專利名稱:生產(chǎn)設(shè)備以及用于運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備的方法,所述生產(chǎn)設(shè)備設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的工作輪以及多個(gè)定位在該工作輪上的處理站。
此外,本發(fā)明還涉及一種設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的工作輪以及多個(gè)定位在該工作輪上的處理站的生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明特別是還涉及一種在使用生產(chǎn)設(shè)備的情況下吹塑成型容器的方法,所述生產(chǎn)設(shè)備具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的吹塑輪,在該方法中,由熱塑性材料制成的預(yù)制坯件在沿著加熱路段區(qū)域中的輸送路徑熱條件處理之后在吹塑模具內(nèi)部通過(guò)吹塑壓力成型為容器。
此外,本發(fā)明特別是還涉及一種用于吹塑成型由熱塑性材料制成的容器的生產(chǎn)設(shè)備,該生產(chǎn)設(shè)備具有至少一個(gè)沿著預(yù)制坯件的輸送路徑設(shè)置的加熱路段和一個(gè)設(shè)有吹塑模具且設(shè)置在吹塑輪上的吹塑站。
背景技術(shù):
在通過(guò)吹塑壓力作用來(lái)成型容器時(shí),由熱塑性材料制成的預(yù)制坯件、
例如由PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制成的預(yù)制坯件在吹塑機(jī)內(nèi)部被供給到不同的處理站。典型地,這種吹塑機(jī)具有一個(gè)加熱裝置以及一個(gè)吹塑裝置,在該吹塑裝置的區(qū)域中,事先被溫度處理的預(yù)制坯件通過(guò)雙軸向的定向膨脹成容器。該膨脹借助于引導(dǎo)到待膨脹的預(yù)制坯件中的壓縮空氣進(jìn)行。在DE-OS43 40 291中解釋了在預(yù)制坯件的這種膨脹時(shí)的工藝過(guò)程。本文幵頭所提及的處于壓力下的氣體的導(dǎo)入也包括壓縮氣體到展開(kāi)中的容器泡中以及壓縮氣體在吹塑過(guò)程開(kāi)始時(shí)到預(yù)制坯件中的導(dǎo)入。
在DE-OS 42 12 583中描述了用于成型容器的吹塑站的基本結(jié)構(gòu)。在DE-OS 23 52 926中解釋了用于溫度處理預(yù)制坯件的可能性。
在用于吹塑成型的裝置內(nèi)部,預(yù)制坯件以及被吹塑的容器可以借助于不同的操作裝置輸送。尤其是輸送芯棒的應(yīng)用被證實(shí)是有利的,預(yù)制坯件插套在輸送芯棒上。但是,預(yù)制坯件也可以用其它承載裝置操作。用于操作預(yù)制坯件的夾鉗的應(yīng)用以及為了夾持而可以導(dǎo)入到預(yù)制坯件的嘴部區(qū)域中的撐開(kāi)芯棒的應(yīng)用同樣屬于可用的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用轉(zhuǎn)送輪的情況下操作容器,其中轉(zhuǎn)送輪設(shè)置在吹塑輪與輸出路段之間。
預(yù)制坯件的已經(jīng)解釋過(guò)的操作一方面在所謂的雙級(jí)方法中進(jìn)行,在該方法中,預(yù)制坯件首先以注射成型方法被制造、緊接著被中間存儲(chǔ)并且以后在其溫度方面進(jìn)行條件處理并且被吹塑成容器。另一方面在所謂的單級(jí)方法中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用,在該方法中,預(yù)制坯件直接在其注射成型技術(shù)的制造和充分固硬化之后被合適地溫度處理并且緊接著被吹塑成型。
在使用的吹塑站方面公開(kāi)了不同的實(shí)施方式。在設(shè)置于旋轉(zhuǎn)的輸送輪上的吹塑站中,經(jīng)常遇見(jiàn)模具承載件的書(shū)式的可翻性。但是也可能的是,采用可相對(duì)于彼此移動(dòng)的或者以其它方式被導(dǎo)向的模具承載件。在位置固定的吹塑站中(這些吹塑站尤其是適合于接收多個(gè)用于成型容器的模腔),典型的是使用彼此平行設(shè)置的板作為模具承載件。
