專利名稱：具有摩擦環(huán)的摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置以及制造摩擦錐的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置，具有 一個(gè)摩擦環(huán)； 一個(gè)包括第一摩擦
環(huán)工作面的第一摩擦錐， 一個(gè)包括第二摩擦環(huán)工作面的第二摩擦錐和用于防止 摩擦環(huán)超過臨界的摩擦環(huán)工作面的軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)，摩擦環(huán)布置贈(zèng)擦環(huán) 工作面上，并且可贈(zèng)擦ii^間的間隙中沿軸向移動(dòng)。本發(fā)明還涉及一種制造 摩擦錐的方法，所,Jf^用一種金屬材料,而成，具有用于摩擦環(huán)傳動(dòng)裝 置的摩擦環(huán)的工作面。
背景技術(shù)：
所 擦環(huán)傳動(dòng)裝置在現(xiàn)有技術(shù)斜牛下早已為人所知，通常在機(jī)動(dòng)車中將 其作為力轉(zhuǎn)換器或者變矩器。
例如國(guó)際專利申請(qǐng)書WO2007/025522 A2就公開了這樣一種摩擦環(huán)傳動(dòng) 裝置，主要包括 一個(gè)第一摩擦錐，一個(gè)第二摩擦錐，使這兩^t摩擦錐形成作 用連接的摩擦體以及其它傳動(dòng)元件。第一摩擦錐和第二摩 可以相隔固定的 間距圍繞自身的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)到，而摩,貝悄,以該間距沿著摩擦體的旋轉(zhuǎn)軸 線軸向移動(dòng)，為此將摩擦體安裝在一個(gè)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整裝置之中。為了改善摩 傳動(dòng)裝置的運(yùn)行可靠性，可以利用流體介質(zhì)供應(yīng)裝置，將作用于主傳動(dòng)元件之 間的流體介質(zhì)直接供應(yīng)到主傳動(dòng)元件的作用區(qū)域。除lfct外，還可以利用一種 冗余調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)賦予摩擦錐傳動(dòng)裝置應(yīng)急運(yùn)衍寺性，例如即使當(dāng)摩擦體的調(diào)整機(jī) 構(gòu)無法正常工作時(shí)，也能保證錐形摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置始，持運(yùn)行能力。這樣也 有助于提高齡摩擦錐傳動(dòng)體的運(yùn)行可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨&t這種摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置尤其這樣:iftia行,，進(jìn)一步改善摩擦 環(huán)傳動(dòng)體的運(yùn)行可靠性。本發(fā)明的任務(wù)一方面通過一種摩擦環(huán)傳動(dòng)，解決，其具有 一個(gè)摩擦環(huán)， 一^括第一摩擦環(huán)工作面的第一摩擦錐，一*括第二摩擦環(huán)工作面的第二 摩擦錐和用于防iW擦環(huán)超過臨界的摩擦環(huán)工作面的軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)，摩 擦環(huán)布置,擦環(huán)工作面上，并且可,擦銀t間的間隙中沿軸向自由移動(dòng)； 所 擦環(huán)傳動(dòng)裝置的特征尤其在于，軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)布置在至少其中一 個(gè)摩擦錐上?？梢赃M(jìn)行適當(dāng)設(shè)計(jì)，將軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)布置在至少其中一個(gè) 摩擦ITh，并且將結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單的這種軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)M在一個(gè)摩擦環(huán) 傳動(dòng)裝置之中。釆用這種將軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)布置在至少一個(gè)摩擦錐上的方 式，尤其可以不必使用附加的部件，例如摩擦環(huán)上的導(dǎo)向裝置，從而育,制成 結(jié)構(gòu)特別緊湊的摩擦環(huán)傳動(dòng)體。
