專利名稱：電動閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動閥，特別是涉及
凍循環(huán)內(nèi)用來控制冷媒流量的電動閥。
種適用于二氧化碳(C02)等自然冷媒的冷
背景技術(shù)：
冷凍循環(huán)中，作為流量控制閥而使用的電動閥，包括閥體、接近或遠(yuǎn)離閥體上所形
成的閥座的閥芯或閥針、固定在所述閥體上的圓筒狀外殼(密閉型外罩)、以及配置在該外
罩內(nèi)的轉(zhuǎn)子、和設(shè)置在所述密閉型外罩外側(cè)而與其轉(zhuǎn)子對向配置的定子；所述轉(zhuǎn)子和定子
構(gòu)成步進電機，再者，所述密閉型外罩的內(nèi)部，裝置有作為所述轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)停止機構(gòu)的止動
機構(gòu)，該止動機構(gòu)限制所述轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)范圍，進而使所述閥針的上下移動停止。 相關(guān)電動閥，現(xiàn)有技術(shù)中有很多，例如，特許文獻l(特公平4-68510號公報)的圖
l所示，形成密閉型外罩的頭頂部的平坦壁部中心，固定有構(gòu)成所述止動機構(gòu)的軸(芯棒)。 圖1中，閥體的一次口和二次口之間的隔壁上設(shè)置有閥座，由于閥針接近或遠(yuǎn)離
其閥座，所以，該閥針，軸方向驅(qū)動自由的保持在其二次口側(cè)的閥體上所螺合的外螺紋管內(nèi)。 閥體的上部配置有以外螺紋管為中心的下蓋。該下蓋上固定有密閉型外罩。外罩 的外周部設(shè)置有內(nèi)置著線圈的定子。外罩內(nèi)保持有通過所述外螺紋管而自由回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。 轉(zhuǎn)子，由于嵌合有與保持筒的外周部相同的筒狀永久磁鐵，所以，由上緣部與其永久磁鐵構(gòu) 成為一體。保持筒的內(nèi)側(cè)下方固定的內(nèi)螺紋管與所述外螺紋管相螺合而回轉(zhuǎn)，且可軸方向 移動。 保持筒內(nèi)的軸方向中間部形成有連接壁，閥針的小徑部插入在其孔內(nèi)后，由E環(huán) 固定。閥針的小徑部外周設(shè)置有壓縮螺旋彈簧，所述彈簧位于段部和連接壁之間。
此外，所述轉(zhuǎn)子的上部，形成所述外罩的頂部的平坦部上，設(shè)置有凹部，所述凹部 內(nèi)，插入軸的頂端部，其軸由所述外罩的凹部而固定。從而，所述軸以下垂?fàn)顟B(tài)而配置在所 述外罩內(nèi)。 而且，所述軸的外周巻裝有螺旋狀導(dǎo)向部件，所述螺旋狀導(dǎo)向部件上裝置有可上 下自由移動的可動止動部件的同時，所述可動止動部件的上端側(cè)以及下端側(cè)，分別形成有 上方止動部以及下方止動部。此外，所述可動止動部件的外端，與設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子上的棒狀 針相卡合。 上述構(gòu)成中，當(dāng)所述定子的線圈通電時，所述轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)，根據(jù)該回轉(zhuǎn)，所述閥針接
近或遠(yuǎn)離所述閥座。再者，根據(jù)所述轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)，可動止動部件沿所述螺旋狀導(dǎo)向部件上下 作動，當(dāng)與所述螺旋狀導(dǎo)向部件的上端側(cè)以及下端側(cè)，所形成的上方止動部以及下方止動
