專利名稱：薄壁壓力輸水管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
薄壁壓力輸水管道涉及一種向水力發(fā)電的水輪機(jī)輸送壓力水流的薄壁輸水管道，
尤其涉及一種大型的薄壁壓力輸水管道。
背景技術(shù)：
目前，在向引水式水力發(fā)電的水輪機(jī)輸送較大流量水流引水設(shè)施的構(gòu)成情況為 由按水平方向布置的引水渠道和與引水渠道相連接的，并繼續(xù)按水平方向布置的輸水渡槽 形成一定的落差后，由以較短的距離和較大坡度布置的壓力管道將水流輸入水輪機(jī)。其存 在的不足之處分別為 在現(xiàn)有技術(shù)中的引水渠道，由于占地面積寬，渠道內(nèi)水量滲漏損失嚴(yán)重。而且為了 形成水力發(fā)電所需的落差必須要按水平方向布置，因此其挖方和顛方量大、工程造價(jià)高，并 時(shí)常因滲漏而發(fā)生垮塌事故。
在現(xiàn)有技術(shù)中的輸水渡槽，主要由支柱或拱形梁從其底部支承。為了形成水力發(fā)
電所需的落差，渡槽必須要按引水渠道的高程繼續(xù)沿水平方向布置，因此其架設(shè)的高度很
高。并且由支柱支承及由拱形梁支承的渡槽，其結(jié)構(gòu)要在保證渡槽的連接部位不滲漏水的
情況下，還要承受渡槽內(nèi)水流的重量和其自身重量對(duì)渡槽底部造成的拉應(yīng)力和對(duì)渡槽頂部
造成的壓應(yīng)力，因此渡槽自身必須要有足夠的支撐強(qiáng)度。這不僅使其結(jié)構(gòu)復(fù)雜而又龐大，而
且使其制作、運(yùn)輸及吊裝困難，并在現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行高空施工，從而不僅使其工程造價(jià)高、工期
長(zhǎng)，而且在交通不便及地形復(fù)雜的區(qū)域無(wú)法進(jìn)行施工和吊裝。在高寒地區(qū)的冬季，渡槽還會(huì)
時(shí)常出現(xiàn)水流封凍及水流漫頂?shù)默F(xiàn)象，從而嚴(yán)重威脅著其支撐柱和拱形梁。 在現(xiàn)有技術(shù)中由以較短的距離和較大坡度布置的向水輪機(jī)輸送壓力水流的壓力
管道，主要是由具有一定間距的若干個(gè)支墩或支柱來(lái)支承。由于在兩支墩或支柱間的管道，
即要承受管道內(nèi)水流的重量又要承受其自身的重量，從而在其管壁頂部會(huì)產(chǎn)生很大的壓應(yīng)
力，而在其管壁底部又會(huì)產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。因此，該管道的管壁要有足夠的厚度，并且其
外圍設(shè)置足夠數(shù)量的管箍時(shí)，才能保證其安全。因此，目前所使用的壓力管道因管壁厚而造
價(jià)高，而且因管壁厚而使其加工制作的難度很大。 目前，在地表面按一定的坡度或按不同的坡度長(zhǎng)距離敷設(shè)后向水力發(fā)電的水輪機(jī) 輸送壓力水流的管道，同樣主要是由具有一定間距的若干個(gè)支墩或支柱來(lái)支承。由于其造 價(jià)昂貴，加工制作難度大，因此只能適應(yīng)于很小管徑的管道輸送很小流量的壓力水流，而無(wú) 法滿足輸送水能資源極為豐富的大流量壓力水流的大直徑壓力輸水管道。由予應(yīng)力鋼筋混 凝土管對(duì)接而成的長(zhǎng)距離輸水管道，因其所有接縫處內(nèi)表面的圓環(huán)形凹槽對(duì)整個(gè)管道造成 了較大的沿程水頭損失，從而使較大一部分水流動(dòng)能在水流進(jìn)入水輪機(jī)之前就已損失在壓 力輸水管道內(nèi)。有壓或無(wú)壓引水隧道的不足之處則為工程造價(jià)高、施工難度大、工期長(zhǎng)，在 地質(zhì)條件較差的情況下隧道內(nèi)還會(huì)出現(xiàn)塌方及水流的滲漏現(xiàn)象。 