本發(fā)明所述的"摩擦環(huán)傳動(dòng)，"這一捐媳尤其指下述型式的摩擦環(huán)傳動(dòng)裝 置摩擦環(huán)圍住摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置的兩個(gè)摩擦H^一，也就是說，兩個(gè)摩擦錐的 其中一個(gè)布置在摩擦環(huán)之內(nèi)，且可以，擦環(huán)的內(nèi)側(cè)進(jìn)行摩擦，而兩個(gè)摩擦錐 中的另一個(gè)在可以 擦環(huán)的外圓周上進(jìn)行摩擦。顯而易見，即{，擦環(huán)傳動(dòng) 裝置中與摩擦環(huán)相互作用的摩^不同^lt體皿，或者摩擦環(huán)與錐體之間存 在另一種布置型式，也可以在這種摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置上使用軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)。 但本發(fā)明所涉及的重點(diǎn)是具有錐形摩擦體的摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置，因?yàn)榭梢岳眠@ 些摩擦體以特別簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)力或扭矩轉(zhuǎn)換。
此外，也可以采用下鵬擦環(huán)傳動(dòng)體解決本發(fā)明的任務(wù)，所,擦環(huán)傳 動(dòng)裝置具有 一個(gè)摩擦環(huán)；一4^括第一摩擦環(huán)工作面的第一摩擦錐；一^ 括第二摩擦環(huán)工作面的第二摩擦錐；摩擦環(huán)布置 擦環(huán)工作面上可以在摩擦
錐之間的間隙中沿軸向自由移動(dòng)，其特征在于，兩個(gè)摩,中至少有一個(gè)具有 用，窄間隙的機(jī)構(gòu)。
一種按照本發(fā)明沿軸向保護(hù)摩擦環(huán)或者摩擦環(huán)工作面的特別好的方式可在
于，擦mJ:iea可用來將摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置的兩個(gè)摩擦瓶t間的間隙縮窄或
減小的機(jī)構(gòu)，使得摩擦環(huán)本身不可能 擦環(huán)傳動(dòng)裝置的臨界工作狀態(tài)下離開 摩擦環(huán)工作面，或者沿軸向皿兩個(gè)摩擦錐中至少某一個(gè)摩擦錐的末端。這樣 就能始終保證摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置至少不會(huì)因?yàn)閮蓚€(gè)摩擦錐無法利用摩擦環(huán)相互連 通而失靈。
除了，特征之外，或者作為上述特征的補(bǔ)充，可以在一種摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置中禾傭摩擦環(huán)和/或者至少一個(gè)摩擦錐環(huán)形地構(gòu)戯由向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)，所述 摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置具有 一個(gè)摩擦環(huán)；一4^括第一摩擦環(huán)工作面的第一摩擦錐; 一^括第二摩擦環(huán)工作面的第二摩擦錐；用于防止摩擦環(huán)皿臨界的摩擦環(huán) 工作面的軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)，摩擦環(huán)布置 擦環(huán)工作面上，并且可在摩擦 能t間的間隙中沿軸向自由移動(dòng)。以這種方式一方面可以使到達(dá)摩擦環(huán)限位機(jī) 構(gòu)時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性最大化，另一方面也可使達(dá)至,應(yīng)的摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)時(shí)的磨 損最小化。
在這里相應(yīng)的摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)一方面可以具有例如位置固定或者可以在獨(dú) 立裝置上移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)滾子，且這種，不應(yīng)與可以在正常運(yùn)行過程中用來調(diào)整 摩擦環(huán)以及傳動(dòng)比的總是存在的調(diào)整機(jī)構(gòu)相混淆；另一方面也可以將摩擦環(huán)限 位機(jī)構(gòu)固定設(shè)置 擦環(huán)以^或者至少一個(gè)摩擦錐上，從而直接產(chǎn)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
在此應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是京jUl臟種解決方法而言，WO2007/025522和US 6,093,131所描述的就是這種現(xiàn)有技術(shù)，尤其也對(duì)軸向自由移動(dòng)性進(jìn)行了詳細(xì)解 釋。后者意疇僅在其相對(duì)于錐體的角度中對(duì)用來調(diào)整傳動(dòng)比的摩擦環(huán)進(jìn)衍周 整，否則可能會(huì)因調(diào)整角度而產(chǎn)生的力也就是摩擦錐施加在摩擦環(huán)上的力而自 由運(yùn)動(dòng)，這尤其例如不同于CH 405 856或者FR31 504所公開的錐形摩擦環(huán) 傳動(dòng)裝置。CH405 856或者FR31 504所述的錐形摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置則與此相 反，摩擦環(huán)受到強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)，且可直接S31軸向可調(diào)的導(dǎo)向錢設(shè)定其隨。
