專利名稱：手操作控制閥及安裝有該控制閥的劈木機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及剖切機(jī)械，具體地說涉及劈木機(jī)中的手操作控制閥。
背景技術(shù)：
剖切機(jī)械中的劈木機(jī)是手操作的工作方式。在工作過程中，操作者將木料 的一端放到剖切斧刃處，另一端放在液壓活塞末端的壓盤處，劈木時(shí) 用手操作三位四通換向閥，進(jìn)而推動(dòng)活塞和壓盤向前行進(jìn)擠壓木料， 從而將木料剖切。從上述工作過程中可以看出，壓盤在行進(jìn)過程中， 存在擠傷手的可能，因而對(duì)操作者具有一定的危險(xiǎn)性。為了提高安全性，降 低傷手事故。歐洲標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)斧刃式木料劈木機(jī)的控制防護(hù)提出了新的 要求，該要求規(guī)定，手控制位的布置應(yīng)保證操縱者的手不會(huì)在壓盤與 剖切斧刃處，木料與剖切斧刃，壓盤或者機(jī)械的其他部分之間擠傷。 為了實(shí)現(xiàn)這一規(guī)定，要求雙手同時(shí)操縱三位四通換向閥，才能使活塞 和壓盤行進(jìn)，單手操作則不能使活塞和壓盤動(dòng)作，從而徹底避免傷手 事故。
現(xiàn)有的雙手操作控制閥的結(jié)構(gòu)是，兩手把連接連桿，而連桿連接閥芯。操
作時(shí)，按壓手把傳動(dòng)連桿移動(dòng)，再帶動(dòng)閥芯移動(dòng)。該結(jié)構(gòu)存在以下不足1、零 件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。2、裝配安裝難度大，裝配效率低，對(duì)裝配工人的技 能要求高。3、由于傳動(dòng)關(guān)系的中間環(huán)節(jié)多，存在傳動(dòng)間隙，常會(huì)出現(xiàn)閥芯不到 位的現(xiàn)象，具有一定的行程誤差，時(shí)常會(huì)影響正常工作，因而需要加設(shè)調(diào)整機(jī) 構(gòu)，并且需要定期調(diào)整，調(diào)整過程需反復(fù)多次，費(fèi)時(shí)費(fèi)力
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了 一種手操作控制閥及安裝有該控制閥的劈木機(jī)，它可以解決 現(xiàn)有技術(shù)存在的零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還需加設(shè)調(diào)整機(jī)構(gòu)等問題。
為了達(dá)到解決上述存在問題的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是， 一種手操作控 制閥，它包括主閥體、閥芯，主閥體兩側(cè)分別"i殳有手4巴，其特征在于，
所述主閥體與所述手把的其中一側(cè)設(shè)有旋套、凸輪、罩殼，所述旋套上裝 有扭簧，所述手把與所述旋套連接，所述旋套的內(nèi)端與所述閥芯相鄰端均裝有 銷子，所述凸輪套裝在所述旋套上，所述凸輪具有相對(duì)稱的凸輪曲面，所述旋
殼罩裝所述旋套和所述凸輪，所述罩殼上設(shè)有防止所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)裝置，
所述止轉(zhuǎn)裝置插入在所述凸輪上；
所述主閥體與所述手把的另一側(cè)設(shè)有旋套，所述旋套上裝有扭簧，所述旋 套上開有條形槽，所述手把與所述旋套連接，所述閥芯的另一端活動(dòng)地裝在所 述旋套內(nèi)，有一銷子插入所述閥芯內(nèi)，所述銷子頂端在所述條形槽內(nèi)，所述旋 套的端面與所述主閥體之間裝有壓縮彈簧。
所述凸4侖側(cè)的所述旋套上具有一圈圓臺(tái)，所述圓臺(tái)外側(cè)為所述扭簧，內(nèi)側(cè) 為所述凸輪，所述圓臺(tái)擋住所述凸輪向外移動(dòng)。
