專利名稱：正反轉(zhuǎn)單向傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機械，更具體地說，是涉及一種實現(xiàn)由單動力機的正反 轉(zhuǎn)帶動雙工作機分別工作的，正反轉(zhuǎn)向可相互切換的單向傳動裝置。
背景技術(shù)：
在農(nóng)村家用機械領(lǐng)域，如碾米粉碎組合機械，普遍采用由一個動力分別驅(qū)動兩個 工作機。兩工作機的運行切換，目前廣泛采用的切換方式有在停機狀態(tài)下，用手工 方式更換三角帶；采用手動(或電磁)離合器；利用兩套棘爪、棘輪反向裝配。這些 方式都可以實現(xiàn)兩工作機的運行切換，但普遍存在安全性能差，操作不方便，制造成 本高，容易產(chǎn)生噪聲，不耐磨等諸多缺點。
公開號為CN101158395A的專利申請，公開了一種可用于實現(xiàn)由單動力機的正反轉(zhuǎn) 帶動雙工作機分別工作的自動切換裝置。該自動換向裝置主要由固定于動力機輸出軸 上的固定軸套和安裝在固定軸套上的左帶輪、右?guī)л?、位于左右?guī)л喼g的動軸套和 鋼球構(gòu)成，固定軸套的外圓設(shè)計有外螺旋槽，動軸套的內(nèi)圓設(shè)計有內(nèi)螺旋槽，鋼球位 于內(nèi)螺旋槽和外螺旋槽構(gòu)成的螺旋槽軌道，螺旋槽軌道上設(shè)計有限制鋼球左右運動的 左右限位銷，左帶輪、右?guī)л喓蛣虞S套由鎖緊螺母安裝于固定軸套上形成整體結(jié)構(gòu)。 該自動切換裝置，對于由單動力機通過正反轉(zhuǎn)帶動雙工作機分別工作能夠?qū)崿F(xiàn)自動切 換，克服了原有切換方式存在的不足。但該切換裝置不足的地方是，構(gòu)成零件多，結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，特別是其固定主軸套，由于軸向尺寸長，裝配面多，精度要求高，因此加工 困難，生產(chǎn)成本高。不足的地方再就是，由于裝置為整體結(jié)構(gòu)，零件多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所 帶來的另一個問題是維修困難，維修費用高。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的自動切換裝置存在的不足，本實用新型的目的旨在提供一種新型 結(jié)構(gòu)的用于實現(xiàn)通過電動機的正反轉(zhuǎn)帶動雙工作機分別運行的正反轉(zhuǎn)單向傳動裝置， 以解決現(xiàn)有技術(shù)的正反轉(zhuǎn)單向傳動裝置所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，生產(chǎn)成本高，
3維修不方便等問題。
本實用新型的上述目的可通過具有以下技術(shù)方案的正反轉(zhuǎn)單向傳動裝置來實現(xiàn)
本實用新型提供的正反轉(zhuǎn)單向傳動裝置，主要由左皮帶輪、右皮帶輪和位于 兩皮帶輪之間的離合傳動機構(gòu)構(gòu)成，左右皮帶輪和離合傳動機構(gòu)分別獨立安裝在 電動機輸出軸上，所述離合傳動機構(gòu)又主要由固定安裝在電動機輸出軸上的內(nèi)套、 可相對于內(nèi)套轉(zhuǎn)動的離合套和鋼球構(gòu)成，鋼球位于內(nèi)套外旋槽和離合套內(nèi)螺旋槽 構(gòu)成的螺旋槽軌道內(nèi)，螺旋槽軌道內(nèi)設(shè)計有用于限定鋼球沿軌道左右兩方向運動 的限位結(jié)構(gòu)，離合套內(nèi)的兩端設(shè)計有離合傳動結(jié)構(gòu)，左右皮帶輪與離合傳動機構(gòu) 向?qū)Φ亩嗣嫔显O(shè)計有與離合套兩端的離合傳動結(jié)構(gòu)匹配共同構(gòu)成單向傳動裝置離 合傳動副的離合傳動結(jié)構(gòu)。
在上述技術(shù)方案中，所述的離合傳動副優(yōu)先選擇撥動離合傳動副，撥動離合 傳動副可由離合套上設(shè)計加工出的凹缺槽和與凹缺槽相匹配的固定于皮帶輪上的 撥塊或銷軸構(gòu)成，也可由皮帶輪上設(shè)計加工出的凹缺槽和與凹缺槽相匹配的在離 合套端面設(shè)計加工出的凸緣構(gòu)成。考慮加工方便與成本，撥動離合傳動副優(yōu)先采 用的結(jié)構(gòu)是由離合套上加工出的凹缺槽和固定于皮帶輪上的螺釘構(gòu)成。位于離合 套上的凹缺槽至少為2個，但也不宜太多，通常不多于10個，且軸對稱設(shè)置。
