專利名稱：用于流體壓力裝置的連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于流體壓力裝置的連接器，在使多個流體壓力裝置之間的流體通道 彼此連通時使用該連接器，通過經(jīng)由連接設(shè)備使多個這樣的流體壓力裝置互相連接。
背景技術(shù)：
如第3851119號閂本專利的說明書所揭示的，本申請人已經(jīng)提出一種用于流體壓力裝 置的連接設(shè)備，在該連接設(shè)備中，用在氣壓回路(pneumatic circuit)中的諸如過濾器、 調(diào)節(jié)器、潤滑器、電磁閥等相同或不同類型的流體壓力裝置被串聯(lián)在一起，并且該鏈接設(shè) 備能夠使多個流體壓力裝置之間的流體通道彼此連通。
連接設(shè)備包括其中具有孔的本體、連接到本體的一個端面的保持支架(retaining bracket)和安裝在本體的另一個端面上的閂鎖構(gòu)件，保持支架具有與分別布置在一個流 體壓力裝置和另一個流體壓力裝置兩者上的凸起相結(jié)合的第一結(jié)合部，而閂鎖構(gòu)件具有分 別布置在一個流體壓力裝置和另一個流體壓力裝置上的凸起相結(jié)合的第二結(jié)合部。閂鎖構(gòu) 件相對于本體可傾斜地被設(shè)置，其中通過傾斜閂鎖構(gòu)件并使凸起分別與保持支架上的第一 結(jié)合部和閂鎖構(gòu)件上的第二結(jié)合部結(jié)合，流體壓力裝置由連接設(shè)備通過保持支架和閂鎖構(gòu) 件連接成整體。
順帶地，在上面提及的常規(guī)技術(shù)中，提供了一種借助于連接設(shè)備的第一和第二結(jié)合部 與流體壓力裝置的凸起的結(jié)合而實現(xiàn)互相連接的結(jié)構(gòu)。結(jié)果，其上沒有裝備這類凸起的流 體壓力裝置不能借助于連接設(shè)備被連接。因此，已經(jīng)存在對以下設(shè)備的需求，該設(shè)備能夠 容易和可靠地將流體壓力裝置連接在一起，而不管是否設(shè)置這類凸起。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一般目的在于提供一種用于流體壓力裝置的連接器，該連接器能夠容易且可 靠地通過連接設(shè)備并借助于簡單結(jié)構(gòu)來連接各個流體壓力裝置。
當(dāng)結(jié)合其中用說明性實例的方法顯示本發(fā)明的優(yōu)選實施例的附圖時，本發(fā)明的上述及
其他目的、特征和優(yōu)點從以下描述中變得更明顯。
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的流體壓力裝置的適配器被應(yīng)用于其上的流體壓力單元 的分解透視圖2是顯示裝配狀態(tài)下的圖1的流體壓力單元的外部透視圖； 圖3是沿圖2的線III-III的放大垂直橫截面圖； 圖4是圖1所示適配器的外部透視圖； 圖5是圖4的適配器的分解透視圖6是顯示圖4的適配器與連接到該適配器的雙通閥之間的裝配關(guān)系的分解透視圖； 圖7是圖1所示連接設(shè)備的外部透視圖； 圖8是圖7所示連接設(shè)備的分解透視圖9是顯示當(dāng)借助于圖7的連接設(shè)備連接調(diào)節(jié)器和雙通閥時銷構(gòu)件被傾斜且第二保持 構(gòu)件被板簧向上按壓的狀態(tài)的垂直橫截面圖10是顯示在圖8的連接設(shè)備中，第二保持構(gòu)件抵抗板簧的彈力而被朝向本體側(cè)按 壓的狀態(tài)的垂直橫截面圖11是顯示在圖10的連接設(shè)備中，銷構(gòu)件再次朝向本體側(cè)傾斜并且與第二保持構(gòu)件 結(jié)合的鎖定狀態(tài)的垂直橫截面圖12A是圖示雙通閥被旋轉(zhuǎn)45°并且相對于圖2的調(diào)節(jié)器連接的狀態(tài)的透視圖12B是雙通閥從圖12A的調(diào)節(jié)器拆卸下來的分解透視圖13A是圖示雙通閥被進一步旋轉(zhuǎn)45°并且相對于圖12的調(diào)節(jié)器連接的狀態(tài)的透視
圖13B是雙通閥從圖12A的調(diào)節(jié)器拆卸下來的分解透視圖14A是適配器分別相對于未配備有聯(lián)結(jié)構(gòu)件的雙通閥而安裝的情況的分解透視圖，
其中雙通閥將被連接在一起；
圖14B是圖示圖14A的雙通閥通過連接設(shè)備被整體連接在一起的狀態(tài)的外部透視圖； 圖15A是圖示安裝蓋構(gòu)件來堵住通過連接設(shè)備安置到雙通閥上的適配器的情況的分解