就戰(zhàn)有益的解決方案而言，設(shè)有一種雌實(shí)施翅方案軸向摩擦環(huán)限 位機(jī)構(gòu)和/或者縮窄機(jī)構(gòu)相應(yīng)地布置在兩個(gè)摩擦錐中的第一個(gè)摩擦錐的第一， 上，使得摩擦環(huán)不會(huì)或者僅僅略M過兩個(gè)摩擦錐中的另一個(gè)摩擦錐的摩擦環(huán) 工作面的對(duì)面第一邊緣。這樣就有助于使得每一個(gè)所使用的摩擦環(huán)僅需其摩擦
環(huán)末端的某一端或者在摩擦環(huán)滾動(dòng)面的兩個(gè)邊緣的其中某一個(gè)ii^上僅需具有
一M由向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)或者縮窄機(jī)構(gòu)?？傮w來看，這樣可以制成重量比較輕 的摩麟。
除lfet外，最好使得兩個(gè)摩擦錐中的第一摩擦錐的軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)和/ 或者縮窄機(jī)構(gòu)至少部分地位于兩個(gè)摩擦錐中的另一個(gè)摩 的摩擦環(huán)工作面上方。
這樣有助于避免摩擦環(huán)沿軸向離開兩個(gè)摩擦錐的摩擦環(huán)工作面，當(dāng)摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置處在臨界運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，摩擦環(huán)條碰到軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)和/縮窄機(jī) 構(gòu)。如果軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)以，或者縮窄機(jī)構(gòu)布置在具有較小摩擦環(huán)工作面
周長(zhǎng)的摩擦環(huán)工作面的軸向末端上，就肖,在兩個(gè)摩^J:形^t才料消耗量特 別少的軸向摩擦環(huán)p艮位機(jī)構(gòu)或者縮窄機(jī)構(gòu)。
除ifet外，摩擦環(huán)工作面軸向末端上的軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)以風(fēng)或者縮窄 機(jī)構(gòu)最好具有一個(gè)育灘沿軸向界定摩擦環(huán)工作面范圍的凸肩。這種凸肩倉(cāng),有 效阻±^ 擦環(huán)的摩擦環(huán)工作面。
顯而易見，可以用多種方式 ±實(shí)現(xiàn)這種凸肩，例如可以將一個(gè)環(huán) 熱套贈(zèng)擦祉。但也可以在摩擦錐上車削出凸肩，從而在現(xiàn)有摩擦祉形成 結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單的這種凸肩。
如果凸肩具有朝向摩擦環(huán)工作面的凹槽(底切部)，就可以明顯減小摩擦 環(huán)在摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置處在臨界工作狀態(tài)時(shí)與凸肩接觸的接觸面。如果設(shè)計(jì)得 當(dāng)，與已知的解決方案相比，這樣也可以提高摩擦環(huán)在這種臨界工作狀態(tài)下的 運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，還可以減小凸肩和摩擦環(huán)的負(fù)荷，從而盡可育臓免出現(xiàn)損傷。
因此^5:于，解決方案，作為本發(fā)明所述任務(wù)的解決方案，本發(fā)明推薦
一種摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置，具有 一個(gè)摩擦環(huán)； 一飽括第一摩擦環(huán)工作面的第一
摩擦瓶一^a括第二摩擦環(huán)工作面的第二摩擦瓶摩擦環(huán)布置在摩擦環(huán)工作
面上可在摩擦錐之間的間隙中沿軸向移動(dòng)；兩個(gè)摩擦錐中至少一個(gè)摩擦錐具有 用來縮窄該間隙的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu) 擦環(huán)工作面的軸向^上具有一個(gè)沿軸向 界定摩擦環(huán)工作面的凸肩；所述摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置的特征在于，凸肩具有朝向摩 擦環(huán)工作面的凹槽(底切部)。
同樣3拉于戰(zhàn)解決方案，也作為本發(fā)明所述任務(wù)的解決方案推薦一種摩 擦環(huán)傳動(dòng)裝置，具有 一個(gè)摩擦環(huán)； 一化括第一摩擦環(huán)工作面的第一摩擦錐； 一*括第二摩擦環(huán)工作面的第二摩 和用于防1 擦環(huán)趣1臨界的摩擦環(huán) 工作面的軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)，摩擦環(huán)布置絲擦環(huán)工作面上，并且可在摩擦 錐之間的間隙中沿軸向移動(dòng)；軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)布置在至少其中一個(gè)摩 上，并且 擦環(huán)工作面的軸向末端上具有一個(gè)沿軸向界定摩擦環(huán)工作面的凸 肩；所述摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置的特征在于，凸肩具有朝向摩擦環(huán)工作面的凹槽(底 切部)。
摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)(尤其是戰(zhàn)凸肩)可以具有圍繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的接觸面，所述軸線平行于摩擦環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線，尤其當(dāng)摩擦環(huán)垂直于錐懶由線時(shí)，該軸線對(duì) 準(zhǔn)軸向。這樣可 擦環(huán)與摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)接觸時(shí)減小摩擦環(huán)的負(fù)荷?？上?而知，這種型式的撤蟲面也獨(dú)立于本發(fā)明的其雑征有助于保護(hù)摩擦環(huán)。
為了減小摩擦環(huán)的負(fù)荷，摩擦環(huán)至少可以在其朝向軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)的 側(cè)面在其邊緣區(qū)域內(nèi)向后移地設(shè)計(jì)，尤其是朝向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)以及布置有摩
擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)的相，擦錐的這一邊緣。摩擦環(huán)在這一邊緣上的:i^圓角^g 適宜大于摩擦環(huán)寬度的1/100，最好大于摩擦環(huán)寬度的1/27。
除了本發(fā)明的上述特征之外，或者作為，特征的補(bǔ)充，如 擦環(huán)傳動(dòng) 裝置具有基于環(huán)烷油的摩擦傳動(dòng)液作為其它傳動(dòng)部件，也可以提高或者改善這 種傳動(dòng)裝置的運(yùn)行可靠性。顯而易見，基于環(huán)烷油的摩擦傳動(dòng)液也獨(dú)立于本發(fā) 明的其斜寺征有利于一種摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置其包括一個(gè)摩擦環(huán)； 一作括第一 摩擦環(huán)工作面的第一摩擦錐；一4^括第二摩擦環(huán)工作面的第二摩擦錐；以及 一種摩擦傳動(dòng)液；摩擦環(huán)布置 擦環(huán)工作面上可以 擦錐之間的間隙中沿 軸向移動(dòng)， 擦傳動(dòng)液可以 擦環(huán)和摩擦^間發(fā)揮作用。
采用環(huán)烷油作為摩^^專動(dòng)液，有助于 擦環(huán)傳動(dòng)裝置中、尤其有助于在 錐形摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置中傳遞扭矩。令人驚異的是，這樣一方面育, 擦地相
互作用的傳動(dòng)元件之間提供充分的摩^a矩，另一方面有不會(huì)出mi:大的損失，
尤其是相對(duì)于已知的摩擦傳動(dòng)液而言，例如含有固體顆粒的礦物油或者硅油。
本發(fā)明的任務(wù)還由一種為摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置的摩擦環(huán)制造具有摩擦環(huán)工作面 的摩擦錐的方法解決包括用一種金屬材料l^^擦錐，并且制成具有用于防 止皿臨界的摩擦環(huán)工作面軸向摩擦環(huán)P艮位機(jī)構(gòu)的摩擦錐。
如果采用車削法s^擦mj:加工出摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)，就能以特別簡(jiǎn)單的生
產(chǎn)工藝在摩擦錐上形成摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)。適宜^^mh車削出摩擦環(huán)限位機(jī) 構(gòu)，因?yàn)閷?duì)于像摩擦錐一樣旋轉(zhuǎn)灘爾的傳動(dòng)部件而言，適宜采用車削摩擦環(huán)限
位機(jī)構(gòu)的方式。這樣有助于整體形 擦錐以及相應(yīng)的摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)。
以下將根據(jù)附圖的說明，對(duì)本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目的以及特性進(jìn)4灘釋，
附圖所示為摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)或者用
于縮窄兩個(gè)摩擦錐之間間隙的機(jī)構(gòu)以及包含環(huán)烷油的傳動(dòng)部件。


圖} 摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置的主傳動(dòng)元件縱剖面示意圖，
圖2 關(guān)于圖1所示摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置的摩擦環(huán)內(nèi)側(cè)的入口部分的示意詳
