專利名稱：驅(qū)動力傳遞裝置和使用驅(qū)動力傳遞裝置的圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于傳遞轉(zhuǎn)動驅(qū)動構(gòu)件的驅(qū)動力的驅(qū)動力傳遞裝置，以 及利用驅(qū)動力傳遞裝置的圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
在復印機、打印機、傳真機等圖像形成裝置中使用各種轉(zhuǎn)動構(gòu)件。 為了使這些轉(zhuǎn)動構(gòu)件轉(zhuǎn)動，需要從驅(qū)動電動機等驅(qū)動源向各轉(zhuǎn)動構(gòu)件傳 遞驅(qū)動力。為此，要在與高速轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電動機連接的齒輪和各轉(zhuǎn)動構(gòu) 件之間配置多級齒輪或同步帶，以增加減速比，在驅(qū)動力到達各轉(zhuǎn)動構(gòu) 件之前降低轉(zhuǎn)動速度。
此外，除了使用步進式電動機等以少的減速級單獨控制各轉(zhuǎn)動構(gòu)件 的驅(qū)動轉(zhuǎn)動的情況以外， 一般是從單一的驅(qū)動電動機排列多級齒輪，在 末端的轉(zhuǎn)動構(gòu)件的轉(zhuǎn)動軸或驅(qū)動軸上設置電磁離合器等，來控制轉(zhuǎn)動構(gòu) 件轉(zhuǎn)動或停止轉(zhuǎn)動。
作為所述轉(zhuǎn)動軸，一般采用一端具有斷面呈D形的切削面的轉(zhuǎn)動軸， 該斷面呈D形的切削面通過銑削加工等形成。例如把轉(zhuǎn)動軸一端的切削 面與設置在電磁離合器的驅(qū)動力傳遞齒輪上的D形切削孔的平面卡合進 行連接，把另一端的切削面與設置在轉(zhuǎn)動構(gòu)件的輸入驅(qū)動齒輪上的D形 切削孔的平面卡合進行連接，由此可以把驅(qū)動力通過電磁離合器傳遞給 轉(zhuǎn)動構(gòu)件。
以往也提出了用于防止這種轉(zhuǎn)動軸和轉(zhuǎn)動軸所插入的構(gòu)件之間的晃 動和磨損的技術(shù)方案。例如在日本專利公開公報特開平10—196671號公 報中，公開了把轉(zhuǎn)動軸和齒輪(驅(qū)動力輸入齒輪)牢固固定，以提高齒 輪的轉(zhuǎn)動精度的技術(shù)。其中，使用具有錐形筒形部的襯套(bush; spacer), 在該襯套的軸向上設置有槽。齒輪的內(nèi)圓周面做成錐形，通過把襯套的 筒形部壓入該齒輪的內(nèi)圓周面和轉(zhuǎn)動軸的外圓周面之間，實現(xiàn)牢固地固 定。此外，在日本專利公開公報特開2005 — 134670號公報中，公開了在
具有轉(zhuǎn)動翼的樹脂制輸送棒的轉(zhuǎn)動軸兩端部上一體地設置轉(zhuǎn)動滑動用套 環(huán)(襯套)，來防止調(diào)色劑進入回轉(zhuǎn)軸與軸承的滑動面之間的技術(shù)。
可是，這些現(xiàn)有技術(shù)都是把覆蓋圓柱形轉(zhuǎn)動軸的外圓周面的襯套， 插入到轉(zhuǎn)動軸的外圓周面和齒輪或軸承的內(nèi)圓周面之間。即，關(guān)于抑制 切削成D形的轉(zhuǎn)動軸和軸承的內(nèi)圓周面之間的摩擦的方法，現(xiàn)有技術(shù)沒 有任何啟示。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種驅(qū)動力傳遞裝置和使用驅(qū)動力傳遞裝置 的圖像形成裝置，可以抑制在圓周面上具有沿軸向的切削面的轉(zhuǎn)動軸與 支撐該轉(zhuǎn)動軸的軸承之間的摩擦，并能抑制轉(zhuǎn)動軸的晃動或位置錯動。
為了實現(xiàn)此目的，本發(fā)明提供一種驅(qū)動力傳遞裝置，包括轉(zhuǎn)動軸， 在其圓周面上具有沿軸向的切削面；軸承構(gòu)件，支撐所述轉(zhuǎn)動軸，并與 該轉(zhuǎn)動軸的圓周面滑動接觸；以及襯套構(gòu)件，安裝在由所述軸承構(gòu)件的 內(nèi)圓周面和所述轉(zhuǎn)動軸的切削面所形成的間隙中。
此外，本發(fā)明還提供一種圖像形成裝置，包括轉(zhuǎn)動構(gòu)件，進行與 圖像形成相關(guān)的動作；驅(qū)動源，產(chǎn)生驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件的驅(qū)動力；以及 驅(qū)動力傳遞裝置，把所述驅(qū)動源的驅(qū)動力傳遞給所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件。其中， 所述驅(qū)動力傳遞裝置具有以上所述的結(jié)構(gòu)。
由此，可以抑制因軸承構(gòu)件與轉(zhuǎn)動軸的摩擦對軸承構(gòu)件內(nèi)圓周面造 成的磨損，并能抑制轉(zhuǎn)動軸的晃動和位置錯動，防止產(chǎn)生轉(zhuǎn)動不均。因 此可以穩(wěn)定地傳遞驅(qū)動力，可以使被轉(zhuǎn)動構(gòu)件穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。