在進(jìn)行加熱之前,預(yù)制坯件典型地被插套在輸送芯棒上,該輸送芯棒將預(yù)制坯件要么輸送穿過(guò)整個(gè)吹塑機(jī)要么使預(yù)制坯件僅僅在加熱裝置的區(qū)域中環(huán)繞運(yùn)行。在預(yù)制坯件以其嘴部沿豎直方向向下取向地豎立式加熱時(shí),預(yù)制坯件通常被插套在該輸送芯棒的一個(gè)套筒形的夾持元件上。在預(yù)制坯件以其嘴部沿豎直方向向上取向地懸掛式加熱時(shí),通常將撐開(kāi)芯棒插入到預(yù)制坯件的嘴部中,所述撐開(kāi)芯棒將預(yù)制坯件固定地夾緊。
通常,在運(yùn)行具有旋轉(zhuǎn)的工作輪的生產(chǎn)設(shè)備時(shí)并且特別是在運(yùn)行具有旋轉(zhuǎn)的吹塑輪的吹塑機(jī)時(shí)也出現(xiàn)如下問(wèn)題g卩,包括設(shè)置在工作輪上的結(jié)
構(gòu)元件和所使用的旋轉(zhuǎn)支承裝置在內(nèi)的工作輪具有至少一個(gè)由結(jié)構(gòu)引起的固有頻率。在運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備時(shí),在考慮所使用的處理站的數(shù)量、由處理站實(shí)施的運(yùn)動(dòng)以及外部的或設(shè)置在工作輪上的操作或定位元件的影響的情況下出現(xiàn)引起的激勵(lì)振動(dòng)。在所述固有頻率與激勵(lì)頻率相同或至少很大程度上一致時(shí)出現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的具有大振幅的振動(dòng)。
對(duì)工作輪進(jìn)行附加的導(dǎo)向以限制振幅一般是不符合目的的,因?yàn)檫@種在結(jié)構(gòu)元件的固有頻率范圍內(nèi)的振動(dòng)導(dǎo)致高的力作用。因此,通常使用阻尼元件,但是,所述阻尼元件一方面也遭受強(qiáng)烈的機(jī)械載荷,此外通常不能實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的足夠強(qiáng)的穩(wěn)定性。
同樣已經(jīng)公開(kāi)了所謂的減振器,該減振器由被阻尼的彈簧-質(zhì)量-系統(tǒng)構(gòu)成并且設(shè)置在待穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)元件的區(qū)域中。在實(shí)際中,這種減振器引起固有振動(dòng)的阻尼,但不能防止所述固有振動(dòng)。迄今為止其不能應(yīng)用于生產(chǎn)設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于,這樣地改善本文開(kāi)頭所述類型的方法,使得避免出現(xiàn)具有大振幅的固有振動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明,所述目的通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)即,這樣地修正設(shè)有處理站的工作輪的固有振動(dòng)特性,使得修正后的固有振動(dòng)特性被預(yù)定為不同于當(dāng)激勵(lì)頻率作用在工作輪上時(shí)的共振特性。
本發(fā)明的另外的目的在于這樣地設(shè)計(jì)一種本文開(kāi)頭所述類型的生產(chǎn)設(shè)備,使得避免出現(xiàn)具有大幅度的固有振動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明,所述目的通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)即,在所述工作輪的區(qū)域中設(shè)置至少一個(gè)用于使所述設(shè)有處理站的工作輪的固有振動(dòng)特性改變的修正裝置,并且該修正裝置這樣地具有振動(dòng)動(dòng)態(tài),使得修正后的固有振動(dòng)特性不同于在預(yù)給定的激勵(lì)頻率時(shí)的共振特性。
