高溫旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高溫旋轉(zhuǎn)接頭。包括殼體和外管，外管裝在殼體的內(nèi)孔中；其特征在于：外管上設(shè)有密封臺階，外管與殼體尾端通過第一活動密封連接組件密封連接，外管與殼體前端通過第二活動密封連接組件密封連接。第一活動密封連接組件中，第一球面環(huán)、中蓋和圓柱環(huán)依次套裝在外管尾部，第一球面環(huán)內(nèi)端面通過彈簧定位組件與密封臺階一側(cè)連接，第一球面環(huán)外球面與中蓋內(nèi)表面相配合，中蓋內(nèi)表面與第一球面環(huán)的外球面相配合；圓柱環(huán)裝在中蓋的外端中心孔內(nèi)并不跟隨外管轉(zhuǎn)動；中蓋法蘭部與殼體尾端連接；第二活動密封連接與第二活動密封連接組件結(jié)構(gòu)相似且對稱布置。本發(fā)明的殼體具有穩(wěn)定的雙支撐，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，延長了設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】局溫旋轉(zhuǎn)接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于流體介質(zhì)從靜止管道輸入到旋轉(zhuǎn)設(shè)備中的連接密封部件，具體地說是一種高溫旋轉(zhuǎn)接頭，屬于機(jī)械密封【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)接頭是流體介質(zhì)(液體、氣體等)從靜止管道輸入到旋轉(zhuǎn)設(shè)備中的連接密封部件，是解決跑、冒、滴、漏，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，改善工作條件的密封裝置。當(dāng)輸送的流體介質(zhì)是高溫介質(zhì)(如導(dǎo)熱油)時(shí)，對旋轉(zhuǎn)接頭的質(zhì)量要求更高。如在制革領(lǐng)域，需要輸送高溫的導(dǎo)熱油介質(zhì)，在已有的技術(shù)中，常用的旋轉(zhuǎn)接頭主要存在外形粗糙、簡陋的缺點(diǎn)，導(dǎo)熱油介質(zhì)在管道中熱量損耗，造成輥筒表面溫度不均勻，導(dǎo)致無紡布、皮革、薄膜等在生產(chǎn)過程中容易斷裂，影響生產(chǎn)進(jìn)度。另外，現(xiàn)在大部分廠商制造的高溫旋轉(zhuǎn)接頭在使用過程中還容易出現(xiàn)介質(zhì)泄漏的現(xiàn)象，這種高溫介質(zhì)的泄漏容易引發(fā)火災(zāi)事故，造成財(cái)產(chǎn)損失，嚴(yán)重的甚至產(chǎn)生人員傷亡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種高溫旋轉(zhuǎn)接頭，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，外形美觀、光潔，熱傳遞效果好，對密封磨損有可靠補(bǔ)償，密封性能好，使用壽命長。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:高溫旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體和外管，外管裝在殼體的內(nèi)孔中；其特征在于:
所述外管上設(shè)有密封臺階，外管與殼體尾端通過第一活動密封連接組件密封連接，夕卜管與殼體前端通過第二活動密封連接組件密封連接；
所述第一活動密封連接組件包括第一孔用彈性擋圈、中蓋、圓柱環(huán)、第一圓柱銷和第一球面環(huán)，所述第一球面環(huán)、中蓋和圓柱環(huán)由內(nèi)向外依次套裝在外管尾部外圓上，第一球面環(huán)位于殼體內(nèi)孔尾部，第一球面環(huán)內(nèi)端面通過彈簧定位組件與外管上密封臺階一側(cè)連接，第一球面環(huán)外球面與中蓋內(nèi)表面相配合，中蓋內(nèi)表面與第一球面環(huán)的外球面相配合；所述圓柱環(huán)裝在中蓋的外端中心孔內(nèi)并通過第一孔用彈性擋圈卡住限位，圓柱環(huán)通過第一圓柱銷與中蓋連接，以使圓柱環(huán)不會跟隨外管轉(zhuǎn)動；所述中蓋的法蘭部與殼體尾端固定連接；所述彈簧定位組件包括第一彈簧座、第二彈簧座、壓板和彈簧，第一彈簧座、第二彈簧座依次套裝在外管外圓上，第一彈簧座與第一球面環(huán)內(nèi)端面連接，壓板裝在第二彈簧座內(nèi)孔中并嵌入第二彈簧座的鍵槽內(nèi)，壓板固定安裝在外管外圓上，所述彈簧設(shè)置在第二彈簧座與外管上密封臺階之間；