圖，
圖3 關(guān)于圖1所示摩擦環(huán)傳動(dòng)體的摩擦環(huán)外側(cè)的入口部分的另一個(gè)
示意詳圖，
圖4 圖1 3所示摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置的摩擦環(huán)橫斷面示意圖5錐形摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置的剖面示意圖，用于解釋摩擦環(huán)的導(dǎo)向裝置；
以及
圖6 圖5所g置的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1所示摩擦環(huán)傳動(dòng)體2的主傳動(dòng)元件1包括 一個(gè)第一摩 3; 一個(gè)第二摩擦錐4; 一個(gè)摩擦環(huán)5，按照?qǐng)D1所示，該摩擦環(huán)處在第^f由向末 端位置6和第二軸向末端位置7。第一摩擦錐3圍纖一旋轉(zhuǎn)軸線8轉(zhuǎn)動(dòng)， 第二摩擦錐4則圍繞第二旋轉(zhuǎn)軸線9轉(zhuǎn)動(dòng)。
兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線8和9相互平行地設(shè)置，從而在兩個(gè)摩擦錐3和4之間形 成間隙10，在該間隙中摩擦環(huán)5最多可以在軸向末端位置6和7之間前后移 動(dòng)。摩擦環(huán)5圍，擦環(huán)旋轉(zhuǎn)軸線12轉(zhuǎn)動(dòng)，并且與第一摩擦錐3的內(nèi)側(cè)13 以及第二摩擦錐4的夕剛14相互作用。內(nèi)側(cè)13為摩擦環(huán)5的內(nèi)表面，外 側(cè)14為摩擦環(huán)5的外周面。第一摩擦錐3與摩擦環(huán)5的內(nèi)側(cè)13通過第一 摩擦環(huán)工作面15相M，第二摩擦錐4禾,第二摩擦環(huán)工作面16與摩擦環(huán) 5的外側(cè)14相連通。
擦環(huán)傳動(dòng)，2的正常運(yùn)《亍狀態(tài)下，摩擦環(huán)5《昔助已知的調(diào)整裝置 (圖中沒有繪出)在軸向方向11朝向摩擦環(huán)工作面15或16運(yùn)動(dòng)，從而可以 借助參與的主傳動(dòng)元件1轉(zhuǎn)換力或扭矩。為此引導(dǎo)摩擦環(huán)5 擦環(huán)傳動(dòng)裝 置2的合適的調(diào)整裝置(圖中沒有繪出)中運(yùn)動(dòng)。借助調(diào)，置通常已經(jīng)可 以保i正摩擦環(huán)5不^iai摩擦環(huán)工作面15或16沿軸向向外運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置2尤其是調(diào)整裝置發(fā)生故障時(shí)，為了保iW擦環(huán)傳動(dòng)裝 置2的應(yīng)急運(yùn)4灘性以及充分的運(yùn)行可靠性，在第一摩擦錐3上具有在第一摩 擦環(huán)3的窄端19上車削而成的第一凸肩18型式的第^由向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)17。利用第一凸肩18可以防，擦環(huán)5皿其第4由向末端位置6，不僅可防止離開第一摩擦環(huán)工作面15，也可防止離開第二摩擦環(huán)工作面16。
為了也能夠保證不，過第二軸向末端位置7，在第二摩擦錐4的窄端20上車削出第二凸肩22型式的第二軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)21。
因?yàn)椴粌H第一凸肩18而且第二凸肩22均可以使得兩個(gè)摩擦錐3和4之間的間隙10縮窄或變窄，因此也可以將這兩個(gè)凸肩18或22定義成縮窄機(jī)構(gòu)23 (這里僅僅對(duì)第一凸肩18進(jìn)行了標(biāo)記)。
軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)17或22或縮窄機(jī)構(gòu)23最好布置在第一摩擦環(huán)工作面15的第一邊緣24上(尤其參見圖2)，或者布置在第二摩擦環(huán)工作面16的另一個(gè)第一邊緣25上(尤其參見圖3)，從而能夠有效防iM過兩^h摩擦環(huán)工作面15或16。
為了使這兩個(gè)凸肩18和22的質(zhì)量盡可能小，并且保證在摩擦環(huán)5和凸肩18、 22之間的相對(duì)速度盡可能小，后者分別安置在摩擦錐3或4的窄端19或22上。
這樣就能以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，借助第一摩擦錐3的凸肩18防止在對(duì)面的第二摩擦錐4的第一邊緣26上皿摩擦環(huán)工作面16。
第二錐4相對(duì)于第~1|3的第二邊緣25也是如此。
如圖1所示，至少第二凸肩22布置在第一摩擦環(huán)工作面15上方。 好涉及到所有軸向摩擦環(huán)P艮位機(jī)構(gòu)17或22以^或者縮窄機(jī)構(gòu)23。