透視圖15B是圖示圖15A的蓋構(gòu)件通過連接設(shè)備被附接的狀態(tài)的外部透視圖； 圖16是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的適配器的外部透視圖； 圖17是圖16所示適配器的分解透視圖；圖18是顯示圖16的適配器被置于雙通閥上并且雙通閥通過連接設(shè)備連接至調(diào)節(jié)器的 狀態(tài)的放大橫截面圖19是顯示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的適配器的外部透視圖；以及 圖20是圖19所示適配器的分解透視圖。
具體實施例方式
在圖1中，附圖標記IO指示流體壓力單元(fluid pressure unit)，根據(jù)本發(fā)明實 施例的用于流體壓力裝置的連接器被置于該流體壓力單元上，其中流體壓力裝置被連接設(shè) 備通過連接器互相連接在一起。在此，將就減小被供給的加壓流體壓力的調(diào)節(jié)器(流體壓 力裝置)和能夠在加壓流體的流動狀態(tài)之間切換的雙通閥(流體壓力裝置)被連接在一起。
如圖1到3所示，流體壓力單元10包括減小加壓流體壓力的調(diào)節(jié)器12，靠近調(diào)節(jié)器 12且能夠在加壓流體的流動狀態(tài)之間切換的雙通閥14，以及介于調(diào)節(jié)器12和雙通閥14 之間以用于將它們互相連接在一起的連接設(shè)備16。下面將描述與連接設(shè)備16相連的一對 聯(lián)結(jié)構(gòu)件(凸起)18a， 18b被事先設(shè)置在前述調(diào)節(jié)器12上的情況。聯(lián)結(jié)構(gòu)件18a， 18b不 設(shè)置在雙通閥14上。適配器(連接器)20被置于雙通閥14的一個端口 28a中，由此調(diào)節(jié) 器12和雙通閥14被連接設(shè)備16通過適配器20互相連接。
調(diào)節(jié)器12起流體壓力裝置的作用，該流體壓力裝置能夠較小從外界供給的加壓流體 的壓力直到到達期望的壓力為止，并且能夠?qū)⒓訅毫黧w輸出到其外部。調(diào)節(jié)器12包括具 有一對端口22a， 22b的主體部24、連接到主體24端部的殼體26和一對聯(lián)結(jié)構(gòu)件18a， 18b (見圖3),加壓流體通過端口22a， 22b供給和排放，聯(lián)結(jié)構(gòu)件18a， 18b以互相面對 的關(guān)系形成在主體24的上面布置有端口22a， 22b的端面的外緣部分上。此外，端口 22a， 22b的內(nèi)周表面上刻有螺紋。
雙通閥14起能夠在從外界供給的加壓流體的流動狀態(tài)之間切換的流體壓力裝置的作 用。雙通閥14由具有一對端口 28a， 28b的閥體30和連接到閥體30上部的螺線管部32 形成，加壓流體通過端口28a， 28b進入和流出，螺線管部32在通電時被磁激勵并且使閥 塞(未顯示)移位。閥體30包括前述的在其上開口的端口 28a， 28b和連接至另一個流體 壓力裝置的附接表面(端面)34,其中附接表面34被形成為平坦的平面。進一步地，端口 28a, 28b的內(nèi)周表面上刻有螺紋。如圖4到6所示，轉(zhuǎn)接器20包括具有在中心形成有孔36的基體(本體)38、安置在 孔36的外周區(qū)域周圍的密封構(gòu)件40 (見圖3)，以及插通孔36的連接塞(連結(jié)構(gòu)件)42， 連接塞42與構(gòu)成流體壓力裝置之一的雙通閥14的端口 28a螺紋結(jié)合。
基體38例如由諸如鋁等的金屬材料形成。它的孔36被排列成面朝雙通閥14的端口 28a。基體38包括圓柱形部44和形成在圓柱形部44的一端上的凸緣46，孔36通過圓柱 形部44穿入到基體38內(nèi)部，凸緣46的寬度在寬度方向上相對于圓柱形部44成大致矩形 形狀擴大?；w38不局限于由上述金屬材料形成，而是還可以例如由樹脂材料形成。
圓柱形部44布置在基體38上大致中心的位置，密封構(gòu)件40被安置在圓柱形部44的 另一端上的環(huán)形槽內(nèi)，該環(huán)形槽的直徑在徑向向外的方向上相對于孔36擴大。密封構(gòu)件 40由彈性材料形成并且以相對于圓柱形部44上的另一端的端面略微向外突出的方式被安 裝。
凸緣46被形成為沿著圓柱形部44的軸向具有預(yù)定厚度，并且寬度在四個方向上關(guān)于 圓柱形部44的中心擴大。
凸緣46包括越過圓柱形部44的孔36而彼此面對的一對聯(lián)結(jié)構(gòu)件(凸起)48a， 48b。 聯(lián)結(jié)構(gòu)件48a， 48b的在圓柱形部44側(cè)的端面形成為朝其端部逐漸變細的錐形形狀。另外， 在凸緣46上，鄰接圓柱形部44的側(cè)面的相對側(cè)的側(cè)面形成為大致一致的平面形狀。此外， 凸緣46的聯(lián)結(jié)構(gòu)件48a， 48b形成為具有與調(diào)節(jié)器12的將與之相連的聯(lián)結(jié)構(gòu)件18a， 18b 大致相同的形狀。