部相接觸時，所述轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)以及閥針的移動則停止。 特許文獻2(特開2003-65454號公報)公開了一種電動閥，其具有與上述電動閥 的所述止動機構(gòu)相同的構(gòu)造，其軸通過焊接等手段一體固定在形成所述密閉型外罩的略呈 帽狀的陀螺殼體的上部內(nèi)面。(特許文獻2的圖1)。
3
此外，冷凍循環(huán)內(nèi)使用的電動閥，除上述構(gòu)造外，特許文獻3 (特許第3328530號公 報)公開了一種電動閥，使電動閥的轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動的止動機構(gòu)，作為形成所述密閉型外罩 的筒狀外罩的蓋體，而采用平板形狀的蓋體，所述平板形狀的蓋體的里面，通過點焊，設(shè)置 有以下垂?fàn)疃渲迷谒鐾矤钔庹謨?nèi)的L字狀止動機構(gòu)。同時，與回轉(zhuǎn)子形成為一體的閥 軸上部，設(shè)置有細(xì)長的軸，該軸上巻裝有作為導(dǎo)向線的螺旋狀環(huán)，該導(dǎo)向線上卡合有上下移 動自由的導(dǎo)向針。 而且，根據(jù)所述回轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)，所述軸線(導(dǎo)向線)也回轉(zhuǎn)，同時，與導(dǎo)向線相結(jié)合 的導(dǎo)向針也回轉(zhuǎn)，當(dāng)所述導(dǎo)向針的腕臂與所述止動機構(gòu)相接觸時，其回轉(zhuǎn)被阻斷。(特許文 獻3)。 另外，電動閥除上述構(gòu)造外，特許文獻4(特許第3825569號公報)公開了一種電
動閥，當(dāng)其轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)停止機構(gòu)的所述軸(芯棒)，以下垂?fàn)顟B(tài)配置在所述密閉型外罩內(nèi)時，
所述密閉型外罩形成為帽狀，所述軸從其頂部下垂而固定。(特許文獻4)。 再者，特許文獻5 (特開2003-254461號公報)公開了一種電動閥，其密閉狀外罩
由圓筒狀外罩本體部和與其外罩本體部形成為一體的半球狀穹部構(gòu)成，所述半球狀穹部
上，下垂固定有所述軸。(特許文獻5)。 現(xiàn)有的電動閥，構(gòu)成作為轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)停止機構(gòu)的止動機構(gòu)的所述軸，在所述電動閥 的密閉型外罩內(nèi)，以下垂的狀態(tài)固定在所述外罩的頂部。特許文獻l以及特許文獻2中展 示了與所述外罩形成為一體的頂部固定有所述軸，但卻沒有考慮到通過焊接使所述軸與所 述外罩相結(jié)合及其焊接結(jié)合的強度。此外，特許文獻3中展示的內(nèi)容為，形成所述密閉型外 罩頂部的平板形狀蓋體的里面，通過點焊，固定有L字狀的止動機構(gòu)，所述L字狀的止動機 構(gòu)以下垂的狀態(tài)而配置在所述外罩內(nèi)。 但是，所述點焊對所述平板形狀的蓋體和所述止動機構(gòu)實施的焊接強度，有可能 存在不足。當(dāng)其結(jié)合強度存在不足時，由于根據(jù)止動機構(gòu)而回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，就有可能出現(xiàn)異 常，所以，電動閥則不能實現(xiàn)正確控制冷媒流量的目的。 此外，由于特許文獻1和特許文獻2中的所述密閉型外罩的頂部具有平坦面，特許 文獻3中的所述密閉型外罩的頂部形成為平板形狀的蓋體，所以，當(dāng)將現(xiàn)有的冷媒替換為 0)2冷媒來使用時，由于作動壓力大，結(jié)果所述密閉塑外罩的內(nèi)壓上升，因此，所述密閉型外 罩的耐壓性有可能出現(xiàn)不足，進而，所述外罩由于因無法承受耐壓上升而無法確保良好的 氣密性。從而，電動閥則無法實現(xiàn)正確控制冷媒流量的目的。 此外，特許文獻4中所展示的所述密閉型外罩為帽狀。但是，其沒有考慮到構(gòu)成所 述止動機構(gòu)的所述軸，通過焊接而與所述外罩相結(jié)合，并以下垂?fàn)顟B(tài)而配置在所述外罩內(nèi)。
