專利名稱：鋼面型復(fù)合風(fēng)管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)管，尤其是涉及一種用于建筑物通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的鋼面型復(fù)合風(fēng)管及 其制造方法。
背景技術(shù)：
鍍鋅鐵皮風(fēng)管是最早使用的風(fēng)管管材之一，其結(jié)構(gòu)是采用鍍鋅板加工成管道后，在其外 部再包有玻璃綿或巖棉等保溫材料。其缺點(diǎn)是保溫性能差，鍍鋅鐵皮質(zhì)量重，加工制作費(fèi)工 費(fèi)時(shí)費(fèi)料，不易安裝，外表面強(qiáng)度差，極易破損；此外，容易造成保溫層大面積脫落，保溫 層纖維結(jié)構(gòu)中的玻璃纖維脫落，使風(fēng)管易生銹，滋生細(xì)菌。無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管是近十幾年來發(fā)展的風(fēng)管管材，其結(jié)構(gòu)釆用兩層無機(jī)玻璃鋼板間夾玻璃 棉、巖棉等保溫層，或無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外包玻璃棉等保溫材料。無機(jī)玻璃鋼具有遇火不燃、 耐腐蝕、份量重、硬度大等優(yōu)點(diǎn)，但質(zhì)地較脆，受自重影響易變形，受原料配制影響和制約 易酥裂，無消聲性能，需另設(shè)消聲器，且制作、安裝周期長(zhǎng)，速度慢。復(fù)合玻纖風(fēng)管是近年來發(fā)展的風(fēng)管管材，以玻纖板為基材，內(nèi)復(fù)玻璃絲布，外復(fù)防潮鋁 箔布、鋁箔、牛皮紙等，因具有消聲、保溫、防火、防潮、漏風(fēng)量小、材質(zhì)輕、易搬運(yùn)吊掛、 現(xiàn)場(chǎng)修改方便、易施工、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用，但其承壓強(qiáng)度較低，易變形，制 造安裝過程中往往造成風(fēng)管外表而破損，不利于施工現(xiàn)場(chǎng)的成品保護(hù)，同吋增大了系統(tǒng)的漏 風(fēng)量，難免滋生霉菌?，F(xiàn)有的復(fù)合風(fēng)管中間為保溫層，以酚醛泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纖維等為保溫材料，表 面采用鋁箔密封，不會(huì)生銹。另外，由于保溫效果好，復(fù)合材料風(fēng)管的內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)水， 不會(huì)滋生細(xì)菌。但其強(qiáng)度較低，易碰傷表面，縮短了風(fēng)管的使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是鑒于現(xiàn)有的復(fù)合風(fēng)管存在的強(qiáng)度較低、表面易碰傷、風(fēng)管使用壽命短等問 題，提供一種結(jié)合傳統(tǒng)鍍鋅鐵皮風(fēng)管及復(fù)合風(fēng)管優(yōu)點(diǎn)，既有防碰撞的外表面層，又有良好保 溫效果的內(nèi)保溫層的鋼面型復(fù)合風(fēng)管及其制造方法。本發(fā)明所述鋼面型復(fù)合風(fēng)管設(shè)有鋼面型表面層、中間泡沫保溫層和內(nèi)保護(hù)層，鋼面型表 面層、中間泡沫保溫層和內(nèi)保護(hù)層各層用膠粘接。兩節(jié)鋼面型復(fù)合風(fēng)管之間采用PVC法蘭或鋁合金法蘭連接。鋼面型表面層可為鍍鋅鋼板、彩鋼板、鋁板或不銹鋼板等，鋼面型表面層的厚度最好為 0.1 0.5mm。中間泡沫保溫層可為酚醛泡沫層，聚氨酯層或擠塑聚苯層等，中間泡沫保溫層的厚度最 好為15 30mm。內(nèi)保護(hù)層可為鋁箔、鋁箔紙或夾筋鋁箔紙等，內(nèi)保護(hù)層的厚度最好為50 100nm，具有 良好的阻燃、防水、耐腐蝕性能。本發(fā)明所述的鋼面型復(fù)合風(fēng)管可做成不同形狀和不同尺寸的復(fù)合保溫風(fēng)管，如直管、 外弧形矩形彎頭、直角彎頭、變徑直角彎頭、矩形漸縮管、雙向分叉管、三向支叉管等。本發(fā)明所述的鋼面型復(fù)合風(fēng)管的制造方法包括以下步驟1) 制備鋼面型復(fù)合風(fēng)管板；2) 根據(jù)尺寸規(guī)格的要求對(duì)鋼面型復(fù)合風(fēng)管板進(jìn)行管段劃分與切割；3) 將管段劃分與切割后的鋼面型復(fù)合風(fēng)管板粘接成型；4) 粘接成型后的鋼面型復(fù)合風(fēng)管進(jìn)行連接與封堵。所述的鋼面型復(fù)合風(fēng)管板的制備方法，是將鋼面型表面層和內(nèi)保護(hù)層分別通過涂膠和輥 筒滾膠后，烘干膠水中的水分，再將中間泡沫保溫層置于鋼面型表面層與內(nèi)保護(hù)層之間，通 過復(fù)合機(jī)的對(duì)輥擠壓粘接為 一體。