由于以上種種原因，使引水式水力發(fā)電工程中引水設(shè)施的造價(jià)往往占總造價(jià)的比 例很大，而且始終存在有無(wú)法根除的事故隱患，造成事故后損失慘重。并且，適宜修建引水渠道及輸水渡槽地形處的水能資源目前已基本開發(fā)完畢，而無(wú)法按水平方向修建引水渠道 及輸水渡槽的區(qū)域，修筑水壩又會(huì)造成大面積土地的淹沒(méi)損失。因此，對(duì)該區(qū)域豐富的水能 資源長(zhǎng)期以來(lái)無(wú)法進(jìn)行有效的開發(fā)和利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的種種不足，而提供一種管壁薄、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單合理，受力條件優(yōu)越，制作、安裝及施工簡(jiǎn)便易行，性能安全可靠，管道的沿程水頭損失 小，造價(jià)低，而且能夠滿足開發(fā)大流量水能資源所需的輸送大流量和長(zhǎng)距離壓力水流的薄 壁壓力輸水管道。 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 薄壁壓力輸水管道，包括管道、管道內(nèi)表面底部設(shè)置的抗磨層及管道外表面設(shè)置 的保溫層，以及管道伸縮節(jié)，并且包括頂部表面形狀與管道底部的外表面形狀相吻合的管 床、支墩以及鎮(zhèn)墩，其特征在于該輸水管道在地表面按一定的坡度或按不同的坡度長(zhǎng)距離 敷設(shè)過(guò)程中，當(dāng)管道由地基支撐時(shí)管道底部與地基之間鋪設(shè)有管床，當(dāng)管道跨越溝壑等時(shí) 由支撐梁支撐，并且管道與支撐梁之間裝設(shè)有支撐件。 本發(fā)明所述的薄壁壓力輸水管道，其管道也可以主要是將管床頂部表面兩側(cè)的邊 沿分別與其它管道頂部的部分管壁兩側(cè)的邊沿相連接后構(gòu)成的管道。 本發(fā)明所述的薄壁壓力輸水管道，其管道還可以是頂部的部分管壁的兩側(cè)邊沿分 別與底部的部分管壁的兩側(cè)相連接后構(gòu)成的管道，并將底部管壁兩側(cè)的端部分別延伸并開 設(shè)銷孔后作為管道的吊耳。 本發(fā)明所述的薄壁壓力輸水管道，管道與支撐梁之間裝設(shè)的支撐件可以是兩端分 別裝設(shè)在支撐梁上的吊件。 本發(fā)明所述的薄壁壓力輸水管道，管道與支撐梁之間裝設(shè)的支撐件也可以是支撐 梁與管道的吊耳之間裝設(shè)的吊件。 由于頂部表面形狀與管道底部的外表面形狀相吻合的管床，與管道底部的外表面 形狀相吻合的若干個(gè)吊件以及管道的吊耳，均能使該管道的管壁不需要承受管道內(nèi)水流的 重量和管道自身的重量，從而使管道的管壁頂部不產(chǎn)生壓應(yīng)力；管道的管壁底部不產(chǎn)生拉 應(yīng)力。因此，該管道只需要很薄的管壁，B卩能滿足輸送壓力水流的要求。 由于該管道在地表面按一定的坡度或按不同的坡度長(zhǎng)距離敷設(shè)時(shí)，能夠形成與引 水渠道或輸水渡槽按水平方向長(zhǎng)距離設(shè)置時(shí)形成的落差(即位能)同樣的壓能，而且該管 道在跨越溝壑、河流及道路等時(shí)，也不需要輸水渡槽按渠道的高程沿水平方向布置時(shí)所要 求的高度。因此，該管道可以取代大截面的引水渠道、輸水渡槽及由支墩或支柱支承的壓力 管道后長(zhǎng)距離全程敷設(shè)。 根據(jù)以上所述的構(gòu)成情況及受力狀況，該發(fā)明具有如下有益的效果和顯著的進(jìn)
止 少 1.利用該管道能夠有效開發(fā)在不能按水平方向修建渠道、架設(shè)渡槽，以及不宜建 筑水壩區(qū)域內(nèi)的各類大流量水能資源。 2.該管道的管床和支撐支撐梁的支撐柱所占的寬度與該管道的寬度相當(dāng)，因此其 占地面積很小。