在上述技術(shù)方案中，位于離合傳動機構(gòu)兩端的皮帶輪通過滾動軸承直接安裝 在電動機的輸出軸上；用于限定鋼球沿軌道左右兩方向運動的限位結(jié)構(gòu)最好設(shè)置 在內(nèi)套螺旋槽的兩端，限位結(jié)構(gòu)優(yōu)先考慮采用螺釘限位，以便于實施。。
本實用新型還采取了其他一些技術(shù)措施。
本實用新型揭示的用于實現(xiàn)通過電動機的正反轉(zhuǎn)帶動雙工作機分別運行的正 反轉(zhuǎn)單向傳動裝置，其工作過程為(參照說明書附圖)離合傳動機構(gòu)中由固定安 裝在電動機輸出軸上的內(nèi)套、可相對于內(nèi)套轉(zhuǎn)動的離合套以及位于內(nèi)套外旋槽和 離合套內(nèi)螺旋槽相互匹配構(gòu)成的螺旋槽軌道內(nèi)的鋼球構(gòu)成的滾珠絲桿傳動副，當 電動機輸出軸轉(zhuǎn)動時，離合套在鋼球的作用下軸向移動，使其一端上的離合傳動 結(jié)構(gòu)與皮帶輪上的離合傳動結(jié)構(gòu)相互嚙合，共同構(gòu)成離合傳動副，帶動皮帶輪繞 電動機輸出軸轉(zhuǎn)動，再通過皮帶輪傳動副帶動工作機運轉(zhuǎn)。當該工作機工作結(jié)束， 另一工作機開始工作時，通過正反向開關(guān)控制使電動機反向轉(zhuǎn)動，固定安裝在電 動機輸出軸上的離合傳動機構(gòu)，其離合套在鋼球的作用下反向軸向移動，離合套 與皮帶輪上的離合傳動結(jié)構(gòu)相互嚙合的一端離合傳動結(jié)構(gòu)脫離嚙合，原先工作的
4工作機停止運轉(zhuǎn)，隨著離合套在鋼球的作用下反向軸向移動，其另一端上的離合 傳動結(jié)構(gòu)與另一側(cè)的皮帶輪上的離合傳動結(jié)構(gòu)相互嚙合，構(gòu)成離合傳動副，通過 另一副皮帶輪傳動副帶動另一工作機運轉(zhuǎn)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的正反轉(zhuǎn)單向傳動裝置相比，其構(gòu)成零件少，結(jié)構(gòu)大為簡 化，特別是構(gòu)成離合傳動機構(gòu)的內(nèi)套，由于其軸向尺寸的長度大為縮短，裝配面少， 因此加工難度大大降低，裝置的生產(chǎn)加工成本也相應(yīng)的大為降低。另外再就是，由于 本實用新型為分體式結(jié)構(gòu)，因此裝置的維修與零件的更換也更為方便，維修費用也相 應(yīng)地降低。
本實用新型公開的正反轉(zhuǎn)單向傳動裝置與電動機正反轉(zhuǎn)控制開關(guān)配合用于農(nóng)村 家用碾米粉碎組合機，通過控制電動機正反轉(zhuǎn)可在碾米機與粉碎機之間實現(xiàn)自動切 換，完全解決了現(xiàn)有技術(shù)的農(nóng)村家用碾米粉碎組合機在完成碾米操作與粉碎操作相互 切換普遍存在的安全性能差，操作不方便，制造成本高，容易產(chǎn)生噪聲，不耐磨等諸
多缺點。


附圖1是本實用新型公開的正反轉(zhuǎn)單向傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
在上述附圖中，各標號的含義如下l軸承端蓋；2軸承；3固定螺釘；4左皮帶 輪；5傳動螺釘；6離合套；7內(nèi)套；8鋼球；9右皮帶輪；10限位螺釘。
具體施放式
以下結(jié)合附圖說明給出本實用新型的實施例，并通過實施例對本實用新型作 進一步的詳細說明。
本實施例給出的正反轉(zhuǎn)單向傳動裝置的結(jié)構(gòu)如附圖1所示，由左皮帶輪4、 右皮帶輪9和位于兩皮帶輪之間的離合傳動機構(gòu)構(gòu)成，左右皮帶輪通過滾動軸承 2安裝在電動機輸出軸上，軸承端蓋1通過固定螺釘3固定安裝在皮帶輪端面上， 左右皮帶輪與離合傳動機構(gòu)向?qū)Φ亩嗣嫔暇鶆驅(qū)ΨQ固定有2個作為離合傳動結(jié)構(gòu) 的傳動螺釘5。所述離合傳動機構(gòu)由固定安裝在電動機輸出軸上的內(nèi)套7、可相對 于內(nèi)套轉(zhuǎn)動的離合套6和鋼球8構(gòu)成，內(nèi)套7外圓和離合套6內(nèi)圓設(shè)計加工有相 互匹對的螺旋槽，鋼球位于內(nèi)套外旋槽和離合套內(nèi)螺旋槽構(gòu)成的螺旋槽軌道內(nèi)， 在內(nèi)套的螺旋槽的兩端設(shè)計固定有用于限定鋼球沿螺旋軌道左右兩方向運動的限位螺釘io，離合外套的軸向尺寸小于內(nèi)套的軸向尺寸，離合套的兩端設(shè)計加工有 2個均勻?qū)ΨQ布置的與固定在皮帶輪上的傳動螺釘5相匹配的凹槽。左皮帶輪4、 右皮帶輪9和位于兩皮帶輪之間的離合傳動機構(gòu)各自為獨立結(jié)構(gòu)，使用時依次安 裝在電動機動力輸出軸上。碾米粉碎組合機使用時，選擇性地起動電動機正(或 反)轉(zhuǎn)，離合傳動機構(gòu)的離合套通過鋼球帶動向左(或右)移動，利用離合套兩 對稱缺槽與右(或左)皮帶輪端面上的傳動螺釘嚙合從而帶動右(或左)皮帶輪