根據(jù)本發(fā)明看出具有旋轉(zhuǎn)的工作輪的生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)工作輪的轉(zhuǎn)速并且根據(jù)具體的生產(chǎn)流程而遭受變化的激勵(lì)頻率。因此,在整個(gè)系統(tǒng)的固有頻率(所述固有頻率處于可能的激勵(lì)譜之內(nèi))不變的情況下,由現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的措施僅僅有助于限制負(fù)面影響,而不能有助于避免所述負(fù)面影響產(chǎn)生的原因。
只有將固有頻率轉(zhuǎn)移到處于設(shè)置的工作范圍之外的范圍內(nèi)或者產(chǎn)生與所述固有振動(dòng)頻率相同但相位錯(cuò)開(kāi)180°的疊加振動(dòng)才能保證避免具有大幅度的固有頻率振動(dòng)的出現(xiàn),否則所述振動(dòng)通常只有在被阻尼的系統(tǒng)中才能實(shí)現(xiàn)以因數(shù)100大于激勵(lì)振動(dòng)幅度的幅值。特別是在運(yùn)行構(gòu)造為吹塑機(jī)的生產(chǎn)設(shè)備時(shí),固有振動(dòng)特性的改變涉及全新的方案,該方案導(dǎo)致出人意料地穩(wěn)定的機(jī)器運(yùn)行。
一般來(lái)說(shuō),對(duì)于固有振動(dòng)特性的改變被理解為要么通過(guò)修正裝置使可能的固有振動(dòng)的頻率這樣地移動(dòng),使得該頻率處于激勵(lì)譜之外,此外,替代或補(bǔ)充地也考慮通過(guò)修正裝置產(chǎn)生補(bǔ)償振動(dòng),所述補(bǔ)償振動(dòng)在與系統(tǒng)的固有頻率振動(dòng)疊加時(shí)引起具有微小幅度的總振動(dòng)。這可以特別是通過(guò)在待疊加的振動(dòng)的頻率相同的情況下相錯(cuò)180°實(shí)現(xiàn)。
通過(guò)以下方式支持良好的可接近性以及供給介質(zhì)的簡(jiǎn)單供應(yīng)即,工作輪在其沿豎直方向處于下部的伸展部的區(qū)域中可旋轉(zhuǎn)地被支承。
通過(guò)以下方式支持精確的支承即,所述工作輪由一滾球式回轉(zhuǎn)連接
裝置可旋轉(zhuǎn)地支承。
用于改變固有頻率的一個(gè)變型方案在于通過(guò)在所述工作輪上定位振
動(dòng)質(zhì)量來(lái)改變?cè)摴ぷ鬏喌墓逃蓄l率。
特別是考慮所述振動(dòng)質(zhì)量相對(duì)于工作輪彈性地被支承。 通過(guò)以下方式支持與不同運(yùn)行參數(shù)的適配g卩,所述振動(dòng)質(zhì)量可相對(duì)
于工作輪定位地被支承。
一種簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)方案在于所述振動(dòng)質(zhì)量可在所述工作輪的一徑向方
向上定位地被支承。
在激勵(lì)的導(dǎo)入位置恒定的情況下被證明有利的是所述振動(dòng)質(zhì)量可在 所述工作輪的一周向方向上定位地被支承。
為了與不同的運(yùn)行參數(shù)相適配,同樣被證明有利的是在所述工作輪 的區(qū)域中定位一個(gè)具有可預(yù)給定的、可變的動(dòng)態(tài)特性的修正裝置,該修正 裝置用于修正所述固有頻率。
一種補(bǔ)償方案在于所述修正裝置的動(dòng)態(tài)特性可根據(jù)作用在所述工作 輪上的激勵(lì)頻率改變。
此外考慮所述修正裝置的動(dòng)態(tài)特性可根據(jù)所述工作輪的轉(zhuǎn)速改變。
為了使引起的有效激勵(lì)最小化,提出作用在所述工作輪上的激勵(lì)至 少部分地被補(bǔ)償。
通過(guò)以下方式提供振動(dòng)質(zhì)量的可簡(jiǎn)單控制的移位即,所述修正裝置 的動(dòng)態(tài)特性通過(guò)一可變的和/或可定位的質(zhì)量改變。
一種優(yōu)選的應(yīng)用在于使設(shè)有吹塑站的吹塑輪的固有頻率改變。
在附圖中示意性示出本發(fā)明的實(shí)施例。其中-圖1是一個(gè)用于由預(yù)制坯件制造容器的吹塑站的透視圖; 圖2是一個(gè)吹塑模具的縱剖視圖, 一個(gè)預(yù)制坯件在該吹塑模具中被拉 伸和膨脹;
圖3是一個(gè)用于吹塑成型容器的裝置的基本結(jié)構(gòu)的草圖; 圖4是一個(gè)改型的、加熱能力增大的加熱路段;
圖5是一個(gè)具有用于處理站的承載件的工作輪的示意圖,其中,在承載件的背離該工作輪的區(qū)域中設(shè)置一個(gè)用于改變固有振動(dòng)特性的修正裝 置;
