專利名稱：防腐保溫復(fù)合管道低溫預(yù)制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及埋地鋼質(zhì)管道預(yù)制工藝，特別是高寒地區(qū)輸油用的"防腐+保溫"復(fù)合
管道的預(yù)制工藝。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)輸管道產(chǎn)品類型分為防腐和保溫，使用條件分為低溫和中高溫。防腐管
道的主要作用是防止鋼管由于外界腐蝕導(dǎo)致管線穿 L。保溫管道的主要作用是對(duì)管道內(nèi)介
質(zhì)保溫。通常情況下，防腐管道和保溫管道均單獨(dú)使用，因此生產(chǎn)工藝也通常分為防腐管生 產(chǎn)工藝和保溫管生產(chǎn)工藝，并且一般是常溫材料、常溫工藝、常溫使用。 由于永凍土地理?xiàng)l件復(fù)雜，特別是土壤含堿量大，敷設(shè)在不連續(xù)的島狀永凍土區(qū) 的低洼、草澤和高水位區(qū)的保溫管線，很容易因管道外壁腐蝕導(dǎo)致保溫失效，影響管道整體 功能和使用壽命。以往在低溫條件下使用的保溫管道結(jié)構(gòu)形式為鋼管——聚氨酯泡沫保 溫層——聚乙烯外護(hù)管防護(hù)層。該管道是由非極性材料(聚乙烯)與極性材料(聚氨酯泡 沫)、鋼材所組成的三位一體的保溫體系。保溫層、防護(hù)層與鋼管的熱膨脹系數(shù)不同，當(dāng)輸 送介質(zhì)溫度比較高時(shí)，三層界面之間的應(yīng)力較大，如果粘接不牢固，勢(shì)必造成層間滑動(dòng)而失 效，失去三位一體的保溫作用，因此設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)形式為"鋼管_防腐層_保溫層_防護(hù) 層"的新的防腐保溫復(fù)合管，但在低溫條件下按照常規(guī)工藝生產(chǎn)的防腐保溫復(fù)合管道，在低 溫條件下使用還不能完全滿足要求，為了確保防腐保溫復(fù)合管道在低溫條件下長(zhǎng)期使用不 脫殼，不變形，需要一種在低溫條件下生產(chǎn)防腐保溫管的新的工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了要解決背景技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種在低溫環(huán)境(-l(TC 20°C )下，生產(chǎn)防腐保溫復(fù)合管道的預(yù)制工藝，用該工藝生產(chǎn)的管道滿足高寒地區(qū)管道低
溫隔熱技術(shù)要求，防止低溫冷脆和保溫失效。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是防腐保溫復(fù)合管道包括防腐 層、保溫層、防護(hù)層，其生產(chǎn)工藝是先將防腐層及保溫層分別預(yù)制好后，再進(jìn)行保溫層制備， 進(jìn)而形成防腐保溫復(fù)合管道，其中
—、防腐層的預(yù)制工藝步驟為 1、鋼管預(yù)熱采用中頻電源開放式預(yù)熱，并同時(shí)使用通透式保溫箱，使鋼管在保溫 箱內(nèi)部預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60°C 8(TC，鋼管行進(jìn)速度每分鐘0. 8m 1. 5m ;
2、鋼管外壁除銹對(duì)鋼管外表面進(jìn)行除銹處理，在除掉表面銹蝕的同時(shí)，將鋼管外 表面拋射成錨紋深度為30 ii m 100 ii m的粗糙面； 3、中頻感應(yīng)加熱除銹后對(duì)鋼管進(jìn)行加熱，使用通透式保溫箱，使鋼管在保溫箱內(nèi) 部加熱，加熱溫度為17(TC 20(TC，鋼管行進(jìn)速度每分鐘0. 4m 0. 6m ;