圖1是表示本發(fā)明實施方式的圖像形成裝置的整體結(jié)構(gòu)的簡圖。 圖2是表示所述圖像形成裝置具有的供紙輥和它的驅(qū)動部分的立體圖。
圖3A、 3B是表示第一實施方式的驅(qū)動力傳遞裝置的圖，圖3A是從 上方看的立體圖，圖3B是從供紙輥側(cè)看的正視圖。
圖4A、 4B是表示第一實施方式的襯套的圖，圖4A是從軸承側(cè)看襯 套的立體圖，圖4B是從圖4A的背面看的立體圖。
圖5A、 5B是表示把襯套安裝在轉(zhuǎn)動軸和軸承之間的間隙中的狀態(tài) 的圖，圖5A是從供紙輥側(cè)看的立體圖，圖5B是從電磁離合器側(cè)看的立 體圖。
圖6A、 6B是表示第二實施方式的襯套的圖，圖6A是從上方看的立 體圖，圖6B是從電磁離合器側(cè)看的正視圖。
圖7A、 7B是表示第三實施方式的襯套的圖，圖7A是從軸承側(cè)看的 立體圖，圖7B是從圖7A的背面看的立體圖。
圖8是表示在第三實施方式中使用的轉(zhuǎn)動軸的立體圖。
圖9A、 9B是表示第三實施方式的襯套和轉(zhuǎn)動軸卡合狀態(tài)的圖，圖 9A是從上方看的立體圖，圖9B是從供紙輥側(cè)看的正視圖。
圖10是表示從供紙輥側(cè)看的第四實施方式使用的襯套、轉(zhuǎn)動軸和軸 承的正視圖。
圖11是表示從供紙輥側(cè)看的第五實施方式使用的襯套、轉(zhuǎn)動軸和軸 承的正視圖。
圖12A、 12B是表示本發(fā)明的對比技術(shù)的驅(qū)動力傳遞裝置的圖，圖 12A是從上方看的立體圖，圖12B是從供紙輥側(cè)看的正視圖。
具體實施例方式
圖1是表示本發(fā)明實施方式的圖像形成裝置100整體結(jié)構(gòu)的簡圖。 在圖像形成裝置100的主體內(nèi)，從輸送方向上游側(cè)(圖1中的右側(cè))順 序配置四個圖像形成部Pa、 Pb、 Pc和Pd。這些圖像形成部Pa Pd對應 四種不同顏色(品紅色、青色、黃色和黑色)的圖像而設置，分別通過 帶電、曝光、顯影和轉(zhuǎn)印各工序，順序形成品紅色、青色、黃色和黑色 的圖像。
在圖像形成部Pa Pd中，配置承載各種顏色的可視像(調(diào)色劑像) 的感光鼓la、 lb、 lc和ld，邊使該感光鼓la ld繞圖1中的順時針方 向轉(zhuǎn)動，邊對各感光鼓la ld進行圖像形成。在這些感光鼓la ld上 形成的調(diào)色劑像，順序被轉(zhuǎn)印到利用驅(qū)動機構(gòu)(圖中沒有表示)繞圖1 中的逆時針方向(箭頭方向)轉(zhuǎn)動、并與各圖像形成部Pa Pd相鄰移動 的輸送帶50輸送的紙P上。轉(zhuǎn)印處理后的紙P經(jīng)過定影部7，被實施對 調(diào)色劑像的定影處理后，從裝置主體排出。
轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑像的紙P裝在裝置下部的紙盒16內(nèi)，通過供紙輥12a、 供紙輥對12b、 12c和對準輥對12d，向各圖像形成部Pa Pd被輸送。作 為輸送帶50采用絕緣(電介質(zhì))樹脂制的薄片體，例如采用把端部邊緣 相互重疊連接成環(huán)形的帶或沒有接縫的(無縫的)帶。此外，在從動輥 10的上游位置配置清潔刮板19，用于清除附著在輸送帶50上的調(diào)色劑。
下面對圖像形成部Pa Pd進行說明。在轉(zhuǎn)動自如配置的感光鼓la ld的周圍和上方設置有使感光鼓la ld帶電的帶電器2a、 2b、 2c和 2d;在各感光鼓la ld上曝光圖像信息的LED頭4a、 4b、 4c和4d;在 感光鼓la ld上形成調(diào)色劑像的顯影單元3a、 3b、 3c和3d;以及清除 殘留在感光鼓la ld上的調(diào)色劑的清潔部5a、 5b、 5c和5d。
當用戶輸入開始形成圖像的指示后，首先帶電器2a 2d使感光鼓 la ld的表面均勻帶電，然后LED頭4a 4d把光照射到感光鼓la ld 上，由此在各感光鼓la ld上形成對應于圖像信號的靜電潛影。顯影單 元3a 3d具有與感光鼓la ld相對配置的顯影輥，補給裝置(圖中沒 有表示)給該顯影輥分別補給規(guī)定量的品紅色、青色、黃色和黑色的各 種顏色的調(diào)色劑。該調(diào)色劑通過顯影單元3a 3d的顯影輥，提供到感光 鼓la ld上。調(diào)色劑靜電附著在通過LED頭4a 4d進行曝光來在感光 鼓la ld表面上所形成的靜電潛影上，形成調(diào)色劑像。
在處于被賦予規(guī)定的轉(zhuǎn)印電壓的狀態(tài)的轉(zhuǎn)印輥6a 6d把感光鼓 la ld上的品紅色、青色、黃色和黑色的調(diào)色劑像，順序轉(zhuǎn)印到被輸送 帶50輸送的紙P上。為了形成規(guī)定的全彩色圖像，這四種顏色的圖像具 有預先確定的規(guī)定的位置關(guān)系。此后，為了繼續(xù)形成新的靜電潛影，用 清潔部5a 5d清除殘留在感光鼓la ld表面上的調(diào)色劑。