3.由于該管道按地表面敷設(shè)，并且在跨越溝壑等時(shí)不需要很高的高度，因此大大 減小了其施工及安裝的難度，從而大幅降低了其工程造價(jià)，并能在交通不便及地形復(fù)雜的 區(qū)域進(jìn)行施工和安裝。 4.該管道由于其管壁很薄，從而能夠成倍的節(jié)省原材料。當(dāng)該管道由管床的頂部 表面和其頂部的部分管壁構(gòu)成時(shí)，還能節(jié)省接近一半的管壁材料。 5.由于該管道只需承受管道內(nèi)水流壓力所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，而不需要承受水流及管 道自身重量帶來(lái)的壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，因此該管道可以由金屬材料制成，也可以由抗拉性能 強(qiáng)的非金屬材料制成。當(dāng)由普通薄鋼板制成時(shí)因其接縫可平滑的焊接連接，因此整個(gè)管道 的沿程水頭損失很小。 6.由于該管道的管壁很薄，而管徑又很大，因此當(dāng)其由金屬材料制作時(shí)，不需要大 型巻板機(jī)等制作設(shè)備，而在施工現(xiàn)場(chǎng)將薄板材緊包在圓模外表面后對(duì)接即可。從而大大減 輕了其運(yùn)輸和制作的難度 7.該輸水管道在其敷設(shè)的全程范圍內(nèi)均不存在滲漏現(xiàn)象，因此完全消除了因滲漏 而導(dǎo)致垮塌事故的隱患，從而具有很高的安全可靠性。 8.該管道在其入水口處將泥沙進(jìn)行分離，或者在其底部設(shè)置有抗磨層的情況下能 夠長(zhǎng)期使用。 9.該管道使水流在冬季不能與冷空氣直接接觸，因此不產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象。在高寒地 區(qū)其管壁外表面還可以加裝保溫層。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。 圖1是沿薄壁壓力輸水管道中心線的整體縱剖面圖，該圖清晰表達(dá)了利用該管道 向沖擊型水輪機(jī)輸送壓力水流的整體布置結(jié)構(gòu)。 圖2是圖1中沿A-A線的橫剖面圖，該圖清晰表達(dá)了敷設(shè)在管床頂部的管道結(jié)構(gòu)。
圖3是圖1中沿B-B線的橫剖面圖，該圖清晰表達(dá)了管道跨越溝壑時(shí)支撐梁及其 支撐柱和支撐梁與管道的吊耳之間裝設(shè)吊件的結(jié)構(gòu)。 圖4是圖3中的C向視圖，該圖清晰表達(dá)了支撐梁與該管道的吊耳之間裝設(shè)吊件 的整體布置結(jié)構(gòu)。 圖5是由管床頂部表面與薄壁鋼管頂部的部分管壁構(gòu)成的大型薄壁壓力輸水管 道的橫剖面圖。 圖6是大型薄壁壓力輸水管道在跨越道路或河流時(shí)的橫剖面圖。 圖7是圖6中的D向視圖，該圖清晰表達(dá)了支撐梁與管道之間裝設(shè)鋼吊帶的整體
布置結(jié)構(gòu)。 圖8是由管床頂部表面與薄壁鋼管的上半部管壁構(gòu)成的薄壁壓力輸水管道的橫 剖面圖。 圖9是管道與支撐梁之間裝設(shè)可調(diào)整吊筋的薄壁壓力輸水管道的橫剖面圖。
圖10是圖9中的E向視圖，該圖清晰表達(dá)了管道與支撐梁之間裝設(shè)可調(diào)整吊筋的 整體布置結(jié)構(gòu)。
以上各圖中的標(biāo)號(hào)分別代表1.進(jìn)水閘門；2.管道入水口 ；3.伸縮節(jié)；4.薄壁壓
5力管道；5.管床；6.支墩；7.鋼吊帶；8.支承柱；9.鎮(zhèn)墩；10.閥門；11.折向器；12.沖擊 型水輪機(jī)；13.頂桿；14.支撐梁；15.尾水渠；16.溝壑；17.排沙孔；18.抗磨層；19.墊片； 20.圓柱銷；21.調(diào)整圓孔；22.連接片；23.吊筋；24.螺母；25.吊耳；26.吊片。