為了使凸肩18或22與摩擦環(huán)5之間的摩擦 擦環(huán)傳動(dòng)裝置2的臨界運(yùn)行狀態(tài)下保持盡可能小，本實(shí)施例中的第一凸肩19具有一個(gè)第一凹槽27，第二凸肩22具有一個(gè)第二凹槽28，這兩個(gè)凹槽27和28各自朝向摩擦環(huán)工作面15或16。 fflii凹槽27、 28在凸肩18、 22旁邊分別形成環(huán)盤形的接觸面，這，觸面圍繞平行于摩擦環(huán)旋轉(zhuǎn)軸線12的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使得摩擦環(huán)5所穀憤荷盡可能小。
摩擦環(huán)(參見圖4)至少在其朝向軸向摩擦環(huán)P艮位機(jī)構(gòu)17或22以^S/或者縮窄機(jī)構(gòu)23和相應(yīng)摩擦環(huán)工作面15、 16的一側(cè)具有駄于1/100摩擦環(huán)寬度32的第一邊緣圓角半徑31，并且具有H^于1/27摩擦環(huán)寬度32的第二邊緣圓角半徑33。
除itb^外，還可以使用環(huán)烷油35作為其它傳動(dòng)部件36來改善該摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置2的效率和總##性，僅在圖1所示的間隙10中將環(huán)烷油標(biāo)為四散噴濺的摩^(專動(dòng)液37。
如圖5和6所示，摩擦環(huán)5 (這里標(biāo)識(shí)為摩擦環(huán)321)的導(dǎo)向裝置可以具有一個(gè)引導(dǎo)摩擦環(huán)321的調(diào)整橋319以及一個(gè)引導(dǎo)調(diào)整橋319的保持架302。摩擦環(huán)312作用連接兩個(gè)在徑向相隔一定距離(參見圖5中的箭頭)的平行布置的滾動(dòng)辦由線350、 351上的摩擦錐338和339。摩擦錐338、 339相互反置，并且具有相同的錐角J3。
擦錐338和339之間布置有,徑向間距的摩擦環(huán)321， 擦環(huán)圍住第一摩擦環(huán)338，并且保持在保持架302之中。
保持架302由一個(gè)框架組成，框架則由兩個(gè)橫桿354和355以及兩個(gè)容納于其中的平行導(dǎo)向軸356和357構(gòu)成。這些導(dǎo)向軸356、 357平行于滾動(dòng)懶由線350、 351，并且以軸向自由移動(dòng)的方^:承著具有相向而指的耳軸358(這里僅作示意性標(biāo)識(shí))的調(diào)整橋319，分別由兩個(gè)平行滾子構(gòu)成的第一摩擦環(huán)支架322及第二摩擦環(huán)支架323支承在這些耳軸上。摩擦環(huán)支架322、 323抓住摩擦環(huán)321兩側(cè)，并且對(duì)其進(jìn)行必要的軸向弓l導(dǎo)。顯而易見，也可以有利地采用能夠保證相應(yīng)的導(dǎo)向作用的其它結(jié)構(gòu)型式，例如僅4OT—個(gè)導(dǎo)向軸即可。
橫桿354的中心構(gòu)成垂直的擺動(dòng)軸線311，整個(gè)保持架302可以圍繞該擺動(dòng)軸線擺動(dòng)。
擺動(dòng)軸線311在本實(shí)施例中位于摩擦錐338、 339的滾動(dòng)懶由線350、 351所確定的平面329之中。也可以選用與其平行的平面或者與平面329相^銳角的平面來替代平面329。
當(dāng)保持架302擺動(dòng)幾度時(shí)，摩衞專動(dòng)裝置就會(huì)軸向調(diào) 擦環(huán)321使得調(diào)整橋319隨之自由運(yùn)動(dòng)，從而改^^擦錐338和339的傳動(dòng)比。為此僅需消耗少量能量即可。附圖標(biāo)記清單1主傳動(dòng)元件2摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置3第一摩擦錐4第二摩擦錐5摩擦環(huán)
6第--軸向末端份置
7第:二軸向^位置
8第--旋轉(zhuǎn)軸線
9第:二旋轉(zhuǎn)軸線
10間隙
11軸向方向
12摩擦環(huán)旋轉(zhuǎn)軸線
13內(nèi)側(cè)
14夕剛
15第一摩擦環(huán)工作面
16第二摩擦環(huán)工作面
17第一軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)
18第一凸肩
19窄端
20窄端
21第二軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)
22第二凸肩
23縮窄機(jī)構(gòu)
24第一纖
25
26對(duì)面的第一ii^
27第一凹槽
28第二凹槽
29第一面對(duì)側(cè)30 第二面對(duì)側(cè)
31 第一邊緣圓角半徑
32 摩擦環(huán)寬度
33 第rii緣圓角半徑
35 環(huán)烷油
36 其它傳動(dòng)部件
37 摩擦傳動(dòng)液302 保持架311 旋轉(zhuǎn)軸線319 調(diào)整橋
321 摩擦環(huán)
322 摩擦環(huán)支架
323 摩擦環(huán)支架329 平面
338 摩擦錐
339 摩擦錐
350 滾動(dòng)糊線
351 滾動(dòng)糊線
354 橫桿
355 橫桿
356 導(dǎo)向軸線
357 導(dǎo)向軸線
358 耳軸。
權(quán)利要求
