專利名稱：用于海底部件的壓力釋放閥和方法
用于海底部件的壓力辨，放閥和方法
公開(kāi)背景 公開(kāi)領(lǐng)域
本公開(kāi)的實(shí)施例涉及用于海底容器的壓力釋放系統(tǒng)。更特定而 言，本公開(kāi)的實(shí)施例涉及用于海底容器的釋放閥。
背景技術(shù)：
當(dāng)海底采油進(jìn)行到較大深度時(shí)，設(shè)備和方法必須適于在這種苛刻 環(huán)境下操作。深水中采油進(jìn)展的主要障礙是在這些深度經(jīng)歷的極端高 壓。因此，在這些深度處，常常使用維持一個(gè)大氣壓的內(nèi)部壓力的壓 力容器來(lái)保護(hù)設(shè)備。
在海底用于維持和模擬與在表面所經(jīng)歷的周圍壓力相類似的周 圍壓力的壓力容器通常被稱作"一個(gè)大氣壓腔室"。這種腔室在石油 工業(yè)中通常的用途可以是保護(hù)海底的壓力敏感部件。在壓力腔室在海 底中時(shí)緩慢泄露且然后其被相對(duì)迅速地取回到表面上的情況下，其可 包含高氣壓，或者高于正常大氣壓力的壓力。在深度達(dá)到接近10,000 ft時(shí)，這種壓力可變得非常大(大約每英尺深度0.47psi)，甚至高達(dá) 5000 psi。海底腔室中較大壓力的累積可能能夠在取回并被帶到表面時(shí) 釋放大量能量。因此，釋放系統(tǒng)可實(shí)施為當(dāng)腔室被取回到表面時(shí)將腔 室內(nèi)的壓力減小到可接受且安全的水平。
壓力釋放閥通常設(shè)于各種系統(tǒng)中以將最大壓力限制到小于預(yù)先 限定的閾值水平。舉例而言，壓力釋放閥可設(shè)于泵的出口處使得供應(yīng) 管線可不被加壓到過(guò)量水平。若超過(guò)壓力閾值水平，釋放閥打開(kāi)，從 而形成通向儲(chǔ)器或儲(chǔ)槽的路徑。另 一壓力釋放閥可設(shè)于控制閥組件的 工作端口處，液壓促動(dòng)器，諸如活塞與缸筒組合，連接到該控制閥組件上。這種布置可防止由于作用于活塞與缸筒上的負(fù)載而造成的沖擊 加載或慣性超載。如果該負(fù)載在附連到缸筒上的液壓管線內(nèi)引起過(guò)度 高壓，則工作端口壓力釋放閥被設(shè)計(jì)成打開(kāi)以將壓力釋放到系統(tǒng)儲(chǔ) 槽。工作端口釋^:閥可保持打開(kāi)直到負(fù)載條件不再存在且液壓管線內(nèi) 的壓力降低到低于閾值壓力。
一種類型的釋放閥包括由彈簧偏置靠在閥座上以維持閥處于閉 合狀態(tài)的可移動(dòng)元件。當(dāng)作用于閥元件上的壓力超過(guò)彈簧力時(shí)，閥元 件遠(yuǎn)離座而移動(dòng)，從而打開(kāi)壓力釋放閥。在這種類型的閥中，只要一 超過(guò)彈簧力，閥即打開(kāi)，且一旦壓力降低到低于彈簧力，閥立即閉合。
但是，在某些應(yīng)用中，可能希望在超過(guò)壓力閾值時(shí)閥不立即打開(kāi)， 而是延遲打開(kāi)，直到過(guò)量壓力存在給定量的時(shí)間。因此，這種壓力釋 放閥可較小地受到超過(guò)閾值水平的偶然的短持續(xù)時(shí)間壓力事件的影 響。然而，當(dāng)壓力超過(guò)閾值設(shè)置長(zhǎng)于規(guī)定量的時(shí)間時(shí)，閥打開(kāi)，以在 可能發(fā)生對(duì)液壓系統(tǒng)的損壞之前釋放該壓力。同樣，在某些情形下， 還希望延遲閥閉合以確保壓力保持低于閾值。這可在仍然要求壓力釋 放的情形下防止瞬時(shí)壓力降低使閥閉合。
在現(xiàn)有技術(shù)中已公開(kāi)了許多釋放閥。轉(zhuǎn)讓給Holder的美國(guó)專利第 6,957,660號(hào)7>開(kāi)了一種壓力釋放閥，其具有由彈簧偏置到閉合位置的 閥元件。受控制或調(diào)節(jié)的壓力^皮施加到閥元件上以對(duì)抗彈簧力。當(dāng)施 加到閥元件上的壓力超過(guò)彈簧力時(shí)，壓力釋放打開(kāi)。當(dāng)施加到閥元件 上的壓力降低到低于彈簧力時(shí)，閥閉合。
另外，轉(zhuǎn)讓給Reinicke等人的美國(guó)專利第3,945,395號(hào)公開(kāi)了一 種用于包含加壓流體的儲(chǔ)槽的泄放與釋放閥，其特征在于，同軸泄放 與釋放閥構(gòu)件具有相互接合的座以閉合閥的泄放出口 。泄;故與釋》丈閥 還包括與之相關(guān)聯(lián)的促動(dòng)器件，以使所述座脫離，以在填充儲(chǔ)槽期間 打開(kāi)儲(chǔ)槽內(nèi)部與閥泄放出口之間的連通。釋放閥構(gòu)件由儲(chǔ)槽中超過(guò)預(yù) 定值的流體壓力促動(dòng)以移動(dòng)所述釋放閥構(gòu)件來(lái)使所迷座脫離，且從而 再次在儲(chǔ)槽內(nèi)部與閥泄;^文出口之間建立連通，因而使過(guò)量流體壓力泄放。