圖6是按照?qǐng)D5中的剖線VI-VI剖割的放大橫剖面圖的部分視圖。
具體實(shí)施例方式
下面以吹塑機(jī)為例描述具有工作輪和設(shè)置在該工作輪上的處理站的生 產(chǎn)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu),該吹塑機(jī)在執(zhí)行用于兩級(jí)吹塑成型的方法時(shí)采用。在 此,吹塑好的容器2是在應(yīng)用本發(fā)明的方法時(shí)的方法產(chǎn)品。
在圖1和2中示出一個(gè)用于使預(yù)制坯件1成形為容器2的裝置的原理 結(jié)構(gòu)。
用于使容器2成型的裝置基本上包括一個(gè)吹塑站3,該吹塑站設(shè)有一個(gè) 吹塑模具4,預(yù)制坯件1可以被放入到該吹塑模具中。預(yù)制坯件1可以是由 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的注射成型件。為了允許將預(yù)制坯件1放入到 吹塑模具4中并且為了允許成品容器2的取出,吹塑模具4由一些半模5、 6和一個(gè)底部件7構(gòu)成,該底部件可以由一個(gè)提升裝置8定位。預(yù)制坯件l 可以由一個(gè)輸送芯棒9保持在吹塑站3的區(qū)域中,該輸送芯棒與預(yù)制坯件1 一起經(jīng)過(guò)該裝置內(nèi)部的多個(gè)處理站。但是也可能的是,例如通過(guò)鉗子或者 其它操作機(jī)構(gòu)將預(yù)制坯件1直接置入到吹塑模具4中。
為了允許導(dǎo)入壓縮空氣,在輸送芯棒9下方設(shè)置一個(gè)連接活塞10,該 連接活塞向預(yù)制坯件1供應(yīng)壓縮空氣并且同時(shí)進(jìn)行相對(duì)于輸送芯棒9的密 封。但是在變換的構(gòu)型中原則上也可以考慮的是,使用固定的壓縮空氣輸 入管路。
在本實(shí)施例中,預(yù)制坯件l的拉伸借助于一個(gè)拉伸桿ll進(jìn)行,該拉伸 桿由一個(gè)缸12定位。根據(jù)另一種實(shí)施方式,通過(guò)凸輪段進(jìn)行拉伸桿11的 機(jī)械式定位,這些凸輪段被作用輪加載。當(dāng)在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的吹塑輪上設(shè)置多 個(gè)吹塑站3時(shí),凸輪段的采用尤其是符合目的的。
在圖1所示的實(shí)施方式中,拉伸系統(tǒng)被這樣構(gòu)成,使得提供了兩個(gè)缸 12的串聯(lián)布置。拉伸桿11由一個(gè)初級(jí)缸13首先在開(kāi)始真正的拉伸過(guò)程之 前一直移動(dòng)到預(yù)制坯件1的底部14的區(qū)域中。在真正的拉伸過(guò)程期間,初 級(jí)缸13連同伸出的拉伸桿與一個(gè)承載該初級(jí)缸13的滑座15 —起由次級(jí)缸 16或者通過(guò)一個(gè)凸輪控制裝置定位。尤其是考慮,次級(jí)缸16被凸輪控制地 以如下方式安裝,使得由一個(gè)導(dǎo)向滾輪17預(yù)給出當(dāng)前的拉伸位置,在執(zhí)行拉伸過(guò)程期間,該導(dǎo)向滾輪沿著一個(gè)凸輪軌道滑動(dòng)。導(dǎo)向滾輪17由次級(jí)缸
16壓到導(dǎo)軌上。滑座15沿著兩個(gè)導(dǎo)向元件18滑動(dòng)。
當(dāng)設(shè)置在承載件19、 20區(qū)域中的半模5、 6閉合之后,借助于一個(gè)鎖 止裝置20進(jìn)行這些承載件19、 20相對(duì)于彼此的鎖止。
為了適配于預(yù)制坯件l的嘴部段21的不同形狀,根據(jù)圖2,在吹塑模 具4的區(qū)域中采用了單獨(dú)的螺紋嵌入件22。
圖2除了被吹塑好的容器2之外也用虛線示出預(yù)制坯件1并且示意性 示出正在展開(kāi)的容器泡23。
圖3示出吹塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu),其設(shè)有一個(gè)加熱路段24以及一個(gè)旋轉(zhuǎn)的 吹塑輪25。從預(yù)制坯件入口26起,預(yù)制坯件1由轉(zhuǎn)送輪27、 28、 29輸送 到加熱路段24的區(qū)域中。沿著加熱路段24設(shè)置了一些加熱元件30以及風(fēng) 機(jī)31,以便對(duì)預(yù)制坯件l進(jìn)行溫度處理。在預(yù)制坯件1被充分溫度處理之 后,該預(yù)制坯件被轉(zhuǎn)送到吹塑輪25,吹塑站3設(shè)置在該吹塑輪的區(qū)域中。 完成吹塑的容器2由另外的轉(zhuǎn)送輪供應(yīng)給一個(gè)輸出路段32。
