專利名稱：齒輪箱箱體箱蓋的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種齒輪箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種齒輪箱箱體箱蓋的加工 方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)齒輪箱加工包括箱體2和箱蓋1，所述箱蓋1裝在所述箱體2上，所述 齒輪箱是這樣來加工的將箱體2和箱蓋1組合定位后進行鉆鉸箱體銷孔2a和 箱蓋銷孔la，然后裝入定位銷子，將組合后的箱體2和箱蓋l鏜箱體軸承孔2b 和箱蓋軸承孔lb，從而保證箱蓋1與箱體2上箱蓋軸承孔lb和箱體軸承孔2b 的同軸度，這種方法的優(yōu)點是組合加工同軸度好，缺點是組合加工對刀具要求 較高，如箱體2和箱蓋1組合后太深，則加工困難，而且因為是組合加工，互 換性較差，不便于管理，不適合批量生產(chǎn)。如果一個報廢，則兩個均報廢。
為了保證箱體與箱蓋組合銷孔的定心精度，保證中心距，對銷孔的加工傳 統(tǒng)工藝為鉆鉸工藝，即工藝為中心鉆定位一鉆孔一鉸孔，此種加工方法優(yōu)點尺 寸好，精度高，缺點是定心精度較低，如單獨加工箱體與箱蓋，則無法保證中 心距。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種精度高、同軸度好、互換性好的 齒輪箱箱體箱蓋的加工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下齒輪箱的加工方法，包括以下步驟 a、加工箱蓋采用加工中心分別對箱蓋的兩個銷孔鉆孔加工，再進行鏜孔 加工，所述箱蓋的兩處加工得到箱蓋兩銷孔，所述箱蓋中部加工得到箱蓋軸承 孔，鏜孔加工箱蓋軸承孔時，整個箱蓋軸承孔分兩段加工， 一段所鏜直徑大， 一段所鏜直徑小，得到該箱蓋軸承孔為臺階孔；首先在加工箱蓋時就嚴格按照 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)加工。保證銷孔與軸承孔的中心距符合設(shè)計要求，箱蓋和箱體分開加 工對于箱蓋軸承孔的加工非常方便和容易，直接利用鏜孔加工，只需要在加工 時改變調(diào)整一次所鏜孔直徑，就直接得到了臺階孔，以上工作均為一次安裝加 工完成。
b.加工箱體采用三坐標(biāo)測量儀對箱蓋上所需加工的孔中心距進行檢測， 根據(jù)檢測的數(shù)據(jù)，用中心鉆定位對箱體對應(yīng)箱蓋銷孔和箱蓋軸承孔的位置上進 行鉆孔加工，再進行鏜孔加工，得到箱體銷孔和箱體軸承孔，鏜孔加工箱體軸 承孔時，整個箱體軸承孔分兩段加工，靠箱體一段所鏜直徑大，另一段所鏜直 徑小，得到該箱蓋軸承孔為臺階孔該箱體軸承孔為大直徑端朝內(nèi)的臺階孔；根 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)箱蓋檢測的數(shù)據(jù)，再來確定箱體箱體銷孔和箱體軸承孔的位置，再進行 鉆孔加工和鏜孔加工，同樣箱蓋和箱體分開加工對于箱體軸承孔的加工非常方 便和容易，直接利用鏜孔加工，只需要在加工時改變調(diào)整一次所鏜孔直徑，就 直接得到了臺階孔，以上工作均為一次安裝加工完成。
C.裝配采用三坐標(biāo)測量儀對箱蓋和箱體上的各種尺寸進行檢測，達到設(shè) 計要求后進行裝配，將所述箱蓋蓋裝在箱體上，所述箱蓋銷孔和箱體銷孔相對 后并用銷釘固定。
上述步驟a和步驟b中對箱蓋和箱體均采用立式加工中心進行加工。當(dāng)然根據(jù)情況箱體也可在臥式加工中心加工。
本發(fā)明的有益效果1、將箱體與箱蓋按圖紙要求分別做成品，然后在組裝， 能夠保證兩軸承孔的同軸度，互換性好，保證了質(zhì)量，同時也適合批量生產(chǎn)， 無需配對做標(biāo)識，報廢率低；2、采用新型工藝為中心鉆定位一鉆孔一鏜孔，保 證了中心距；完全滿足了用戶的要求。


