專利名稱：一種拼裝式高剛度安全節(jié)能金屬線槽橋架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬線槽橋架，尤其是涉及一種適用于埋置電纜、導(dǎo) 電線、軟線的金屬線槽橋架，屬于安裝及裝修材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬線槽橋架是一種長(zhǎng)條形的盒式中空薄壁產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外安裝 及裝修中的電纜、導(dǎo)電線和各種軟線的埋置，具有安全、美觀和施工方便的優(yōu) 點(diǎn)。金屬線槽橋架大都是由槽體與槽蓋兩部分組成，槽體用于埋置電纜、導(dǎo)電 線和各種軟線，槽蓋扣蓋在槽體上，形成一個(gè)整體線槽橋架。
目前的金屬線槽橋架受傳統(tǒng)思維和原有生產(chǎn)設(shè)備的局限，生產(chǎn)的金屬線槽 橋架往往停留于功能單一，過于注重美觀而忽視多功能尤其是高剛度和安全、 節(jié)能的問題。高剛度是指金屬線槽橋架本身的剛度，隨著社會(huì)建設(shè)的日益發(fā)展， 各建筑系統(tǒng)的線纜的數(shù)量越來越多，而金屬線槽橋架是一種中空的長(zhǎng)條形薄壁 產(chǎn)品，由金屬薄板彎折制成，其規(guī)格尺寸較大時(shí)，往往采用較厚的和橫截面較 大的金屬板材彎折制成，才能保持線槽橋架的剛度，這樣增加了制造時(shí)彎折困 難，要釆用彎折力較大的設(shè)備，使設(shè)備和材料成本增加，同時(shí)因產(chǎn)品自重的增 加也導(dǎo)致施工上的不方便；安全節(jié)能問題更是目前金屬線槽橋架尤需解決的主 要問題，電纜、導(dǎo)電線在電流通過時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量和消耗電能，如果金屬線槽橋 架散熱不好，會(huì)影響有效負(fù)載，消耗電能和使電纜、導(dǎo)電線加速老化，存在安全隱患，經(jīng)常有發(fā)生火災(zāi)的原因是因?yàn)殡娎|、導(dǎo)電線過熱、老化、短路而導(dǎo)致 的事例，所以，解決和提高金屬線槽橋架的剛度、提高安全節(jié)能效果是生產(chǎn)金 屬線槽橋架的努力方向。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種多功能高剛性、安全節(jié)能的金屬線槽橋架， 尤其適用于埋置物數(shù)量多的大型、較大型金屬線槽橋架，解決大型、較大型 金屬線槽橋架提高剛度和提高安全性能的散熱和節(jié)能的技術(shù)問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是采用拼裝式結(jié)構(gòu)達(dá)到減 少板材橫截面寬度，即可以使用小板材生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品，有效利用原材料；使 用帶曲折形狀的側(cè)板，底板、蓋板等組件，形成加強(qiáng)筋，提高橋架的剛度，可 以減少板材的厚度；開設(shè)合理的散熱孔增加散熱效果，達(dá)到節(jié)能的效果，也提 高安裝安全性和便利性，同時(shí)使生產(chǎn)制造簡(jiǎn)單，不需增加較大型的生產(chǎn)設(shè)備和 要采用較厚的金屬板材，使生產(chǎn)成本降低。換句話說，采用化整為零的技術(shù)方 案將金屬線槽橋架的槽體和槽蓋分解為若干個(gè)零件生產(chǎn)制造，然后拼裝成槽體 和槽蓋。其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過程，不需要增加較大型的生產(chǎn)設(shè)備；金屬薄板 原材料的性能和規(guī)格尺寸得到充分利用，減少邊角料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本； 使提高剛度和散熱、節(jié)能的問題易于解決。
