一種浮法玻璃過渡輥臺在線換輥裝置及換輥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于浮法玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及對過渡輥臺中的輥子的換輥技術(shù)，具體涉及一種浮法玻璃過渡輥臺在線換輥裝置及換輥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]浮法玻璃過渡輥臺是錫槽設(shè)備與退火窯之間的關(guān)鍵設(shè)備，屬于錫槽設(shè)備末端的延續(xù)，其主要功能是從錫槽引出來600°C左右的玻璃帶引入退火窯?，F(xiàn)在技術(shù)中，過渡輥臺的輥子通常在600°C以上的高溫下運行，而輥子大都采用合金輥，這種材料在高溫下易與來自錫槽的SnS、SnO等錫化物親和，腐蝕輥子表面或在表面產(chǎn)生不易清除的積瘤，導(dǎo)致輥子嚴(yán)重?fù)p壞，又因固有的箱式整體結(jié)構(gòu)限制，過渡輥子的更換比較困難。
[0003]通常的換輥方法有砸斷玻璃頭子、調(diào)窄板操作等，然而這些傳統(tǒng)的更換方法耗時長、花費大，輥子更換需要停產(chǎn)才能進(jìn)行，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠在線更換浮法玻璃過渡輥臺的輥子的在線換輥裝置。
[0005]本發(fā)明的上述目的是由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]—種浮法玻璃過渡輥臺在線換輥裝置，用于浮法玻璃過渡輥臺的輥子換輥，所述浮法玻璃過渡輥臺包括從下到上依次設(shè)置的下渣箱、擦錫裝置、輥子及其傳動裝置，其中:
[0007]下渣箱是盛裝來自錫槽的錫渣的箱體，其上側(cè)兩端對稱設(shè)有多對支座，每對支座支撐有一$昆子；
[0008]位于下渣箱與輥子之間的擦錫裝置包括石墨塊，并設(shè)有用于調(diào)節(jié)石墨塊升降的擦錫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該擦錫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接并固定于支座上；
[0009]每個輥子一側(cè)的輥頭連接有傳動裝置，該傳動裝置與退火窯側(cè)的動力傳動軸相連，用于驅(qū)動輥子與退火窯的輥子同步運轉(zhuǎn)；
[0010]所述在線換輥裝置，與所述浮法玻璃過渡輥臺配合使用，包括絞車、拉車、連接架和卸輥車，絞車通過一帶有拉鉤的繩索與拉車相連，該拉鉤掛在拉車尾部的環(huán)孔中，拉車頭部安裝有連接架，連接架與所述浮法玻璃過渡輥臺的支座固定，卸輥車與另一側(cè)的支座相連。
[0011]本發(fā)明還提供一種浮法玻璃過渡輥臺的換輥方法，其使用上述的浮法玻璃過渡輥臺在線換輥裝置，所述浮法玻璃過渡輥臺為上述在線換輥裝置中所提到的，包括以下步驟:
[0012](1)通過調(diào)節(jié)支座的螺紋調(diào)節(jié)孔的螺桿，將需要更換的輥子往下調(diào)或相鄰輥子往上調(diào)，使預(yù)更換的輥子脫開玻璃帶下表面；
[0013](2)輥子傳動側(cè)的卸輥車與對應(yīng)的支座連接；
[0014](3)將下渣箱兩側(cè)對應(yīng)的密封板拆除；
[0015](4)將非傳動側(cè)的拉車和連接架與該側(cè)支座連接到位，并與絞車連接；
[0016](5)將對應(yīng)輥子在帶離合減速箱處脫開，并將小萬向連接軸拆開，然后將輥子連同擦錫裝置、U形組件和支座一同拉出；
[0017](6)將拉出的輥子更換成新輥子，然后將新輥子推進(jìn)下渣箱內(nèi)，并找準(zhǔn)就位，固定支座，然后連接傳動裝置，將密封板放置到位并固定，在將輥子調(diào)節(jié)到預(yù)定位置，更換完成。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點是:在本發(fā)明中，過渡輥臺的擦錫裝置、支座和輥子通過U形組件連為一體，本發(fā)明的在線換輥裝置通過調(diào)節(jié)預(yù)更換的輥子位置，將擦錫裝置、支座和輥子整體拉出，從而實現(xiàn)在線換輥，操作簡單、方便，節(jié)省換輥時間；下渣箱設(shè)置為開放型，有利于輥子的更換。本發(fā)明切合浮法玻璃生產(chǎn)流程，能提高玻璃制品的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，易于推廣實施。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的換輥裝置的布置圖；
