專利名稱：頂吹轉爐用大口徑高壓橡膠軟管組合件的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于軟管組合件，尤其是頂吹轉爐高壓輸氧、水冷卻系統(tǒng)的配套管件。
背景技術：
鋼鐵冶煉企業(yè)中的頂吹轉爐在冶煉過程中，需要對爐內鋼水實施高壓吹氧以達到提高爐內冶煉溫度和攪拌熔池的目的，同時要對高爐吹氧管進行水冷卻。從高壓氧源和高壓水源到高爐吹氧管之間需要一根可移動的高壓輸氧軟管組合件和兩根高壓輸水軟管組合件與兩端連接。輸氧軟管和輸水軟管通常是可互換和通用的。
目前，各冶煉企業(yè)在頂吹轉爐的高壓輸氧、水冷卻系統(tǒng)中配套使用的軟管組合件有以下幾種結構類形(一)、管體以不銹鋼波紋管為內管、外編織不銹鋼絲保護增強層，管體兩端焊接不銹鋼接頭。(二)、管體采用夾布膠管外鎧裝螺旋鋼絲增強層再包裹外膠層，管端接頭采用埋伏式整體工藝完成。(三)、管體采用鋼絲膠管，兩端接頭仍采用埋伏式整體成型完成。以上各類軟管組合件
的內徑均在200mm以下，輸導流量有限。不銹鋼波紋管做內管的軟管流體流量阻力過大、彎曲半徑大、管體易折、造價過高、接頭焊縫因震動易開裂；夾布膠管外鎧裝增強層的管體耐壓強度低(在lMPa以下)，壓力作用下變形大、承壓不穩(wěn)定、屈撓性差易脫層、使用壽命短；鋼絲膠管雖耐壓強度高，但組合件接頭采用了埋伏式整體成形工藝，抗拔脫性能差、密封性差、且整體成型的勞動強度大。
隨著頂吹轉爐冶煉工藝的改進，對頂部高爐的高壓輸氧，水冷卻系統(tǒng)的配套軟管組合件提出了新的要求，要求軟管組合件的軟管內徑不小于200mm，工作壓力不小于2.5MPa，管體柔性好，彎曲半徑小于3M，且接頭要抗拔脫，抗沖擊
震動，造價低，壽命長。顯然已知技術是不能滿足需要的。
發(fā)明內容
本實用新型的目的是開發(fā)一種大口徑(不小于200mm)、耐高壓、柔性好、抗拔脫、抗震動沖擊、壽命長、造價較低的軟管組合件以替代已知技術中各類軟管組合件。
本實用新型的技術方案是軟管管體釆用內徑不小于200mm的鋼絲或鋼絲繩纏繞膠管構成；兩端金屬接頭采用分開式扣壓式金屬接頭。上述接頭的芯桿外表面具有鋸齒環(huán)形密封段和凸棱環(huán)形抗拔脫段，頂端采用法蘭式外連接形式；接頭外套內壁具有與芯桿外表面齒形對應的環(huán)形凹槽，經扣壓工藝使軟管體與金屬接頭緊密連成軟管組合件。
與已有技術比較，本實用新型在耐壓級別、抗拔脫性能、抗沖擊震動性能、耐屈撓性能、密封性、承壓穩(wěn)定性，流體輸送流量均有顯著提高，不但延長了使用壽命，其制造成本也大大低于不銹鋼波紋管組合件。


圖1為本實用新型的結構示意圖
圖2為本實用新型的分開式扣壓接頭剖示圖如圖所示本實用新型是由大口徑鋼絲或鋼絲繩纏繞膠管管體l、接頭芯桿2、接頭外套3、內膠層4、纏繞鋼絲或鋼絲繩增強層5、中膠片6、補強布層7、外膠層8、抗拔脫段9、密封段IO、構成。
具體實施方法
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以下結合附圖對本實用新型的實施方式進行詳細描述。實施例在外徑為250mra或300mra的管芯外依次完成包覆內膠層4一補強布7—中膠片6~#§絲或鋼絲繩纏繞增強層5—中膠片6"^絲纏繞增強層5—中膠片6—補強布7—外膠層8然后外纏水包布，經硫化定形后，脫芯、截斷，完成了高壓軟管管體制備。繼而將管體兩端剝去外膠套入接頭外套(3)、插入接頭芯桿(2)、在大型專用扣壓機上完成扣壓工藝，如此實現(xiàn)了本實用新型的制造。
權利要求1. 頂吹轉爐用大口徑高壓橡膠軟管組合件，由橡膠軟管和金屬接頭組成，其特征是橡膠軟管為內徑不小于200mm的鋼絲或鋼絲繩纏繞膠管構成；金屬接頭為分開式扣壓金屬接頭。
2. 根據(jù)權利要求1所述的頂吹轉爐用大口徑高壓橡膠軟管組合件，其特征是 所述分開式扣壓金屬接頭的芯桿表面具有鋸齒環(huán)形密封段、凸棱環(huán)形抗拔脫段、 頂端為法蘭式外連接形式；其外套內壁具有與芯桿外表面齒形對應的環(huán)形凹槽。
專利摘要頂吹轉爐用大口徑高壓軟管組合件，是頂吹轉爐高壓輸氧、水冷卻系統(tǒng)的配套管件。由內徑不小于200mm的鋼絲(繩)纏繞膠管和分開式扣壓金屬接頭組成。具有耐高壓、抗拔脫、抗沖擊震動、耐屈繞、密封性好、承壓穩(wěn)定、流體輸送流量大等特點，不但使用壽命長，其制造成本和手工勞動強度也優(yōu)于已知技術中的相關產品。
文檔編號F16L11/08GK201273404SQ200820014638
公開日2009年7月15日 申請日期2008年8月7日 優(yōu)先權日2008年8月7日
發(fā)明者健 王, 王石山, 云 邵 申請人:中橡集團沈陽橡膠研究設計院