所述凸輪底面上開有條形槽，所述止轉(zhuǎn)裝置為止轉(zhuǎn)銷，所述止轉(zhuǎn)銷末端插 入在所述凸輪的條形槽內(nèi)。
所述凸專侖曲面為螺i走曲面。
所述另 一側(cè)手把的所述旋套的端面為一圈圓臺(tái)，所述圓臺(tái)外側(cè)為所述扭簧， 內(nèi)側(cè)為所述壓縮彈簧，所述壓縮彈簧與主閥體之間裝有擋圏。
所述主閥體與所述手把的另一側(cè)設(shè)有罩殼，所述罩殼罩裝所述旋套、扭簧 和壓縮彈簧。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果
1. 零部件減少，結(jié)構(gòu)簡化，成本降低。
2. 易于安裝，安裝難度降低，效率高，對(duì)安裝人員的技術(shù)要求低。3. 通過凸輪直接推動(dòng)閥芯往復(fù)運(yùn)動(dòng)，閥芯到位準(zhǔn)確，行程誤差大大降低 運(yùn)行可靠性高。
4. 無需加裝調(diào)整機(jī)構(gòu)和定期調(diào)整，方便實(shí)用。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述。
圖1-1是本發(fā)明手控制閥的剖面圖1-2是圖1-1中的A-A剖視圖l-3是本發(fā)明手控制閥的側(cè)視圖1-4是本發(fā)明手控制閥的立體圖之一；
圖1-5是本發(fā)明手控制閥的液壓系統(tǒng)原理圖2-1是本發(fā)明手控制閥處于初始狀態(tài)剖面圖2-2是本發(fā)明手控制閥處于初始狀態(tài)俯視圖2-3是本發(fā)明手控制閥處于初始狀態(tài)側(cè)視圖3-1是本發(fā)明手控制閥的其中一手把下壓時(shí)的狀態(tài)剖面圖3-2是本發(fā)明手控制閥的其中一手把下壓時(shí)的俯視圖3-3是本發(fā)明手控制閥的其中一手把下壓時(shí)的側(cè)視圖4-1是本發(fā)明手控制閥的另一手把下壓時(shí)的狀態(tài)剖面圖4-2是本發(fā)明手控制閥的另一手把下壓時(shí)的俯視圖4-3是本發(fā)明手控制闊的另一手把下壓時(shí)的側(cè)視圖5-1是本發(fā)明手控制閥的兩個(gè)手把下壓時(shí)的狀態(tài)剖面圖5-2是本發(fā)明手控制閥的兩個(gè)手把下壓時(shí)的俯視圖5-3是本發(fā)明手控制閥的兩個(gè)手把下壓時(shí)的側(cè)^Ll.主閥體；2.扭簧；3.扭簧；4.壓縮彈簧；5.左旋套；5-1.圓臺(tái)；5-2. 條形槽；6.右旋套；6-1.圓臺(tái)；7.閥芯；8.彈簧銷；9.彈性銷；10.彈性銷；11. 彈性銷；12.凸輪；12-1.凸輪曲面；12-2.條形槽；13.手把；14.手把；15.罩殼；16.罩殼；17.擋圈；18.銷子；19.溢流閥；L為閥芯7的總行程。 務(wù)體實(shí)施方式
參見圖1-1、圖1-2、圖1-3、圖1-4和圖1-5，手操作控制閥總裝一-內(nèi)部 結(jié)構(gòu)圖l-l所示主要零件的裝配關(guān)系，點(diǎn)劃線內(nèi)是閥的主閥體l,該閥為三 位四通換向閥，其液壓原理如圖1-5所示。
主閥體1與所述手把14的一側(cè)設(shè)有右旋套6、凸輪12、罩殼15，右旋套6 上裝有扭簧3，所述手把14與所述右旋套6連接，所述右旋套6的內(nèi)端與所述 閥芯相鄰端裝有彈性銷8、 9。
所述凸輪12套裝在所述右旋套6上，所述凸輪12具有相對(duì)稱的凸輪曲面 12-1,凸4侖曲面12-1可以為螺:旋曲面，當(dāng)然也可以采用其它曲面形式。所述右 旋套6的彈性銷9和所述閥芯7的彈性銷8分別位于所述凸l侖12兩側(cè)的所述凸 輪曲面12-1上，所述罩殼15罩裝所述右旋套6和所述凸輪12,所述罩殼15 上設(shè)有防止所述凸輪12轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)銷11,所述止轉(zhuǎn)銷11插入在所述凸輪12 底面的條形槽12-2內(nèi)。右旋套6上具有一圈圓臺(tái)6-1,圓臺(tái)6-1外側(cè)為扭簧3, 內(nèi)側(cè)為凸輪12,圓臺(tái)6-1擋住凸輪12向外移動(dòng)。
