪4上，再與擦錫車(chē)3另一端 的牽引環(huán)連接；擦錫車(chē)3 —端由牽引繩6經(jīng)過(guò)一端支座9上的傳動(dòng)導(dǎo)向輪8后，穿過(guò)保溫層 18中心開(kāi)設(shè)的導(dǎo)孔17，再經(jīng)另一端支座9'上的傳動(dòng)動(dòng)力連接件5與傳動(dòng)牽引輪4的牽引 繩6與擦錫車(chē)3的另一端形成回路，在傳動(dòng)牽引輪4的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)導(dǎo)向底輪15與導(dǎo)向側(cè) 輪13、13'在U形導(dǎo)軌16上的滑動(dòng)和牽引繩的牽動(dòng)，使擦錫車(chē)3沿U形導(dǎo)軌16來(lái)回運(yùn)動(dòng)； 導(dǎo)孔17為方形孔，其邊長(zhǎng)為50X50mm。[0020] 擦錫車(chē)筐11內(nèi)設(shè)有擦錫塊10、壓力彈簧19與定位件20 ;其中，定位件20固裝于 該擦錫車(chē)筐11的底面上，壓力彈簧19固定于該定位件20上，在壓力彈簧19的上表面固裝 有T型的擦錫塊IO，該擦錫塊10頂部的上表面為弧形狀，且與輥?zhàn)?的輥體底部的相對(duì)弧 面緊密觸接； 擦錫塊10在壓力彈簧19的作用下與輥?zhàn)?的輥體下表面相對(duì)位置緊密觸接且沿 輥?zhàn)?的軸向往返慢速運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度為20m/h 200m/h ;輥體隨輥?zhàn)?旋轉(zhuǎn)且與相觸接 的擦錫塊IO產(chǎn)生摩擦將輥體上的錫及錫氧化物等雜質(zhì)擦掉，達(dá)到清潔輥?zhàn)?的目的。 密封板2偏移于玻璃來(lái)的方向的輥?zhàn)?的輥體一側(cè)設(shè)置，該密封板2由若干塊調(diào) 節(jié)板12組成；相對(duì)每塊調(diào)節(jié)板12，設(shè)有壓板14與固定螺釘22 ;若干塊調(diào)節(jié)板12的下部分 以調(diào)節(jié)方式并排放置于的U形導(dǎo)軌16側(cè)壁的L形凹槽內(nèi)，調(diào)節(jié)板12上部的懸空部分垂直 于輥?zhàn)?的輥體方向空置且與不與輥體接觸；在調(diào)節(jié)板12的外側(cè)分別用壓板14貼住，然 后在壓板14的中部用緊固螺釘22釘入并螺緊，將壓板14與調(diào)節(jié)板12固定于U形導(dǎo)軌16 側(cè)壁的L形凹槽內(nèi)；與該L形凹槽相對(duì)面的保溫墻7'上對(duì)應(yīng)開(kāi)有一相同形狀且反向設(shè)置 的L形凹槽，所用的壓板14的高度與反向L形凹槽高度相同；所用的調(diào)節(jié)板12的長(zhǎng)度為 600-900mm ;寬度為100-150mm ;厚度與L形凹槽的厚度相等；調(diào)節(jié)板12與相鄰調(diào)節(jié)板12之 間的間隔為3-5mm。 在安裝時(shí)，先將調(diào)節(jié)板12的上邊緣調(diào)節(jié)到與輥?zhàn)?的輥體底面相對(duì)面的間隙為 10mm 20mm后，在該調(diào)節(jié)板12的外側(cè)用一壓板14向內(nèi)壓住，用緊固螺釘22由該壓板14 的外側(cè)向內(nèi)旋入擰緊，將壓板14、調(diào)節(jié)板12固定于U形導(dǎo)軌16外側(cè)上部的L形凹槽上；然 后再將保溫墻7'裝上，保溫墻7'的反向L形凹槽正好將壓板14扣住。然后用薄鋼板將兩 側(cè)保溫墻外表面、保溫層兩側(cè)面與保溫層底面全部包覆，并用螺釘將薄鋼板固定，構(gòu)成一 U 形組裝件。 密封板2設(shè)置為若干塊調(diào)節(jié)板12并排間隔設(shè)置，在輥?zhàn)?正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若干塊密 封板2之間留有充分的膨脹量，不會(huì)因玻璃進(jìn)入時(shí)帶入的高溫而變形，讓熱變形有效釋放， 降低了因密封板的變形對(duì)輥?zhàn)拥母蓴_，因而大大提高了輥?zhàn)?傳動(dòng)的平穩(wěn)性。 用陶瓷石英輥?zhàn)犹娲饘俨牧系妮佔(zhàn)?，大大降低了輥?zhàn)?因熱變形產(chǎn)生的撓度； 同時(shí)，由于石英陶瓷輥對(duì)金屬元素不具有浸潤(rùn)性，而具有與錫的不發(fā)生反應(yīng)的特性，石英陶 瓷材料的氣孔尺寸極小，一般小于O. lum，長(zhǎng)期使用也可以方便的除去錫或氧化錫。另一方 面，錫或錫的氧化物在865t:下不與陶瓷發(fā)生反應(yīng)。過(guò)渡輥臺(tái)內(nèi)的溫度通常為60(TC左右， 因此不會(huì)在輥?zhàn)颖砻娣e瘤，可以保證輥面光潔。