孔36包括第一孔部50和第二孔部52，第一孔部50被布置在圓柱形部44內(nèi)部并且形 成為具有大致恒定的直徑，第二孔部52被布置在凸緣46內(nèi)部并且直徑相對于第一孔部50 徑向擴大。第一和第二孔部50， 52形成在相同的軸上，階梯54形成在第一孔部50和第 二孔部52的邊界處，并且垂直于第一和第二孔部50, 52的軸延伸。
連接塞42由諸如黃銅等的金屬材料形成，并且從通孔的第二孔部52側(cè)插通孔36。連 接塞42包括形成在其一端上的小直徑部56、形成在其另一端上的大直徑部58和中心穿過 小直徑部56和大直徑部58的端口孔(孔)60，小直徑部56通過第一孔部50插入孔36， 大直徑部58通過第二孔部52插入孔36。連接塞42不局限于由上述金屬材料形成，而是 還可以例如由樹脂材料形成。
沿著小直徑部56端部附近的外周表面刻螺紋(螺釘部)62。通過螺紋62相對于雙通 閥14的端口 28a的螺紋結(jié)合，連接塞42相對于端口 28a聯(lián)結(jié)。具體地，小直徑部56的直徑被設(shè)定為等于或略大于連接塞42與之螺紋結(jié)合的流體壓力裝置中的端口 28a的內(nèi)周 直徑。
進一步地，通過穿過第一孔部50插入小直徑部56，連接塞42的中心軸和基體38的 中心軸能夠彼此匹配。
大直徑部58包括在其內(nèi)部的工具孔64,該工具孔64被形成為在端口孔60的內(nèi)周表 面上的六角形形狀。通過將諸如六角扳手等(未顯示)的工具插入工具孔64并且旋轉(zhuǎn)工 具，連接塞42被擰緊并且相對于雙通閥14的端口28a緊密地螺紋結(jié)合。包括工具孔64 的端口孔60被形成為具有大致相同的直徑。
進一步地，當(dāng)連接塞42插通孔36時，小直徑部56插通第一孔部50，由此上面刻有 螺紋62的端部暴露在外，并且大直徑部58的位于小直徑部56側(cè)的端面與階梯54結(jié)合并 且通過與之結(jié)合而止動。具體地，相對于基體38沿連接塞42軸向的移位被調(diào)節(jié)，由此元 件被互相定位。此外，大直徑部58被容納在第二孔部52內(nèi)，使得大直徑部58不從基體 38上的凸緣46的側(cè)面突出，而是大直徑部58的端面變得大致齊平并且與凸緣46的側(cè)面 共面。
如圖7到11所示，連接設(shè)備16包括在其大致中心處具有裝配孔65的大致正方形的 本體66，置于本體66的各個側(cè)面上的第一和第二保持構(gòu)件68， 70，將第一和第二保持構(gòu) 件68， 70連接到本體66的螺釘72，以及在連接設(shè)備16與流體壓力裝置連接在一起時鎖 定第二保持構(gòu)件70的銷構(gòu)件74。
本體66由從與第一保持構(gòu)件68相連接的端面的大致中心部突出的支承銷76、形成在 本體66 —個側(cè)表面上且螺釘72插通其中的通孔78、形成在本體66的另一個側(cè)面上且大 致平行于通孔78的導(dǎo)向槽80以及凹部82組成，凹部82凹陷進其上安裝有第二保持構(gòu)件 70的另一個側(cè)面中預(yù)定深度。支承銷76形成為類似軸的形狀。第一切除部84被形成在與 支承銷76的端部隔開的區(qū)域，并且接近本體66側(cè)。
由彈性材料形成的密封構(gòu)件86被置于本體66的裝配孔65中。裝配孔65的直徑被形 成為略小于密封構(gòu)件86的外周直徑，以便在其上安置有適配器20的雙通閥14和調(diào)節(jié)器 12連接至連接設(shè)備16的兩側(cè)時，防止流過裝配孔65和端口 22a， 28b之間的加壓流體從 裝配孔65與密封構(gòu)件86的外周表面相接觸的接觸面泄漏到外面。
進一步地，導(dǎo)向槽80在相對于本體66安裝銷構(gòu)件74時起到沿著本體66的另一側(cè)面 引導(dǎo)銷構(gòu)件74的作用。凹部82形成在本體66的上面安裝有第二保持構(gòu)件70的另一端面上。相對于凹部82 凹陷更多的凹槽88形成在凹部82側(cè)，接近通孔78。另外，板簧90被夾在本體66的凹部 82與第二保持構(gòu)件70之間。
板簧90由在橫截面中折疊成V形的板構(gòu)件形成。通過彎曲板構(gòu)件而形成的凸起92形 成在板簧90的端部上。板簧90通過凸起92在凹部82的凹槽88內(nèi)部的結(jié)合而相對于本 體66定位。另一方面，大致彎曲成直角的折疊部94形成在板簧90的另一個端部上。
第一保持構(gòu)件68包括連接到本體66的平面連接部96和以預(yù)定角度傾斜的一對第一 連接凸緣98a， 98b，連接凸緣98a， 98b在兩側(cè)從連接部96的大致中心處突出。在連接部 96上，形成有第一結(jié)合孔IOO、第二結(jié)合孔102和螺孔104，第一結(jié)合孔100形成在連接 部96的大致中心部并且支承銷76與第一結(jié)合孔100結(jié)合，第二結(jié)合孔102形成為與第一 結(jié)合孔100分開預(yù)定距離并且銷構(gòu)件74與第二結(jié)合孔102結(jié)合，螺孔104與第一結(jié)合孔 100分開預(yù)定距離并且形成在第二結(jié)合孔102的相對側(cè)。