所述主閥體1與所述手才巴13的一側(cè)設(shè)有左旋套5,所述左旋套5上裝有扭 簧2,所述左旋套5上開有條形槽5-2，所述手把13與所述左旋套5連接，所 述閥芯7的另一端活動(dòng)地裝在所述左旋套5內(nèi)，有一彈性銷10插入所述閥芯7 內(nèi)，所述彈性銷10頂端在所述條形槽5-2內(nèi)，所述左旋套5的端面與所述主閥 體1之間裝有壓縮彈簧4。
在本實(shí)施例中，凸輪12設(shè)置在右旋套6—側(cè)。當(dāng)然，經(jīng)相應(yīng)的變化，也可 以設(shè)置在左旋套5 —側(cè)。
兩手把13、 14,扭簧2是左邊手把13的復(fù)位彈簧，扭簧3是右邊手把14 的復(fù)位彈簧，壓縮彈簧4是閥芯7的復(fù)位彈簧。左旋套5和左邊手把13為剛性 連接，左旋套5的端面為一圏圓臺(tái)5-1,所述圓臺(tái)5-1外側(cè)為扭簧2,內(nèi)側(cè)為所
7述壓縮彈簧4，壓縮彈簧4與主閥體1之間裝有擋圈17,可以通過擋圏17壓縮 壓縮彈簧4。
手把13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)左旋套5轉(zhuǎn)動(dòng)，左旋套5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)彈性銷10轉(zhuǎn)動(dòng)， 彈性銷10的安裝如圖，彈性銷10的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥芯7的轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧銷8的安裝 如圖l-l所示。閥芯7的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)彈性銷8轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性銷8轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，沿凸 輪12的凸輪曲面12-1上升，如圖l-2所示，實(shí)現(xiàn)閥芯7向左移動(dòng)。當(dāng)手把13 被松開時(shí)，扭簧2帶動(dòng)左旋套5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)閥芯7和手把13的逆過程。
轉(zhuǎn)動(dòng)手4巴14,帶動(dòng)與其剛性連接的右旋套6轉(zhuǎn)動(dòng)，右旋套6帶動(dòng)彈性銷9 轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性銷9轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)沿凸4侖12的凸輪曲面12-1上升，從而壓迫凸輪12 左移，凸輪12向左移動(dòng)時(shí)通過推動(dòng)彈性銷8來推動(dòng)閥芯7向左移動(dòng)。閥芯7 向左移動(dòng)時(shí)壓縮壓縮彈簧4。彈性銷ll為止轉(zhuǎn)銷，是防止凸輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，它從 罩殼15中穿過，插入在凸輪12的底面的條形槽12-2內(nèi)。圖1-1、圖1-2、圖 31-3是主要視圖，顯示零件之間的裝配關(guān)系，圖1-4是拆下罩殼15后，從仰 視方向顯示凸輪12及相關(guān)零件的立體圖。
參見圖2-1、圖2-2和圖2-3，這是手控制閥初始位置，這是手把13、 14 都沒有壓下的情況，在扭簧2和扭簧3，以及壓縮彈簧4的作用下，閥芯7處 于初始位置。此時(shí)，彈性銷8、 9處于凸輪12的凸輪曲面12-1的始點(diǎn)位置，換 向閥按左位機(jī)能工作。