為了可使預(yù)制坯件1這樣地成形為容器2,使得容器2具有如下所述的 材料特性所述材料特性保證填充在容器2內(nèi)的食品、尤其是飲料的長(zhǎng)的 應(yīng)用可能性,在加熱和定向預(yù)制坯件l時(shí)必須遵守特定的方法步驟。此外, 可以通過(guò)遵守特定的尺寸設(shè)計(jì)規(guī)定而獲得有利的效果。
可以采用不同的合成材料作為熱塑性材料。例如可采用PET、 PEN或 者PP。
預(yù)制坯件1在定向過(guò)程期間的膨脹通過(guò)供入壓縮空氣實(shí)現(xiàn)。壓縮空氣 的供入分成一個(gè)預(yù)吹塑階段和一個(gè)緊接著的主吹塑階段,在預(yù)吹塑階段供 入具有低壓力水平的氣體、例如壓縮空氣,在主吹塑階段供入具有較高壓 力水平的氣體。在預(yù)吹塑階段期間,典型地采用壓力區(qū)間在10巴至25巴 的壓縮空氣,在主吹塑階段期間供入壓力區(qū)間在25巴至40巴的壓縮空氣。
由圖3同樣可見(jiàn),在所示的實(shí)施方式中,加熱路段24由多個(gè)環(huán)繞的輸 送元件33構(gòu)成,這些輸送元件鏈?zhǔn)降匾来闻帕胁⑶已刂恍┺D(zhuǎn)向輪34被 導(dǎo)向。尤其是考慮,通過(guò)鏈?zhǔn)讲贾枚归_(kāi)一個(gè)基本上矩形的基本輪廓。在 所示的實(shí)施方式中,在加熱路段24的向著轉(zhuǎn)送輪29和一個(gè)輸入輪35的伸 展區(qū)域中使用一個(gè)單獨(dú)的尺寸較大的轉(zhuǎn)向輪34以及在相鄰轉(zhuǎn)向部的區(qū)域中 設(shè)置兩個(gè)尺寸較小的轉(zhuǎn)向輪36。但是原則上也可以考慮任意其它的導(dǎo)向裝 置。為了允許轉(zhuǎn)送輪29和輸入輪35相對(duì)彼此的盡可能緊密的布置,所述 的布置方式被證明是特別有利的,因?yàn)樵诩訜崧范?4的相應(yīng)的伸展區(qū)域中 定位了三個(gè)轉(zhuǎn)向輪34、 36,確切地說(shuō)分別是較小的、定位在通向加熱路段 24的直線延伸的過(guò)渡區(qū)域中的轉(zhuǎn)向輪36和較大的、定位在向著轉(zhuǎn)送輪29 和輸入輪35的直接過(guò)渡區(qū)域中的轉(zhuǎn)向輪34。取代應(yīng)用鏈?zhǔn)降妮斔驮?3 地,例如也可能的是,采用旋轉(zhuǎn)的加熱輪。
在容器2完成吹塑之后,所述容器由一個(gè)取出輪37從吹塑站3的區(qū)域 中導(dǎo)出并且通過(guò)轉(zhuǎn)送輪28和輸出輪38輸送至輸出路段32。
在圖4所示的改型的加熱路段24中,通過(guò)加大數(shù)量的加熱元件30可 以在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)更大量的預(yù)制坯件l進(jìn)行溫度處理。在此,風(fēng)機(jī)31將冷 卻空氣導(dǎo)入到冷卻空氣通道39的區(qū)域中,這些冷卻空氣通道分別位于配屬 的加熱元件30對(duì)面并且通過(guò)流出開(kāi)口給出冷卻空氣。通過(guò)流出方向的設(shè)置, 對(duì)于冷卻空氣實(shí)現(xiàn)了一個(gè)基本上橫向于預(yù)制坯件1的輸送方向的流動(dòng)方向。 這些冷卻空氣通道39可以在位于加熱元件30對(duì)面的表面的區(qū)域中提供用 于加熱輻射的反射器,同樣可能的是,通過(guò)給出的冷卻空氣也實(shí)現(xiàn)加熱元 件30的冷卻。
圖5以吹塑機(jī)的吹塑輪25為例示出生產(chǎn)設(shè)備的工作輪,該工作輪具有 設(shè)置在其上的承載件41,所述承載件用于圖中未示出的處理站、例如吹塑 站3。所述承載件41在其在豎直方向上位于下面的伸展部的區(qū)域中與該工 作輪42連接。此外,在該工作輪42上設(shè)置一個(gè)用于使由工作輪42和具有 承載件41的處理站組成的組件的固有振動(dòng)特性改變的修正器43。在所示的 實(shí)施例中,修正裝置43在承載件41的背離工作輪42的區(qū)域中與承載件41 連接。