此外，特許文獻5所展示的內(nèi)容為，所述密閉型外罩由圓筒狀罩和半球狀穹部構(gòu) 成為一體，所述半球狀穹部上，下垂配置有所述軸。 所述密閉型外罩形成為半球狀穹部，雖然有利于提高耐壓性，但是，卻增大了電動 閥的高度，從而無法實現(xiàn)電動閥的小型化。此外，為了使所述軸以下垂?fàn)顟B(tài)而配置在所述半 球狀穹部上，則沒有考慮到，通過焊接結(jié)合而使所述軸固定在所述半球狀穹部上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以解決上述問題為目的，提供一種電動閥，適用于替代冷媒的冷凍循環(huán)系統(tǒng)。作為轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)停止機構(gòu)而裝置的止動機構(gòu)包括所述軸部件，該軸部件以下垂?fàn)顟B(tài)固定 在電動閥的密閉型外罩的頂部。該構(gòu)成的止動機構(gòu)，可防止因所述外罩頂部耐壓強度不足 而不良狀況的產(chǎn)生，而且，還可確保所述軸部件充分的焊接固定在所述頂部。此外，所述轉(zhuǎn) 子的回轉(zhuǎn)停止動作可良好的實施，且可實現(xiàn)小型化以及所述外罩的薄壁化。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下列技術(shù)手段 —種電動閥，在底部固定在閥體上的外罩形成的密閉型空間內(nèi)，配置有構(gòu)成步進 電機的轉(zhuǎn)子和根據(jù)所述轉(zhuǎn)子的上下軸方向移動而接進或遠(yuǎn)離閥體上閥座的閥針，構(gòu)成止動 機構(gòu)的軸部件作為所述轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)停止機構(gòu)在所述外罩內(nèi)以下垂的狀態(tài)固定在所述外罩的 頂部；所述形成密閉型空間的外罩，由圓筒壁部和與圓筒壁部相連而成的彎曲部以及圓弧 部而構(gòu)成；所述圓筒壁部底部的圓環(huán)邊部固定在所述閥體上，所述圓弧部形成所述外罩的 頂部，所述軸部件的固定通過激光焊而實施。 在優(yōu)選的實施方式中，所述圓弧部具有形成在所述圓弧部中央的通孔，所述軸部
件的一端插入在所述通孔內(nèi)，所述激光焊，在所述通孔和所述軸部件之間實施。 在優(yōu)選的實施方式中，所述止動機構(gòu)具有設(shè)置在所述軸部件外周的螺旋導(dǎo)向部
件，所述螺旋導(dǎo)向部件的上端側(cè)以及下端側(cè)位置設(shè)置有止動部的同時，還具有與所述螺旋
導(dǎo)向部件相卡合的可動止動部件，所述可動止動部件通過所述轉(zhuǎn)子上部設(shè)置的棒狀針，根
據(jù)所述轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)由所述螺旋導(dǎo)向部件進行導(dǎo)向而上下移動，當(dāng)與所述止動部相接觸時所
述閥針停止上下移動。 本發(fā)明具有如下的特點及優(yōu)點 本發(fā)明所提供的一種電動閥，適用于替代冷媒的冷凍循環(huán)系統(tǒng)。作為轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)停
