專利名稱：用于安全泄壓閥組內(nèi)的閥桿組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一 種泄壓閥，具體涉及一種用于安全泄壓閥組內(nèi)的閥桿 組件，控制閥具進(jìn)、出水泄放管路的連通。
背景技術(shù)：
為了使噴霧髙壓水流在出水時達(dá)到穩(wěn)壓輸出，以及防止關(guān)閉使用后，管 路內(nèi)壓較高，輸出末端仍會有滴水的不良情形，通常在機(jī)具的流通管路上配 置穩(wěn)壓用的安全閥或泄壓閥，適時地釋放管路內(nèi)部的壓力。
一般，不論是定壓或穩(wěn)壓用的安全閥或泄放閥，均由一啟閉控制用的閥 桿組件，如第五、六圖所示，包括閥桿及用以推頂閥桿的彈性件，將閥桿 20的底端用于封閉閥口 21的端頭件22部份，設(shè)成立體的錐形頭狀，利用 錐斜的表面與閥口 21 口緣的配合，依錐斜導(dǎo)向做順向的插合式封閉塞緊定 位，達(dá)到流通管路的密封。閥桿的端頭通常為平頭端面23狀，其環(huán)徑略小 于較閥口 21的口緣，使整個錐斜端頭件22可部份插入到閥口 21的內(nèi)緣， 呈塞緊式封閉狀，配合頂部彈性件的推頂力，達(dá)到穩(wěn)定安全的插合式密封。
然而，當(dāng)接入的管路內(nèi)壓髙低變換頻率較髙時，或瞬間壓力變換過大時， 因為彈性件設(shè)置于閥桿20的頂部，在流體壓力變換推頂?shù)膭幼飨?，啟閉動 作常會引起閥桿20的偏擺移位，尤其錐斜頂端為平頭端面23，更增加了啟 閉動作時的阻力，以致使錐形端頭件22兩側(cè)受到的壓力變換不均，常會形 成微量偏斜狀的不規(guī)則插合，由于不規(guī)則的偏斜，若變換頻率次數(shù)髙時，常 會造成錐斜面上的刮痕不平整，致使形成錐斜面與閥口 21之間的封閉不足， 產(chǎn)生泄漏形象，尤其當(dāng)使用在有毒或較具污染性的流體控制上，便需經(jīng)常的 更換閥組，不僅造成使用上的不便，更形成使用成本的增加，以及產(chǎn)生對環(huán) 境污染的問題；再者，由于阓桿20錐斜端頭件22的頂端呈平整端面，使啟 閉動作時阻力變大， 一方面會使啟閉動作的聲響很大，另一方面會造成啟閉 操控的延遲情形，啟閉動作的靈敏度受到影響。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種用于安全泄壓閥組內(nèi)的閥桿組件，通過對結(jié) 構(gòu)的改進(jìn)，可確保閉合時的密封效果，避免因磨損而造成的泄漏現(xiàn)象，提髙 啟閉操控的靈敏度，達(dá)到安全穩(wěn)定的控制管路水流的通斷。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是 一種用于安全泄壓閥 組內(nèi)的閥桿組件，包括閥桿，及設(shè)置于閥桿頂端的彈性件，所述閥桿的底部 設(shè)有端頭件，所述閥桿底部的端頭件呈球體狀，該球體狀端頭件頂端與閥口 的導(dǎo)斜面密閉配合。
上述技術(shù)方案中，所述端頭件的球體直徑大于閥口的口徑。
上文中，所述阓桿組件被安裝于安全泄壓閥組內(nèi)，在接入管路內(nèi)的壓力 變化下，克服彈性件的彈性力啟閉泄壓閥口。所述彈性件設(shè)置于閥桿的頂部， 本體的底部設(shè)有球體狀端頭件，該端頭件與閥口處的導(dǎo)斜面密閉配合，從而 在流入管路內(nèi)的壓力變化下，作啟閉閥口的操作，進(jìn)而對泄放流通孔道的安 全啟閉控制。其中，由于端頭件呈球體狀，表面為等徑曲面，既便是當(dāng)流體 壓力變換閥桿產(chǎn)生偏擺移動時，弧形表面仍能與導(dǎo)斜面貼合密閉，更具有自 動校正的功效，有效減小對端頭件的磨損，改善由此產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象，確保 安全泄壓閥組工作的安全穩(wěn)定性；同時，球體狀的端頭件，在啟閉操作時， 受到的阻力較小，可確保閥桿組件動作的準(zhǔn)確性，并可減少噪音。
由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是
1、 由于本實用新型中閥桿底部的端頭件為球體狀，通過等徑曲面與閥 口密閉配合，既便是管內(nèi)壓變換使閥桿發(fā)生偏移擺動，弧形表面仍能與閥口 保持良好的密閉操作，確保閥具啟閉作業(yè)的安全穩(wěn)定性；
2、 由于端頭件呈球體狀，在閥桿隨壓力變換產(chǎn)生偏移擺動時，通過其 自身的弧形表面自動校正，有效減小對端頭件的磨損，改善由此產(chǎn)生的泄漏 現(xiàn)象，延長閥具的使用壽命；
3、 端頭件呈球體狀，弧形表面與以往平頭表面相比，啟閉動作的阻力 減小，可確保閥桿動作的準(zhǔn)確性，提髙閥具可控性與靈敏度。


