專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫低壓高速旋轉(zhuǎn)軸的密封機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，尤其涉及一種用于對(duì)旋轉(zhuǎn)軸徑向密封的高溫低壓高 速旋轉(zhuǎn)軸的密封機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景
目前高溫、低壓狀態(tài)下的高速攪拌軸采用的密封方式主要有兩種即采用耐高溫材 料(如石棉、石墨等)進(jìn)行填料式密封和采用一組活塞環(huán)進(jìn)行機(jī)械式密封。
圖1所示為填料式密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，外形采用細(xì)軸頸形外圓規(guī)整的圓筒密封 座3，密封座圓周方向開(kāi)有兩個(gè)螺紋孔分別為進(jìn)水口 2和出水口 8，密封座3的徑向中心
孔通過(guò)軸承4與攪拌軸5連接，中心孔與攪拌軸之間以耐高溫材料9 (如石棉、石墨等) 密封，中心孔上、下端處的攪拌軸外分別套接有"0"形密封圈6和調(diào)整螺母10，攪拌軸 5高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與密封材料摩擦產(chǎn)生高溫，冷卻水7由進(jìn)水口 2流入，對(duì)密封部件進(jìn)行冷卻， 再經(jīng)出水口 8流出。
圖2所示為活塞環(huán)式密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其不同于填料式密封裝置之處在于， 攪拌軸5與密封座的中心孔之間以活塞11密封，活塞外套接活塞環(huán)12。但是，以上兩種 都是接觸式密封，因易磨損引起失效而降低使用壽命，所以更換頻率較高，嚴(yán)重影響生 產(chǎn)效率。且以上兩種密封方式在泄露后不容易發(fā)現(xiàn)，從而影響爐膛內(nèi)加熱效果，導(dǎo)致無(wú) 法保證產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不磨損型的密封機(jī)構(gòu)，即 采用耐高溫潤(rùn)滑脂密封材料在離心甩油盤(pán)的外表面填實(shí)間隙，達(dá)到不磨損型密封的目的。 本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題釆用如下技術(shù)方案 高溫低壓高速旋轉(zhuǎn)軸的密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)具備
一圓筒形的密封座，其圓周方向開(kāi)有兩個(gè)螺紋孔分別為進(jìn)水口和出水口，供冷卻水
進(jìn)出，進(jìn)水口及出水口分別與密封座的夾層內(nèi)腔連通；
一攪拌軸，該攪拌軸徑向穿過(guò)密封座的內(nèi)孔并通過(guò)軸承與密封座可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接； 密封座內(nèi)孔壁與攪拌軸外壁之間以耐高溫材料密封；
其特征在于，在位于密封座上端面處的攪拌軸上過(guò)盈套接一離心甩油盤(pán)，并在攪拌 軸上分別套接一凸臺(tái)式的密封座上蓋和與所述密封座上蓋的頸部螺紋連接的杯蓋式螺 母，所述杯蓋式螺母、密封座上蓋、密封座的上端面和攪拌軸的外壁之間形成一個(gè)將所述離心甩油盤(pán)封閉于內(nèi)的密閉空腔，所述空腔內(nèi)填充有高溫潤(rùn)滑脂。
所述離心甩油盤(pán)的下端面具有凸臺(tái)，相應(yīng)地，在密封座的上端面開(kāi)設(shè)有供所述凸臺(tái) 嵌入的凹槽。
在與杯蓋式螺母連接處的攪拌軸上套接有"0"形密封圈。 與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在
1、 本實(shí)用新型涉及熱加工設(shè)備中高溫低壓高速旋轉(zhuǎn)軸軸頸的密封機(jī)構(gòu)，適用于提高 熱加工類(lèi)設(shè)備的工作狀況，提高設(shè)備的性能。熱加工設(shè)備工作時(shí)，攪拌軸帶動(dòng)離心甩油 盤(pán)旋轉(zhuǎn)，使高溫潤(rùn)滑脂流動(dòng)充滿(mǎn)空腔將從耐高溫材料處泄漏上來(lái)的部分氣體封閉，組成 不磨損型的密封機(jī)構(gòu)。
2、 離心甩油盤(pán)的下端面具有凸臺(tái)，相應(yīng)地，在密封座的上端面開(kāi)設(shè)有供所述凸臺(tái)嵌 入的凹槽，工作時(shí)，該凸臺(tái)嵌入在凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，形成對(duì)氣體的阻擋，可大大降低從耐高 溫材料處泄露上來(lái)的氣體的壓力，減輕高溫潤(rùn)滑脂的密封壓力，可大大提高密封效果。
3、 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，利于推廣。


圖1為現(xiàn)有填料式密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為現(xiàn)有活塞環(huán)式密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號(hào)1離心甩油盤(pán)，2進(jìn)水口， 3密封座，4軸承，5攪拌軸，6"0"形密封 圈，7冷卻水，8出7jC口， 9耐高溫材料，IO調(diào)整螺母，ll活塞，12活塞環(huán)，13密封座 上蓋，14杯蓋式螺母，15高溫潤(rùn)滑脂。
以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
，非限定實(shí)施例如下所述