止機構(gòu)而裝置的止動機構(gòu)包括所述軸部件，由于該軸部件通過激光焊固定在形成所述外罩
頂部的圓弧部上，所以形成所述外罩頂部的圓弧部，不但不需要增大所述外罩的壁厚，而且
還可解除耐壓強度的不足。此外，還可充分的確保所述軸部件和所述頂部之間的結(jié)合強度。
從而，轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)停止動作可良好的實施，且可實現(xiàn)小型化以及所述外罩的薄壁化。 此外，本發(fā)明電動閥通過將所述軸部件和所述頂部之間的固定方式為，通過所述
軸部件的一端插入在所述頂部的中央部所形成的通孔內(nèi)，所以可保持所述軸部件的穩(wěn)定。
從而，可正確地實施所述激光焊固定的同時，還比較容易實施焊接。因此，可充分實現(xiàn)所述
軸部件和所述頂部之間的固定，而且，所述軸部件也可正確地從形成所述圓弧部的頂部下
垂配置在所述密閉型外罩內(nèi)。 再者，所述軸部件由于從所述頂部下垂而配置，所以，不需要其它部件來固定軸部 件與外罩，即可實現(xiàn)所述止動機構(gòu)。從而，可降低構(gòu)成止動機構(gòu)的零部件成本。


圖la :本發(fā)明電動閥第一具體實施方式
的縱向剖視示意圖。 圖lb :圖la所示電動閥外罩的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖lc :與圖lb的外罩相配置的軸部件的一個具體實施方式
的示意圖。 圖Id :圖la電動閥的止動機構(gòu)的示意圖。 附圖標(biāo)記說明 IO:電動閥 11 :外罩 lla:圓筒壁部
lib :彎曲部11c :圓弧部lld:頂部lie :圓環(huán)邊部llf :通孔llg激光焊的結(jié)合部位12 :定子部13 :定子軛14 :定子線圈15 :閥體151 :閥室152 :貫通孔153 :圓柱部154 :圓環(huán)狀壁部16 :蓋支撐16a :段部16b :中空部17 :閥座部17a :節(jié)流孔18a， 18b :管19:轉(zhuǎn)子20 :永久磁鐵20a :連結(jié)壁21 :閥軸21a :延出部21b :頂頭部21c :外螺紋21d :驅(qū)動部21e :凹部21f :鋼球21g :壓縮螺旋彈簧23 :閥針24 :壓入部件22 :針22a :圓環(huán)邊部25:圓柱狀導(dǎo)向部25a :驅(qū)動部25b :內(nèi)螺紋部26 :芯棒26a :突起部26b :段部27:螺旋導(dǎo)向部件27a :上方止動部27b :下方止動部28 :可動止動部件28a :直線部分28b :作動部分29 :止動機構(gòu)
具體實施例方式
以下，參照圖la、圖lb、圖lc以及圖ld，具體說明本發(fā)明電動閥的具體實施方式
。
如圖la所示，整體用符號IO表示的電動閥，包括由金屬例如不銹鋼沖壓形成的圓 筒狀密閉型外罩11、裝設(shè)在該外罩11外周部的定子部12 ;所述定子部12的定子軛13內(nèi)具 有定子線圈4，該電動閥由于與所述的現(xiàn)有電動閥基本相同，所以，省去詳細(xì)說明。
如圖lb所示，所述形成密閉型空間的外罩ll，整體由壁厚例如為lmm的不銹鋼材 料的圓筒壁部11a、與其圓筒壁部lla連接為一體的彎曲部lib以及圓弧部llc構(gòu)成。而 且，所述圓弧部lie為相當(dāng)于所述外罩11上部的頂部lld，所述外罩11的下部形成圓筒壁 部底部的圓環(huán)邊部lle，所述圓環(huán)邊部lie設(shè)置在閥體15的上部所固定的中空蓋支撐16 上，通過焊接例如激光焊而與段部16a氣密性結(jié)合。 此外，所述具有中空部16b的蓋支撐16嵌入在所述閥體15的上部后，通過焊接例 如釬焊或電子束焊而與所述閥體15相固定。因此，所述密閉型外罩ll固定在所述閥體15 上，并具有形成在所述圓弧部lie的頂部lld。 閥體15，具有閥室151和分體配置在其內(nèi)部的呈圓板狀的例如筒體的閥座部17， 閥座部17通過壓入固定在閥室151內(nèi)，其閥座部17的中心形成有節(jié)流孔。