在所示的實(shí)施例中,修正裝置43由多個(gè)元件44組成,這些元件可以 優(yōu)選具有板狀構(gòu)造并且由金屬、例如由鐵或鋼制成。這些元件44至少部分 地通過(guò)耦合元件45彼此連接。特別是也考慮,通過(guò)彈性的耦合元件46使 這些元件44與工作輪42或承載件41連接。
按照?qǐng)D中所示的實(shí)施例,耦合元件45由栓構(gòu)成。這些栓通過(guò)配屬的空 槽、例如鉆孔穿過(guò)所述元件44延伸。
所述修正裝置43的由這些元件44組成的模塊式構(gòu)造允許所使用的元 件44的數(shù)量和該修正裝置43的質(zhì)量與工作輪的固有振動(dòng)特性相適配。特 別是可以這樣地進(jìn)行適當(dāng)數(shù)量的元件44的設(shè)置,使得實(shí)現(xiàn)所提供的彈簧-質(zhì)量-系統(tǒng)的最佳尺寸設(shè)計(jì)。
在考慮生產(chǎn)設(shè)備周圍環(huán)境的情況下,特別是當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備在建筑物中在 車間房頂上運(yùn)行時(shí),可以至少將起支承作用的車間房頂?shù)恼駝?dòng)特性、但例
如也可以將整個(gè)建筑物的振動(dòng)特性一起納入到修正裝置41的尺寸設(shè)計(jì)中 來(lái),以便降低建筑物振動(dòng)或降低固體傳聲的產(chǎn)生。
由圖6中的放大剖視圖可以看出,所述元件44通過(guò)構(gòu)造為支承裝置46 的彈性耦合元件與承載件41連接。這些支承裝置46可被構(gòu)造為所謂的超-襯套,其中, 一個(gè)中心的機(jī)械保持栓埋入到彈性體材料中,并且其中,所 述彈性體材料承載所述元件44。由此,所述支承裝置46提供了所述元件 44與承載件41的彈性耦合。
前述的用于避免工作輪的固有振動(dòng)的結(jié)構(gòu)也適用于在整個(gè)機(jī)器方面實(shí) 現(xiàn)振動(dòng)最小化。 一個(gè)目的例如可以在于降低振動(dòng)或振蕩到車間底部或房 頂?shù)膶?dǎo)入。在此,于是在考慮整個(gè)系統(tǒng)的振動(dòng)特性的情況下、例如在考慮 將車間底部或房頂考慮在內(nèi)時(shí)吹塑機(jī)的特性的情況下進(jìn)行該修正裝置43的協(xié)調(diào)。
一個(gè)適應(yīng)的修正裝置43例如可以具有可調(diào)節(jié)的固有頻率。例如可以通 過(guò)彈性地被支承的質(zhì)量實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)性。在使用氣動(dòng)彈簧作為支承元件時(shí), 通過(guò)氣動(dòng)彈簧中的壓力來(lái)確定修正裝置43的剛度并且從而確定其固有頻 率。隨著剛度的增加,固有頻率也增大。同樣也可以改變阻尼。
也可以考慮使用自調(diào)節(jié)的修正裝置43。例如,修正裝置43的一個(gè)質(zhì)量 在工作輪的一個(gè)徑向方向上可滑移地被支承并且在考慮離心力的情況下進(jìn) 行該質(zhì)量的相應(yīng)定位。同樣,可以根據(jù)來(lái)自機(jī)器控制裝置的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正 裝置43的特性、例如質(zhì)量、該質(zhì)量的定位、彈簧剛度和/或阻尼的主動(dòng)的受 控制或受調(diào)整的改變。另一變型方案在于通過(guò)作用在一個(gè)質(zhì)量上的離心 力提高一個(gè)氣動(dòng)彈簧中的壓力并且由此隨著工作輪轉(zhuǎn)速的升高也改變修正 裝置43的固有頻率。
也可以采用多個(gè)修正裝置43來(lái)代替使用一個(gè)單個(gè)的修正裝置43 。由此, 特別是可以在出現(xiàn)多個(gè)不同的固有頻率時(shí)通過(guò)配屬的修正裝置43進(jìn)行相應(yīng) 的固有頻率的改變。同樣,考慮使用多個(gè)修正裝置43,這些修正裝置分別 被配置給確定的組件并且由此位置分布地進(jìn)行固有頻率的修正,或者產(chǎn)生 多個(gè)不同的補(bǔ)償振動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種用于運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備的方法,所述生產(chǎn)設(shè)備設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的工作輪和多個(gè)定位在該工作輪上的處理站,其特征在于,這樣地修正所述設(shè)有處理站的工作輪的固有振動(dòng)特性,使得修正后的固有振動(dòng)特性被預(yù)定為不同于當(dāng)激勵(lì)頻率作用在工作輪上時(shí)的共振特性。