4、靜電噴涂粉末涂料粉末涂料的涂裝厚度為40-120 ii m ;
5、涂敷膠粘劑涂覆共聚物底膠的厚度為170 250iim;
6、涂敷聚乙烯層聚乙烯層的厚度為2. 5mm 3. 7mm ; 7、水冷卻對(duì)包敷聚乙烯層后的聚乙烯防腐管進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為75t:以下， 鋼管行進(jìn)速度每分鐘0. 4m 0. 5m ; 8、極化處理對(duì)聚乙烯防腐管進(jìn)行極化處理，處理方法采用等離子電暈處理工藝， 具體是在冷卻水幕外，首先使遠(yuǎn)離鋼管的兩個(gè)電極對(duì)氬、氨、氮混合氣體放電，產(chǎn)生電離 層，將電離氣體通過導(dǎo)管導(dǎo)入在線的熱聚乙烯外表面，轟擊聚乙烯表面，切斷大分子鏈，產(chǎn) 生"打毛"效果，極化過程的有效帶寬為12. 7mm 13. 5mm ;
二、防護(hù)層為聚乙烯防腐管，其預(yù)制工藝為 1、外護(hù)管原料選配制備外護(hù)管所用聚乙烯原料采用HDPE、 LDPE和LLDPE復(fù)配 而成，其中LDPE和LLDPE的二者的質(zhì)量占總質(zhì)量百分比的25% 35%，其余為分子量在 130000 160000的HDPE，所述LDPE和LLDPE的混合比例為1. 5 : 1;
2、聚乙烯烘干采用密閉熱風(fēng)幕烘干，烘干的母料經(jīng)密閉通道直接加入擠出機(jī)中， 烘干溫度為8(TC 90。C ; 3、聚乙烯擠出根據(jù)管道規(guī)格選用常規(guī)擠出機(jī)擠出相應(yīng)規(guī)格的聚乙烯管；原料為 HDPE和LDPE的混合物，比例為2 : 1 4、外護(hù)管內(nèi)表面極化將被極化段聚乙烯放在保溫箱內(nèi)部，極化工藝參數(shù)為工頻
15 60kHz ，電壓30kV 35kV ; 三、保溫層為聚氨酯泡沫層，其制備工藝為 1、發(fā)泡前準(zhǔn)備具體的是對(duì)聚乙烯防腐管進(jìn)行除霜、預(yù)熱、套穿外護(hù)管、定位、封端 面法蘭、開工藝孔； 2、發(fā)泡用原料預(yù)熱發(fā)泡前需要對(duì)制備聚氨酯泡沫保溫層所用原料進(jìn)行預(yù)熱，加 熱場(chǎng)所為密閉的保溫房并設(shè)置預(yù)熱平臺(tái)，控制預(yù)熱溫度為40°C 50°C ;
3、聚氨酯發(fā)泡使用無煙熱風(fēng)幕瞬間從鋼管兩端烘熱，使鋼管內(nèi)表面達(dá)到2(TC 30。C，控制熟化時(shí)間在11-17min ; 4、對(duì)發(fā)泡后的復(fù)合保溫管進(jìn)行封孔、端面處理、帶防水帽。 任何材料都具有熱漲冷縮的特點(diǎn)，為了確保在低溫條件下生產(chǎn)的復(fù)合保溫管亦應(yīng) 具備防腐性、防水性和保溫性，本工藝提出對(duì)三層PE防腐層(粉末涂層+膠粘劑層+聚乙 烯層合稱為三層PE防腐層)實(shí)施在線電極化處理，但是，類似外護(hù)管內(nèi)表面常規(guī)的極化處 理技術(shù)，對(duì)三層PE防腐層并不適用，因?yàn)樵谌龑覲E防腐層的成型過程中，凝結(jié)的冷卻水 會(huì)導(dǎo)電燒損電極，為此本工藝提出等離子電暈極化處理工藝，極化處理后在聚乙烯表面產(chǎn) 生"打毛"效果，通過實(shí)踐檢驗(yàn)，聚氨酯與三層PE防腐層間的剪切強(qiáng)度達(dá)到了 0. 3MPa，粘結(jié) 力可達(dá)到50N/cm，而未經(jīng)極化處理的三層PE防腐層與聚氨酯保溫層之間的剪切強(qiáng)度僅為 0. 15MPa，從而確保防腐層和保溫層之間的粘接強(qiáng)度及防腐層和保溫層之間無滑移，形成了 防腐_保溫_防護(hù)三位一體的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 另外該發(fā)明中防護(hù)層使用了低溫條件下工藝性能優(yōu)良的原材料，避免了防護(hù)層低