美國(guó)石油協(xié)會(huì)頒布了適用于海底操作所用設(shè)備的某些標(biāo)準(zhǔn)。通常 稱作API的美國(guó)石油協(xié)會(huì)是關(guān)于石油與天然氣工業(yè)的主要美國(guó)貿(mào)易協(xié) 會(huì)。API是美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)("ANSI")認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)發(fā)組織，以
核準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)發(fā)程序操作并經(jīng)歷對(duì)其過(guò)程的定期審計(jì)。API產(chǎn)生涵蓋
工業(yè)的各個(gè)部分的標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程建議、規(guī)范、代碼和技術(shù)出版物、
報(bào)告和研究。API標(biāo)準(zhǔn)促進(jìn)安全、可互換的設(shè)備的使用，且促進(jìn)通過(guò)
使用#皮證實(shí)的良好工程操作規(guī)程來(lái)操作。
API規(guī)范16D討論了用于電氣和電子腔室的標(biāo)準(zhǔn)，該電氣和電子
月空室是可能在其上使用釋》文閥的容器。"All electrical and electronic chambers shall be double sealed at all areas exposed to seawater or hydrostatic pressure and should have a provision for a test port. These test ports shall be plugged and sealed
when not in use for testing"("所有電氣與電子腔室應(yīng)在暴露于海水或流體 靜壓力的所有區(qū)域上進(jìn)行雙重密封且應(yīng)當(dāng)具有測(cè)試端口的供應(yīng)。在沒(méi) 有用于測(cè)試時(shí)，應(yīng)當(dāng)塞住并密封這些測(cè)試端口。 " )(API16D)。因 此，在容器的內(nèi)部體積與外部海底環(huán)境之間具有雙重密封以及測(cè)試端 口的釋放閥將在工業(yè)中受到歡迎。此外，特別合乎需要的是能如工廠 驗(yàn)收測(cè)試那樣測(cè)試密封件的前側(cè)和后側(cè)兩者的能力。
發(fā)明概述
在本公開(kāi)的一個(gè)方面，用于壓力容器的釋放閥包括殼體，其具 有在入口與出口之間延伸的內(nèi)孔；活塞，其位于內(nèi)孔內(nèi)；以及彈簧， 其設(shè)置在活塞附近并且構(gòu)造成將活塞偏置到閉合位置。此外，釋^C閥 包括與內(nèi)孔連通的測(cè)試端口 ，密封地設(shè)置在測(cè)試端口內(nèi)的可移除的測(cè) 試塞，以及設(shè)置在內(nèi)孔內(nèi)、測(cè)試端口兩側(cè)上的第一密封件和第二密封 件。優(yōu)選地，第一密封件和第二密封件構(gòu)造成當(dāng)活塞處于閉合位置時(shí) 接合該活塞并液壓地使入口與出口隔離。
在本公開(kāi)的另一方面， 一種用于壓力容器的釋放閥包括殼體， 其包括入口和出口；活塞，其位于殼體內(nèi)，該活塞由彈簧偏置到閉合位置；以及第一密封件和第二密封件，它們構(gòu)造成當(dāng)活塞處于閉合位
置時(shí)液壓地使入口與出口隔離。優(yōu)選地，活塞構(gòu)造成在由壓力容器的 流體施加在活塞上的力超過(guò)彈簧力時(shí)從閉合位置移出。
在本公開(kāi)的另一方面，測(cè)試釋放閥的一種方法包括通過(guò)釋放閥的 測(cè)試端口向第一密封件和第二密封件的后側(cè)施加測(cè)試壓力。
通過(guò)下文的描述和所附權(quán)利要求書(shū)，本^^開(kāi)的其它方面和優(yōu)點(diǎn)顯 而易見(jiàn)。
附圖簡(jiǎn)述


圖1是根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施例、
圖2是根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施例、 圖3是根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施例、 圖4是根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施例、 圖5是根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施例、