第一結(jié)合孔100通過分別組合大致圓形和大致矩形來形成鎖孔形狀而形成。另外，大 致圓形的第一插入孔106形成在第一結(jié)合孔100的一端側(cè)，而具有大致矩形形狀的第一結(jié) 合槽108形成在第一結(jié)合孔100的另一端側(cè)，該矩形形狀比第一插入孔106的直徑窄。
進一步地，第二結(jié)合孔102也形成為在其一側(cè)具有大致圓形的第二插入孔110的大致 鎖孔形狀，而比第二插入孔110的直徑窄的第二接合凹槽112形成在第二結(jié)合孔102的另 一端側(cè)。
銷構(gòu)件74包括距離其端部預(yù)定間隔的第二切除部114。第二切除部114形成為環(huán)形并 且相對于銷構(gòu)件74上的軸部凹陷。
另外，本體66的一端抵靠第一保持構(gòu)件68的連接部96。通過將支承銷76的端部插 入第一插入孔106中和使支承銷76的第一切除部84與第一結(jié)合槽108結(jié)合，本體66相 對于第一保持構(gòu)件68連接。
進一步地，通過將銷構(gòu)件74的端部插入第二結(jié)合孔102的第二插入孔110中并使銷 構(gòu)件74的第二切除部114相對于第二結(jié)合槽112結(jié)合，本體66由第一保持構(gòu)件68經(jīng)由 銷構(gòu)件74保持。此外，通過使螺釘72經(jīng)由第二保持構(gòu)件70和本體66的通孔78插入并 且螺紋結(jié)合到螺孔104中，第一保持構(gòu)件68、第二保持構(gòu)件70和本體66被整體固定在一 起。
第一連接凸緣98a， 98b形成為在連接部96的中心部周圍從兩側(cè)彼此分開的方向上以 預(yù)定角度傾斜，使得第一連接凸緣98a， 98b與調(diào)節(jié)器12的聯(lián)結(jié)構(gòu)件18a以及適配器20的聯(lián)結(jié)構(gòu)件48a結(jié)合。第一連接凸緣98a，98b的傾角被設(shè)定成與調(diào)節(jié)器12的聯(lián)結(jié)構(gòu)件18a的傾角和適配器20的聯(lián)結(jié)構(gòu)件48a的傾角相對應(yīng)的角度，在聯(lián)結(jié)構(gòu)件18a的傾角上其一個表面?zhèn)缺恍纬蔀殄F形形狀。
另一方面，第二保持構(gòu)件70由一對第二連接凸緣116a， 116b、形成在保持構(gòu)件70與螺釘72的桿結(jié)合的一端上的第一切除槽118和形成在保持構(gòu)件70與銷構(gòu)件74的桿結(jié)合的另一端上的第二切除槽118形成，第二連接凸緣116a， 116b具有大致矩形的形狀并從大致中心部的兩側(cè)以預(yù)定角度傾斜。
第二連接凸緣116a， 116b被形成為在第二保持構(gòu)件70的中心部周圍從兩側(cè)彼此分開的方向上以預(yù)定角度傾斜。通過抵抗板簧90的彈力按壓第二保持構(gòu)件70使得第二切除槽120接近本體66，第二連接凸緣116a， 116b與調(diào)節(jié)器12的聯(lián)結(jié)構(gòu)件18b和適配器20的聯(lián)結(jié)構(gòu)件48b相結(jié)合。第二連接凸緣116a， 116b的傾角被設(shè)定成與調(diào)節(jié)器12的聯(lián)結(jié)構(gòu)件18b的傾角和適配器20的聯(lián)結(jié)構(gòu)件48b的傾角相對應(yīng)的角度，在聯(lián)接構(gòu)件18b的傾角上其一個表面?zhèn)缺恍纬蔀殄F形形狀。
進一步地，第二保持構(gòu)件70在其中形成有結(jié)合凹部122 (見圖9)，該結(jié)合凹部122位于當(dāng)板簧90被激發(fā)時與板簧90的折疊部94抵接的位置處，使得第二保持構(gòu)件70在板簧90的彈力作用下以給定角度傾斜。具體地，在折疊部94被朝向第二保持構(gòu)件70按壓的狀態(tài)下，通過使折疊部94結(jié)合到結(jié)合凹部122中，防止第二保持構(gòu)件70脫離與第二保持構(gòu)件70結(jié)合的螺釘72。此外，當(dāng)調(diào)節(jié)器12和適配器20安裝到其上的雙通閥14連接時，第二保持構(gòu)件70被朝向本體66側(cè)按壓，而折疊部94朝第一切除槽118的方向脫離結(jié)合凹部122。