溫冷脆的現(xiàn)象。所以本發(fā)明的防腐保溫復(fù)合管道綜合考慮了低溫條件下所需的性能要求，
并依此做了相應(yīng)的改進(jìn)，所以本發(fā)明的復(fù)合管道更適合在低溫條件下使用。 本發(fā)明具有如下有益效果該復(fù)合保溫管道克服了低溫條件下常規(guī)防腐保溫管道
普遍存在的防護(hù)層低溫冷脆、保溫層脫殼、滑移、保溫層收縮等問題，提供了在低溫環(huán)境下，
4生產(chǎn)高寒地區(qū)所需的復(fù)合防腐保溫管道新工藝，特別是對(duì)防腐層提出了在線電極化處理新 工藝，確保管道低溫防腐和保溫過程的穩(wěn)定可靠，提高管道產(chǎn)品質(zhì)量和整體使用壽命。
具體實(shí)施例方式
常溫條件下生產(chǎn)防腐保溫管道及本發(fā)明防腐保溫復(fù)合管道的低溫預(yù)制工藝對(duì)比 說明 防腐保溫復(fù)合管道包括防腐層、保溫層、防護(hù)層，其生產(chǎn)工藝是先將防腐層及保溫 層分別預(yù)制好后，再進(jìn)行保溫層制備，進(jìn)而形成防腐保溫復(fù)合管道，其中
—、防腐層預(yù)制工藝 1、鋼管預(yù)熱常溫環(huán)境鋼管采用中頻電源開放式預(yù)熱，預(yù)熱溫度為4(TC 6(rC， 低溫環(huán)境下，增加通透式保溫箱，使鋼管在保溫箱內(nèi)部預(yù)熱，且預(yù)熱溫度為60°C 8(TC，鋼 管行進(jìn)速度每分鐘0. 8m 1. 5m ; 2、鋼管外壁除銹均采用拋丸除銹，在除掉表面銹蝕的同時(shí)，將鋼管外表面拋射成 錨紋深度為30 ii m 100 ii m的粗糙面； 3、中頻感應(yīng)加熱拋丸除銹后，粉末噴涂前，常溫環(huán)境鋼管預(yù)熱溫度為160°C 18(TC，低溫環(huán)境下，外加通透式保溫箱，鋼管預(yù)熱溫度為170°C 200°C，以補(bǔ)償散熱，鋼管 行進(jìn)速度每分鐘0. 4m 0. 6m ; 4、靜電噴涂粉末涂料粉末涂料的涂裝厚度為40-120 y m ; 5、涂敷膠粘劑涂覆共聚物底膠的厚度為170 250 ii m ;6、涂敷聚乙烯層根據(jù)管徑不同，聚乙烯層的厚度為2. 5mm 3. 7mm ; 7、水冷卻三層PE管各層包敷后，常溫環(huán)境冷卻溫度為60°C以下，低溫環(huán)境下冷
卻溫度為75°C以下，防止急冷脆裂，控制鋼管行進(jìn)速度每分鐘0. 4m 0. 5m ; 8、極化處理常溫環(huán)境下不進(jìn)行極化處理，而低溫環(huán)境下對(duì)三層PE管進(jìn)行等離子
電暈處理工藝，方法是在冷卻水幕外，首先使遠(yuǎn)離鋼管的兩個(gè)電極對(duì)氬、氨、氮混合氣體放
電，產(chǎn)生電離層，將電離氣體通過導(dǎo)管導(dǎo)入在線的熱聚乙烯外表面，轟擊聚乙烯表面，切斷
大分子鏈，產(chǎn)生"打毛"效果，極化過程的有效帶寬為12. 7mm 13. 5mm ; 9、端頭清理_質(zhì)量檢驗(yàn)_噴標(biāo)識(shí)_成品轉(zhuǎn)運(yùn)儲(chǔ)存。 