降低擦拭粘在輥?zhàn)颖砻娴碾y度。有效解決 了因下渣箱變形而導(dǎo)致輥?zhàn)邮芰鲃?dòng)不穩(wěn)等問(wèn)題。 本實(shí)用新型中所用的石英陶瓷輥?zhàn)拥闹睆綖棰?50 ①305，在浮法玻璃生產(chǎn)線 過(guò)渡輥臺(tái)上水平且并排裝有3根。 本實(shí)用新型的工作原理為當(dāng)浮法玻璃生產(chǎn)線正常工作時(shí)，成型玻璃由成型室緩 慢向前移動(dòng)，通過(guò)過(guò)渡輥臺(tái)上的輥?zhàn)觢，擦錫車(chē)3在傳動(dòng)牽引輪4與傳動(dòng)導(dǎo)向輪8的帶動(dòng)下 沿輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)度方向緩慢移動(dòng)；擦錫車(chē)3上的擦錫塊10在壓力彈簧19的作用下與轉(zhuǎn)動(dòng)的輥 子觸接產(chǎn)生摩擦，將輥?zhàn)由系恼冲a擦掉，當(dāng)擦錫車(chē)3在輥?zhàn)?轉(zhuǎn)動(dòng)一周的單位時(shí)間內(nèi)，沿輥 子1長(zhǎng)度方向的運(yùn)動(dòng)距離小于擦錫塊10的長(zhǎng)度時(shí)，輥?zhàn)?得到完全清潔；即當(dāng)擦錫車(chē)3的 牽引動(dòng)力電機(jī)轉(zhuǎn)速與輥?zhàn)?的轉(zhuǎn)速成一定的比值時(shí)，達(dá)到最佳清潔效果；并可有效保證了成型玻璃表面不受劃傷，提高了進(jìn)入退火窯中的玻璃成型質(zhì)量。 本發(fā)明清潔密封系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間可以根據(jù)輥?zhàn)诱村a的程度輕重采用不定期的操作，也可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 與擦錫車(chē)3配合設(shè)置的密封板2，其中的調(diào)節(jié)板12上緣不直接與輥?zhàn)?觸接，而是留有可達(dá)到對(duì)錫槽的液態(tài)錫進(jìn)行保護(hù)的最佳密封效果的間隙，即阻隔退火窯一側(cè)空腔內(nèi)的空氣進(jìn)入錫槽的一側(cè)，讓錫槽一側(cè)的空腔內(nèi)的保護(hù)氣體形成壓力大于退火窯一側(cè)的空腔氣體壓力，即讓錫槽一側(cè)的空間相對(duì)退火窯一側(cè)的空間形成正壓。有效阻隔空氣進(jìn)入錫槽。調(diào)節(jié)板12采用多塊并排間隔設(shè)置，調(diào)節(jié)板與調(diào)節(jié)板之間留有一定的膨脹間隙，很好的吸收了密封板的熱膨脹變形，實(shí)現(xiàn)了削減膨脹變形的目的。
權(quán)利要求一種浮法玻璃生產(chǎn)線過(guò)渡輥臺(tái)的清潔密封系統(tǒng)，其位于與該過(guò)渡輥臺(tái)兩側(cè)支座固接的輥?zhàn)酉路剑ㄅc輥?zhàn)佑|接的擦錫裝置、位于輥?zhàn)酉路降南略?，其特征在于所述下渣箱為開(kāi)放型箱體，其內(nèi)且相對(duì)于輥?zhàn)酉路皆O(shè)置有一U形組裝件；該U形組裝件包括有U形導(dǎo)軌、與U形導(dǎo)軌底面平行且包覆其兩側(cè)的保溫墻、以及位于U形導(dǎo)軌和兩側(cè)保溫墻底部的保溫層；其中，U形導(dǎo)軌的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述輥?zhàn)拥妮侒w，其兩端分別固接于兩側(cè)所述支座的底部；在U形導(dǎo)軌兩端與所述支座兩端的固接處分別裝有由傳動(dòng)動(dòng)力連接件連接的傳動(dòng)牽引輪和傳動(dòng)導(dǎo)向輪；所述擦錫裝置由一呈U形狀的擦錫車(chē)與密封板組成；其中，擦錫車(chē)落設(shè)于所述U形導(dǎo)軌內(nèi)；該擦錫車(chē)的底部及兩側(cè)邊分別設(shè)有導(dǎo)向輪，且經(jīng)導(dǎo)向輪與所述U形導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)的底面及兩側(cè)面滑動(dòng)連接；所述擦錫車(chē)沿輥?zhàn)虞S向的兩端分別裝有牽引裝置，其一端系有牽引繩，該牽引繩延伸通過(guò)所述牽引輪，穿過(guò)所述保溫層與所述支座另一端的傳動(dòng)導(dǎo)向輪套接，轉(zhuǎn)回與所述擦錫車(chē)的另一端連接形成回路；所述擦錫車(chē)的頂端與所述輥?zhàn)酉卤砻婢o密接觸；所述密封板裝于玻璃進(jìn)入一側(cè)的所述U形導(dǎo)軌的外壁上部，該密封板的上邊緣與所述輥?zhàn)拥撞康南鄬?duì)面處之間留有10mm～20mm的間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔密封系統(tǒng)，其特征在于所述擦錫車(chē)由擦錫車(chē)筐、定位 