本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案是包含槽體和槽蓋兩部分，槽體和槽蓋 均是拼裝式結(jié)構(gòu)。槽體由金屬薄板彎折形成加強(qiáng)筋的槽體左側(cè)板和彎折形成加 強(qiáng)筋的槽體右側(cè)板以及曲折形成加強(qiáng)筋的槽體底板拼裝而成。彎折形狀的槽體 左側(cè)板、槽體右側(cè)板和曲折形狀的槽體底板的彎折形狀和曲折形狀相當(dāng)于加強(qiáng) 筋，大大增加了槽體的剛度，能承受較大的載荷。槽體左側(cè)板和槽體右側(cè)板彎折的形狀相同但方向相反呈對(duì)稱形，槽體底板嵌在槽體左側(cè)板和槽體右側(cè)板下 部彎折的凹槽中并與槽體左側(cè)板托肩和槽體右側(cè)板托肩接觸，用點(diǎn)焊的焊接方 式或用鉚釘鉚接的方式或用螺絲釘連接的方式緊固連接，拼裝成為一個(gè)呈"凹" 字形的整體槽體，其連接面成為雙層結(jié)構(gòu)而使槽體的剛性增加。
槽蓋由金屬薄板彎折形成橫向加強(qiáng)筋或縱向加強(qiáng)筋的槽蓋板與金屬薄板彎 折形成加強(qiáng)筋的槽蓋左側(cè)板和槽蓋右側(cè)板拼裝而成。槽蓋左側(cè)板和槽蓋右側(cè)板 彎折的形狀相同但方向相反呈對(duì)稱形，槽蓋板支承在槽蓋左側(cè)板托肩和槽蓋右 側(cè)板托肩上，用點(diǎn)焊的焊接方式或用鉚釘鉚接的方式或用螺絲釘連接的方式緊 固連接，拼裝成為一個(gè)整體的槽蓋，槽蓋板與槽蓋左側(cè)板托肩和槽蓋右側(cè)板托 肩的連接面成為雙層結(jié)構(gòu)而使槽蓋的剛性增加。
由于槽體和槽蓋都分解為三個(gè)零件，易于制造，不需較大型的設(shè)備，而且 零件的尺寸小了，可以使金屬薄板原材料得到充分利用，不致浪費(fèi)材料，可以 節(jié)約生產(chǎn)成本，線槽橋架的生產(chǎn)批量較大，如果金屬薄板原材料不能充分利用， 其浪費(fèi)和增加生產(chǎn)成本是很大的。
槽蓋的內(nèi)腔尺寸稍大于槽體的外部尺寸，槽蓋蓋合在槽體上部的開口，與 槽體蓋合成閉合的金屬線槽橋架。
槽體左側(cè)板和槽體右側(cè)板的彎折面開設(shè)有一個(gè)以上沖落型或敲落型或百頁(yè) 窗型的左側(cè)板散熱孔和右側(cè)板散熱孔；曲折形狀的槽體底板在曲折面開設(shè)有一 個(gè)以上沖落型或敲落型或百頁(yè)窗型的側(cè)散熱孔和上散熱孔及下散熱孔。大大增 加了金屬線槽橋架的散熱功能，使線槽橋架內(nèi)埋置的電纜、導(dǎo)電線易于散熱， 減少電能消耗，延滯電纜、導(dǎo)電線的老化和不致因散熱不好而引發(fā)的安全隱患， 達(dá)到安全、節(jié)能的目的。所述沖落型散熱孔(沖落孔)是指在金屬薄板上沖切直接形成散熱通孔。
所述敲落型散熱孔(敲落孔)是指在金屬薄板上將散熱孔沖切成形，但沖 切片與金屬薄板未完全斷開分離，其周邊尚有一點(diǎn)以上(一般是一至四點(diǎn))的 連接點(diǎn)連接，在安裝需要時(shí)，在外力(例如手指或小鐵錘)的作用或敲擊下， 能很容易將沖切片斷開形成通孔。敲落孔的優(yōu)點(diǎn)是安裝時(shí)可以根據(jù)散熱的需要 而開設(shè)孔的數(shù)量和位置，方便靈活，尤其是在防塵防污染的安裝場(chǎng)所，尤為需 要。
所述百頁(yè)窗型散熱孔(百頁(yè)孔)是指將敲落孔未完全斷開分離的沖切片只 斷開分離一部分，未斷開分離的部分仍然與金屬薄板連接，形成百頁(yè)窗形狀的 散熱孔。