具體實(shí)施例 圖1、圖2、圖3和圖4示出了本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例。該實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了利用
薄壁壓力輸水管道向沖擊型水輪機(jī)輸送壓力水流的整體布置結(jié)構(gòu)及其操作過(guò)程。 如圖1和圖2所示在沿地表面鋪設(shè)有將一半高度埋入地面以下的混凝土管床5，
管床5的底部表面形狀為帶有齒墻的平面，而頂部表面形狀為直徑為2米的圓弧形凹槽。在
圓弧形凹槽內(nèi)敷設(shè)有由3毫米厚普通鋼板制成的直徑為2米的薄壁壓力管道4，并在管道4
內(nèi)的底部表面設(shè)置有環(huán)氧沙漿抗磨層18。 如圖1、圖3和圖4所示在地表面有溝壑16的部位，等距離地設(shè)置有支墩6，支墩 6的頂部固裝有兩根平行設(shè)置的支撐柱8。支撐柱8的頂端間設(shè)置有頂桿13，支撐柱8的 頂部支撐面上分別裝置有兩根相互平行的支撐梁14。在支撐梁14上分別依次通過(guò)圓柱銷 20套裝有寬度均為5厘米、厚度均為3毫米，并且相互間均具有5厘米間距的吊片26。在 圓柱銷20的底部墊有墊片19，在吊片的頂端分別開設(shè)有調(diào)整圓孔21。吊片26的底端分別 通過(guò)圓柱銷20'和管道的吊耳25吊裝有由2毫米厚普通鋼板制成的直徑為2米的管道頂 部的部分管壁的兩側(cè)邊沿分別與由3毫米厚普通鋼板制成的直徑為2米的管道底部的部分 管壁兩側(cè)相連接后構(gòu)成的薄壁壓力管道4，并將底部管壁兩側(cè)的端部分別延伸并開設(shè)銷孔 后作為管道的吊耳25。在管道4內(nèi)的底部表面同樣設(shè)置有環(huán)氧沙漿抗磨層18。在薄壁壓 力管道4的變向處和尾部分別設(shè)置有鎮(zhèn)墩9，在管道4的入水口 2后和變向處的鎮(zhèn)墩9后分 別設(shè)置有伸縮節(jié)3。在管道4的入水口前的流道內(nèi)裝置有閘門1，在管道4的入水口底部設(shè) 置有排沙孔17，在管道4的出水口設(shè)置有閥門10，閥門10的外部設(shè)置有導(dǎo)流面的表面形狀 為平面形的折向器ll，折向器11的后方裝置有沖擊型水輪機(jī)12，在閥門10、折向器11和水 輪機(jī)12的下方為尾水渠15。 當(dāng)開啟管道入水口前的進(jìn)水閘門時(shí)，水流進(jìn)入薄壁管道并逐漸充滿管道，同時(shí)將 管道內(nèi)的空氣及時(shí)從管道入水口的頂部排出。當(dāng)管道出水口的閥門以使管道內(nèi)不產(chǎn)生負(fù)水 錘壓力的速度緩慢開啟，并根據(jù)來(lái)水量的大小開啟至相應(yīng)的開度時(shí)，壓力水流從管道出口 射出。此時(shí)，折向器則可根據(jù)水輪機(jī)的需要使射出的水流全部進(jìn)入水輪機(jī)或?qū)⒉糠稚淞髡?向后使其直接進(jìn)入尾水渠。在來(lái)水量發(fā)生變化并需要改變管道出口閥門的開度大小時(shí)，該 閥門同樣以使管道內(nèi)不產(chǎn)生正水錘或負(fù)水錘壓力的緩慢速度來(lái)改變其開度。當(dāng)水輪機(jī)需要 停機(jī)時(shí)，則由折向器迅速將全部射流直接導(dǎo)入尾水渠后使水輪機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后由管道出 口的閥門以使管道內(nèi)不產(chǎn)生正水錘壓力的緩慢速度將出水口關(guān)閉，或者關(guān)閉管道入水口前 的進(jìn)水閘門后，使管道內(nèi)的水流自動(dòng)排出管道。從而使該管道在向沖擊式水輪機(jī)輸送壓力 水流過(guò)程中的各種情況下，管道內(nèi)均不產(chǎn)生水錘壓力。 在該實(shí)施例中，管道在不承受水流和其自身重量帶來(lái)的壓應(yīng)力和拉應(yīng)力的情況 下，又不承受超出管道內(nèi)正常壓力許多倍的正水錘壓力或負(fù)水錘壓力帶來(lái)的拉應(yīng)力和壓應(yīng) 力，因此其管壁厚度可進(jìn)一步減小至能承受管道內(nèi)正常壓力形成的拉應(yīng)力即可。