件、壓力彈簧與擦錫塊組成，其中，定位件固裝于該擦錫車(chē)筐的底面上，壓力彈簧固定于該 定位件上，在所述壓力彈簧的上表面固裝有所述擦錫塊，該擦錫塊的頂端為弧形狀，且與所 述輥?zhàn)酉鄬?duì)的弧面緊密觸接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔密封系統(tǒng)，其特征在于兩側(cè)所述保溫墻及U形導(dǎo)軌的 底面和所述保溫層的上表面之間間隔設(shè)有若干塊隔板；該隔板的長(zhǎng)度與所述保溫層的寬度 相同，所述隔板的寬度為900-1100mm，厚度為5-6mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的清潔密封系統(tǒng)，其特征在于所述若干塊隔板并排設(shè)置；隔板 與隔板之間的間隙為3mm-5mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的清潔密封系統(tǒng)，其特征在于所述保溫層沿軸向中心部位穿 設(shè)有通過(guò)所述牽引繩的導(dǎo)孔，該導(dǎo)孔的形狀為方形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的清潔密封系統(tǒng)，其特征在于所述U形導(dǎo)軌長(zhǎng)向一側(cè)的外壁 上部開(kāi)設(shè)有L型凹槽；所述密封板設(shè)有多組，且并排貼裝于所述L型凹槽上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的清潔密封系統(tǒng)，其特征在于每組所述密封板均由調(diào)節(jié)板、壓板和緊固螺釘組成；其中，調(diào)節(jié)板緊貼L型凹槽的豎向外壁上，壓板貼設(shè)于該調(diào)節(jié)板的外側(cè)中部，緊固螺釘由壓板外側(cè)中部釘進(jìn)，將壓板、調(diào)節(jié)板與所述L型凹槽固定連接；所述調(diào)節(jié)板的上邊緣偏設(shè)于所述輥?zhàn)拥撞康南鄬?duì)面處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的清潔密封系統(tǒng)，其特征在于與所述L形凹槽相接的保溫墻 內(nèi)面上相對(duì)開(kāi)有與所述L形凹槽形狀相同且反向相對(duì)設(shè)置的L形凹槽，其高度與所述壓板 的高度相同。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的清潔密封系統(tǒng)，其特征在于所述調(diào)節(jié)板與相鄰調(diào)節(jié)板之間 的間隙為3-5mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l-9任一項(xiàng)所述的清潔密封系統(tǒng)，其特征在于所述輥?zhàn)訛樘沾墒?輥?zhàn)印?br> 專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種過(guò)渡輥臺(tái)的清潔密封系統(tǒng)，屬浮法玻璃生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。該清潔密封系統(tǒng)位于與該過(guò)渡輥臺(tái)兩側(cè)支座固接的輥?zhàn)酉路?，它包括與輥?zhàn)佑|接的擦錫裝置、位于輥?zhàn)酉路降南略?，其特點(diǎn)為下渣箱為開(kāi)放型箱體，其內(nèi)且相對(duì)輥?zhàn)酉路皆O(shè)置一U形組裝件；該U形組裝件包括有U形導(dǎo)軌；在U形導(dǎo)軌兩端與支座兩端的固接處分別裝有傳動(dòng)牽引輪和傳動(dòng)導(dǎo)向輪；擦錫裝置由一呈U形狀的擦錫車(chē)與密封板組成；其中，擦錫車(chē)的頂端與輥?zhàn)酉卤砻婢o密接觸；密封板偏裝于玻璃來(lái)的一側(cè)的U形導(dǎo)軌一側(cè)外壁的上部且不與輥?zhàn)拥撞康南鄬?duì)面觸接。該系統(tǒng)的主件均為分體設(shè)置，讓熱變形得到釋放，可達(dá)到良好的密封及擦錫效果，減少其熱變形對(duì)其功能的影響，益于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)F16J15/02GK201512471SQ20092021755
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者劉飛岸, 周經(jīng)培, 張志平, 李成存, 楊妮, 陳 光, 韋艷 申請(qǐng)人:秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院