[0020]圖2是下渣箱的縱向剖視圖；
[0021]圖3是下渣箱的左視圖；
[0022]圖4是支座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是U形組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是擦錫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是傳動機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0026]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0027]00:換輥裝置，02:絞車，03:拉車，04:連接架，05:卸輥車。
[0028]1:下渣箱，11:下直梁，12:保溫層，13:門塞，14:承重面板，15:側(cè)墻，16:密封板，17:導(dǎo)向板，18:二氧化硫?qū)肟冢?9:側(cè)墻支架，110:側(cè)墻固定件，111:門塞把手，112:石墨端蓋；
[0029]6:擦錫裝置，61:調(diào)節(jié)絲杠，62:絲杠螺母，63:萬向固定部件，64:萬向連接部件，65:石墨塊，66:上楔塊，67:板簧，68:下楔塊，69:拉桿；
[0030]06:支座，061:立筋板，062:加強(qiáng)筋板，063:固定座，064:調(diào)節(jié)螺紋孔，065:固定螺紋孔，066:支撐塊；
[0031]600:U形組件，601:U形框架，602:U形導(dǎo)軌，603:保溫墻，604:保溫層；
[0032]3:傳動機(jī)構(gòu)，31:帶離合減速箱，32:軸頭支撐座，33:小萬向連接軸，34:輥子支撐軸承，35:大萬向連接軸，36:離合連軸器，37:過橋箱，39:防護(hù)罩；
[0033]5:棍子。
【具體實施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明的浮法玻璃過渡輥臺在線換輥裝置及換輥方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0035]浮法玻璃過渡輥臺是錫槽設(shè)備與退火窯之間的關(guān)鍵設(shè)備，用于將從錫槽引出來600°C左右的玻璃帶引入退火窯。過渡輥臺的輥子經(jīng)過長時間使用，輥子會粘上雜物、劃傷、變形等，從而影響玻璃帶下表面的質(zhì)量，因此需要定時清理或更換輥子。
[0036]基于以上問題，本發(fā)明的浮法玻璃過渡輥臺配合換輥裝置可完成在線更換，并能節(jié)省換輥時間。如圖1所示，該換輥裝置00包括絞車02、拉車03、連接架04和卸輥車05。該換輥裝置需要配合改進(jìn)的浮法玻璃過渡輥臺才能進(jìn)行有效的工作，現(xiàn)有的浮法玻璃過渡輥臺需要改進(jìn)下渣箱1、擦錫裝置6、支座06以及輥子5的結(jié)構(gòu)及其連接關(guān)系，具體改進(jìn)如下:
[0037]下渣箱1為開放型的箱體結(jié)構(gòu)，如圖2和圖3所示，包括下直梁11、保溫層12、門塞13、承重面板14、側(cè)墻15、密封板16和導(dǎo)向板17、二氧化硫?qū)肟?18、側(cè)墻支架19、側(cè)墻固定件110、門塞把手111和石墨端蓋112，其中，下直梁11為整個下渣箱1的支撐梁，分布固定于箱體的下側(cè)，下直梁11的下端安裝有放置于導(dǎo)軌10中的滾輪01 (參見圖1)，使下渣箱可沿導(dǎo)軌10移動；保溫層12位于箱體內(nèi)的底部，用于防止熱量損失；承重面板14位于箱體的上側(cè)，承重面板14上開設(shè)有多個孔洞，承重面板14和保溫層12之間形成空腔，輥子5上掉落的錫渣從該孔洞落入下渣箱1的空腔內(nèi)；箱體沿輥子5軸向方向上的兩端各設(shè)有多個(一般4?3個)開口，開口處設(shè)有門塞13，門塞13上設(shè)有便于拔出門塞13的門塞把手111，并且拔出門塞13后，可將空腔內(nèi)的錫渣從開口處清除；側(cè)墻15位于下渣箱1的兩端部并對稱分布，每一端的側(cè)墻15分別三段，兩段之間安裝有用于固定側(cè)墻15的側(cè)墻支架19，每段側(cè)墻由兩塊具有凹槽的墻塊以凹槽側(cè)相對的方式拼接而成，并將側(cè)墻15側(cè)邊固定于側(cè)墻支架19上；拼接后的側(cè)墻15在棍子5的軸向方向形成用于穿套棍子5的圓形孔和用于穿套U形組件的矩形間隙，密封板16有多塊，設(shè)置在每一輥子5的兩側(cè)，且位于下渣箱1兩端的側(cè)墻15之間，出于密封板16自身膨脹性的考慮，每塊密封板16可分為多段，兩段之間各設(shè)有兩塊導(dǎo)向板17，用螺釘鉚接連接或者焊接，優(yōu)選采用螺釘鉚接，便于拆卸這樣為密封板16的熱膨脹留下足夠空間，防止密封板16的熱變形；該矩形間隙上部用石墨端蓋112覆蓋并固定，該石墨端蓋112與擦錫裝置6的石墨塊65 (參見圖7)的端部接觸；靠近錫槽的側(cè)墻支架19的上部設(shè)有二氧化硫?qū)肟?18，從該導(dǎo)入口 18導(dǎo)入二氧化硫，用于潤滑輥子5并及時消除錫灰。
[0038]圖4示出了支座06的結(jié)構(gòu)，圖5示出了 U形組件600的結(jié)構(gòu)。參考圖4和圖5，U形組件600包括U形框架601、U形導(dǎo)軌602、位于U形導(dǎo)軌兩側(cè)的保溫墻603和位于U形導(dǎo)軌和保溫墻底部的保溫層604，U形框架601固定于下渣箱1的箱體上側(cè)，其長度長于輥子5的輥體長度，并延伸到一對支座06的底部并固定，該U形組件穿過下渣箱1側(cè)墻的矩形間隙；擦錫裝置6裝配于該U形組件600內(nèi)，U形導(dǎo)軌602位于輥子5和擦錫裝置6的拉桿69(參見圖6)之間，并延伸到與輥子5相對應(yīng)的一對側(cè)墻15的矩形間隙內(nèi)；保溫墻603與側(cè)墻15的矩形間隙18的側(cè)壁之間留間隙，且保溫墻603頂部從U形導(dǎo)軌側(cè)到外邊緣向下傾斜，有利于使擦掉的錫渣從該間隙中落入下渣箱的空腔內(nèi)。
[0039]支座06包括立筋板061、固定于立筋板061上部的加強(qiáng)筋板062、固定座063、螺紋調(diào)節(jié)孔064、螺紋固定孔065和用于支撐立筋板061和輥子5的支撐塊066，支撐塊066包括分離的上支撐塊和下支撐塊，下支撐塊緊貼并固定于U形框架601的底面，上支撐塊與下支撐塊之間具有間隙，其通過螺紋調(diào)節(jié)孔064與立筋板061固定，通過螺紋調(diào)節(jié)孔的螺桿可以調(diào)節(jié)上支撐塊的高度；立筋板061的上部具有U形凹槽，用于放置輥子5的輥頭，該U形凹槽的兩側(cè)固定有兩塊加強(qiáng)筋062 ;立筋板061的下部靠近支撐塊066的間隙的位置設(shè)有兩個固定座063，用于固定擦錫裝置6的萬向固定裝置63 (參見圖6)，便于安裝擦錫裝置6的擦錫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；螺紋固定孔065位于上支撐塊的外側(cè)，用于連接換輥裝置00的拉車03或卸輥車05 (參見圖1)。
[0040]結(jié)合圖5和圖6所示，擦錫裝置6與下渣箱1分體設(shè)置，并穿套于下渣箱1的側(cè)墻15，擦錫裝置6包括石墨塊65、板簧67構(gòu)成的錫擦除機(jī)構(gòu)和由上楔塊66、下楔塊68、絲杠61、絲杠螺母62、萬向固定裝置63、萬向連接桿64、和拉桿69組成的擦錫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，U形導(dǎo)軌602的底面與拉桿69之間留有用于安裝上楔塊66和下楔塊68的間隙，與拉桿69上側(cè)固定相連的平板上設(shè)有水平間隔排列的下楔塊68，U形導(dǎo)軌602的下側(cè)對應(yīng)于下楔塊68的位置固定有上楔塊66，上楔塊66和下楔塊68的斜面相互接觸，并能夠相互滑動；每個輥子5兩端對應(yīng)的支座06安裝有擦錫