1.摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置(2)，具有一個(gè)摩擦環(huán)(5)，一個(gè)包括第一摩擦環(huán)工作面(15)的第一摩擦錐(3)，一個(gè)包括第二摩擦環(huán)工作面(16)的第二摩擦錐(4)和用于防止摩擦環(huán)(5)超過臨界的摩擦環(huán)工作面的軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)(17，22)，摩擦環(huán)(5)布置在摩擦環(huán)工作面(15，16)上，并且可在摩擦錐(3，4)之間的間隙(10)中沿軸向自由移動(dòng)；其特征在于，軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)布置在至少其中一個(gè)摩擦錐(3，4)上。
2. 摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置(2)，具有 一個(gè)摩擦環(huán)(5)， 一魏括第一摩擦環(huán)工 作面(15)的第一摩擦錐(3) ， 一^括第二摩擦環(huán)工作面(16)的第二摩擦 錐(4)，摩擦環(huán)(5)布置在摩擦環(huán)工作面(15， 16)上可,擦錐(3, 4) 之間的間隙(10)中沿軸向自由移動(dòng)，尤其也按照權(quán)利要求1所述，其特征在 于，兩個(gè)摩擦錐(3， 4)中至少有一個(gè)摩擦錐具有用，窄間隙(10)的機(jī)構(gòu) (23)。
3. 摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置(2)，具有 一個(gè)摩擦環(huán)(5); —個(gè)包括第一摩擦環(huán)工 作面(15)的第一摩擦錐G) ， 一^S括第二摩擦環(huán)工作面(16)的第二摩擦 錐(4)和用于防止摩擦環(huán)(5)皿摩擦環(huán)臨界工作面(15， 16)的軸向摩擦 環(huán)限位機(jī)構(gòu)(17， 22)，摩擦環(huán)(5)布置,擦環(huán)工作面(15， 16)上，并且 可 擦錐(3， 4)之間的間隙(10)中沿軸向自由移動(dòng)，尤其也按照權(quán)利要 求1或2所述，其特征在于，利用摩擦環(huán)(5)和/或者至少一個(gè)摩擦錐(3， 4) 環(huán)形地構(gòu)戯由向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)(17， 22)。
4. 根據(jù)戰(zhàn)權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置(2)，其特征在于， 軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)(17， 22)和/或者縮窄機(jī)構(gòu)(23)這樣地布置在兩個(gè)摩擦 錐(3， 4)中的第一摩擦錐(3)的摩擦環(huán)工作面(15)的第一邊緣(24)上， 使得摩擦環(huán)(5)不會(huì)或者僅僅M0過兩個(gè)摩擦錐(3， 4)中的另一個(gè)摩 (4)的摩擦環(huán)工作面(16)的對(duì)面第一邊緣(26)。
5. 根據(jù)戰(zhàn)權(quán)禾腰求中任一項(xiàng)所述的摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置(2)，其特征在于， 兩個(gè)摩擦錐(3， 4)中的第一摩擦錐(4)的軸向摩擦環(huán)限位l幾構(gòu)(17， 22)和 /或者縮窄機(jī)構(gòu)(23)至少部分地沿軸向位于兩個(gè)摩擦錐(3， 4)中的另一個(gè)摩 擦錐(3)的摩擦環(huán)工作面(15)上方。
6. 根據(jù)J^權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置(2)，其特征在于， 軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)(17， 22)和/或者縮窄機(jī)構(gòu)(23)布置在具有較小摩擦環(huán) 工作面周長(zhǎng)的摩擦環(huán)工作面(15， 16)的軸向末端(19， 20)上。
7. 摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置(2)，具有 一個(gè)摩擦環(huán)(5) ， 一^&括第一摩擦環(huán)工 作面(15)的第一摩擦錐(3) ， 一^括第二摩擦環(huán)工作面(16)的第二摩擦 錐(4)，摩擦環(huán)(5)布置 擦環(huán)工作面(15， 16)上可以在摩擦錐(3， 4) 之間的間隙(10)中沿軸向移動(dòng)，尤其也按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述，兩 個(gè)摩 (3， 4)中的至少一個(gè)摩擦錐具有用，窄間隙(10)的機(jī)構(gòu)(23)， 該機(jī)構(gòu)在摩擦環(huán)工作面(15， 16)的軸向末端上具有一個(gè)沿軸向界定摩擦環(huán)工 作面(15， 16)的凸肩(18， 22)，其特征在于，凸肩(18， 22)具有朝向摩 擦環(huán)工作面(15， 16)的凹槽。