所述閥室151與管18a以及管18b相連，管18b與閥座部17相接觸后，例如通過 釬焊而固定在閥體15上。另外，閥體15上形成有與閥室151相連接的圓柱部152，該圓柱 部152的中心形成有貫通孔153。此外，與圓柱部152 —體還形成有圓環(huán)狀的壁部154。
所述密閉型外罩11內(nèi)配置有可回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子19，轉(zhuǎn)子19由永久磁鐵20以及與其永 久磁鐵20的連結(jié)壁20a形成為一體的不銹鋼材料的閥軸21構(gòu)成。 再者，閥軸21具有圓柱狀的延出部21a，所述延出部21a鑲嵌在所述連結(jié)壁20a 上，而由所述永久磁鐵20固定。此外，所述閥軸21的圓柱狀延出部21a的頂頭部21b上設(shè)置有棒狀的針22。所述針22具有與所述針22的下部設(shè)置為一體的圓環(huán)部22a。所述圓環(huán) 部22a嵌入在所述頂頭部21b后，例如通過激光焊而固定。 再者，所述閥軸21由外螺紋部21c、驅(qū)動部21d以及凹部(縱孔)21e構(gòu)成，并固定 設(shè)置在所述永久磁體20的連結(jié)壁20a上。內(nèi)置鋼球21f以及壓縮螺旋彈簧21g的所述凹 部21e內(nèi)，通過壓入部件24固定有閥針23。所述閥針23貫穿所述閥體15的貫通孔153， 而進入所述閥室151，從而形成接近或遠(yuǎn)離所述閥座部17節(jié)流孔17a的構(gòu)造。另外，所述閥 體15上設(shè)置有形成為圓柱狀的導(dǎo)向部25，所述圓柱狀的導(dǎo)向部25壓入固定在所述圓柱部 152上設(shè)置的圓環(huán)狀壁部154上。所述導(dǎo)向部25由驅(qū)動部25a以及與其驅(qū)動部25a相連 接而設(shè)置的內(nèi)螺紋部25b構(gòu)成。而且，所述閥軸21的外螺紋部21c和所述導(dǎo)向部25的內(nèi) 螺紋部25b相螺合，所述閥軸21的驅(qū)動部21d與所述導(dǎo)向部25的驅(qū)動部25a相驅(qū)動。從 而，當(dāng)所述轉(zhuǎn)子19回轉(zhuǎn)時，所述閥軸21的外螺紋部21c相對所述導(dǎo)向部25的所述內(nèi)螺紋 部25b而螺動，從而，所述閥針23接近或遠(yuǎn)離所述閥座部17的節(jié)流孔17a。
此外，形成所述密閉型外罩11的頂部lld為圓弧部llc，該圓弧部llc上固定有如 圖lc所示的軸部件(S卩，圓柱狀芯棒26)，該圓柱狀芯棒26以下垂?fàn)顟B(tài)而配置在所述密閉 型外罩11內(nèi)。接下來進行說明所述芯棒26的配置。 圖lc中的所述芯棒26的材質(zhì)例如為不銹鋼，直徑約為3mm。另外，如圖lc所示， 所述芯棒26的一端具有段部26b，而且，與細(xì)徑的突起部26a形成為一體。
再者，如圖lb所示，形成為所述圓弧部llc的所述外罩11的頂部lld的中央部形 成有通孔llf，該通孔llf的直徑例如為2. 6mm。 根據(jù)所述頂部lld和所述芯棒26的構(gòu)造，本發(fā)明具體實施方式