頂部形狀 為圓弧形凹槽的混凝土管床和管道的吊耳，不僅能夠支撐管道內(nèi)水流及管道自身的重量，還能防止管道內(nèi)無(wú)壓力水流時(shí)管道因自重而產(chǎn)生的變形現(xiàn)象。在支撐梁上套裝的吊片及圓 拄銷和管道的吊耳，還能夠消除支撐梁除垂直向下以外的所有受力，吊耳25還能將吊片26 的拉力均勻地?cái)U(kuò)散到薄壁壓力管道3毫米厚的底部半圓，從而使支撐梁和管道均具有優(yōu)越 的受力條件，并且吊耳25的設(shè)置能大幅節(jié)約吊件的原材料。在吊片的頂端設(shè)置的調(diào)整圓孔 中穿入千斤頂?shù)绕骷?，可以調(diào)整圓柱銷與支撐梁頂面間的墊片厚度，從而能使每根鋼吊 帶都能均勻地受力。導(dǎo)流面的表面形狀為平面形的折向器，不但能夠折去截面大和截面形 狀不同的射流，而且具有較小的折向角度時(shí)即能折去全部射流，并且折去射流時(shí)的沖擊力 很小。在管道入水口底部設(shè)置的排沙口能將水流帶來(lái)的泥沙進(jìn)行分離。管道底部設(shè)置的抗 磨層，則能防止未被完全分離的泥沙進(jìn)入管道后磨損管道底部。 圖5、圖6和圖7示出了本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例。該實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了利用薄壁壓 力輸水管道輸送大流量壓力水流的結(jié)構(gòu)。 如圖5所示在沿地表面鋪設(shè)有底部為帶有齒墻的平面，而頂部表面形狀為圓弧 形凹槽的鋼筋混凝土管床5，圓弧形凹槽的直徑為4米，并將圓弧形凹槽兩側(cè)的邊沿分別與 由4毫米厚普通鋼板制成的直徑為4米的管道頂部的部分管壁兩側(cè)的邊沿相連接后構(gòu)成薄 壁壓力管道4。在管道4內(nèi)的底部表面設(shè)置有環(huán)氧沙漿抗磨層18。 如圖6和圖7所示，管道在跨越道路或河流時(shí)的結(jié)構(gòu)為在兩根平行設(shè)置的支撐柱 8的頂端間設(shè)置有頂桿13，支撐柱8的頂部支撐面上分別裝置有相互平行的，并且分別由兩 根并列的工字鋼構(gòu)成的支撐梁14。將兩端分別帶有圓柱銷孔的鋼吊帶7的兩端分別從兩并 列的工字鋼中間的間隙穿出后插入圓柱銷20，在圓柱銷20的兩端與工字鋼頂面的中間部 位間分別墊有墊片19。在鋼吊帶7的端部還設(shè)置有調(diào)整圓孔21。在兩支撐梁14之間的鋼 吊帶7上面敷設(shè)有由4毫米厚普通鋼板制成的直徑為4米的薄壁壓力管道4，在管道4內(nèi)的 底部表面設(shè)置有環(huán)氧沙漿抗磨層18。 在該實(shí)施例中，由管床的頂部表面和薄壁管道的上半部分構(gòu)成的薄壁壓力管道， 能節(jié)省接近一半的管壁原材料；由兩根并列的工字鋼構(gòu)成的支撐梁能夠承受大截面和跨度 較大的輸水管道中水流的重量和管道自身的重量。圓柱銷的兩端與工字鋼頂面的中間部位 間的墊片，則能將鋼吊帶的垂直向下的拉力傳遞給支撐梁的最佳受力點(diǎn)，從而使支撐梁具 有優(yōu)越的受力條件。在鋼吊帶的端部設(shè)置的調(diào)整圓孔中穿入千斤頂?shù)绕骷?，可以調(diào)整圓 柱銷與支撐梁頂面間的墊片厚度，從而能使每根鋼吊帶都能均勻地受力。管道內(nèi)底部表面 設(shè)置的抗磨層，則能防止管道底部管壁長(zhǎng)期不受泥沙磨損。因此，該管道完全能夠滿足大流 量壓力水流的輸水要求。 圖8、圖9和圖IO示出了本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例。 