圖1是本發(fā)明中箱蓋1和箱體2的裝配示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例l:如圖l所示，齒輪箱的加工方法，包括以下步驟
a、 加工箱蓋根據(jù)圖紙，嚴格按照圖紙上所標(biāo)尺寸，采用立式加工中心進 行加工，中心鉆在靠近矩形的箱蓋1的四個角處和箱蓋1中部分別定位鉆孔加 工，再進行鏜孔加工，所述箱蓋1的四個角處加工得到箱蓋銷孔la，所述箱蓋 1中部加工得到箱蓋軸承孔lb，鏜孔加工箱蓋軸承孔lb時，整個箱蓋軸承孔lb 分兩段加工， 一段所鏜直徑大， 一段所鏜直徑小，得到該箱蓋軸承孔lb為臺階 孔；
b. 加工箱體采用三坐標(biāo)測量儀對箱蓋1上所需加工的孔中心距進行檢測， 根據(jù)檢測的數(shù)據(jù)，采用立式加工中心進行加工，用中心鉆定位對箱體2對應(yīng)箱 蓋銷孔la和箱蓋軸承孔lb的位置上進行鉆孔加工，再進行鏜孔加工，得到箱 體銷孔2a和箱體軸承孔2b，鏜孔加工箱體軸承孔2b時，整個箱體軸承孔2b分 兩段加工，靠箱體2 —段所鏜直徑大，另一段所鏜直徑小，得到該箱蓋軸承孔 lb為臺階孔該箱體軸承孔2b為大直徑端朝內(nèi)的臺階孔；C.裝配采用三坐標(biāo)測量儀對箱蓋1和箱體2上的各種尺寸進行檢測，達 到設(shè)計要求后進行裝配，將所述箱蓋1蓋裝在箱體2上，所述箱蓋銷孔la和箱
體銷孔2a相對后并用銷釘固定。
權(quán)利要求
1、一種新型齒輪箱的加工方法，包括以下步驟a、加工箱蓋采用加工中心對箱蓋(1)的兩個銷孔分別定位鉆孔加工，再進行鏜孔加工，所述箱蓋(1)的銷孔加工得到箱蓋銷孔(1a)位置及尺寸，所述箱蓋(1)中部加工得到箱蓋軸承孔(1b)，鏜孔加工箱蓋軸承孔(1b)時，整個箱蓋軸承孔(1b)分兩段加工，一段所鏜直徑大，一段所鏜直徑小，得到該箱蓋軸承孔(1b)為臺階孔；b.加工箱體采用三坐標(biāo)測量儀對箱蓋(1)上所需加工的孔中心距進行檢測，根據(jù)檢測的數(shù)據(jù)，用中心鉆定位對箱體(2)對應(yīng)箱蓋(1)上蓋銷孔(1a)和箱蓋軸承孔(1b)的位置上進行鉆孔加工，再進行鏜孔加工，得到箱體銷孔(2a)和箱體軸承孔(2b)，鏜孔加工箱體軸承孔(2b)時，整個箱體軸承孔(2b)分兩段加工，靠箱體(2)一段所鏜直徑大，另一段所鏜直徑小，得到該箱蓋軸承孔(1b)為臺階孔該箱體軸承孔(2b)為大直徑端朝內(nèi)的臺階孔；c.裝配采用三坐標(biāo)測量儀對箱蓋(1)和箱體(2)上的各種尺寸進行檢測，達到設(shè)計要求后進行裝配，將所述箱蓋(1)蓋裝在箱體(2)上，所述箱蓋銷孔(1a)和箱體銷孔(2a)相對后并用銷子固定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪箱的加工方法，其特征在于步驟a和步驟 b中對箱蓋(1)和箱體(2)均采用立式加工中心進行加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種齒輪箱的加工方法，包括以下步驟a.加工箱蓋；b.加工箱體；c.裝配，利用銷釘固定。本發(fā)明的有益效果是1.將箱體與箱蓋按圖紙要求分別做成品，然后在組裝，能夠保證兩軸承孔的同軸度，互換性好，保證了質(zhì)量，同時也適合批量生產(chǎn)，無需配對做標(biāo)識，報廢率低；2.采用新型工藝為中心鉆定位→鉆孔→鏜孔，保證了中心距；3.其裝配后的S1與S2軸的同軸度為0.1～0.30，完全滿足了用戶的要求。
文檔編號F16H57/02GK101666376SQ20091019098
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者胡江浩, 高傳芳 申請人:重慶清平機械廠