處于閉合位置的釋放閥。
處于打開(kāi)或泄;故位置的釋》丈閥。
處于測(cè)試位置的釋放閥。
處于閉合位置的釋放閥。
處于泄放位置的釋放閥。
詳細(xì)描述
本文所公開(kāi)的實(shí)施例涉及用于海底壓力容器的釋放閥。更特別 地，當(dāng)前實(shí)施例公開(kāi)了用于海底壓力容器的釋放閥的裝置和方法。
參看圖1，顯示了根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施例的釋放閥100的截面圖。 釋放閥100包括具有內(nèi)孔104的殼體102,內(nèi)孔104允許入口 106與 出口 108之間的連通。釋放閥100還包括設(shè)置在內(nèi)孔104中的活塞110， 設(shè)置在內(nèi)孔104中并作用于活塞110上的彈簧112，以及第一密封件 114和第二密封件116，第一密封件114和第二密封件116兩者都沿 周向設(shè)置在活塞110上并構(gòu)造成動(dòng)態(tài)地密封于活塞110上。
釋^:閥100還包括與內(nèi)孔104連通的測(cè)試端口 118和可移除且可 密封地設(shè)置在測(cè)試端口 118中的測(cè)試塞120。或者，在不偏離本公開(kāi) 的情況下，可用測(cè)試閥來(lái)替換測(cè)試端口 118和測(cè)試塞120。測(cè)試塞120 ^皮描述為可移除地設(shè)置在測(cè)試端口 118中，因此，將了解的是，測(cè)試端口 118中的接合可通過(guò)諸如螺紋接合、焊接、釬焊、環(huán)氧樹(shù)脂以及 本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何其它緊固方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。另外，"可密封地" 是指本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法，包括但不限于彈性體密封、橡
膠密封、金屬-金屬密封等。如圖1所示，釋放閥100處于"閉合"位 置，其中彈簧112未壓縮且活塞110與第一密封件114和第二密封件 116密封地接合。因此，如圖所示，釋放閥100防止入口 106與出口 108之間的壓力連通。
現(xiàn)參看圖2,顯示了根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施例的釋放閥100處于"泄 放"位置。泄放位置被描述為當(dāng)彈簧112壓縮且活塞IIO在內(nèi)孔104 內(nèi)沿軸向移位并脫離與第一密封件114和第二密封件116的密封接合 時(shí)(的位置)。容器內(nèi)部的壓力通過(guò)入口恒定地施加到活塞110的端面 122的區(qū)域上。隨著容器內(nèi)的壓力增加并達(dá)到預(yù)定水平，施加到活塞 110端面122的力變得大于彈簧112的力，從而造成活塞110的軸向 移位。在其移位時(shí)，活塞110中斷與第一密封件114和第二密封件116 的接觸，從而允許壓力通過(guò)出口 108漏出或者"泄放"。應(yīng)當(dāng)指出的 是，直到活塞IIO脫離與第一密封件114和第二密封件116兩者的可 密封接合之前，壓力可能都不能夠通過(guò)釋放閥100泄露。
隨著在容器內(nèi)壓力逐漸降低到可接受的水平，彈簧112的預(yù)置彈 簧力能夠克服從容器施加的力，且活塞IIO往回移位成與第二密封件 116可密封地接合，在此處壓力不能泄放?；钊?10繼續(xù)移位且可密 封地接合第一密封件114,在此處，彈簧112基本上未壓縮且釋放閥 再次處于閉合位置。本領(lǐng)域技術(shù)人員將了解，作用于活塞上的彈簧力 可由本領(lǐng)域中已知的任何器件來(lái)提供，包括但不限于金屬螺旋彈簧、 貝氏墊圈(Belleville washer)、彈性體彈簧等。