二、防護(hù)層為聚乙烯防腐管，其制備工藝為 1、外護(hù)管原料選配常溫生產(chǎn)用原料為HDPE和LDPE的混合物，比例為2 : 1，低 溫環(huán)境生產(chǎn)用原料為HDPE、LDPE和LLDPE復(fù)配而成，其中LDPE和LLDPE的二者的質(zhì)量占總 質(zhì)量百分比的25 % 35%，其余為分子量在130000 160000的HDPE，所述LDPE和LLDPE 的混合比例為1.5 : 1 ; 2、聚乙烯烘干常溫生產(chǎn)聚乙烯母料烘干采用導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)的烘干平臺(tái)， 集中加熱，一般烘干溫度50°C 7(TC，在環(huán)境溫度低于-l(TC時(shí)，由于環(huán)境溫度與烘干平臺(tái) 之間存在溫差，已烘干的母料極易二次吸濕返潮，影響烘干效果，現(xiàn)改為密閉熱風(fēng)幕烘干， 烘干的母料經(jīng)密閉通道直接加入擠出機(jī)中，并將烘干溫度提高到80°C 90°C ;
3、聚乙烯擠出根據(jù)管道規(guī)格選用常規(guī)擠出機(jī)擠出相應(yīng)規(guī)格的聚乙烯管。
4、外護(hù)管內(nèi)表面極化常溫生產(chǎn)時(shí)，外護(hù)管內(nèi)表面極化采用高頻電源，通過電極放 電使聚乙烯表面"打毛"，一般工頻9 50kHz，電壓30kV。低溫生產(chǎn)時(shí)，制造了極化段保
5溫箱，將被極化段聚乙烯放在保溫箱內(nèi)部，調(diào)整工藝參數(shù)為工頻15 60kHz，電壓30kV
35kV，以克服低溫空氣散熱損失； 5、冷卻-切割-檢驗(yàn)-下管轉(zhuǎn)運(yùn)。 三、保溫層為聚氨酯泡沫層，其制備工藝為 1、發(fā)泡前準(zhǔn)備具體的是三層PE管除霜、預(yù)熱、套穿外護(hù)管、定位、封端面法蘭、開 工藝孔； 2、發(fā)泡用原料預(yù)熱常溫生產(chǎn)中，保溫層組份在混合前采用開放式預(yù)熱平臺(tái)儲(chǔ)存 物料預(yù)熱， 一般的預(yù)熱溫度為30°C 35°C ，低溫環(huán)境下，因環(huán)境溫度低，散熱快，改為在密 閉的保溫板房?jī)?nèi)建造預(yù)熱平臺(tái)，控制預(yù)熱溫度為40°C 50°C ; 3、聚氨酯發(fā)泡低溫生產(chǎn)時(shí)，鋼管基礎(chǔ)溫度低，不利于聚氨酯發(fā)泡和固化，因此，改 用無煙熱風(fēng)幕瞬間從鋼管兩端烘熱，使鋼管內(nèi)表面達(dá)到20°C 3(TC，從而保證管外壁基礎(chǔ) 溫度，而此時(shí)，因外護(hù)管已經(jīng)套傳到鋼管內(nèi)，無法從外壁加熱，確保管體泡沫固化，控制熟化 時(shí)間在11-17min ; 4、封孔、端面處理、帶防水帽。 實(shí)施例1 :生產(chǎn)環(huán)境溫度-l(TC，管徑為DN813X 14mm，保溫層厚度80mm。
預(yù)制聚乙烯防護(hù)管LDPE和LLDPE 二者的質(zhì)量占總質(zhì)量百分比的25%，其余為分 子量在130000 160000的HDPE，其中LDPE和LLDPE的混合比例為1. 5 : 1，控制上料預(yù) 熱溫度為8(TC，在外護(hù)管成型時(shí)，控制聚乙烯外護(hù)管內(nèi)表面極化工頻15kHz，電壓30kV，生 產(chǎn)出極化外護(hù)管； 制作三層PE防腐層鋼管預(yù)熱溫度為5(TC，使鋼管在保溫箱內(nèi)部預(yù)熱，預(yù)熱溫度 為7(TC，鋼管行進(jìn)速度0. 8m/min ;鋼管外表面拋射成錨紋深度為80 y m ;拋丸除銹后，鋼管 在通透式保溫箱內(nèi)預(yù)熱，溫度為19(TC，鋼管行進(jìn)速度0. 4m/min ;靜電噴涂粉末涂料厚度為 60 ii m ;涂覆共聚物底膠的厚度為170 ii m ;聚乙烯層的厚度為2. 5mm ;三層PE管各層包敷 后，冷卻溫度為7(TC，鋼管行進(jìn)速度0. 4m/min ;極化過程的有效帶寬為12. 7mm ;
制備聚氨酯保溫層聚氨酯原料預(yù)熱溫度為4(TC，控制熟化時(shí)間llmin。