輸送帶50巻掛在從動輥10和驅(qū)動輥11上。當伴隨由驅(qū)動電動機(圖
中沒有表示)驅(qū)動的驅(qū)動輥11的轉(zhuǎn)動，輸送帶50開始向逆時針方向轉(zhuǎn)
動后，紙P按規(guī)定的時刻從對準輥對12d向圖像形成部Pa Pd被輸送。 在各圖像形成部Pa Pd中，在轉(zhuǎn)印輥6a 6d和輸送帶50之間的夾縫部 中，順序把圖像轉(zhuǎn)印到紙P上，形成全彩色圖像。轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑像的紙 P被送向定影部7。
被輸送到定影部7的紙P，在通過定影輥對13的夾縫部時被加熱和 加壓，全彩色圖像被定影在紙P的表面上。此后，紙P通過排出輥15排 出到出紙盤17上。
在這樣的圖像形成裝置100中使用各種轉(zhuǎn)動構(gòu)件。例如所述的供紙 輥12a、供紙輥對12b、 12c、對準輥對12d、感光鼓la ld和顯影輥等。 為了使這些轉(zhuǎn)動構(gòu)件轉(zhuǎn)動，需要把驅(qū)動力從驅(qū)動電動機(驅(qū)動源)傳遞 給各轉(zhuǎn)動構(gòu)件。
圖2是表示供紙輥對12c和對準輥對12d以及它們的驅(qū)動力傳遞機 構(gòu)的立體圖。在該驅(qū)動力傳遞機構(gòu)中包括本發(fā)明實施方式的驅(qū)動力傳遞 裝置20。此外，圖3A、 3B是表示第一實施方式的驅(qū)動力傳遞裝置20的 圖，圖3A是從上方看的立體圖，圖3B是從供紙輥對12c側(cè)看的正視圖。 在圖3A中，為了方便用虛線表示驅(qū)動力傳遞裝置20，用點線表示驅(qū)動 力傳遞齒輪23。
供紙輥對12c包括供紙輥12ca和與該輥12ca相對配置的從動輥 12cb。在本實施方式中表示的例子是，四個供紙輥12ca支撐在轉(zhuǎn)動軸 12cc，并且四個從動輥12cb與各供紙輥12ca相對配置。在轉(zhuǎn)動軸12cc 的一端周圍(圖中的右側(cè))，具有電磁離合器21、通過轉(zhuǎn)動軸12cc把驅(qū) 動力傳遞給供紙輥12ca的驅(qū)動力傳遞齒輪23、轉(zhuǎn)動軸24、軸承25、把 驅(qū)動力輸入轉(zhuǎn)動軸12cc的驅(qū)動力輸入齒輪29、連接驅(qū)動力傳遞齒輪23 和驅(qū)動力輸入齒輪29的兩個從動齒輪30。
電磁離合器21接受來自驅(qū)動電動機(圖中沒有表示)的驅(qū)動力，利 用連接在電磁離合器21上的驅(qū)動力傳遞軸22傳遞該驅(qū)動力。供紙輥12ca 和電磁離合器21被安裝板27隔開。在一端上連接有驅(qū)動力傳遞軸22的 轉(zhuǎn)動軸24，通過形成在安裝板27上的貫通孔27a，在另一端上與驅(qū)動力傳遞齒輪23連接，把驅(qū)動力輸入供紙輥12ca。
如圖3A、 3B所示，驅(qū)動力傳遞裝置20具有轉(zhuǎn)動軸24、軸承25、 驅(qū)動力傳遞軸22 (驅(qū)動力傳遞構(gòu)件的一部分)、驅(qū)動力傳遞齒輪23 (驅(qū) 動力傳遞構(gòu)件的一部分)和襯套31 (襯套構(gòu)件)。轉(zhuǎn)動軸24的一端連接 在驅(qū)動力傳遞軸22上，另一端連接在驅(qū)動力傳遞齒輪23上。軸承25安 裝在轉(zhuǎn)動軸24的驅(qū)動力傳遞軸22和驅(qū)動力傳遞齒輪23之間。
轉(zhuǎn)動軸24是在圓柱形構(gòu)件的外圓周面的一部分上具有切削面24a的 棒狀構(gòu)件，所述切削面24a的斷面為D形。即，轉(zhuǎn)動軸24具有切削面 24a的部分與軸向垂直方向的斷面形狀為D形。在驅(qū)動力傳遞軸22和驅(qū) 動力傳遞齒輪23上，分別形成有使轉(zhuǎn)動軸24的端部插入的卡合孔(圖 中沒有表示)。各卡合孔具有可以與轉(zhuǎn)動軸24的切削面24a卡合的平面 部分。
通過把轉(zhuǎn)動軸24的兩端插入驅(qū)動力傳遞軸22和驅(qū)動力傳遞齒輪23 的各個卡合孔中，轉(zhuǎn)動軸24、驅(qū)動力傳遞軸22和驅(qū)動力傳遞齒輪23被 連接成可以傳遞動力。此外，也可以在轉(zhuǎn)動軸24的驅(qū)動力傳遞軸22側(cè) 的端部形成銷釘孔，在驅(qū)動力傳遞軸22的所述卡合孔中預先設置彈簧銷， 利用該彈簧銷連接轉(zhuǎn)動軸24和驅(qū)動力傳遞軸22。
在轉(zhuǎn)動軸24的供紙輥12ca側(cè)端部，在軸向不同的位置上設置有兩 個沿圓周方向的槽(圖中沒有表示)。在所述兩個槽中分別嵌入定位環(huán) 26。驅(qū)動力傳遞齒輪23配置在兩個定位環(huán)26之間，通過該定位環(huán)26固 定軸向的前后。
這樣，通過連接轉(zhuǎn)動軸24、驅(qū)動力傳遞軸22和驅(qū)動力傳遞齒輪23， 來自電磁離合器21的驅(qū)動力通過兩個從動齒輪30、驅(qū)動力輸入齒輪29 以及轉(zhuǎn)動軸12cc，輸入供紙輥12ca。此外在轉(zhuǎn)動軸24上，在驅(qū)動力傳 遞軸22和驅(qū)動力傳遞齒輪23之間插入用于支撐轉(zhuǎn)動軸24的軸承25。軸 承25利用內(nèi)圓周面部的斷面呈圓形的管狀構(gòu)件制成。