現(xiàn)參看圖3，顯示了根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施例的釋放閥100處于"測(cè) 試"位置。測(cè)試位置^f皮描述為當(dāng)測(cè)試塞(圖1和圖2中的120)從測(cè) 試端口 118移除且壓力能施加到第一密封件114和第二密封件116的 "后側(cè)"表面時(shí)(的位置)。第一密封件114的后側(cè)130是該密封件的背離入口 106的面，而第二密封件116的后側(cè)132是該密封件的背對(duì) 出口108的面。因此，第一密封件114的后側(cè)130與第二密封件116 的后側(cè)132面向4皮此。仍參看圖3，在工廠驗(yàn)收測(cè)試(FAT)期間，活塞110維持與第 一密封件114和第二密封件116兩者接觸。已從測(cè)試端口 118移除測(cè) 試塞(未圖示)以允許接近第一密封件114和第二密封件116的"后 側(cè)"，以便進(jìn)行壓力測(cè)試，且測(cè)試壓力通過(guò)測(cè)試端口 118而施加并進(jìn) 入內(nèi)孔104。測(cè)試壓力可為閥的工作壓力，以才莫擬工作狀態(tài)，或者可 為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何其它適當(dāng)壓力?？赏瑫r(shí)測(cè)試第一密封件 114和第二密封件116,以確?；钊?10與內(nèi)孔104之間密封件的適 當(dāng)密封。在完成FAT程序時(shí)，內(nèi)孔104和測(cè)試端口 118的加壓中止且 測(cè)試塞(未圖示)重新安裝于測(cè)試端口 118中。本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn) 識(shí)到，在不偏離所^Hf的實(shí)施例的情況下，可用測(cè)試閥等來(lái)替換測(cè)試 塞。現(xiàn)參看圖4，顯示了根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施例的釋放閥200的截面圖。 釋放閥200包括具有內(nèi)孔204的殼體202,內(nèi)孔204允許入口 206與 出口 208之間連通。釋放閥200還包括設(shè)置在內(nèi)孔204內(nèi)的活塞210， 設(shè)置在內(nèi)孔內(nèi)的彈簧212，與活塞210密封接合的笫一密封件214和 第二密封件216,以及測(cè)試端口 218,在測(cè)試端口 218內(nèi)可移除地且 可密封地設(shè)置有測(cè)試塞220。此外，活塞210包括泄露端口 222,泄 露端口 222可包括周向凹槽、軸向凹槽、鉆孔或者本領(lǐng)域技術(shù)人員已 知的任何其它構(gòu)造。釋放閥200顯示為處于閉合位置，閉合位置被描 述為當(dāng)活塞210與第 一密封件214和第二密封件216可密封地接合從 而不允許入口 206與出口 208之間有壓力連通時(shí)(的位置)?，F(xiàn)參看圖5，顯示了根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施例的釋放閥200的截面圖。 釋放閥200顯示為處于泄放位置，其中活塞210由于腔室內(nèi)部的壓力 而移位脫離與第一密封件214的可密封接合。腔室進(jìn)入口 206內(nèi)的壓 力施加于活塞210的端面224的區(qū)域上。當(dāng)腔室內(nèi)的壓力達(dá)到某水平時(shí)，其克服由彈簧212施加到活塞210上的預(yù)置力，且開(kāi)始?jí)嚎s彈簧 212并移動(dòng)活塞210脫離與第一密封件214的可密封接合。此外，泄 露端口 222的一部分移位超過(guò)第二密封件216，從而允許入口 206與 出口 208之間的壓力完全連通。隨著施加于端面224區(qū)域上的壓力降低到低于彈簧212預(yù)置力的 水平，活塞210移回到與第一密封件214可密去;H姿合，且泄露端口 222 移回到閉合位置，從而不允許通過(guò)內(nèi)孔204有壓力的進(jìn)一步連通。本 領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，作用于活塞上的彈簧力可由本領(lǐng)域中已知的 任何器件來(lái)提供，包括但不限于金屬螺旋彈簧、貝氏墊圈、彈性體彈 簧等。另外，釋放閥200可以便于測(cè)試兩個(gè)密封件的后側(cè)的方式來(lái)構(gòu)造。 再次參看圖4，測(cè)試塞220可被移除且測(cè)試壓力通過(guò)測(cè)試端口 218施 加并進(jìn)入內(nèi)孔204。在活塞210處于閉合位置的情況下，測(cè)試壓力施 加到第一密封件214和第二密封件216兩者的后側(cè)上。在完成測(cè)試時(shí)， 壓力中止且測(cè)試塞220設(shè)置在測(cè)試端口 218內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn) 識(shí)到，在不偏離所公開(kāi)的實(shí)施例的情況下，可用測(cè)試閥來(lái)替換測(cè)試塞。此外，本公開(kāi)的備選實(shí)施例包括這樣的釋放閥該釋放閥包括密 封件，其中，密封件中的至少一個(gè)可為金屬-金屬密封件。