驅(qū)動碾米機(或粉碎機)運轉(zhuǎn)工作。
上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，有必要在此特別指出的 是，本實用新型的具體實施方式
不限于實施例所給出的形式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員根據(jù)本實用新型揭示的內(nèi)容和所具備的知識范圍，還可以對其作出種種變化， 因此不能將本實用新型的具體實施方式
理解為是本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種正反轉(zhuǎn)單向傳動裝置，主要由左皮帶輪、右皮帶輪和位于兩皮帶輪之間的離合傳動機構(gòu)構(gòu)成，其特征在于左右皮帶輪和離合傳動機構(gòu)分別獨立安裝在電動機輸出軸上，所述離合傳動機構(gòu)又主要由固定安裝在電動機輸出軸上的內(nèi)套、可相對于內(nèi)套轉(zhuǎn)動的離合套和鋼球構(gòu)成，鋼球位于內(nèi)套外螺旋槽和離合套內(nèi)螺旋槽構(gòu)成的螺旋槽軌道內(nèi)，螺旋槽軌道內(nèi)設(shè)計有用于限定鋼球沿軌道左右兩方向運動的限位結(jié)構(gòu)，離合套的軸向尺寸小于內(nèi)套軸向尺寸，離合套內(nèi)的兩端設(shè)計有離合傳動結(jié)構(gòu)，左右皮帶輪與離合傳動機構(gòu)向?qū)Φ亩嗣嫔显O(shè)計有與離合套兩端的離合傳動結(jié)構(gòu)匹配共同構(gòu)成單向傳動裝置離合傳動副的離合傳動結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的正反轉(zhuǎn)單向傳動裝置，其特征在于所述的離合傳動副 為撥動離合傳動副，由離合套或皮帶輪上設(shè)計加工出的凹缺槽和與凹缺槽相匹配的 固定于皮帶輪上撥塊或離合套端面加工出的凸塊構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的正反轉(zhuǎn)單向傳動裝置，其特征在于撥動離合傳動副由 離合套上加工出的凹缺槽和固定于皮帶輪上螺釘構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的正反轉(zhuǎn)單向傳動裝置，其特征在于離合套上的凹缺槽 至少為2個，軸對稱設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的正反轉(zhuǎn)單向傳動裝置，其特征在于位于 離合傳動機構(gòu)兩端的皮帶輪通過滾動軸承直接安裝在電動機的輸出軸上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的正反轉(zhuǎn)單向傳動裝置，其特征在于所述 的用于限定鋼球沿軌道左右兩方向運動的限位結(jié)構(gòu)設(shè)置在內(nèi)套螺旋槽的兩端。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的正反轉(zhuǎn)單向傳動裝置，其特征在于所說的限位結(jié)構(gòu)為 限位螺釘。
專利摘要本實用新型是一種正反轉(zhuǎn)單向傳動裝置，適用于需要由單動力機正反轉(zhuǎn)帶動雙工作機分別工作的一種可選擇的單向傳動機械，主要由分別獨立安裝在電動機輸出軸上的左皮帶輪、右皮帶輪和位于兩皮帶輪之間的離合傳動機構(gòu)構(gòu)成，其中離合傳動機構(gòu)由固定安裝在電動機輸出軸上的內(nèi)套、離合套和鋼球構(gòu)成，鋼球位于內(nèi)套外螺旋槽和離合套內(nèi)螺旋槽構(gòu)成的螺旋槽軌道內(nèi)，離合套的軸向尺寸小于內(nèi)套軸向尺寸，兩端設(shè)計有離合傳動結(jié)構(gòu)，左右皮帶輪與離合傳動機構(gòu)向?qū)Φ亩嗣嫔显O(shè)計有與離合套兩端的離合傳動結(jié)構(gòu)匹配共同構(gòu)成單向傳動裝置離合傳動副的離合傳動結(jié)構(gòu)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，加工難度低，維修方便，安全性高，生產(chǎn)維修成本低等優(yōu)點。
文檔編號F16H9/04GK201281114SQ20082006490
公開日2009年7月29日 申請日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者黃成富 申請人:樂山市五通橋三緣電機廠