所述第二活動密封連接組件包括第二球面環(huán)、端蓋、第二圓柱銷、導(dǎo)向環(huán)和第二孔用彈性擋圈；所述第二球面環(huán)、端蓋和導(dǎo)向環(huán)由內(nèi)向外依次套在外管前部外圓上，第二球面環(huán)位于殼體內(nèi)孔前部，第二球面環(huán)內(nèi)端面與外管上密封臺階另一側(cè)連接，第二球面環(huán)外球面與端蓋內(nèi)表面相配合，導(dǎo)向環(huán)裝在端蓋的外端中心孔內(nèi)并通過第二孔用彈性擋圈卡住限位，導(dǎo)向環(huán)通過第二圓柱銷與端蓋連接，以使導(dǎo)向環(huán)不會跟隨外管轉(zhuǎn)動；所述端蓋的法蘭部與殼體前端固定連接。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中蓋的法蘭部端面與殼體尾端面之間夾裝有第一密封墊，所述端蓋的法蘭部端面與殼體前端面之間夾裝有密封墊第二密封墊。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一彈簧座的內(nèi)孔表面上設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)裝有第一 O型圈。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二彈簧座上設(shè)有若干根與外管平行的彈簧導(dǎo)桿，所述的若干根彈簧導(dǎo)桿在第二彈簧座沿周向均布，每根彈簧導(dǎo)桿外圓上套裝一個(gè)彈簧。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧采用圓柱螺旋彈簧。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外管頭端安裝有快換法蘭機(jī)構(gòu)，所述快換法蘭機(jī)構(gòu)包括快換法蘭、小壓板和半分環(huán)，所述外管前端的頸部設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述半分環(huán)套裝在該環(huán)形安裝槽上，小壓板固定安裝在該環(huán)形安裝槽內(nèi)，半分環(huán)通過小壓板限位不能脫出；所述快換法蘭套在半分環(huán)上，所述快換法蘭的內(nèi)孔周面和半分環(huán)的外圓周面為相適配的錐面，快換法蘭在半分環(huán)限制下只能向后移動而不能向前移動。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外管尾端中心設(shè)有內(nèi)管通孔，尾蓋安裝在外管尾端，尾蓋固定連接在中蓋上，尾蓋中心通孔與外管的內(nèi)管通孔相連通，在尾蓋止口端面與外管尾端面之間夾裝有尾部密封墊。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)管通孔的內(nèi)壁上設(shè)有至少一道密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內(nèi)裝有第二 O型圈。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外管前端面上設(shè)有端部密封墊。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端部密封墊采用紫銅墊。
[0014]本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)、本發(fā)明的殼體具有穩(wěn)定的雙支撐，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；外管與殼體尾端通過第一活動密封連接組件密封連接，外管與殼體前端通過第二活動密封連接組件密封連接，解決了高溫介質(zhì)熱量流失問題，并有利于延長了設(shè)備的使用壽命；
(2)、本發(fā)明的外管尾端中心設(shè)有內(nèi)管通孔并安裝尾蓋，內(nèi)管通孔作為內(nèi)管的支撐結(jié)構(gòu)，內(nèi)管與外管配合處設(shè)有密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內(nèi)裝有O型圈以使內(nèi)管與外管在配合處保持隔絕，防止回油管路中的冷油進(jìn)入熱油管路中，影響了熱效率的傳遞，提高了能源的利用率；
(3)、本發(fā)明中的彈簧采用圓柱螺旋彈簧，彈簧只需一個(gè)旋向(或左或右不限)，改變了過去Q型、RY型結(jié)構(gòu)彈簧需要左、右定向的麻煩，克服了因彈簧裝錯旋向易導(dǎo)致的彈簧逆向受:力而失效問題；
(4)、本發(fā)明中的第二彈簧座與外管上密封臺階之間采用了多彈簧結(jié)構(gòu)分布在的上還采用了多彈簧結(jié)構(gòu)分布，保證了密封面受力均勻；
(5)、本發(fā)明可以兼作低溫、低壓旋轉(zhuǎn)接頭用，降低客戶單位使用成本；