通過根據(jù)本發(fā)明第一實施例的適配器20互相連接的流體壓力單元10基本上如上面描述的那樣構(gòu)造。下面將描述適配器20相對于限定流體壓力裝置的雙通閥14上的一個端口28a安裝的情況。
首先，抓住組成適配器20的基體38并且使圓柱形部44的端面抵靠雙通閥14的其端口 28a開口處的附接表面34，因此一對聯(lián)結(jié)構(gòu)件48a， 48b被設(shè)置成在水平方向上延伸。另外，在基體38抵靠雙通閥14的附接表面34的狀態(tài)下，連接塞42的事先已經(jīng)插通基體38的孔36的小直徑部56被相對于端口 28a擰緊。此時，置于圓柱形部44的端面上的密封構(gòu)件40抵靠雙通閥14的附接表面34，執(zhí)行密封功能。
接著，通過將六角扳手插入連接塞42的工具孔64并且旋轉(zhuǎn)，連接塞42在與之螺紋結(jié)合的狀態(tài)下朝雙通閥14逐漸移位，而大直徑部58通過與基體38的階梯54的結(jié)合而止動。因此，基體38的圓柱形部44被夾持在大直徑部58和雙通閥14的附接表面34之間。結(jié)果，借助于連接塞42，包括基體38在內(nèi)的適配器20被相對于雙通閥14的面對端口 28a的附接表面34安裝。
在這種情況下，適配器20的孔36和端口 28a彼此連通地同軸排列，因此使連接塞42上的大直徑部58的端面和基體38上的凸緣46的端面大致共面。
用這樣的方式，適配器20能夠借助于簡單的操作而被容易地相對于未配備能夠連接至連接設(shè)備16的聯(lián)結(jié)構(gòu)件18a， 18b的雙通閥14安裝，在該簡單的操作中連接塞42相對于端口 28a擰緊。
進一步地，適配器20能夠簡單地由其中具有孔36的基體38、安裝在基體38的圓柱形部44上的密封構(gòu)件40和連接塞42構(gòu)造，連接塞42插通孔36并且被擰入流體壓力裝置的端口28a， 28b中，因此它的制造成本能夠減少。
此外，由于能夠利用通過其在諸如雙通閥14等的流體壓力裝置中供給并排放加壓流體的端口 28a來安裝適配器20，所以無需執(zhí)行任何用于將適配器20安裝在未事先配備聯(lián)結(jié)構(gòu)件18a， 18b的流體壓力裝置上的附加過程，因此適配器20非常通用。
更進一步，因為置于基體38的圓柱形部44上的密封構(gòu)件40抵靠并且壓在雙通閥14的附接表面34上，液密條件在包括基體38的適配器20與雙通閥14之間被可靠地維持，因而能夠防止流過適配器20內(nèi)部的加壓流體向外泄漏。
下面，將給出對以下情況的簡要說明，在該情況下，其中安裝有上面提到的適配器20的雙通閥14和已經(jīng)事先配備有聯(lián)結(jié)構(gòu)件18a， 18b的調(diào)節(jié)器12借助于連接設(shè)備16互相連接。然而應(yīng)該理解，用于裝配雙通閥14和調(diào)節(jié)器12的裝配步驟的順序不局限于在此描述的順序。
首先，安裝在雙通閥14中的適配器20和雙通閥14連接于其上的調(diào)節(jié)器12的聯(lián)結(jié)構(gòu)件18a， 18b被事先排列成面向彼此。
接著，在連接設(shè)備16中，銷構(gòu)件74繞銷構(gòu)件74在第一保持構(gòu)件68中被支撐的區(qū)域傾斜預(yù)定角度，以便銷構(gòu)件74與第二保持構(gòu)件70的第二切除槽120分開。然后，在板簧90的彈力作用下，第二保持構(gòu)件70獲得它變得傾斜并且被繞著第一切除槽118的由螺釘72支撐的部分向上按壓預(yù)定角度的狀態(tài)。
當(dāng)在這種狀態(tài)下的時候，使雙通閥14和調(diào)節(jié)器12互相接近，直到到達它們分開預(yù)定距離的狀態(tài)，并且第一保持構(gòu)件68的第一連接凸緣98a相對于組成流體壓力裝置之一的調(diào)節(jié)器12的聯(lián)結(jié)構(gòu)件18a， 18b結(jié)合，而置于相對側(cè)上的第一連接凸緣98b相對于安裝在雙通閥14中的適配器20的聯(lián)結(jié)構(gòu)件48a結(jié)合。因此，調(diào)節(jié)器12的附接表面12a抵靠連 接設(shè)備16上的本體66的一個側(cè)表面，同時適配器20的凸緣46抵靠本體66上的另一個 側(cè)表面。換句話說，連接設(shè)備16的本體66被抓住，同時適配器20和調(diào)節(jié)器12的附接表 面12a面向彼此。