有些金屬線槽橋架也在線槽底板或底板的曲折形底部開設(shè)有散熱孔，但這 種結(jié)構(gòu)的散熱孔設(shè)計(jì)不合理，散熱效果很差，往往達(dá)不到散熱的目的。因?yàn)榻?屬線槽橋架在安裝時(shí)往往不是懸空的，要緊貼在附著物(例如墻壁或地面) 上安裝，而線槽底板緊貼附著物會(huì)把底部的散熱孔遮擋堵住，使散熱孔形同虛 設(shè)。這種方式也忽視了施工中要注意的安全，由于電纜的自重問題，施工中對(duì) 于垂直走向的電纜必須按規(guī)定在一定的間隔進(jìn)行固定，以減少電纜接頭因重力 的原因松落，造成電氣甚至火災(zāi)事故，施工中通常使用塑料帶綁扎或金屬卡碼、 管碼固定，舊有方式的散熱孔就只能使用塑料帶捆扎的方式，而不能利用金屬 卡碼、管碼的固定方式，當(dāng)時(shí)間的流逝，塑料綁帶的老化，安全隱患依然存在。
本技術(shù)方案在彎折形狀的槽體左、右側(cè)板開設(shè)有一個(gè)以上沖落型或敲落型 或百頁(yè)窗型的側(cè)散熱孔，底板在曲折面幵設(shè)有一個(gè)以上沖落型或敲落型或百頁(yè) 窗型的側(cè)散熱孔和上散熱孔以及下散熱孔。散熱孔采用沖落型的作用在于工程上的設(shè)計(jì)清晰表明金屬線槽橋架安裝方式時(shí)，可直接采用沖落型；而當(dāng)工 程上的安裝環(huán)境復(fù)雜或設(shè)計(jì)未清晰表明金屬線槽橋架是如何安裝，安裝方 式未能清楚表明時(shí)，采用敲落型則給予施工單位可以根據(jù)實(shí)際環(huán)境進(jìn)行調(diào) 整的便利；更主要的是本方案在槽體左、右側(cè)板都有散熱孔，當(dāng)金屬線槽 橋架底部的散熱孔被遮擋的時(shí)候，可以利用槽體惻壁的孔進(jìn)行散熱。
本技術(shù)方案除了能增加散熱效果，使電纜、導(dǎo)電線易于散熱，減少電 能消耗，延滯電纜、導(dǎo)電線的老化和不致因散熱不好而引發(fā)的安全隱患外， 還能提供利用所有的散熱孔用塑料帶進(jìn)行綁扎、用曲折面的散熱孔對(duì)電纜 用金屬帶鉤卡碼固定、利用上散熱孔對(duì)電纜用金屬管碼進(jìn)行固定，甚至多 種方式進(jìn)行組合固定，解決了安全隱患。本實(shí)用新型的散熱孔開設(shè)在線槽 橋架左、右側(cè)板和底板曲折面的上部、側(cè)部和下部，改變了散熱孔只開設(shè) 在線槽底板下部的缺點(diǎn)，而且利用本方案生產(chǎn)的金屬線槽橋架，還能給與 施工單位在施工時(shí)根據(jù)實(shí)際的環(huán)境，利用產(chǎn)品的特性，實(shí)現(xiàn)橋架梯級(jí)式、 托盤式、槽式各自的安裝使用優(yōu)點(diǎn)。
金屬線槽橋架槽體左側(cè)板和槽體右惻板的兩端分別有一個(gè)以上長(zhǎng)橢圓 形連接孔，兩條金屬線槽橋架之間的連接由左連接板和右連接板用螺絲釘 連接牢固，左、右連接板沿縱向的中心位置開設(shè)有一個(gè)以上(數(shù)量是兩條 金屬線槽橋架連接孔之和)長(zhǎng)橢圓形的連接孔，長(zhǎng)橢圓形連接孔的長(zhǎng)軸與 槽體左、右側(cè)板長(zhǎng)橢圓形連接孔的長(zhǎng)軸是90°角呈"+ "字交叉的形式， 與金屬線槽橋架槽體左、右側(cè)板的連接孔的位置相對(duì)應(yīng)并形成"+ "字交叉 的連接形式，用螺絲釘連接牢固。"+"字交叉連接形式的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)中性好， 螺絲釘容易穿過連接，安裝容易和方便。左、右連接板的形狀、孔的結(jié)構(gòu)和連接方式相同。
本實(shí)用新型的有益效果和優(yōu)點(diǎn)是使金屬線槽橋架具有高剛度、散熱好、安 全、節(jié)能和制造容易不需要較大型生產(chǎn)設(shè)備，節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本，施 工靈活方便。


圖1是本實(shí)用新型的主視示意圖2是圖1的俯視圖3是圖1的左視圖4是連接板的左視圖5是槽體底板左視剖視示意圖6是圖5的俯視圖。
圖中
1、槽蓋板
la、槽蓋板加強(qiáng)筋
2a、槽蓋左側(cè)板托肩 3、槽體左側(cè)板 3b、左側(cè)板散熱孔 3c、槽體連接孔A