圖1是本實用新型實施例一使用狀態(tài)分解示意圖；圖2是圖1組裝后的剖視示意圖； 圖3是圖2中閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖2中閥桿受內(nèi)壓偏擺移動時的局部放大示意圖； 圖5是現(xiàn)有技術(shù)中閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5中閥桿在受內(nèi)壓偏擺移動時的局部放大示意圖。
其中10、本體；11、彈性件12、泄放水道；13、閥口； 131、導(dǎo)斜
面；14、閥桿；15、端頭件；20、閥桿；21、閥口； 22、端頭件；23、平頭端面。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述
實施例一參見圖1至圖4所示，一種用于安全泄壓閥組內(nèi)的閥桿組件， 包括閥桿20，及設(shè)置于閥桿20頂端的彈性件11，所述閥桿20的底部設(shè)有 端頭件15，該端頭件15呈球體狀，且直徑大于閥口 13的口徑，球體狀的 端頭件15頂端與閥口 13的導(dǎo)斜面131密閉配合。
如圖1、 2所示，本實施例安裝于安全泄壓閥組的閥具本體10內(nèi)，由彈 性件11彈性壓抵封閉泄放水道12中間連通閥口 13的閥桿14，通過桿體頂 端端頭件15塞閉閥口 13,端頭件呈球體圓頭狀(參見圖3所示)，圓形球 徑與閥口 13的錐形口緣導(dǎo)斜面131配合，且略大于閥口 13,通過球形的弧 面設(shè)計，可安全且穩(wěn)固的頂緊封閉流通的泄放水道12,控制流通水道的封 閉與連通，當(dāng)閥桿14頂端與彈性件11做定位組裝后，借由彈性件il的彈 力推頂，便可封閉泄放流通孔道與閥口 13的連通，使泄放水道12形成中斷 狀，供接入管路的正常進(jìn)、出水的流通；當(dāng)接入管路的出水端中斷或本體 10內(nèi)部壓力值增大到設(shè)定安全值時(即本體10內(nèi)部推頂彈性件11的彈力 值)，在受到反壓推頂，將使閥桿14脫離封閉的閥口 13位置，形成開啟連 通的孔道，泄放流通孔道打開，而當(dāng)本體10內(nèi)壓降到相對安全值時，則閥 桿件14受到彈性件11的回復(fù)力，將再次返回到封閉閥口 13的貼合位置。 當(dāng)彈性回復(fù)時，利用球體弧形表面，可與閥口 13的導(dǎo)斜面131貼合，達(dá)到 完全的封閉的操作，方便加壓泵的持續(xù)作業(yè)。
在本實施例中，所述閥桿14的端頭件15設(shè)成球體結(jié)構(gòu)，其最大的特色，即不拘于錐斜面的貼觸，而是以球體相同的球徑曲面，當(dāng)閥組本體10內(nèi)壓
不穩(wěn)定時，尤其因為壓力變換而產(chǎn)生擾動情形時，變換的壓力使彈性件11
發(fā)生不正常的伸縮，以致形成偏擺的移位(如圖4所示)，以往閥桿14的端 頭件15呈圓錐形，由于偏擺的滑移常會形成偏斜狀的封閉抵觸(如圖6所 示)，以致會造成塞閉不貼合的泄漏情形，然以本實施例中的圓球體端頭件 來說，其整個端頭件15的表面呈等徑曲面，當(dāng)彈性件11稍微偏擺移動時， 閥桿14塞閉的貼合面仍可呈相同等徑的貼合閥口 13,尤其配合球體面，更 具有自動校正的效果，使閥桿14的啟閉閥口操作更為安全穩(wěn)定。而且，當(dāng) 端頭件作閉合操作時，其關(guān)閉的動作將更為靈敏，弧形面所受的阻力較小， 可確保閥桿14動作的準(zhǔn)確性，從而大大減少啟閉時產(chǎn)生的噪音，使整個閥 組的動作控制達(dá)到靜音的效果，相對的，閥組的使用故障率也會大幅減低， 有效減少啟閉操控時的磨損現(xiàn)象，改善使用時可能產(chǎn)生的泄漏問題，更符合 環(huán)保的要求。
權(quán)利要求1.一種用于安全泄壓閥組內(nèi)的閥桿組件，包括閥桿(20)，及設(shè)置于閥桿(20)頂端的彈性件(11)，所述閥桿(20)的底部設(shè)有端頭件(15)，其特征在于所述閥桿(20)底部的端頭件(15)呈球體狀，該球體狀端頭件(15)頂端與閥口(21)的導(dǎo)斜面(131)密閉配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安全泄壓閥組內(nèi)的閥桿組件，其特征在 于所述端頭件(15)的球體直徑大于閥口(21)的口徑。
專利摘要本實用新型公開了一種用于安全泄壓閥組內(nèi)的閥桿組件，包括閥桿，及設(shè)置于閥桿頂端的彈性件，所述閥桿的底部設(shè)有端頭件，其特征在于所述閥桿底部的端頭件呈球體狀，該球體狀端頭件頂端與閥口的導(dǎo)斜面密閉配合。本實用新型將端頭件設(shè)成球體狀，通過等徑曲面與閥口的良好密閉配合，確保閥具啟閉操作的安全穩(wěn)定性，減少端頭件的磨損現(xiàn)象，進(jìn)而有效延長閥具的使用壽命，減少泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號F16K17/04GK201401539SQ20092004523
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者黃亦仁 申請人:物理農(nóng)林機(jī)械科技(蘇州)有限公司