8. 摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置(2)，具有 一個(gè)摩擦環(huán)(5)， 一化括第一摩擦環(huán)工 作面(15)的第一摩擦錐(3) ， 一1^括第二摩擦環(huán)工作面(16)的第二摩擦 錐(4)和用于防止摩擦環(huán)(5)超過臨界的摩擦環(huán)工作面的軸向摩擦環(huán)限位機(jī) 構(gòu)(17， 22)，摩擦環(huán)(5)布置在摩擦環(huán)工作面(15， 16)上，并且可 擦 錐G， 4)之間的間隙(10)中沿軸向移動(dòng)，尤其也按照上述權(quán)利要求中任一 項(xiàng)所述，軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)(17， 22)布置在至少其中一個(gè)摩擦錐(3, 4) 上，并且在摩擦環(huán)工作面(15， 16)的軸向末端上具有一個(gè)沿軸向界定摩擦環(huán) 工作面(15， 16)范圍的凸肩(18， 22)，其特征在于，凸肩(18， 22)具有 朝向摩擦環(huán)工作面(15， 16)的凹槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的摩擦環(huán)傳動(dòng)CT (2)，其特征在于，在摩 擦錐(3， 4)的其中一個(gè)摩擦錐上車削出凸肩(18， 22)。
10. 根據(jù)豐又利要求7 9之一所述的摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置(2)，其特征在 于，沿軸向在間隙(10)兩側(cè)各有一個(gè)凸肩(18， 22)。
11. 根據(jù)，權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置(2)，其特征 在于，摩擦環(huán)(5)至少在其朝向軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)(17， 22)和/或者朝向縮 窄機(jī)構(gòu)(23)以及朝向其上布置有摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)(17， 22)禾口/或者縮窄機(jī)構(gòu) (23)的摩擦錐的邊緣(29, 30)上具有半徑(31)大于1/100摩擦環(huán)寬度(32)、 適宜具有半徑(33)大于1/27摩擦環(huán)寬度(32)的邊緣圓角半徑(31， 33)。
12. 根據(jù)，權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置，其特征在于，摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)(17， 22)禾口/或者縮窄機(jī)構(gòu)具有圍^N亍于摩擦環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線 的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的接觸面。
13. 根據(jù)，權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置(2)，其特征 在于，摩衞專動(dòng)液包括環(huán)烷油(35)。
14. 為摩擦環(huán)傳動(dòng)體(2)的摩擦環(huán)(5)制造具有摩擦環(huán)工作面(15， 16)的摩擦錐(3， 4)的方法用一種金屬材料^^擦錐(3， 4)，其特征 在于，帝喊具有用于防止艦臨界的摩擦環(huán)工作面的摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)(17， 21) 的摩擦錐(3, 4)可。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的律隨方法，其特征在于，以車削方式贈(zèng) 擦錐(3， 4)上加工出軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)(17， 21)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的制造方法，其特征在于，摘擦錐 (3， 4)上車削出軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)(17， 21)。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有摩擦環(huán)的摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置以及制造摩擦錐的方法，為了進(jìn)一步改進(jìn)摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置，本發(fā)明推薦一種摩擦環(huán)傳動(dòng)裝置，具有一個(gè)包括第一摩擦環(huán)工作面的第一摩擦錐；一個(gè)包括第二摩擦環(huán)工作面的第二摩擦錐；用于防止摩擦環(huán)超過臨界的摩擦環(huán)工作面的軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)，摩擦環(huán)布置在摩擦環(huán)工作面上，并且可在摩擦錐之間的間隙中沿軸向移動(dòng)；軸向摩擦環(huán)限位機(jī)構(gòu)布置在至少一個(gè)摩擦錐上。
文檔編號(hào)F16H15/04GK101655143SQ20091017337
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者烏爾里克·羅斯 申請(qǐng)人:烏爾里克·羅斯