接著，在遠離本體66的方向上傾斜的第二保持構(gòu)件70被按壓，并且抵抗板簧90的 彈力朝本體66側(cè)傾斜地移位，以致第二保持構(gòu)件70恢復(fù)到它平行于本體66的情況。結(jié) 果，第二保持構(gòu)件70的第二連接凸緣116a， 116b分別相對于調(diào)節(jié)器12的聯(lián)結(jié)構(gòu)件18b 和適配器20的聯(lián)結(jié)構(gòu)件48b結(jié)合。進一步地，因為構(gòu)成連接設(shè)備16的本體66的裝配孔 65被定位成與調(diào)節(jié)器12的端口 22a和適配器20的孔36相連通地同軸，所以雙通閥14和 調(diào)節(jié)器12經(jīng)由連接設(shè)備16和適配器20獲取互相連通的狀態(tài)。
最后，銷構(gòu)件74繞著它在第一保持構(gòu)件68中被支撐的區(qū)域被傾斜地移位，以便接近 本體66偵U，而銷構(gòu)件74的桿結(jié)合在第二切除槽120內(nèi)。由此，第二保持構(gòu)件70被保持 在它平行于本體66的狀態(tài)下。結(jié)果，限定排列于連接設(shè)備16兩側(cè)的相應(yīng)流體壓力裝置的 調(diào)節(jié)器12和雙通閥14由連接設(shè)備16通過適配器20整體連接在一起，另外，調(diào)節(jié)器12 的端口 22a和雙通閥14的端口 28a經(jīng)由適配器20的孔36和連接設(shè)備16的裝配孔65連 通。
此時，因為置于連接設(shè)備16上的密封構(gòu)件86抵靠調(diào)節(jié)器12的附接表面12a以及適 配器20的端面，所以在連接設(shè)備16、調(diào)節(jié)器12和適配器20之間維持液密情況，并且防 止流過調(diào)節(jié)器12和雙通閥14的加壓流體泄漏。
用這樣的方式，適配器20能夠容易地由基體38和連接塞42構(gòu)成，連接塞42插通基 體38的孔36并且螺紋結(jié)合到流體壓力裝置的端口 28a中。通過將適配器20安裝到流體 壓力裝置上，即使在流體壓力裝置上未事先配備有聯(lián)結(jié)構(gòu)件18a， 18b的情況下，流體壓 力裝置也能夠容易和可靠地通過連接設(shè)備16與另一裝置互相連接。
進一步地，與端口孔60與工具孔64分別設(shè)置的情況相比，因為以雙重目的的方式利 用工具(未顯示)在連接塞42被拉緊時所插入的工具孔64和加壓流體流經(jīng)的端口孔60， 所以包括連接塞42的適配器20能夠在大小和尺寸上做得更小。
在上述說明中，已經(jīng)描述了聯(lián)結(jié)構(gòu)件48a 48b被連接至適配器20以便相對于雙通閥 的螺線管部32大致垂直延伸，以及適配器20連接至流體壓力單元10從而使螺線管部32 的軸與調(diào)節(jié)器12的軸彼此大致平行的情況。然而，本發(fā)明不局限于該結(jié)構(gòu)。
12例如如圖12B所示，雙通閥14相對于適配器20上的一對聯(lián)結(jié)構(gòu)件48a， 48b旋轉(zhuǎn)給 定角度(例如45° )也是可以接受的，于是如圖12A所示，雙通閥14通過適配器20連接 至調(diào)節(jié)器12的聯(lián)結(jié)構(gòu)件18a， 18b。因此使得以下用于流體壓力單元10的結(jié)構(gòu)成為可能， 在該結(jié)構(gòu)中，在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下建立連接，使得螺線管部32的軸和調(diào)節(jié)器12的軸以預(yù)定角度 相交。
更詳細地，當(dāng)適配器20相對于雙通閥14安裝時，它的聯(lián)結(jié)構(gòu)件48a， 48b被水平面 向連接設(shè)備16上的第一和第二連接凸緣98a， 98b， 116a， 116b排列，而適配器20在雙 通閥14相對于調(diào)節(jié)器12旋轉(zhuǎn)期望附接角的狀態(tài)下連接至雙通閥14的端口 28a。因此，適 配器20和雙通閥14在使得形成在適配器20上的一對聯(lián)結(jié)構(gòu)件48a， 48b與雙通閥14的 螺線管部32之間的相對角被設(shè)定為預(yù)定角度(例如45° )的狀態(tài)下連接。另外，通過經(jīng) 由適配器20將雙通閥14連接至調(diào)節(jié)器12,在雙通閥14上的螺線管部32的軸相對于調(diào)節(jié) 器12的軸旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度的狀態(tài)下建立連接。
進一步地，如圖13A和13B所示，建立連接，提供了雙通閥14上的螺線管部32的軸 被旋轉(zhuǎn)到相對于調(diào)節(jié)器12的軸大致垂直的狀態(tài)。
具體地說，通過改變適配器20與組成適配器20與之連接的流體壓力裝置的雙通閥14 之間的相對連接角，雙通閥14和連接至其上的調(diào)節(jié)器12能夠互相連接，同時經(jīng)由適配器 20和連接設(shè)備16任意變化其附接角。