實(shí)施例2 :生產(chǎn)環(huán)境溫度-15。C，管徑為DN813X 14mm，保溫層厚度80mm。
預(yù)制聚乙烯防護(hù)管LDPE和LLDPE 二者的質(zhì)量占總質(zhì)量百分比的30%，其余為分 子量在130000 160000的HDPE，其中LDPE和LLDPE的混合比例為1. 5 : 1，控制上料預(yù) 熱溫度為85t:，在外護(hù)管成型時(shí)，控制聚乙烯外護(hù)管內(nèi)表面極化工頻30kHz，電壓30kV，生 產(chǎn)出極化外護(hù)管； 制作三層PE防腐層鋼管預(yù)熱溫度為5(TC，使鋼管在保溫箱內(nèi)部預(yù)熱，預(yù)熱溫度 為8(TC，鋼管行進(jìn)速度1. 2m/min ;鋼管外表面拋射成錨紋深度為100 y m ;拋丸除銹后，鋼 管在通透式保溫箱內(nèi)預(yù)熱，溫度為18(TC，鋼管行進(jìn)速度0. 5m/min ;靜電噴涂粉末涂料厚度 為80 ii m ;涂覆共聚物底膠的厚度為200 ii m凍乙烯層的厚度為3. Omm ;三層PE管各層包敷 后，冷卻溫度為6(TC，鋼管行進(jìn)速度0. 4m/min ;極化過程的有效帶寬為13. lmm ;
制備聚氨酯保溫層聚氨酯原料預(yù)熱溫度為45t:，控制熟化時(shí)間15min。
實(shí)施例3 :生產(chǎn)環(huán)境溫度-20。C，管徑為DN813X 14mm，保溫層厚度80mm。
預(yù)制聚乙烯防護(hù)管LDPE和LLDPE 二者的質(zhì)量占總質(zhì)量百分比的35%，其余為分 子量在130000 160000的HDPE，其中LDPE和LLDPE的混合比例為1. 5 : 1，控制上料預(yù)熱溫度為9(TC，在外護(hù)管成型時(shí)，控制聚乙烯外護(hù)管內(nèi)表面極化工頻60kHz，電壓35kV，生 產(chǎn)出極化外護(hù)管； 制作三層PE防腐層鋼管預(yù)熱溫度為8(TC，鋼管行進(jìn)速度1. 5m/min ;鋼管外表面 拋射成錨紋深度為120iim;拋丸除銹后，鋼管在通透式保溫箱內(nèi)預(yù)熱，溫度為20(TC，鋼管 行進(jìn)速度0. 6m/min ;靜電噴涂粉末涂料厚度為120 y m ;纏繞共聚物底膠的厚度為250 y m ; 聚乙烯層的厚度為3. 7mm ;三層PE管各層包敷后，冷卻溫度為65。C，鋼管行進(jìn)速度0. 5m/ min ;極化過程的有效帶寬為13. 5mm ; 制備聚氨酯保溫層聚氨酯原料預(yù)熱溫度為5(TC，控制熟化時(shí)間17min。
權(quán)利要求
一種防腐保溫復(fù)合管道包括防腐層、保溫層、防護(hù)層，其低溫預(yù)制工藝是先將防腐層及保溫層分別預(yù)制好后，再進(jìn)行保溫層制備，進(jìn)而形成防腐保溫復(fù)合管道，其中一、防腐層的低溫預(yù)制工藝步驟為(1)、鋼管預(yù)熱采用中頻電源開放式預(yù)熱，并同時(shí)使用通透式保溫箱，使鋼管在保溫箱內(nèi)部預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60℃～80℃，鋼管行進(jìn)速度每分鐘0.8m～1.5m；(2)、鋼管外壁除銹對(duì)鋼管外表面進(jìn)行除銹處理，在除掉表面銹蝕的同時(shí)，將鋼管外表面拋射成錨紋深度為30μm～100μm的粗糙面；(3)、中頻感應(yīng)加熱除銹后對(duì)鋼管進(jìn)行加熱，使用通透式保溫箱，使鋼管在保溫箱內(nèi)部加熱，加熱溫度為170℃～200℃，鋼管行進(jìn)速度每分鐘0.4m～0.6m；(4)、靜電噴涂粉末涂料粉末涂料的涂裝厚度為40-120μm；(5)、涂敷膠粘劑纏繞共聚物底膠的厚度為170～250μm；(6)、涂敷聚乙烯層根據(jù)管徑不同，聚乙烯層