在選定實(shí)施 例中，金屬-金屬密封件可為第一或主密封件，而第二密封件可為彈性 體密封件?；蛘?，金屬-金屬密封件可為第二密封件，而第一密封件是 彈性體密封件。或者，第一密封件和第二密封件兩者都可為金屬-金屬 密封件。但應(yīng)了解，使用金屬-金屬密封件的實(shí)施例可能需要具有較大 彈簧力的彈簧，這是因?yàn)樾枰呓佑|應(yīng)力來(lái)形成金屬-金屬密封。另外， 本公開(kāi)的備選實(shí)施例可包括大于第二密封區(qū)域的第一密封區(qū)域。由于 較大的第一密封區(qū)域，閥可能能夠在更低的壓力下釋放或泄放。本公開(kāi)的實(shí)施例有利地允許對(duì)兩個(gè)密封件進(jìn)行后側(cè)密封測(cè)試。如 在活塞與兩個(gè)密封件之間存在的往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)密封問(wèn)題增加了額外維 度。摩擦和其相關(guān)聯(lián)的磨損結(jié)合了必須抗衡的因素列表，包括溫度、流體兼容性和壓力。用于密封往復(fù)構(gòu)件的密封件必須在它們與固定構(gòu) 件(其為內(nèi)孔)的接觸區(qū)域滿足靜態(tài)和動(dòng)態(tài)密封要求，且還在往復(fù)構(gòu) 件(在此情況下為活塞)上它們的接觸區(qū)域處有效地密封。為了確保 密封的可靠性，能夠從相反方向測(cè)試密封件的兩側(cè)是合乎需要且有利的。另外，本/^開(kāi)的實(shí)施例優(yōu)選地符合API標(biāo)準(zhǔn)16D，該標(biāo)準(zhǔn)要求壓力容器的內(nèi)部腔室與外部海底環(huán)境之間有"雙重密封"。由于釋放閥在二者之間提供連通，所以雙重密封是合乎需要的特點(diǎn)。根據(jù)API規(guī) 范16D,腔室在向海水或流體靜壓力暴露的所有區(qū)域都應(yīng)被雙重密封。 此外，可使用測(cè)試端口，且當(dāng)其存在時(shí)，在不用于測(cè)試時(shí)應(yīng)^皮塞住并 密封。釋放閥的雙重密封構(gòu)造是本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解的內(nèi)置冗余。雖然已關(guān)于有限數(shù)量的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但受益于本公開(kāi)的 本領(lǐng)域技術(shù)人員將了解，能設(shè)計(jì)出并不偏離如本文所公開(kāi)的本發(fā)明的 范疇的其它實(shí)施例。因此，本發(fā)明的范疇?wèi)?yīng)僅受所附權(quán)利要求書(shū)限制。
權(quán)利要求
1.一種用于壓力容器的釋放閥，包括包括在入口與出口之間延伸的內(nèi)孔的殼體；位于所述內(nèi)孔內(nèi)的活塞；用來(lái)將所述活塞偏置到閉合位置的彈簧；與所述內(nèi)孔連通的測(cè)試端口；密封地設(shè)置在所述測(cè)試端口內(nèi)的可移除的測(cè)試塞；以及設(shè)置在所述內(nèi)孔內(nèi)、所述測(cè)試端口的兩側(cè)上的第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件構(gòu)造成當(dāng)所述活塞處于所述閉合位置時(shí)接合所述活塞并且液壓地使所述入口與所述出口隔離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釋放閥，其特征在于，當(dāng)所述活塞處于所述閉合位置時(shí)，所述第一密封件液壓地〗吏所述入口與所述測(cè)試端口隔離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釋放閥，其特征在于，當(dāng)所述活塞處于所述閉合位置時(shí)，所述第二密封件液壓地使所述出口與所述測(cè)試端口隔離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釋放閥，其特征在于，當(dāng)所述活塞處于打開(kāi)位置時(shí)，所述入口與所述出口處于液壓連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的釋放閥，其特征在于，當(dāng)所述入口處的液壓壓力超過(guò)設(shè)置在所述活塞附近的彈簧的預(yù)加載力時(shí)，所述活塞#皮推入所述打開(kāi)位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釋放閥，其特征在于，所述入口與來(lái)自所述壓力容器內(nèi)部的壓力連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的釋放閥，其特征在于，所述出口構(gòu)造成以便泄;故來(lái)自所述壓力容器的壓力。