進一步地，簡單地通過螺紋旋轉(zhuǎn)(旋開)固定在雙通閥14的端口 28a中的連接塞42， 能夠容易地執(zhí)行適配器20的拆卸。因此，能夠容易地進行前述流體壓力裝置之間的相對 附接角的改變。
在前面的描述中，已經(jīng)說明了流體壓力裝置之一為在其上配備有聯(lián)結(jié)構(gòu)件18a， 18b 的調(diào)節(jié)器12的情況，而另一個流體壓力裝置為未配備這種聯(lián)結(jié)構(gòu)件18a， 18b的雙通閥14， 其中適配器20被安裝于雙通閥14中并且相應(yīng)的流體壓力裝置被連接。然而，本發(fā)明不局 限于該構(gòu)造。
例如如圖14A和14B所示，適配器20， 20a可以安裝到一個雙通閥14和另一個雙通 閥14a中，這兩者沒有一個配備有聯(lián)結(jié)構(gòu)件18a， 18b，使得組成流體壓力裝置的雙通閥 14和14a兩者能夠由連接設(shè)備16通過適配器20， 20a連接在一起(見圖14B)。
因此，在其中具有端口28a， 28b的流體壓力裝置能夠用適配器20, 20a容易和可靠 地連接在一起。此外，在前面的描述中，即使僅有調(diào)節(jié)器12從連接設(shè)備16拆卸，如圖15A和15B所 示，蓋構(gòu)件120也能夠相對于調(diào)節(jié)器12預(yù)先置于其上的連接設(shè)備16的一個側(cè)表面安裝， 借此使保持連接到連接設(shè)備16的雙通閥14的端口 28b能夠被蓋構(gòu)件130堵住。
蓋構(gòu)件130例如由金屬材料形成，具有與適配器20上的基體38大致相同的形狀。然 而，蓋構(gòu)件130與適配器20的基體38的不同之處在于它沒有布置在其中心的通孔36。此 外，蓋構(gòu)件130不局限于由上述金屬材料形成，而是還可以由樹脂材料形成。
用這樣的方式，即使在附接至連接設(shè)備16的流體壓力裝置之一被拆卸和移除的情況 下，另一個流體壓力裝置中的開放端口 28a也能夠通過將蓋構(gòu)件130安裝在連接設(shè)備16 上而被容易和可靠地關(guān)閉。
接著，根據(jù)第二實施例的適配器150在圖16到18中被顯示。已經(jīng)為與用于根據(jù)第一 實施例的流體壓力裝置的適配器20相同的那些組成元件提供了相同的附圖標記，并且將 省略對這類特征的詳細說明。
根據(jù)第二實施例的適配器150與用于根據(jù)第一實施例的流體壓力裝置的適配器20的 不同之處在于，密封構(gòu)件154經(jīng)由環(huán)形槽被安裝在基體(本體)152的孔36的階梯54上， 由此使將要在基體152和通過與階梯54結(jié)合而被止動的連接塞42之間維持的液密狀況成 為可能。
作為這種結(jié)構(gòu)的結(jié)果，當(dāng)適配器20被連接至諸如雙通閥M等的流體壓力裝置的端口 28a時，能夠通過布置在連接塞42的大直徑部58與基體38的孔36之間的密封構(gòu)件154 防止在連接塞42與基體152之間流動的加壓流體泄漏。
艮卩，如圖18所示，即使在連接至適配器150的連接設(shè)備的密封構(gòu)件86抵靠連接塞42 的端面但不抵靠基體152的端面的情況下，密封構(gòu)件154對于防止在連接塞42和基體152 之間流動的加壓流體的泄漏也有效。
下面，根據(jù)第三實施例的適配器200被顯示在圖19和20中。已經(jīng)為與用于根據(jù)第一 和第二實施例的流體壓力裝置的適配器20, 150相同的那些組成元件提供了相同的附圖標 記，并且將省略對這類特征的詳細說明。
根據(jù)第三實施例的適配器200與根據(jù)第二實施例的用于流體壓力裝置的適配器150的 不同之處在于，組成基體(本體)202的凸緣204被形成為矩形形狀。凸緣204上的連接 到連接設(shè)備16的一對聯(lián)結(jié)構(gòu)件48a， 48b與圓柱形部44分開預(yù)定距離，并且垂直于聯(lián)結(jié) 構(gòu)件48a， 48b的區(qū)域被形成為具有小于圓柱形部44外徑的寬度尺寸。借助于這種結(jié)構(gòu)，由于能夠抑制適配器20的高度尺寸，該構(gòu)造適合于受到適配器200
連接于其上的流體壓力裝置的安裝狀況約束的情況，并且包括流體壓力裝置的流體壓力單 元可以在高度上做得更小。
進一步地，在上述實施例中，適配器20， 20a， 150， 200已經(jīng)針對它們相對于雙通閥 14， 14a安裝的情況被描述。然而，本發(fā)明不局限于該構(gòu)造。例如，代替雙通閥14和14a， 這種適配器還可以被安裝在能夠控制加壓流體流量的減壓閥或手動閥等之上。即，任何具 有構(gòu)成適配器20， 20a， 150， 200的連接塞42能夠被擰緊和螺紋結(jié)合到其中的端口的流 體壓力裝置都是可以接受的。