實(shí)施例圖3所示，本實(shí)施例的密封機(jī)構(gòu)適用于提高熱加工類(lèi)設(shè)備的密封狀況，該 機(jī)構(gòu)具備 一個(gè)圓筒形的密封座3，其具有夾層式的內(nèi)腔用于容納冷卻水7，密封座的圓 周方向開(kāi)有兩個(gè)螺紋孔分別為進(jìn)水口 2和出水口 8，以供冷卻水進(jìn)出內(nèi)腔。
攪拌軸5徑向穿過(guò)密封座3的內(nèi)孔并通過(guò)軸承4與密封座形成可轉(zhuǎn)動(dòng)式地連接，密 封座內(nèi)孔壁與攪拌軸外壁之間以耐高溫材料9密封，密封座內(nèi)孔下端處的攪拌軸上套接 有調(diào)整螺母10。
圖3中可以看出，在位于密封座3上端面處的攪拌軸5上過(guò)盈套接有一離心甩油盤(pán)1 ， 并在攪拌軸上分別套接一個(gè)凸臺(tái)式的密封座上蓋13，和一個(gè)與所述密封座上蓋的頸部螺 紋連接的杯蓋式螺母14，密封座上蓋13的半徑大于離心甩油盤(pán)1的半徑，并用螺栓將密 封座上蓋的邊緣固定于密封座上端面，且形成密封；杯蓋式螺母14、密封座上蓋13、密封座的上端面和攪拌軸5的外壁之間形成一個(gè)將所述離心甩油盤(pán)封1閉于內(nèi)的密閉空腔， 初始工作前，在密閉空腔內(nèi)注入高溫潤(rùn)滑脂15，然后將杯蓋式螺母14擰緊于密封座上蓋 13上，工作時(shí)攪拌軸5帶動(dòng)離心甩油盤(pán)1旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，高溫潤(rùn)滑脂15順著 離心甩油盤(pán)l將空腔填滿(mǎn)，并帶有一定的壓力，將從耐高溫材料9處泄漏上來(lái)的部分氣 體封閉，同時(shí)，由于冷卻水7的作用，高溫氣體流到高溫潤(rùn)滑脂15處時(shí)溫度己經(jīng)降低很 多，因此任何型號(hào)的高溫潤(rùn)滑脂均能承受流到此處的氣體溫度。
圖3所示，在與杯蓋式螺母14連接處的攪拌軸5上套接有"0"形密封圈6，增加 用于填充高溫潤(rùn)滑脂15的空腔的密閉性。
具體實(shí)施中，可將離心甩油盤(pán)1的下端面設(shè)置為凸臺(tái)形，相應(yīng)地，在密封座3的上 端面開(kāi)設(shè)有供所述凸臺(tái)嵌入的凹槽，工作時(shí)，該凸臺(tái)嵌入在凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，形成對(duì)氣體的 阻擋，可大大降低從耐高溫材料9處泄露上來(lái)的氣體的壓力，減輕高溫潤(rùn)滑脂15的密封 壓力，可大大提高密封效果。
權(quán)利要求1、高溫低壓高速旋轉(zhuǎn)軸的密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)具備一圓筒形的密封座(3)，其圓周方向開(kāi)有兩個(gè)螺紋孔分別為進(jìn)水口(2)和出水口(8)，供冷卻水(7)進(jìn)出，進(jìn)水口及出水口分別與密封座的夾層內(nèi)腔連通；一攪拌軸(5)，該攪拌軸徑向穿過(guò)密封座(3)的內(nèi)孔并通過(guò)軸承(4)與密封座可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接；密封座內(nèi)孔壁與攪拌軸外壁之間以耐高溫材料(9)密封；其特征在于，在位于密封座(3)上端面處的攪拌軸(5)上過(guò)盈套接一離心甩油盤(pán)(1)，并在攪拌軸上分別套接一凸臺(tái)式的密封座上蓋(13)和與所述密封座上蓋的頸部螺紋連接的杯蓋式螺母(14)，所述杯蓋式螺母(14)、密封座上蓋(13)、密封座的上端面和攪拌軸(5)的外壁之間形成一個(gè)將所述離心甩油盤(pán)(1)封閉于內(nèi)的密閉空腔，所述空腔內(nèi)填充有高溫潤(rùn)滑脂(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫低壓高速旋轉(zhuǎn)軸的密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述離 心甩油盤(pán)(1)的下端面具有凸臺(tái)，相應(yīng)地，在密封座的上端面開(kāi)設(shè)有供所述凸臺(tái)嵌入 的凹槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫低壓高速旋轉(zhuǎn)軸的密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，在與杯 蓋式螺母(14)連接處的攪拌軸(5)上套接有"0"形密封圈(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于提高熱加工類(lèi)設(shè)備的密封狀況的高溫低壓高速旋轉(zhuǎn)軸的密封機(jī)構(gòu)，其具備一個(gè)圓筒形的密封座，其圓周方向開(kāi)有兩個(gè)螺紋孔分別為進(jìn)水口和出水口，供冷卻水進(jìn)出，進(jìn)水口及出水口分別與密封座的夾層內(nèi)腔連通；一個(gè)攪拌軸，該攪拌軸徑向穿過(guò)密封座的內(nèi)孔并通過(guò)軸承與密封座可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接；密封座內(nèi)孔壁與攪拌軸外壁之間以耐高溫材料密封；在位于密封座上端面處的攪拌軸上過(guò)盈套接一離心甩油盤(pán)，并在攪拌軸上分別套接一凸臺(tái)式的密封座上蓋和與密封座上蓋的頸部螺紋連接的杯蓋式螺母，所述杯蓋式螺母、密封座上蓋、密封座的上端面和攪拌軸的外壁之間形成一個(gè)將離心甩油盤(pán)封閉于內(nèi)的密閉空腔，空腔內(nèi)填充有高溫潤(rùn)滑脂。
文檔編號(hào)F16J15/40GK201351731SQ20092014308
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月25日
發(fā)明者王忠新 申請(qǐng)人:六安江淮永達(dá)機(jī)械制造有限公司