4、 槽體右側(cè)板
5、 槽體底板 5c、下散熱孔 7、左連接板 7c、左連接孔C
4a、槽體右側(cè)板托肩 5a、側(cè)散熱孔
6、槽蓋右側(cè)板 ， 7a、左連接孔A
7d、左連接孔D
2、槽蓋左側(cè)板 3a、槽體左側(cè)板托肩 3d、槽體連接孔B 4b、右側(cè)板散熱孔 5b、上散熱孔 6a、槽蓋右側(cè)板托肩 7b、左連接孔B 8、右連接板具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型包含槽體和槽蓋兩部分，槽體和槽蓋均是拼裝式結(jié)構(gòu)，槽體由
金屬薄板彎折形成加強(qiáng)筋的槽體左側(cè)板3和彎折形成加強(qiáng)筋的槽體右側(cè)板4以 及曲折形成加強(qiáng)筋的槽體底板5拼裝而成。槽體左側(cè)板3和槽體右側(cè)板4彎折 的形狀相同但方向相反呈對(duì)稱形。槽體底板5嵌在槽體左側(cè)板3和槽體右側(cè)板4 下部彎折的凹槽中并與槽體左側(cè)板托肩3a和槽體右側(cè)板托肩4a接觸，用點(diǎn)焊 的焊接方式或用鉚釘鉚接的方式或用螺絲釘連接的方式緊固連接，拼裝成為一 個(gè)呈"凹"字形的整體槽體。
槽蓋由金屬薄板彎折形成橫向加強(qiáng)筋或縱向加強(qiáng)筋的槽蓋板1與金屬薄板 彎折形成加強(qiáng)筋的槽蓋左側(cè)板2和槽蓋右側(cè)板6拼裝而成，槽蓋左側(cè)板2和槽 蓋右側(cè)板6彎折的形狀相同但方向相反呈對(duì)稱形。槽蓋板1支承在槽蓋左側(cè)板 托肩2a和槽蓋右側(cè)板托肩6a上，用點(diǎn)焊的焊接方式或用鉚釘鉚接的方式或用 螺絲釘連接的方式緊固連接，拼裝成為一個(gè)整體的槽蓋。
槽蓋的內(nèi)腔尺寸稍大于槽體的外部尺寸，槽蓋蓋合在槽體上部的開口，與 槽體蓋合成閉合的金屬線槽橋架。
槽體左側(cè)板3和槽體右側(cè)板4的彎折面開設(shè)有一個(gè)以上沖落型或敲落型或 百頁(yè)窗型的左側(cè)板散熱孔3b和右側(cè)板散熱孔4b。
曲折形狀的槽體底板5在曲折面開設(shè)有一個(gè)以上沖落型或敲落型或百頁(yè)窗 型的側(cè)散熱孔5a和上散熱孔5b以及下散熱孔5c。
金屬線槽橋架槽體左側(cè)板3和槽體右側(cè)板4的兩端沿縱向的位置分別有兩 個(gè)長(zhǎng)橢圓形的槽體連接孔A3c和槽體連接孔B3d，兩條金屬線槽橋架之間的連接由左連接板7和右連接板8用螺絲釘連接牢固，左連接板7沿縱向的中心部位 開設(shè)有四個(gè)長(zhǎng)橢圓形的左連接孔A7a、左連接孔B7b、左連接孔C7c和左連接孔 D7d，四個(gè)長(zhǎng)橢圓形連接孔的長(zhǎng)軸與槽體左側(cè)板長(zhǎng)橢圓形連接孔的長(zhǎng)軸是90。角 呈"+"字交叉的形式，其中左連接孔A7a和左連接孔B7b與槽體左側(cè)板3的槽 體連接孔A3c和槽體連接孔B3d的位置相對(duì)應(yīng)并形成"+ "字交叉的連接形式， 用螺絲釘連接牢固；左連接孔C7c和左連接孔D7d則與另一條金屬線槽橋架的 槽體左側(cè)板對(duì)應(yīng)的槽體連接孔用螺絲釘連接牢固；右連接板8的形狀、孔的結(jié) 構(gòu)和連接方式與左連接板7相同。
權(quán)利要求1、一種拼裝式高剛度安全節(jié)能金屬線槽橋架，其特征是包含槽體和槽蓋兩部分，槽體和槽蓋均是拼裝式結(jié)構(gòu)；槽體由金屬薄板彎折形成加強(qiáng)筋的槽體左側(cè)板(3)和彎折形成加強(qiáng)筋的槽體右側(cè)板(4)以及曲折形成加強(qiáng)筋的槽體底板(5)拼裝而成，槽體左側(cè)板(3)和槽體右側(cè)板(4)彎折的形狀相同但方向相反呈對(duì)稱形，槽體底板(5)嵌在槽體左側(cè)板(3)和槽體右側(cè)板(4)下部彎折的凹槽中并與槽體左側(cè)板托肩(3a)和槽體右側(cè)板托肩(4a)接觸，用點(diǎn)焊的焊接