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述工作輪在其沿豎直 方向處于下部的伸展區(qū)域中可旋轉(zhuǎn)地被支承。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述工作輪由一滾 球式回轉(zhuǎn)連接裝置可旋轉(zhuǎn)地支承。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法,其特征在于,通過(guò)在所述工 作輪上定位振動(dòng)質(zhì)量來(lái)改變工作輪的固有頻率。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,所述振動(dòng)質(zhì)量相對(duì)于工 作輪彈性地被支承。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法,其特征在于,所述振動(dòng)質(zhì)量 可相對(duì)于工作輪定位地被支承。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,所述振動(dòng)質(zhì)量可在所述 工作輪的一徑向方向上定位地被支承。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,所述振動(dòng)質(zhì)量可在所述 工作輪的一周向方向上定位地被支承。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的方法,其特征在于,在所述工作輪 的區(qū)域中定位一個(gè)具有可預(yù)給定的、可變的動(dòng)態(tài)特性的修正裝置(43), 該修正裝置用于修正所述固有振動(dòng)特性。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其特征在于,所述修正裝置(43) 的動(dòng)態(tài)特性可根據(jù)作用在所述工作輪上的激勵(lì)頻率改變。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其特征在于,所述修正裝置(43) 的動(dòng)態(tài)特性可根據(jù)所述工作輪的轉(zhuǎn)速改變。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l至ll之一所述的方法,其特征在于,作用在所述 工作輪上的激勵(lì)至少部分地被補(bǔ)償。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12之一所述的方法,其特征在于,所述修正裝 置(43)的動(dòng)態(tài)特性通過(guò)一可變的和/或可定位的質(zhì)量改變。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至13之一所述的方法,其特征在于,使設(shè)有吹塑 站(3)的吹塑輪(25)的固有頻率改變。
15. —種具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的工作輪和多個(gè)設(shè)置在該工作輪上的處理站的 生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,在所述工作輪的區(qū)域中設(shè)置至少一個(gè)用于使所述 設(shè)有處理站的工作輪的固有振動(dòng)特性改變的修正裝置(43),并且該修正 裝置(43)這樣地具有振動(dòng)動(dòng)態(tài),使得修正后的固有振動(dòng)特性不同于在預(yù) 給定的激勵(lì)頻率時(shí)的共振特性。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,在所述工作輪的 沿豎直方向處于下部的區(qū)域中設(shè)置一旋轉(zhuǎn)支承裝置。