，將所述芯棒26的 突起部26a插入在所述通孔llf內(nèi)，而且，所述段部26b與所述頂部lld的內(nèi)面相接觸，從 而，形成所述芯棒26鑲嵌在所述通孔llf內(nèi)的構(gòu)造。 從而，所述芯棒26保持在形成所述頂部lld的所述圓弧部llc上，此外，所述芯棒 26的突起部26a，非突出在所述外罩11的外部，但也可稍微突出在外。所述芯棒26的保持 狀態(tài)，通過在所述芯棒26的突起部26a和所述頂部1 ld的通孔1 lf之間實施激光焊而實現(xiàn)。 激光焊時，通過將所述芯棒26的所述突起部26a嵌入在所述通孔llf內(nèi)，由于可使所述芯 棒26穩(wěn)定且充分地固定在所述頂部1 ld上，所以，當(dāng)在其保持穩(wěn)定的狀態(tài)下，對所述芯棒26 和所述通孔llf實施所述激光焊時，可正確且容易地使所述芯棒26與所述通孔llf進行焊 接結(jié)合。因此，通過焊接結(jié)合，所述芯棒26和所述通孔llf被充分固定，進而也充分確保了 所述芯棒26與所述通孔llf的結(jié)合強度。 此外，所述密閉型外罩ll，通過確保所述芯棒26間結(jié)合強度的所述頂部lld的所 述圓弧部llc，可充分地確保冷媒壓力上升時的耐壓強度。 如圖ld所示，所述芯棒26以從所述頂部lld下垂的狀態(tài)而配置在所述密閉型外 罩11內(nèi)，所述激光焊的結(jié)合部位為llg。此外，如圖ld所示，本發(fā)明具體實施方式
，通過所 述芯棒26，而構(gòu)成使所述轉(zhuǎn)子19回轉(zhuǎn)停止的止動機構(gòu)29。圖ld中，所述芯棒26的外表面 巻裝有螺旋導(dǎo)向部件27，所述螺旋導(dǎo)向部件27具有在所述螺旋導(dǎo)向部件27的上端側(cè)設(shè)置 的上方止動部27a、和在所述螺旋導(dǎo)向部件27的下端側(cè)設(shè)置的下方止動部27b。
此外，所述上方止動部27a在所述外罩11內(nèi)向所述外罩11的所述頂部lld方向 折彎，所述下方止動部27b，在所述外罩11內(nèi)向所述外罩11的所述圓筒壁部lla方向，即所
7述外罩11的半徑方向延伸。再者，圖Id中的所述螺旋導(dǎo)向部件27的螺旋槽內(nèi)卡合裝置有 可動止動部件28。 所述卡合裝置的可動止動部件28，可以沿所述螺旋槽邊回轉(zhuǎn)并在所述芯棒26的 軸方向上下自由移動。而且，所述可動止動部件28由形狀為棒狀的材料在所述芯棒26上 環(huán)狀纏繞一周后而向外側(cè)延伸的棒狀直線部分28a、和從其直線部分28a向所述外罩11的 所述圓筒壁部lla方向傾斜而與所述直線部分28a形成為一體的作動部分28b構(gòu)成。
該構(gòu)造的所述止動機構(gòu)29，當(dāng)所述定子線圈14通電時，根據(jù)所述轉(zhuǎn)子19的回轉(zhuǎn)， 所述轉(zhuǎn)子19的所述頂頭部21b上設(shè)置的所述針22也回轉(zhuǎn)，當(dāng)所述針22與所述可動止動部 件28的所述作動部分28b相接觸，而將所述針22的回轉(zhuǎn)力傳導(dǎo)給所述作動部分28b時，所 述可動止動部件28在所述螺旋導(dǎo)向部件27的螺旋槽內(nèi)回轉(zhuǎn)的同時，并上下方向移動。
該可動止動部件28的上下作動范圍，根據(jù)所述針22的回轉(zhuǎn)，由所述螺旋導(dǎo)向部件 27的上方止動部27a和下方止動部27b，通過與所述可動止動部件28的作動部分28b相接 觸而規(guī)定。 因此，所述上方止動部27a，使向所述可動止動部件28上方向的移動停止，所述下 方止動部27b，使向所述可動止動部件28下方向的移動停止。此外，當(dāng)所述可動止動部件 28的移動被停止時，由于所述針22的回轉(zhuǎn)也同時停止，所以，所述閥軸21上下方向的移動 也被停止。從而，所述閥針23接近或遠(yuǎn)離所述閥座部17的所述節(jié)流孔17a的動作也可被 調(diào)整。 如上所述，本具體實施方式