參見圖3-1、圖3-2和圖3-3,這是手控制閥---手把位置1，共有3 幅圖，圖3-2是拆下了兩端罩殼15、 16的狀態(tài)，顯示壓下手把13, 同時(shí)，手^l巴14保持原位不動(dòng)的情況。壓下手^巴13時(shí)，帶動(dòng)左旋套5 旋轉(zhuǎn)，通過彈性銷10,帶動(dòng)閥芯7的旋轉(zhuǎn)，/人而帶動(dòng)彈性銷8旋轉(zhuǎn)， 彈性銷8旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿凸輪12的凸輪曲面12-1上升至終點(diǎn)位置，從 而迫使閥芯7左移，移動(dòng)距離為凸輪12的上升高度，即閥芯7總行 程的L/2。而彈性銷9仍處在始點(diǎn)位置。當(dāng)閥芯7只行進(jìn)L/2行程時(shí)， 換向閥按中位機(jī)能工作，即實(shí)現(xiàn)泵卸載，同時(shí)封住油缸的進(jìn)出油口，油 缸處于原位不動(dòng)，同樣壓盤也不動(dòng)，不會(huì)擠傷手，從而達(dá)到GS認(rèn)證的要求。
參見圖4-1、圖4-2和圖4-3，這是手控制閥總裝---手把位置1的 另一種形式共有3幅圖，圖4-2是拆下了右側(cè)罩殼的情況，顯示獨(dú) 立壓下手把14,同時(shí)保持手把13不動(dòng)的情況。壓下手把14，帶動(dòng)右 旋套6旋轉(zhuǎn)，右旋套6的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)彈性銷9沿凸輪12的凸輪曲面12-1 上升，由于右旋套6被罩殼15擋住，沒有右移的位移空間，所以迫 使凸輪12左移，凸輪12的左移時(shí)通過推動(dòng)彈性銷8來推動(dòng)閥芯7的 左移，左移的距離為凸輪12的上升高度，即閥芯7總行程的L/2。而 彈性銷8仍處在始點(diǎn)位置。當(dāng)閥芯7只行進(jìn)L/2行程時(shí)，換向閥按中 位才幾能工作，即實(shí)現(xiàn)泵卸載，同時(shí)封住油缸的進(jìn)出油口，油缸處于原位 不動(dòng)，同樣壓盤也不動(dòng)，不會(huì)擠傷手，從而達(dá)到GS認(rèn)證的要求。
參見圖5-1、圖5-2和圖5-3,手控制閥總裝--手把位置2:共有3 幅圖，圖5-2是拆下了右側(cè)罩殼15的情況，顯示在壓下手把13的同 時(shí)，壓下手^巴14的情況。壓下手4巴14,帶動(dòng)零件右旋套6旋轉(zhuǎn)，右 旋套6的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)彈性銷9沿凸輪12的凸輪曲面12-1上升，由于右 旋套6被罩殼15擋住，沒有右移的位移空間，所以迫使凸輪12左移， 凸輪12的左移推動(dòng)彈性銷8左移，進(jìn)而推動(dòng)岡芯7的左移，左移的 距離為凸輪12的上升高度，即閥芯總行程的L/2。加上手把13壓下 移動(dòng)的L/2距離，這樣就完成了閥芯7全行程L的移動(dòng)。此時(shí)，彈性 銷8、 9均在凸輪曲面12-1的終點(diǎn)位置。即雙手^t喿作時(shí)，閥芯7走完 總行程L,此時(shí)，換向閥按右位機(jī)能工作，實(shí)現(xiàn)活塞推動(dòng)壓盤向前行進(jìn)工 作，劈斷木料。由于雙手同時(shí)按壓手把13、 14,不會(huì)出現(xiàn)手處于壓盤 附近而發(fā)生擠傷手的現(xiàn)象，保證了安全，達(dá)到了雙手操作的GS認(rèn)證 的要求。
綜上所述，本發(fā)明采用凸輪12、左、右旋套5、 6以及彈性銷8、 9等結(jié)構(gòu)形式，可以保證傳動(dòng)準(zhǔn)確，行程誤差大大降低，運(yùn)行可靠， 安全滿足GS認(rèn)證的要求。