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)支承裝 置被構(gòu)造為滾球式回轉(zhuǎn)連接裝置。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15至17之一所述的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,在所 述工作輪上設(shè)置一用于改變固有頻率的振動(dòng)質(zhì)量。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15至18之一所述的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述 振動(dòng)質(zhì)量相對(duì)于所述工作輪彈性地被支承。
20. 根據(jù)權(quán)利要求15至19之一所述的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述 振動(dòng)質(zhì)量可相對(duì)于所述工作輪定位地設(shè)置。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述振動(dòng)質(zhì)量可 在所述工作輪的一徑向方向上定位。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述振動(dòng)質(zhì)量可 在所述工作輪的一周向方向上定位。
23. 根據(jù)權(quán)利要求15至22之一所述的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述 修正裝置(43)具有可預(yù)給定的、可變的動(dòng)態(tài)特性。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述修正裝置(43) 的動(dòng)態(tài)特性可根據(jù)作用在工作輪上的激勵(lì)頻率改變。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述修正裝置(43) 的動(dòng)態(tài)特性可根據(jù)工作輪的轉(zhuǎn)速改變。
26. 根據(jù)權(quán)利要求15至25之一所述的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,在空 間上,在工作輪的附近設(shè)置一用于至少部分地補(bǔ)償作用在工作輪上的激勵(lì) 的補(bǔ)償裝置。
27. 根據(jù)權(quán)利要求15至26之一所述的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述 修正裝置(43)具有一個(gè)由至少兩個(gè)子容腔組成的液體儲(chǔ)存裝置以及一個(gè) 用于將液體量可預(yù)給定地分配給兩個(gè)子容腔的泵。
28. 根據(jù)權(quán)利要求15至27之一所述的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述 工作輪被構(gòu)造為吹塑機(jī)的吹塑輪(25),該吹塑輪具有設(shè)置在其上的吹塑 站(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的工作輪和多個(gè)設(shè)置在該工作輪上的處理站的生產(chǎn)設(shè)備。在所述工作輪的區(qū)域中設(shè)置至少一個(gè)用于使所述設(shè)有處理站的工作輪的固有振動(dòng)特性改變的修正裝置。該修正裝置這樣地具有振動(dòng)動(dòng)態(tài),使得修正后的固有振動(dòng)特性不同于在預(yù)給定的激勵(lì)頻率時(shí)的共振特性。所述生產(chǎn)設(shè)備特別是被構(gòu)造為吹塑機(jī),其具有一個(gè)吹塑輪,該吹塑輪具有多個(gè)設(shè)置在其上的吹塑站。
文檔編號(hào)F16F7/10GK101678597SQ200880016746
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者F·萊溫, F·貝格爾, M·利岑貝格, M·林克, R·鮑姆加特 申請(qǐng)人:Khs科波普拉斯特兩合公司