電動閥，密閉型外罩11的所述圓弧部llc所形成的頂 部11d上，通過激光焊而固定的所述芯棒26以下垂?fàn)顟B(tài)而正確的配置在所述外罩11內(nèi)。
所述芯棒26由于構(gòu)成規(guī)定所述轉(zhuǎn)子19上下移動范圍的止動機構(gòu)29，所以，通過所 述止動機構(gòu)29，電動閥10可正確地控制冷媒流量。 此外，所述芯棒26在所述外罩11內(nèi)，由于可保持正確的下垂?fàn)顟B(tài)，所以，可充分地 確保所述芯棒26和所述頂部lld之間的結(jié)合強度。而且，通過固定所述芯棒26的所述頂 部lld，也可維持所述密閉型外罩11的耐壓強度，從而提供了一種所述外罩11內(nèi)具有所述 止動機構(gòu)29的電動閥10。
權(quán)利要求
一種電動閥，在底部固定在閥體上的外罩形成的密閉型空間內(nèi)，配置有構(gòu)成步進電機的轉(zhuǎn)子和根據(jù)所述轉(zhuǎn)子的上下軸方向移動而接進或遠(yuǎn)離閥體上閥座的閥針，構(gòu)成止動機構(gòu)的軸部件作為所述轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)停止機構(gòu)在所述外罩內(nèi)以下垂的狀態(tài)固定在所述外罩的頂部；其特征是，所述形成密閉型空間的外罩，由圓筒壁部和與圓筒壁部相連而成的彎曲部以及圓弧部而構(gòu)成；所述圓筒壁部底部的圓環(huán)邊部固定在所述閥體上，所述圓弧部形成所述外罩的頂部，所述軸部件的固定通過激光焊而實施。
2. 如權(quán)利要求1所述的電動閥，其特征是，所述圓弧部具有形成在所述圓弧部中央的 通孔，所述軸部件的一端插入在所述通孔內(nèi)，所述激光焊在所述通孔和所述軸部件之間實 施。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的電動閥，其特征是，所述止動機構(gòu)具有設(shè)置在所述軸部件外 周的螺旋導(dǎo)向部件，所述螺旋導(dǎo)向部件的上端側(cè)以及下端側(cè)位置設(shè)置有止動部的同時，還 具有與所述螺旋導(dǎo)向部件相卡合的可動止動部件，所述可動止動部件通過所述轉(zhuǎn)子上部設(shè) 置的棒狀針，根據(jù)所述轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)由所述螺旋導(dǎo)向部件進行導(dǎo)向而上下移動，當(dāng)與所述止 動部相接觸時所述閥針停止上下移動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電動閥，在底部固定在閥體上的外罩形成的密閉型空間內(nèi)，配置有構(gòu)成步進電機的轉(zhuǎn)子和根據(jù)所述轉(zhuǎn)子的上下軸方向移動而接進或遠(yuǎn)離閥體上閥座的閥針，構(gòu)成止動機構(gòu)的軸部件作為所述轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)停止機構(gòu)在所述外罩內(nèi)以下垂的狀態(tài)固定在所述外罩的頂部；所述形成密閉型空間的外罩，由圓筒壁部和與圓筒壁部相連而成的彎曲部以及圓弧部而構(gòu)成；所述圓筒壁部底部的圓環(huán)邊部固定在所述閥體上，所述圓弧部形成所述外罩的頂部，所述軸部件的固定通過激光焊而實施。
文檔編號F16K27/02GK101769388SQ200910001309
公開日2010年7月7日 申請日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
發(fā)明者詹才意, 魏先讓 申請人:浙江三花股份有限公司