配置軸承25的原因如下在供紙輥12ca和電磁離合器21被安裝板 27隔開、由轉(zhuǎn)動軸24通過貫通孔27a連接驅(qū)動力傳遞軸22和驅(qū)動力傳 遞齒輪23的情況下，需要在轉(zhuǎn)動軸24上形成切削面24a，該切削面24a要具有沿軸向連接驅(qū)動力傳遞軸22和驅(qū)動力傳遞齒輪23的長度。在這 種情況下，由于轉(zhuǎn)動軸24的軸向長度要長，有可能產(chǎn)生轉(zhuǎn)動軸24的晃 動或轉(zhuǎn)動軸24的位置錯動。
轉(zhuǎn)動軸24的晃動或位置錯動，使與轉(zhuǎn)動軸24連接的驅(qū)動力傳遞齒 輪23和與驅(qū)動力傳遞齒輪23直接連接的從動齒輪30嚙合時產(chǎn)生齒輪錯 位等。齒輪錯位引起紙輸送時間延遲或卡紙，導致難以控制供紙。所以 在轉(zhuǎn)動軸24的驅(qū)動力傳遞軸22和驅(qū)動力傳遞齒輪23之間配置軸承25， 防止轉(zhuǎn)動軸24產(chǎn)生所述的不利情況。軸承25例如可以采用含油燒結(jié)的 金屬制軸承或由滾珠軸承構(gòu)成的軸承，從成本上考慮，優(yōu)選采用樹脂制 軸承25。
圖12A、 12B表示轉(zhuǎn)動軸24插入軸承25的狀態(tài)(沒有安裝襯套31) 下的驅(qū)動力傳遞裝置20'的圖，圖12A是從上方看的立體圖，圖12B是 從供紙輥對12c側(cè)看的正視圖。
如上所述，如果軸承25是樹脂制軸承，當轉(zhuǎn)動軸24轉(zhuǎn)動時，軸承 25的內(nèi)圓周面和切削面24a的棱邊之間產(chǎn)生摩擦，軸承25有可能極度磨 損，甚至破損。因此，如果是圖12A、 12B所示的驅(qū)動力傳遞裝置20'， 因軸承25的惡化造成轉(zhuǎn)動軸24的晃動或位置錯動等，產(chǎn)生轉(zhuǎn)動不均。
所以在本實施方式的驅(qū)動力傳遞裝置20中，在轉(zhuǎn)動軸24的切削面 24a和軸承25的內(nèi)圓周面之間形成的間隙中，安裝有襯套31。通過安裝 該襯套31，抑制軸承25的內(nèi)圓周面的磨損。
圖4A是從軸承25側(cè)看第一實施方式的襯套31的立體圖，圖4B是 從背面看圖4A的襯套31的立體圖。此外，圖5A是從供紙輥對12c側(cè) 看襯套31安裝在轉(zhuǎn)動軸24和軸承25之間的間隙中的狀態(tài)的立體圖，圖 5B是從電磁離合器21側(cè)看的立體圖。此外在圖5A、 5B中，為了方便 僅表示了轉(zhuǎn)動軸24、軸承25和襯套31。此外在圖5A、 5B中用附圖標 記28表示的部分是槽部，在圖3A中轉(zhuǎn)動軸24上的定位環(huán)26安裝在此 部分。
襯套31是彎曲片(圓弧片)，在其外圓周面311上具有沿軸承25 的內(nèi)圓周面形狀的曲面。外圓周面311的曲率半徑與軸承25內(nèi)圓周面的
曲率半徑大體相同。此外，襯套31的內(nèi)圓周面312是與外圓周面311同 心的曲面，但其曲率半徑比外圓周面311小。襯套31圓周方向兩端的端 面313分別做成平面。
在襯套31安裝在所述間隙中的狀態(tài)下，外圓周面311與軸承25的 內(nèi)圓周面抵接，端面313與轉(zhuǎn)動軸24的切削面24a抵接。SP，從圖3B 或圖5A可以看出，轉(zhuǎn)動軸24因D形切削產(chǎn)生的圓周方向的缺口由襯套 31填補，軸承25內(nèi)圓周面的整個區(qū)域?qū)嶋H上都與轉(zhuǎn)動軸24的圓周面或 襯套31的外圓周面311接觸。
在襯套31的軸向的一端的圓周方向中央部位，形成有凸緣部31a。 凸緣部31a包括切出部分32a (可彎曲部)，通過形成兩個切口314， 呈沿軸向從襯套31的端部延伸到中央部位附近的細長形狀；突起部32b， 從切出部分32a的前端部表面向上突出。突起部32b的上端面做成沿軸 向前端向下傾斜的傾斜面。
如圖5A、 5B所示，在從供紙輥對12c側(cè)，把襯套31從凸緣部31a 開始順序插入轉(zhuǎn)動軸24和軸承25之間的間隙的情況下，突起部32b抵 接在軸承25的內(nèi)圓周面上，凸緣部31a沿著突起部32b的傾斜面向內(nèi)側(cè) 彎曲。由此，可以把襯套31插入所述的間隙。并且，當突起部32b從軸 承25的電磁離合器21側(cè)的端部251出來時，所述的彎曲得到恢復，軸 承25的端部251和突起部32b抵接，突起部32b與端部251卡合。這樣 襯套31難以脫離軸承25，可以抑制襯套31的位置錯動或脫落，可以使 供紙輥12ca的轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定。
襯套31的材質(zhì)例如可以采用聚縮醛(POM)、聚苯硫化物(PPS) 等滑動性能優(yōu)良的工程塑料。此外，在本實施方式中，在使凸緣部31a 位于電磁離合器21側(cè)的狀態(tài)下插入了襯套31，但也使凸緣部31a位于供 紙輥12ca側(cè)。