此外，相對于適配器20， 20a， 150， 200連接的連接設(shè)備不局限于配備有在前述實施 例中使用的結(jié)構(gòu)的那一個，只要連接設(shè)備包括能夠與適配器20， 20a， 150， 200的聯(lián)結(jié)構(gòu) 件18a， 18b， 48a， 48b結(jié)合的連接凸緣即可。
根據(jù)本發(fā)明的用于流體壓力裝置的連接器不局限于上述實施例，當(dāng)然可以采用各種其 他結(jié)構(gòu)，而不脫離本發(fā)明的本質(zhì)特征和要點。
權(quán)利要求
1.一種用于流體壓力裝置的連接器，其特征在于，在所述連接器中，連接設(shè)備(16)排列在一個和另一個流體壓力裝置(12，14)之間，當(dāng)所述流體壓力裝置(12，14)通過所述連接設(shè)備(16)的面向所述流體壓力裝置(12，14)側(cè)的結(jié)合部(98a，98b，116a，116b)而互相連接在一起時使用所述連接器，由此使所述流體壓力裝置(12，14)中的流體通道彼此連通，所述連接器包括具有凸起(48a，48b)的本體(38，152，202)，所述連接設(shè)備(16)的結(jié)合部(98b，116b)與所述凸起(48a，48b)結(jié)合；和插通所述本體(38，152，202)的連結(jié)構(gòu)件(42)，在該連結(jié)構(gòu)件(42)中具有加壓流體流經(jīng)的孔(60)和螺釘部(62)，該螺釘部(62)與所述流體壓力裝置(14)的所述加壓流體通過其供給和排放的端口(28a)螺紋結(jié)合，其中通過所述連結(jié)構(gòu)件(42)與所述端口(28a)螺紋結(jié)合，所述連接構(gòu)件(42)與所述本體(38，152，202)一起被安裝在所述流體壓力裝置(14)上。
2. 如權(quán)利要求l所述的用于流體壓力裝置的連接器，其特征在于，所述本體(38, 152， 202)進一步包括圓柱形部(44)，具有貫穿其中的孔(36);和形成在所述圓柱形部(44) 一端上的大致矩形的凸緣(46)，該凸緣(46)的寬度在 寬度方向上相對于所述圓柱形部(44)擴大。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于流體壓力裝置的連接器，其特征在于，所述凸起(48a， 48b)被設(shè)置為一對以穿過所述本體(38， 152， 202)的中心部的孔(36)為中心分開預(yù) 定距離的凸起(48a， 48b)。
4. 如權(quán)利要求3所述的用于流體壓力裝置的連接器，其特征在于，抵靠所述流體壓 力裝置(14)的所述端口 (28a)在其上開口的端面的密封構(gòu)件(40)被設(shè)置在所述本體(38)上。
5. 如權(quán)利要求3所述的用于流體壓力裝置的連接器，其特征在于，抵靠所述流體壓 力裝置(14)的所述端口 (28a)在其上開口的端面的第一密封構(gòu)件(40)被設(shè)置在所述 本體(152， 202)上，并且第二密封構(gòu)件(154)被設(shè)置在所述本體(152， 202)和所述 連接構(gòu)件(42)之間。
6. 如權(quán)利要求5所述的用于流體壓力裝置的連接器，其特征在于，所述本體(202) 的面向所述連接設(shè)備(16)的端面被形成為大致矩形的形狀，其中，它的具有所述凸起(48a， 48b)的長度尺寸被形成為大于它的垂直于所述凸起(48a， 48b)的長度尺寸。
7. 如權(quán)利要求3所述的用于流體壓力裝置的連接器，其特征在于，所述連接構(gòu)件(42) 的孔(60)包括工具孔(64)，用于在所述連接構(gòu)件(42)與所述端口 (28a)螺紋結(jié)合 時插入工具。
全文摘要
適配器(20)包括具有一對聯(lián)結(jié)構(gòu)件(48a，48b)的基體(38)和連接塞(42)，連接塞(42)插通基體(38)中的孔(36)并且與雙通閥(14)的端口(28a)螺紋結(jié)合。另外，當(dāng)連接塞(42)螺紋結(jié)合時，基體(38)相對于雙通閥(14)的附接表面(34)安裝。進一步地，密封構(gòu)件(40)被安裝在基體(38)的端面上，使得通過密封構(gòu)件(40)抵靠附接表面(34)來實現(xiàn)密封功能。此外，連接設(shè)備(16)的第一和第二連接凸緣(98b，116b)相對于適配器(20)的聯(lián)結(jié)構(gòu)件(48a，48b)結(jié)合。
文檔編號F16L23/032GK101680580SQ20088001676
公開日2010年3月24日 申請日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月21日
發(fā)明者伊藤信一 申請人:Smc株式會社