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其 它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù) 內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡 單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種手操作控制閥，它包括主閥體、閥芯，主閥體兩側(cè)分別設(shè)有手把，其特征在于，所述主閥體與所述手把的其中一側(cè)設(shè)有旋套、凸輪、罩殼，所述旋套上裝有扭簧，所述手把與所述旋套連接，所述旋套的內(nèi)端與所述閥芯相鄰端均裝有銷子，所述凸輪套裝在所述旋套上，所述凸輪具有相對(duì)稱的凸輪曲面，所述旋套的銷子和所述閥芯的銷子分別位于所述凸輪兩側(cè)的所述凸輪曲面上，所述罩殼罩裝所述旋套和所述凸輪，所述罩殼上設(shè)有防止所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)裝置，所述止轉(zhuǎn)裝置插入在所述凸輪上；所述主閥體與所述手把的另一側(cè)設(shè)有旋套，所述旋套上裝有扭簧，所述旋套上開有條形槽，所述手把與所述旋套連接，所述閥芯的另一端活動(dòng)地裝在所述旋套內(nèi)，有一銷子插入所述閥芯內(nèi)，所述銷子頂端在所述條形槽內(nèi)，所述旋套的端面與所述主閥體之間裝有壓縮彈簧。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手操作控制閥，其特征在于所述凸輪側(cè)的所述旋套上具有一圈圓臺(tái)，所述圓臺(tái)外側(cè)為所述扭簧，內(nèi)側(cè)為所述凸輪，所述圓臺(tái)擋住所述凸輪向外移動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的手操作控制閥，其特征在于所述凸輪底面上開有條形槽，所述止轉(zhuǎn)裝置為止轉(zhuǎn)銷，所述止轉(zhuǎn)銷末端插入在所述凸輪的條形槽內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手操作控制閥，其特征在于所述凸輪曲面為螺旋曲面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手操作控制閥，其特征在于所述另一側(cè)手把的所述旋套的端面為一圏圓臺(tái)，所述圓臺(tái)外側(cè)為所述扭簧，內(nèi)側(cè)為所述壓縮彈簧，所述壓縮彈簧與主閥體之間裝有擋圈。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手操作控制閥，其特征在于所述主閥體與所述手把的另一側(cè)設(shè)有罩殼，所述罩殼罩裝所述旋套、扭簧和壓縮彈簧。
7、 一種劈木機(jī)，其特征在于安裝有上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的手操作控制閥。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種手操作控制閥及安裝有該控制閥的劈木機(jī)，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還需加設(shè)調(diào)整機(jī)構(gòu)等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是，主閥體與手把的其中一側(cè)設(shè)有旋套、凸輪，凸輪套裝在旋套上，凸輪具有相對(duì)稱的凸輪曲面，旋套的銷子和閥芯的銷子分別位于所述凸輪兩側(cè)的凸輪曲面上，主閥體與所述手把的另一側(cè)設(shè)有旋套，旋套上裝有扭簧，有一銷子插入閥芯內(nèi)，銷子頂端在條形槽內(nèi)，旋套的端面與主閥體之間裝有壓縮彈簧。本發(fā)明具有零部件減少，結(jié)構(gòu)簡化，成本降低，以及安裝效率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K11/02GK101639129SQ20081013868
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2008年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日
發(fā)明者周玉亮 申請(qǐng)人:青島鐵華進(jìn)出口有限公司