在本實施方式中，使用斷面為D形的轉(zhuǎn)動軸24，因此，與例如具有 雙切削面的斷面呈兩端被切掉的圓形的轉(zhuǎn)動軸等相比，可以增加轉(zhuǎn)動軸 24的圓周面積。因此，可以使轉(zhuǎn)動軸24與軸承25之間的滑動摩擦性能 良好，可以進一步防止轉(zhuǎn)動軸24的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生晃動或轉(zhuǎn)動不均。此外，由 于轉(zhuǎn)動軸24的切削面24a和軸承25的內(nèi)圓周面之間的間隙只有一個， 可以減少襯套31的數(shù)量，并且襯套31容易制作，能降低成本。
但轉(zhuǎn)動軸24的斷面不限定于D形，也可以呈兩端被切掉的圓形。 此外，也可以在轉(zhuǎn)動軸24圓周面的不同位置上，沿軸向設置兩個以上的 切削面24a。在這種情況下，根據(jù)切削面24a和軸承25的內(nèi)圓周面之間 的間隙的形狀和數(shù)量，來安裝襯套31即可。
下面對第二實施方式中使用的襯套31A進行說明。圖6A是從上方 看襯套31A的立體圖，圖6B是從電磁離合器21側(cè)看的正視圖。第二實 施方式的襯套31A實際上與第一實施方式的襯套31形狀相同，但不同的 是，與形成有凸緣部31a的一端相反一側(cè)的端部，嵌入設置在驅(qū)動力傳 遞齒輪23中心部位的凸臺23a的內(nèi)圓周面中，并被固定。此外，沒有設 置電磁離合器21側(cè)的定位環(huán)26以及用于安裝該定位環(huán)26的轉(zhuǎn)動軸24 的槽部28。
由于襯套31A —體固定在驅(qū)動力傳遞齒輪23上，襯套31A的安裝 可以隨組裝驅(qū)動力傳遞齒輪23、轉(zhuǎn)動軸24和軸承25—起進行。首先， 把軸承25安裝在轉(zhuǎn)動軸24上，并且把轉(zhuǎn)動軸24和驅(qū)動力傳遞齒輪23 連接起來。通過把軸承25向驅(qū)動力傳遞齒輪23的凸臺23a推，可以把 襯套31A嵌入軸承25和轉(zhuǎn)動軸24之間的間隙。
按照第二實施方式，可以省掉單獨把襯套31A插入轉(zhuǎn)動軸24和軸 承25之間的工序，此外，可以避免襯套31安裝時掉下來或散失，提高 工作效率。此外，由于不設置定位環(huán)26和槽部28，可以減少構(gòu)件數(shù)量。 此外，襯套31對凸臺23a的固定方法可以使用公知的方法，沒有特別的 限定，也可以把凸臺23a和襯套31—體成形。另外，本實施方式是在設 置于驅(qū)動力傳遞齒輪23上的凸臺23a上配置襯套31，但也可以在設置于 驅(qū)動力傳遞軸22上的凸臺上配置襯套31。
下面對第三實施方式中的襯套31B和轉(zhuǎn)動軸24B進行說明。圖7A 是從軸承25側(cè)看襯套31B的立體圖，圖7B是從圖7A的背面看的立體 圖。圖8是表示第三實施方式中使用的轉(zhuǎn)動軸24B的立體圖。圖9A是 從上方看使襯套31B和轉(zhuǎn)動軸24B卡合狀態(tài)的立體圖，圖9B是從供紙
輥對12c側(cè)看的正視圖。
在第三實施方式中，舉出了具有使襯套31B與轉(zhuǎn)動軸24B的切削面 24a卡合的卡合結(jié)構(gòu)的方式。所述卡合結(jié)構(gòu)包括卡合突起部33 (第一 卡合突起部)，從襯套31B的內(nèi)圓周面312上突出；卡合槽34(第一卡 合槽)，設置在轉(zhuǎn)動軸24B的切削面24a上。
卡合突起部33，從與形成有凸緣部31a的一端相反一側(cè)的內(nèi)圓周面 312的圓周方向中央部位，沿襯套31B的軸向突出。卡合突起部33沿軸 向延伸，斷面大體為方形?？ê贤黄鸩?3的突出的前端面位于端面313 的下方?？ê喜?4是可以與卡合突起部33卡合的卡合槽，沿軸向從供 紙輥對12c側(cè)的端部到安裝軸承25的規(guī)定的位置連續(xù)形成。
如圖9A、 9B所示，通過使卡合突起部33與卡合槽34卡合，使襯 套31B和轉(zhuǎn)動軸24B成為卡合狀態(tài)，可以把軸承25安裝在其上。在該 卡合狀態(tài)下，襯套31B的端面313和切削面24a抵接。其他的結(jié)構(gòu)完全 與第一實施方式相同，所以省略了說明。按照第三實施方式，可以使襯 套31B難以從軸承25和轉(zhuǎn)動軸24B之間的間隙脫落，能進一步提高工 作效率。
圖10表示第四實施方式的襯套31C和轉(zhuǎn)動軸24C，是從供紙輥對 12c側(cè)看的正視圖。第四實施方式是表示襯套31C和切削面24a的卡合 結(jié)構(gòu)的其他方式。所述卡合結(jié)構(gòu)包括卡合突起部35(第二卡合突起部)， 在轉(zhuǎn)動軸24C的切削面24a上形成，斷面大體為方形；以及在襯套31C 上形成的卡合槽36 (第二卡合槽)。