(6)、本發(fā)明外形美觀，表面光潔，殼體為無余量精密鑄造而成，降低了機(jī)械加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。[0016]圖2為圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖所示:實(shí)施例中的高溫旋轉(zhuǎn)接頭主要由尾蓋1、第一六角頭螺栓2、第一彈簧墊圈3、尾部密封墊4、第一孔用彈性擋圈5、中蓋6、圓柱環(huán)7、圓柱銷8、第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘9、第一密封墊10、第一球面環(huán)11、第一彈簧座12、殼體13、第一 O型圈14、第二彈簧座
15、壓板16、第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘17、圓柱螺旋彈簧18，彈簧導(dǎo)桿19，外管20、第二密封墊
21、第二球面環(huán)22、第二彈簧墊圈23、第二六角頭螺栓24、端蓋25、第二圓柱銷26、導(dǎo)向環(huán)27、第二孔用彈性擋圈28、快換法蘭29、小壓板30、半分環(huán)31、第三內(nèi)六角圓柱頭螺釘32、端部密封墊33、第二 O型圈34等零部件組成。
[0019]如圖1、圖2所示，所述外管20裝在殼體13的內(nèi)孔中，外管20上設(shè)有密封臺階35，外管20與殼體13尾端通過第一活動密封連接組件密封連接，外管20與殼體13前端通過第二活動密封連接組件密封連接。
[0020]所述第一活動密封連接組件的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要由第一孔用彈性擋圈5、中蓋6、圓柱環(huán)7、第一圓柱銷8、第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘9和第一球面環(huán)11組成,所述第一球面環(huán)11、中蓋6和圓柱環(huán)7由內(nèi)向外依次套裝在外管20尾部外圓上,第一球面環(huán)11位于殼體13內(nèi)孔尾部， 第一球面環(huán)11內(nèi)端面通過彈簧定位組件與外管20上密封臺階35 —側(cè)連接，第一球面環(huán)11外球面與中蓋6內(nèi)表面相配合，中蓋6內(nèi)表面與第一球面環(huán)11的外球面相配合；所述圓柱環(huán)7裝在中蓋6的外端中心孔內(nèi)并通過第一孔用彈性擋圈5卡住限位，圓柱環(huán)7通過第一圓柱銷8與中蓋6連接【第一圓柱銷8半邊嵌置于圓柱環(huán)7外壁內(nèi)，另外半邊嵌置于中蓋6外端中心孔內(nèi)壁上的鍵槽內(nèi)】，以使圓柱環(huán)7不會跟隨外管20轉(zhuǎn)動；所述中蓋6的法蘭部與殼體13尾端通過第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘9固定連接。
[0021]所述彈簧定位組件的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要由第一彈簧座12、第二彈簧座15、壓板16、第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘17和彈簧18組成,第一彈簧座12、第二彈簧座15依次套裝在外管20外圓上，第一彈簧座12與第一球面環(huán)11內(nèi)端面連接，壓板16裝在第二彈簧座15內(nèi)孔中并嵌入第二彈簧座15的鍵槽內(nèi)，壓板16通過第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘17固定安裝在外管20外圓上，所述彈簧18設(shè)置在第二彈簧座15與外管20上密封臺階35之間。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例中，所述第二彈簧座15上設(shè)有若干根與外管20平行的彈簧導(dǎo)桿19，所述的若干根彈簧導(dǎo)桿19在第二彈簧座15沿周向均布，每根彈簧導(dǎo)桿19外圓上套裝一個(gè)彈簧18。由于第二彈簧座15與外管20上密封臺階35之間采用了多彈簧18結(jié)構(gòu)分布，從而保證了密封面受力均勻。
[0023]所述第二活動密封連接組件的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要由第二球面環(huán)22、第二彈簧墊圈23、第二六角頭螺栓24、端蓋25、第二圓柱銷26、導(dǎo)向環(huán)27和第二孔用彈性擋圈28組成；所述第二球面環(huán)22、端蓋25和導(dǎo)向環(huán)27由內(nèi)向外依次套在外管20前部外圓上，第二球面環(huán)22位于殼體13內(nèi)孔前部，第二球面環(huán)22內(nèi)端面與外管20上密封臺階35另一側(cè)連接，第二球面環(huán)22外球面與端蓋25內(nèi)表面相配合，導(dǎo)向環(huán)27裝在端蓋25的外端中心孔內(nèi)并通過第二孔用彈性擋圈28卡住限位，導(dǎo)向環(huán)27通過第二圓柱銷26與端蓋25連接，以使導(dǎo)向環(huán)27不會跟隨外管20轉(zhuǎn)動；所述端蓋25的法蘭部與殼體13前端通過第二六角頭螺栓24和第二彈簧墊圈23連接。