的厚度為2.5mm～3.7mm；(7)、水冷卻對(duì)包敷聚乙烯層后的聚乙烯防腐管進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為75℃以下，鋼管行進(jìn)速度每分鐘0.4m～0.5m；(8)、極化處理對(duì)聚乙烯防腐管進(jìn)行極化處理，處理方法采用等離子電暈處理工藝，具體是在冷卻水幕外，首先使遠(yuǎn)離鋼管的兩個(gè)電極對(duì)氬、氨、氮混合氣體放電，產(chǎn)生電離層，將電離氣體通過導(dǎo)管導(dǎo)入在線的熱聚乙烯外表面，轟擊聚乙烯表面，切斷大分子鏈，產(chǎn)生“打毛”效果，極化過程的有效帶寬為12.7mm～13.5mm；二、防護(hù)層為聚乙烯防腐管，其低溫預(yù)制工藝為(1)、外護(hù)管原料選配制備外護(hù)管所用聚乙烯原料采用HDPE、LDPE和LLDPE復(fù)配而成，其中LDPE和LLDPE的二者的質(zhì)量占總質(zhì)量百分比的25％～35％，其余為分子量在130000～160000的HDPE，所述LDPE和LLDPE的混合比例為1.5∶1；(2)、聚乙烯烘干采用密閉熱風(fēng)幕烘干，烘干的母料經(jīng)密閉通道直接加入擠出機(jī)中，烘干溫度為80℃～90℃；(3)、聚乙烯擠出根據(jù)管道規(guī)格選用常規(guī)擠出機(jī)擠出相應(yīng)規(guī)格的聚乙烯管；(4)、外護(hù)管內(nèi)表面極化使用極化段保溫箱，將被極化段聚乙烯放在保溫箱內(nèi)部，工藝參數(shù)為工頻15～60kHz，電壓30kV～35kV；三、保溫層為聚氨酯泡沫層，其低溫制備工藝為(1)、發(fā)泡前準(zhǔn)備具體的是三層PE管除霜、預(yù)熱、套穿外護(hù)管、定位、封端面法蘭、開工藝孔；(2)、發(fā)泡用原料預(yù)熱發(fā)泡前需要對(duì)制備聚氨酯泡沫保溫層所用原料進(jìn)行預(yù)熱，加熱場(chǎng)所為密閉的保溫房并設(shè)置預(yù)熱平臺(tái)，控制預(yù)熱溫度為40℃～50℃；(3)、聚氨酯發(fā)泡使用無煙熱風(fēng)幕瞬間從鋼管兩端烘熱，使鋼管內(nèi)表面達(dá)到20℃～30℃，控制熟化時(shí)間在13-17min；(4)、對(duì)發(fā)泡后的復(fù)合保溫管進(jìn)行封孔、端面處理、帶防水帽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防腐保溫復(fù)合管道低溫預(yù)制工藝，該工藝對(duì)防腐層進(jìn)行了在線電極化處理，增強(qiáng)了防腐層與防護(hù)層的粘接力；防護(hù)層使用了低溫條件下工藝性能優(yōu)良的原材料，避免了防護(hù)層低溫冷脆的現(xiàn)象；并在低溫生產(chǎn)中，對(duì)重點(diǎn)工序?qū)嵭辛吮靥幚?，最大限度克服低溫?duì)生產(chǎn)的影響。使用該工藝生產(chǎn)出來的復(fù)合保溫管道克服了低溫條件下常規(guī)防腐保溫管道普遍存在的防護(hù)層低溫冷脆、保溫層脫殼、滑移、保溫層收縮等問題，提供了在低溫環(huán)境下，生產(chǎn)高寒地區(qū)所需的復(fù)合防腐保溫管道新工藝，確保管道低溫條件下防腐和保溫的穩(wěn)定可靠，提高管道產(chǎn)品質(zhì)量和整體使用壽命。
文檔編號(hào)F16L58/10GK101709810SQ200910073130
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月31日
發(fā)明者吳澤民, 王秀章, 石玉巖, 聶紅德, 趙云峰, 郜玉新 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司