卡合突起部35是沿轉(zhuǎn)動軸24C的軸向延伸的、斷面為矩形的凸條。 襯套31C除了凸緣部31a的部分以外，具有符合在軸承25的內(nèi)圓周面和 切削面24a之間的間隙的半月形，上側(cè)的外圓周面314與軸承25的內(nèi)圓 周面抵接，并且下面315與切削面24a抵接。在下面315的中央部位， 沿軸向形成有可以與卡合突起部35卡合的卡合槽36。
如圖10所示，通過使卡合突起部35與卡合槽36卡合，使襯套31C 和轉(zhuǎn)動軸24C成為卡合狀態(tài)，可以在其上安裝軸承25。其他的結(jié)構(gòu)與第 一實施方式完全相同，所以省略了說明。按照第四實施方式，可以使襯 套31C難以從軸承25和轉(zhuǎn)動軸24C之間的間隙脫落，可以進一步提高 工作效率。
圖11表示第五實施方式的襯套31D和轉(zhuǎn)動軸24D,是從供紙輥對 12c側(cè)看的正視圖。第五實施方式也是表示襯套31D和切削面24a的卡 合結(jié)構(gòu)的其他方式。所述卡合結(jié)構(gòu)包括卡合槽37 (第三卡合槽)，與 第四實施方式襯套31C所具有的卡合槽36相同，沿襯套31D的軸向凹 陷；卡合槽38(第四卡合槽)，設置在轉(zhuǎn)動軸24D的切削面24a上與卡 合槽37相對的位置上；鍵39(卡合構(gòu)件)，可以與卡合槽37和卡合槽 38卡合。
在襯套31D與切削面24a相對配置的狀態(tài)下，卡合槽37和卡合槽 38相對，形成一個斷面為方形的空間。鍵39可以插入該空間內(nèi)。如圖 ll所示，通過轉(zhuǎn)動軸24D和襯套31D疊合，把鍵39插入所述空間中， 使襯套31D和轉(zhuǎn)動軸24D成為卡合狀態(tài)，可以在其上安裝軸承25。其他 的結(jié)構(gòu)與第一實施方式完全相同，所以省略了說明。按照第五實施方式， 可以使襯套31D難以從軸承25和轉(zhuǎn)動軸24D之間的間隙脫落，可以進 一步提高工作效率。
本發(fā)明不限定于所述的各實施方式，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi) 可以進行各種變更。例如在所述各實施方式中，對供紙輥12ca的驅(qū)動力 傳遞裝置進行了說明，但本發(fā)明的驅(qū)動力傳遞裝置不限定于在供紙單元 12中配置的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，除此以外，也可以適用于例如感光鼓la ld、顯 影輥等被轉(zhuǎn)動構(gòu)件的驅(qū)動力傳遞裝置。此外在所述實施方式中，使用驅(qū) 動力傳遞軸22和驅(qū)動力傳遞齒輪23作為驅(qū)動力傳遞構(gòu)件，但除此以外 也可以使用帶輪等。
此外，在所述各實施方式中，說明了以電磁離合器21為起點的驅(qū)動 力傳遞裝置，除此以外，例如也可以適用于以驅(qū)動電動機為起點的驅(qū)動 力傳遞裝置，以及以連接在設置于轉(zhuǎn)動軸24上的齒輪或帶輪等上、把驅(qū) 動力傳遞給其他被轉(zhuǎn)動構(gòu)件的齒輪或帶輪等為起點的驅(qū)動力傳遞裝置。
在所述各實施方式中，說明了彩色印刷用直接轉(zhuǎn)印方式的串列式圖 像形成裝置，但也可以適用于其他的圖像形成裝置，沒有特別的限定。
例如也可以適用于中間轉(zhuǎn)印方式的串列式圖像形成裝置、彩色復印機、 黑白打印用的黑白打印機或黑白復印機等。還可以適用于圖像形成裝置 以外的精密設備、電子設備等的驅(qū)動力傳遞裝置。
在所述具體的實施方式中主要包括具有以下結(jié)構(gòu)的發(fā)明。
本發(fā)明提供一種驅(qū)動力傳遞裝置，包括轉(zhuǎn)動軸，在其圓周面上具 有沿軸向的切削面；軸承構(gòu)件，支撐所述轉(zhuǎn)動軸，并與該轉(zhuǎn)動軸的圓周 面滑動接觸；以及襯套構(gòu)件，安裝在由所述軸承構(gòu)件的內(nèi)圓周面和所述 轉(zhuǎn)動軸的切削面所形成的間隙中。
按照該結(jié)構(gòu)，通過安裝襯套構(gòu)件，在傳遞來自驅(qū)動源的驅(qū)動力時， 可以抑制因軸承構(gòu)件與轉(zhuǎn)動軸的摩擦對軸承構(gòu)件內(nèi)圓周面造成的磨損。 因此，可以抑制轉(zhuǎn)動軸的晃動和位置錯動，防止產(chǎn)生轉(zhuǎn)動不均。由此可 以穩(wěn)定地傳遞驅(qū)動力，可以使被轉(zhuǎn)動構(gòu)件穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。
在所述結(jié)構(gòu)中優(yōu)選的是所述轉(zhuǎn)動軸具有所述切削面的部分在與軸 向垂直的方向上的斷面形狀為D形。
按照該結(jié)構(gòu)，由于可以增加轉(zhuǎn)動軸圓周面的面積，所以可以進一步 提高轉(zhuǎn)動軸與軸承的滑動摩擦性能，可以防止產(chǎn)生轉(zhuǎn)動軸的晃動或轉(zhuǎn)動 不均。此外，轉(zhuǎn)動軸的切削面和軸承構(gòu)件的內(nèi)圓周面之間的間隙只有一 個，可以減少襯套構(gòu)件的數(shù)量，并且襯套構(gòu)件容易制作，可以降低成本。