[0024]如圖1、圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述外管20尾端中心設(shè)有內(nèi)管通孔，尾蓋I安裝在外管20尾端，尾蓋I通過第一六角頭螺栓2和第一彈簧墊圈3固定連接在中蓋6上，尾蓋I中心通孔與外管20的內(nèi)管通孔相連通，在尾蓋I止口端面與外管20尾端面之間夾裝有尾部密封墊4。但在實(shí)際生產(chǎn)制造中，所述內(nèi)管通孔和尾蓋I并不是必需的設(shè)計(jì)，如在單向流通場合，其可以省略掉。
[0025]所述內(nèi)管通孔作為內(nèi)管的支撐結(jié)構(gòu)，內(nèi)管與外管20配合處【內(nèi)管通孔的內(nèi)壁上】設(shè)有三道密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內(nèi)裝有第二O型圈34，以使內(nèi)管與外管20在配合處保持隔絕，防止回油管路中的冷油進(jìn)入熱油管路中，影響了熱效率的傳遞，提高了能源的利用率。
[0026]如圖1所示，為了進(jìn)一步提高本發(fā)明的密封性能，所述中蓋6的法蘭部端面與殼體13尾端面之間夾裝有第一密封墊10，所述端蓋25的法蘭部端面與殼體13前端面之間夾裝有第二密封墊21。所述第一彈簧座12的內(nèi)孔表面上設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)裝有第一 O型圈
14。所述外管20前端面上設(shè)有端部密封墊33，所述端部密封墊33優(yōu)選采用紫銅墊。
[0027]如圖1、圖2所示，為了便于本發(fā)明與其他管道設(shè)備的快速鏈接，所述外管20頭端安裝有快換法蘭機(jī)構(gòu)，所述快換法蘭機(jī)構(gòu)主要由快換法蘭29、小壓板30、半分環(huán)31和第三內(nèi)六角圓柱頭螺釘32組成，所述外管20前端的頸部設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述半分環(huán)31套裝在該環(huán)形安裝槽上，小壓板30通過第三內(nèi)六角圓柱頭螺釘32固定安裝在該環(huán)形安裝槽內(nèi)，半分環(huán)31通過小壓板30限位不能脫出；所述快換法蘭29套在半分環(huán)31上，所述快換法蘭29的內(nèi)孔周面和半分環(huán)31的外圓周面為相適配的錐面，快換法蘭29在半分環(huán)31限制下只能向后移動而不能向 如移動。
[0028]具體安裝應(yīng)用時(shí)，尾蓋I側(cè)孔法蘭與進(jìn)口管道聯(lián)接，殼體13側(cè)孔法蘭與介質(zhì)出口管道聯(lián)接。
【權(quán)利要求】
1.高溫旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體(13)和外管(20)，外管(20)裝在殼體(13)的內(nèi)孔中；其特征在于: 所述外管(20)上設(shè)有密封臺階(35)，外管(20)與殼體(13)尾端通過第一活動密封連接組件密封連接，外管(20)與殼體(13)前端通過第二活動密封連接組件密封連接； 所述第一活動密封連接組件包括第一孔用彈性擋圈(5)、中蓋(6)、圓柱環(huán)(7)、第一圓柱銷(8 )和第一球面環(huán)(11)，所述第一球面環(huán)(11)、中蓋(6 )和圓柱環(huán)(7 )由內(nèi)向外依次套裝在外管(20)尾部外圓上，第一球面環(huán)(11)位于殼體(13)內(nèi)孔尾部，第一球面環(huán)(11)內(nèi)端面通過彈簧定位組件與外管(20)上密封臺階(35) —側(cè)連接，第一球面環(huán)(11)外球面與中蓋(6)內(nèi)表面相配合，中蓋(6)內(nèi)表面與第一球面環(huán)(11)的外球面相配合；所述圓柱環(huán)(7)裝在中蓋(6)的外端中心孔內(nèi)并通過第一孔用彈性擋圈(5)卡住限位，圓柱環(huán)(7)通過第一圓柱銷(8)與中蓋(6)連接，以使圓柱環(huán)(7)不會跟隨外管(20)轉(zhuǎn)動；所述中蓋(6)的法蘭部與殼體(13)尾端固定連接； 所述彈簧定位組件包括第一彈簧座(12)、第二彈簧座(15)、壓板(16)和彈簧(18)，第一彈簧座(12)、第二彈簧座(15)依次套裝在外管(20)外圓上,第一彈簧座(12)與第一球面環(huán)(11)內(nèi)端面連接，壓板(16)裝在第二彈簧座(15)內(nèi)孔中并嵌入第二彈簧座(15)的鍵槽內(nèi)，壓板(16)固定安裝在外管(20)外圓上，所述彈簧(18)設(shè)置在第二彈簧座(15)與外管(20)上密封臺階(35)之間； 