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釋放閥，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件的完整性可在移除所述測(cè)試塞后通過(guò)所述測(cè)試端口來(lái)測(cè)試。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釋放閥，其特征在于，所述釋放閥符合API 16D。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釋放閥，其特征在于，所述第一密封件和第二密封件中的至少一個(gè)是金屬-金屬密封件。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釋放閥，其特征在于，第一密封區(qū)域大于第二密封區(qū)域。
12. —種用于壓力容器的釋放閥，包括包括入口和出口的殼體；位于所述殼體內(nèi)的活塞，所述活塞由彈簧偏置到閉合位置；構(gòu)造成當(dāng)所述活塞處于所述閉合位置時(shí)液壓地使所述入口與所述出口隔離的第一密封件和第二密封件；且所述活塞構(gòu)造成當(dāng)由所述壓力容器的流體施加在所述活塞上的力超過(guò)所述彈簧的力時(shí)從所述閉合位置移出。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的釋放閥，其特征在于，所述釋放閥還包括延伸穿過(guò)所述殼體并與所述第一密封件和所述第二密封件的后側(cè)連通的測(cè)i式端口；以及密封地設(shè)置在所述測(cè)試端口內(nèi)的可移除的測(cè)試塞。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的釋放閥，其特征在于，所述測(cè)試端口在所述第一密封件和所述第二密封件之間與所述活塞連通。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的釋放閥，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件的完整性可在移除所述測(cè)試塞后通過(guò)所述測(cè)試端口來(lái)測(cè)i式。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的釋放閥，其特征在于，所述釋放閥符合API 16D。
17. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的釋放閥，其特征在于，所述入口與所述壓力容器的流體相連通。
18. —種測(cè)試釋^:閥的方法，所述方法包"^舌通過(guò)所述釋放閥的測(cè)試端口向第 一 密封件和第二密封件的后側(cè)施力口測(cè)i式壓力。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，測(cè)試塞可移除地設(shè)置在所述測(cè)試端口中。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法符合API16D。
21. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的釋放閥，其特征在于，所述測(cè)試端口構(gòu)造成用來(lái)測(cè)試所述第一密封件和第二密封件的后側(cè)。
全文摘要
一種用于壓力容器的釋放閥包括具有在入口與出口之間延伸的內(nèi)孔的殼體；位于內(nèi)孔內(nèi)的活塞；設(shè)置在活塞附近并構(gòu)造成使活塞偏置到閉合位置的彈簧；與內(nèi)孔連通的測(cè)試端口；密封地設(shè)置在測(cè)試端口內(nèi)的可移除的測(cè)試塞；以及設(shè)置在內(nèi)孔內(nèi)、測(cè)試端口的兩側(cè)上的第一密封件和第二密封件，第一密封件和第二密封件構(gòu)造成當(dāng)活塞處于閉合位置時(shí)接合該活塞并液壓地使入口與出口隔離。
文檔編號(hào)F16K17/04GK101675282SQ200880014379
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月1日
發(fā)明者P·勞爾斯, R·古斯塔夫森 申請(qǐng)人:海德里爾美國(guó)制造業(yè)有限責(zé)任公司