如圖8所示在沿地表面鋪設(shè)有底部為帶有齒墻的平面，而頂部為圓弧形凹槽的 鋼筋混凝土管床5，圓弧形凹槽的直徑為3米，并將其作為薄壁壓力管道4的下半部分，再 將圓弧形凹槽表面兩側(cè)的邊沿與由3毫米厚普通鋼板制成的直徑為3米的管道上半部分管 壁兩側(cè)的邊沿相連接后構(gòu)成薄壁壓力管道4。在管道內(nèi)的底部表面設(shè)置有環(huán)氧沙漿抗磨層 18。 如圖9和圖10所示，該管道在跨越河流等時(shí)的結(jié)構(gòu)為在兩根平行設(shè)置的支撐柱 8的頂端間設(shè)置有頂桿13，支撐柱8的頂部支撐面上分別裝置有兩根相互平行的支撐梁14。 在兩支撐梁14底部中間部位分別設(shè)置有依次排列的吊耳25和25'，將吊筋23設(shè)置有連接片22的一端通過(guò)圓柱銷20與吊耳25'相連接；將吊筋23帶有螺紋的一端通過(guò)螺母24與 吊耳25相連接。吊筋23的頂部敷設(shè)有由3毫米厚普通鋼板制成的直徑為3米的薄壁壓力 管道4。在管道4內(nèi)的底部表面設(shè)置有環(huán)氧沙漿抗磨層18。 在該實(shí)施例中，由管床的頂部表面和薄壁壓力管道的上半部分構(gòu)成的薄壁壓力管 道，同樣能節(jié)省接近一半的管壁原材料。吊耳25和25'能將拉力均勻地傳遞給支撐梁的最 佳受力點(diǎn)，螺母24則能夠調(diào)整每一個(gè)吊筋的拉力，從而使每一個(gè)吊筋都能均勻地受力。
權(quán)利要求
薄壁壓力輸水管道，包括管道、管道內(nèi)表面底部設(shè)置的抗磨層及管道外表面設(shè)置的保溫層，以及管道伸縮節(jié)，并且包括頂部表面形狀與管道底部的外表面形狀相吻合的管床、支墩以及鎮(zhèn)墩，其特征在于該輸水管道在地表面按一定的坡度或按不同的坡度長(zhǎng)距離敷設(shè)過(guò)程中，當(dāng)管道由地基支撐時(shí)管道底部與地基之間鋪設(shè)有管床，當(dāng)管道跨越溝壑等時(shí)由支撐梁支撐，并且管道與支撐梁之間裝設(shè)有支撐件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁壓力輸水管道，其特征在于管道也可以是將管床頂部 表面兩側(cè)的邊沿分別與其它管道頂部的部分管壁兩側(cè)的邊沿相連接后構(gòu)成的管道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁壓力輸水管道，其特征在于管道還可以是頂部的部分 管壁的兩側(cè)邊沿分別與底部的部分管壁的兩側(cè)相連接后構(gòu)成的管道，并將底部管壁兩側(cè)的 端部分別延伸并開設(shè)銷孔后作為管道的吊耳。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁壓力輸水管道，其特征在于管道與支撐梁之間裝設(shè)的 支撐件可以是兩端分別裝設(shè)在支撐梁上的吊件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的薄壁壓力輸水管道，其特征在于管道與支撐梁之間裝 設(shè)的支撐件也可以是管道的吊耳與支撐梁之間裝設(shè)的吊件。
全文摘要
薄壁壓力輸水管道涉及一種向水力發(fā)電的水輪機(jī)輸送壓力水流的薄壁輸水管道，尤其涉及一種大型的薄壁壓力輸水管道。該輸水管道主要由管道、支撐管道的管床或支撐梁及其與管道之間裝設(shè)的支撐件等組成。由于該輸水管道受力條件優(yōu)越，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制作安裝及施工簡(jiǎn)便易行，因此其管壁薄，造價(jià)低。而且整個(gè)輸水管道的安全可靠性高、沿程水頭損失小，并能滿足大流量壓力水流的輸水要求。
文檔編號(hào)F16L1/00GK101725763SQ200910149678
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者黃國(guó)宏 申請(qǐng)人:黃國(guó)宏