所述第二活動密封連接組件包括第二球面環(huán)(22)、端蓋(25)、第二圓柱銷(26)、導(dǎo)向環(huán)(27)和第二孔用彈性擋圈(28);所述第二球面環(huán)(22)、端蓋(25)和導(dǎo)向環(huán)(27)由內(nèi)向外依次套在外管(20)前部外圓上，第二球面環(huán)(22)位于殼體(13)內(nèi)孔前部，第二球面環(huán)(22)內(nèi)端面與外管(20)上密封臺階(35)另一側(cè)連接，第二球面環(huán)(22)外球面與端蓋(25)內(nèi)表面相配合，導(dǎo)向環(huán)(27)裝在端蓋(25)的外端中心孔內(nèi)并通過第二孔用彈性擋圈(28)卡住限位，導(dǎo)向環(huán)(27)通過第二圓柱銷(26)與端蓋(25)連接，以使導(dǎo)向環(huán)(27)不會跟隨外管(20)轉(zhuǎn)動；所述端蓋(25)的法蘭部與殼體(13)前端固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述中蓋(6)的法蘭部端面與殼體(13)尾端面之間夾裝有第一密封墊(10)，所述端蓋(25)的法蘭部端面與殼體(13)前端面之間夾裝有密封墊第二密封墊(21)。
3.如權(quán)利要求1所述的高溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述第一彈簧座(12)的內(nèi)孔表面上設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)裝有第一 O型圈(14)。
4.如權(quán)利要求1所述的高溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述第二彈簧座(15)上設(shè)有若干根與外管(20)平行的彈簧導(dǎo)桿(19)，所述的若干根彈簧導(dǎo)桿(19)在第二彈簧座(15)沿周向均布，每根彈簧導(dǎo)桿(19)外圓上套裝一個(gè)彈簧(18)。
5.如權(quán)利要求4所述的高溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述彈簧(18)采用圓柱螺旋彈簧(18)。
6.如權(quán)利要求1所述的高溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述外管(20)頭端安裝有快換法蘭機(jī)構(gòu)，所述快換法蘭機(jī)構(gòu)包括快換法蘭(29)、小壓板(30)和半分環(huán)(31)，所述外管(20)前端的頸部設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述半分環(huán)(31)套裝在該環(huán)形安裝槽上，小壓板(30)固定安裝在該環(huán)形安裝槽內(nèi)，半分環(huán)(31)通過小壓板(30)限位不能脫出；所述快換法蘭(29)套在半分環(huán)(31)上，所述快換法蘭(29)的內(nèi)孔周面和半分環(huán)(31)的外圓周面為相適配的錐面，快換法蘭(29)在半分環(huán)(31)限制下只能向后移動而不能向前移動。
7.如權(quán)利要求1所述的高溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述外管(20)尾端中心設(shè)有內(nèi)管通孔，尾蓋(I)安裝在外管(20)尾端，尾蓋(I)固定連接在中蓋(6)上，尾蓋(I)中心通孔與外管(20)的內(nèi)管通孔相連通，在尾蓋(I)止口端面與外管(20)尾端面之間夾裝有尾部密封墊(4)。
8.如權(quán)利要求1所述的高溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述內(nèi)管通孔的內(nèi)壁上設(shè)有至少一道密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內(nèi)裝有第二 O型圈(34)。
9.如權(quán)利要求1所述的高溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述外管(20)前端面上設(shè)有端部密封墊(33)。
10.如權(quán)利要求9所述的高溫旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述端部密封墊(33)采用紫銅墊。
【文檔編號】F16L27/08GK104019304SQ201410266985
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】盧海旭, 嚴(yán)志, 徐回, 楊勇 申請人:江蘇騰旋科技股份有限公司