在所述結(jié)構(gòu)中優(yōu)選的是還包括凸緣部，設置在所述襯套構(gòu)件軸向 的至少一端上，可以與所述軸承構(gòu)件軸向的一端卡合。按照該結(jié)構(gòu)，可 以抑制襯套構(gòu)件的位置錯動或脫落，可以使轉(zhuǎn)動軸更穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動。
在這種情況下優(yōu)選的是還包括凸緣部，設置在所述襯套構(gòu)件軸向 的至少一端上，可以與所述軸承構(gòu)件軸向的一端卡合，所述襯套構(gòu)件是 彎曲片，具有沿所述軸承構(gòu)件內(nèi)圓周面形狀的曲面；所述凸緣部包括 可彎曲部，通過形成沿所述襯套構(gòu)件軸向的兩個切口制成；以及突起部， 從所述可彎曲部的前端突出。按照該結(jié)構(gòu)，由于可彎曲部可以變形，所 以可以提高襯套構(gòu)件的安裝性能。
在所述結(jié)構(gòu)中優(yōu)選的是還包括與所述轉(zhuǎn)動軸連接的驅(qū)動力傳遞構(gòu) 件；其中，所述襯套構(gòu)件固定在所述驅(qū)動力傳遞構(gòu)件上。按照該結(jié)構(gòu)，
可以更簡單地把襯套構(gòu)件插入所述的間隙。此外，可以防止襯套構(gòu)件從 所述間隙脫落，可以進一步提高工作效率。此外還可以減少構(gòu)件數(shù)量。
在所述結(jié)構(gòu)中優(yōu)選的是具有使所述襯套構(gòu)件與所述切削面卡合的 卡合結(jié)構(gòu)。按照該結(jié)構(gòu)，可以抑制襯套構(gòu)件的脫落。
在這種情況下優(yōu)選的是所述卡合結(jié)構(gòu)包括第一卡合突起部，沿 所述轉(zhuǎn)動軸的軸向設置在所述襯套構(gòu)件的與所述切削面相對的部位上； 以及第一卡合槽，設置在所述切削面上，可以與所述第一卡合突起部卡 合。按照該結(jié)構(gòu)，通過使第一卡合突起部與第一卡合槽卡合，可以使襯 套構(gòu)件難以從所述間隙脫落，進一步提高工作效率。
在這種情況下優(yōu)選的是所述襯套構(gòu)件是彎曲片，具有沿所述軸承 構(gòu)件內(nèi)圓周面形狀的曲面；所述凸緣部包括可彎曲部，通過形成沿所 述襯套構(gòu)件軸向的兩個切口制成；以及突起部，從所述可彎曲部的前端
突出；所述第一卡合突起部從所述彎曲片的背面突出。按照該結(jié)構(gòu)，可 以使襯套構(gòu)件的安裝性能良好，而且可以實現(xiàn)防止脫落。
此外優(yōu)選的是所述卡合結(jié)構(gòu)包括第二卡合突起部，沿所述轉(zhuǎn)動 軸的軸向設置在所述切削面上；第二卡合槽，設置在所述襯套構(gòu)件的與 所述切削面相對的部位上，可以與所述第二卡合突起部卡合。按照該結(jié) 構(gòu)，通過使第二卡合槽與第二卡合突起部卡合，襯套構(gòu)件難以從所述間 隙脫落，可以進一步提高工作效率。
此外優(yōu)選的是所述卡合結(jié)構(gòu)包括第三卡合槽，沿所述轉(zhuǎn)動軸的 軸向設置在所述襯套構(gòu)件的與所述切削面相對的部位上；第四卡合槽， 與所述第三卡合槽相對，設置在所述切削面上；以及卡合構(gòu)件，與所述 第三卡合槽和第四卡合槽卡合。按照該結(jié)構(gòu)，把卡合構(gòu)件插入由兩個卡 合槽形成的空間，使襯套構(gòu)件和轉(zhuǎn)動軸卡合，由此襯套構(gòu)件難以從所述 間隙脫落，可以進一步提高工作效率。
本發(fā)明還提供一種圖像形成裝置，包括轉(zhuǎn)動構(gòu)件，進行與圖像形 成相關(guān)的動作；驅(qū)動源，產(chǎn)生驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件的驅(qū)動力；以及驅(qū)動力 傳遞裝置，把所述驅(qū)動源的驅(qū)動力傳遞給所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件；其中，所述驅(qū) 動力傳遞裝置具有以上所述的結(jié)構(gòu)。
按照該結(jié)構(gòu)，可以抑制把驅(qū)動力傳遞給轉(zhuǎn)動構(gòu)件的轉(zhuǎn)動軸的晃動或 軸的錯動，防止產(chǎn)生轉(zhuǎn)動不均。因此可以穩(wěn)定地傳遞驅(qū)動力，使轉(zhuǎn)動構(gòu) 件穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，可以穩(wěn)定地進行圖像形成。
此外優(yōu)選的是所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件至少是供紙輥、感光鼓和顯影輥中的
權(quán)利要求