方式或用鉚釘鉚接的方式或用螺絲釘連接的方式緊固連接，拼裝成為一個(gè)呈凹字形的整體槽體；槽蓋由金屬薄板彎折形成橫向加強(qiáng)筋或縱向加強(qiáng)筋的槽蓋板(1)與金屬薄板彎折形成加強(qiáng)筋的槽蓋左側(cè)板(2)和槽蓋右側(cè)板(6)拼裝而成，槽蓋左側(cè)板(2)和槽蓋右側(cè)板(6)彎折的形狀相同但方向相反呈對(duì)稱形，槽蓋板(1)支承在槽蓋左側(cè)板托肩(2a)和槽蓋右側(cè)板托肩(6a)上，用點(diǎn)焊的焊接方式或用鉚釘鉚接的方式或用螺絲釘連接的方式緊固連接，拼裝成為一個(gè)整體的槽蓋；槽蓋的內(nèi)腔尺寸稍大于槽體的外部尺寸，槽蓋蓋合在槽體上部的開口，與槽體蓋合成閉合的金屬線槽橋架。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼裝式高剛度安全節(jié)能金屬線槽橋架，其特征 是槽體左側(cè)板(3)和槽體右側(cè)板(4)的彎折面開設(shè)有一個(gè)以上沖落型 或敲落型或百頁(yè)窗型的左側(cè)板散熱孔(3b)和右側(cè)板散熱孔(4b);曲折 形狀的槽體底板(5)在曲折面開設(shè)有一個(gè)以上沖落型或敲落型或百頁(yè)窗 型的側(cè)散熱孔(5a)和上散熱孔(5b)以及下散熱孔(5c)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼裝式高剛度安全節(jié)能金屬線槽橋架，其 特征是金屬線槽橋架槽體左側(cè)板(3)和槽體右側(cè)板(4)的兩端沿縱向的位置分別有兩個(gè)長(zhǎng)橢圓形的槽體連接孔A(3c)和長(zhǎng)橢圓形的槽體連 接孔B(3d)，兩條金屬線槽橋架之間的連接由左連接板(7)和右連接板(8) 用螺絲釘連接牢固，左連接板(7)沿縱向的中心位置開設(shè)有四個(gè)長(zhǎng)橢圓 形的左連接孔A (7a)、左連接孔B (7b)、左連接孔C (7c)和左連接孔D (7d)，四個(gè)長(zhǎng)橢圓形連接孔的長(zhǎng)軸與槽體左側(cè)板長(zhǎng)橢圓形連接孔的長(zhǎng)軸 是90°角呈"+ "字交叉的形式，其中左連接孔A(7a)和左連接孔B(7b) 與槽體左側(cè)板(3)的槽體連接孔A(3c)和槽體連接孔B(3d)的位置相對(duì)應(yīng) 并形成"+"字交叉的連接形式，用螺絲釘連接牢固；左連接孔C (7c)和 左連接孔D (7d)則與另一條金屬線槽橋架的槽體左側(cè)板對(duì)應(yīng)的槽體連接 孔用螺絲釘連接牢固；右連接板(8)的形狀、孔的結(jié)構(gòu)和連接方式與左 連接板(7)相同。
專利摘要一種拼裝式高剛度安全節(jié)能金屬線槽橋架，適用于埋置電纜、導(dǎo)電線和軟線，包含槽體和槽蓋兩部分。槽體由金屬薄板彎折形成加強(qiáng)筋的槽體左側(cè)板和右側(cè)板以及底板拼裝成為一個(gè)呈凹字形的整體。槽蓋由金屬薄板彎折形成加強(qiáng)筋的槽蓋板和槽蓋左側(cè)板和右側(cè)板拼裝而成。槽體左側(cè)板、右側(cè)板和底板的曲折面開設(shè)有一個(gè)以上沖落型或敲落型或百頁(yè)窗型的散熱孔，兩條金屬線槽橋架之間由左、右連接板用螺絲釘連接牢固，連接形式是長(zhǎng)橢圓形的“+”字交叉孔連接，對(duì)中性好。本實(shí)用新型具有高剛度、散熱好、安全、節(jié)能和制造容易不需較大型生產(chǎn)設(shè)備，節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本、施工靈活方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L3/24GK201293155SQ20082020262
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者車志強(qiáng) 申請(qǐng)人:車志廣