1.一種驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于包括轉(zhuǎn)動軸，在其圓周面上具有沿軸向的切削面；軸承構(gòu)件，支撐所述轉(zhuǎn)動軸，并與該轉(zhuǎn)動軸的圓周面滑動接觸；以及襯套構(gòu)件，安裝在由所述軸承構(gòu)件的內(nèi)圓周面和所述轉(zhuǎn)動軸的切削面所形成的間隙中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動 軸具有所述切削面的部分在與軸向垂直的方向上的斷面形狀為D形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于，還包括凸 緣部，設置在所述襯套構(gòu)件軸向的至少一端上，可以與所述軸承構(gòu)件軸 向的一端卡合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于， 所述襯套構(gòu)件是彎曲片，具有沿所述軸承構(gòu)件內(nèi)圓周面形狀的曲面， 所述凸緣部包括可彎曲部，通過形成沿所述襯套構(gòu)件軸向的兩個切口制成；以及突起部，從所述可彎曲部的前端突出。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于，還包括與 所述轉(zhuǎn)動軸連接的驅(qū)動力傳遞構(gòu)件；其中，所述襯套構(gòu)件固定在所述驅(qū)動力傳遞構(gòu)件上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于，還包括使 所述襯套構(gòu)件與所述切削面卡合的卡合結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于， 所述卡合結(jié)構(gòu)包括第一卡合突起部，沿所述轉(zhuǎn)動軸的軸向設置在所述襯套構(gòu)件的與所 述切削面相對的部位上；以及第一卡合槽，設置在所述切削面上，可以與所述第一卡合突起部卡
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于，還包括 凸緣部，設置在所述襯套構(gòu)件軸向的至少一端上，可以與所述軸承構(gòu)件軸向的一端卡合，所述襯套構(gòu)件是彎曲片，具有沿所述軸承構(gòu)件內(nèi)圓周面形狀的曲面， 所述凸緣部包括可彎曲部，通過形成沿所述襯套構(gòu)件軸向的兩個切口制成；以及突起部，從所述可彎曲部的前端突出； 所述第一卡合突起部從所述彎曲片的背面突出。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于， 所述卡合結(jié)構(gòu)包括第二卡合突起部，沿所述轉(zhuǎn)動軸的軸向設置在所述切削面上；以及 第二卡合槽，設置在所述襯套構(gòu)件的與所述切削面相對的部位上， 可以與所述第二卡合突起部卡合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于， 所述卡合結(jié)構(gòu)包括第三卡合槽，沿所述轉(zhuǎn)動軸的軸向設置在所述襯套構(gòu)件的與所述切 削面相對的部位上；第四卡合槽，與所述第三卡合槽相對，設置在所述切削面上；以及 卡合構(gòu)件，與所述第三卡合槽和第四卡合槽卡合。
11. 一種圖像形成裝置，其特征在于包括 轉(zhuǎn)動構(gòu)件，進行與圖像形成相關(guān)的動作； 驅(qū)動源，產(chǎn)生驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件的驅(qū)動力；以及驅(qū)動力傳遞裝置，把所述驅(qū)動源的驅(qū)動力傳遞給所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件；其中，所述驅(qū)動力傳遞裝置為權(quán)利要求1-10中任意一項所述的驅(qū)動力傳遞 裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求ll所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動 構(gòu)件至少是供紙輥、感光鼓和顯影輥中的一個。
全文摘要
本發(fā)明提供驅(qū)動力傳遞裝置和使用驅(qū)動力傳遞裝置的圖像形成裝置。所述驅(qū)動力傳遞裝置包括轉(zhuǎn)動軸，在其圓周面上具有沿軸向的切削面；軸承構(gòu)件，支撐所述轉(zhuǎn)動軸，并與該轉(zhuǎn)動軸的圓周面滑動接觸；以及襯套構(gòu)件，安裝在由所述軸承構(gòu)件的內(nèi)圓周面和所述轉(zhuǎn)動軸的切削面所形成的間隙中。由此，可以抑制在圓周面上具有沿軸向的切削面的轉(zhuǎn)動軸與支撐該轉(zhuǎn)動軸的軸承之間的摩擦，并能抑制轉(zhuǎn)動軸的晃動或位置錯動。
文檔編號F16D1/06GK101358624SQ200810132058
公開日2009年2月4日 申請日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
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