所述的管段劃分與切割，具體方法如下-(l)邊角為直角時(shí)計(jì)算風(fēng)管的尺寸規(guī)格，在鋼面型復(fù)合風(fēng)管板內(nèi)層上進(jìn)行分段、劃線、 切割成便于折成直角的9(T V形槽口或便于粘接成直角的45。斜口，使鋼面型復(fù)合風(fēng)管板的 中間泡沫保溫層切開，且鋼面型表面層不被割傷。在鋼面型復(fù)合風(fēng)管板的內(nèi)層及中間泡沫保 溫層上切割的9(T V型槽口或45。斜口，便于槽口涂膠、平板折成直角及直角的粘接，同時(shí) 使粘接的直角風(fēng)管穩(wěn)固，不易變形。所述劃線、切割可根據(jù)鋼面型復(fù)合風(fēng)管板的寬度及預(yù)制作風(fēng)管兩對(duì)邊的長(zhǎng)度，分為4種 劃線、切割方法1) 由一塊鋼面型復(fù)合風(fēng)管板切割圍成四邊組成鋼面型復(fù)合風(fēng)管；或2) 將一塊鋼面型復(fù)合風(fēng)管板切割圍成U形三邊，在U形三邊的開口再加一塊封口板，制 成鋼面型復(fù)合風(fēng)管；或3) 將兩塊鋼面型復(fù)合風(fēng)管板切割圍成L形兩邊，相互粘接成鋼面型復(fù)合風(fēng)管；或4) 由四塊鋼面型復(fù)合風(fēng)管板分別切割成一個(gè)"單面"，再拼接成鋼面型復(fù)合風(fēng)管；(2)管體有外弧形時(shí)(彎曲成形)利用折彎?rùn)C(jī)在鋼面型復(fù)合風(fēng)管板的內(nèi)保護(hù)層上所需的 壓彎處扎壓，使鋼面型復(fù)合風(fēng)管板出現(xiàn)V形凹槽，扎壓深度《5mm，深度太大，板材易折斷； 深度太小，不宜折彎，板材彎曲長(zhǎng)度取決于風(fēng)管的彎曲弧長(zhǎng)。所述的將管段劃分與切割后的鋼面型復(fù)合風(fēng)管板進(jìn)行粘接成型的具體方法如下 在鋼面型復(fù)合風(fēng)管板的內(nèi)層及中間泡沫保溫層上切割的V形槽口及斜口刷膠，待手摸不 粘手時(shí)沿著V型槽將鋼面型表面層折成直角使保溫層相應(yīng)斜口粘接形成矩形風(fēng)管，在粘接成 型的鋼面型復(fù)合風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶或與鋼面型表面層相同材料的直角板帶，將其 刮平，在鋼面型復(fù)合風(fēng)管內(nèi)粘接縫用玻璃膠或鋁箔膠帶封堵。所述的粘接成型后的鋼面型復(fù)合風(fēng)管進(jìn)行連接與風(fēng)管管道末端封堵的具體方法如下-1) 采用PVC或鋁合金法蘭進(jìn)行連接，法蘭卡在鋼面型復(fù)合風(fēng)管上，與鋼面型復(fù)合風(fēng)管 管壁結(jié)合處附有粘膠，使法蘭牢固，不易脫離，將工字形插條插入對(duì)齊的法蘭插槽中，拐角 處卡入外角蓋，使兩節(jié)鋼面型復(fù)合風(fēng)管連接固定。2) 邊t《^250mm的矩形鋼面型復(fù)合風(fēng)管安裝法蘭時(shí)，在鋼面型復(fù)合風(fēng)管四角粘貼厚度 0. 75mm以上的鍍鋅直角墊片，加強(qiáng)鋼面型復(fù)合風(fēng)管4個(gè)角的剛度，使鋼面型復(fù)合風(fēng)管不變形， 采用金屬法蘭時(shí)，只需在鋼面型復(fù)合風(fēng)管的一邊加固即可；采用PVC法蘭時(shí)，在鋼面型復(fù)合 風(fēng)管的兩邊均進(jìn)行加固。如采用加固卡，能提高鋼面型復(fù)合風(fēng)管的硬度和強(qiáng)度。3) 鋼面型復(fù)合風(fēng)管是末端管段時(shí)，在鋼面型復(fù)合風(fēng)管末端四周邊緣的內(nèi)層及中間泡沫 保溫層上切割出45"斜n,而后用與之四周邊緣形狀相應(yīng)的內(nèi)層及中間泡沬保溫層上切割出 45°斜口的風(fēng)管板進(jìn)行粘接封堵。由丁本發(fā)明所采用的中間泡沫保溫層為多孔泡沫材料制成，不僅保溫效果好，而且具有良好的消聲性能，無需再進(jìn)行消聲處理，可減少大量的麻煩。由于鋼面型表面層可為鍍鋅鋼 板、彩鋼板、鋁板或不銹鋼板等，其比強(qiáng)度高，防碰撞。由于內(nèi)保護(hù)層采用鋁箔、鋁箔紙或 夾筋鋁箔紙等，因此具有良好的阻燃、防水、耐腐蝕性能。綜上，本發(fā)明所述的鋼面型復(fù)合 風(fēng)管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形美觀、無噪音、重量輕、壽命長(zhǎng)、施工方便、占空間小，可廣泛應(yīng)用于 保溫廠房、潔凈空調(diào)房、大型展覽館、體育館、商場(chǎng)、醫(yī)院、賓館、地鐵、寫字樓、高級(jí)別 墅等場(chǎng)所的中央空調(diào)通風(fēng)管道。同時(shí)與傳統(tǒng)的板材制作風(fēng)管工藝相比，本發(fā)明所述的鋼面型 復(fù)合風(fēng)管的制作工藝更具有可操作性、更方便快捷的優(yōu)勢(shì)。


圖1為本發(fā)明所述的鋼面型復(fù)合風(fēng)管板實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為由1塊鋼面型復(fù)合風(fēng)管板切割圍成四邊組成鋼面型復(fù)合風(fēng)管的結(jié)構(gòu)7K意圖。圖3為將1塊鋼面型復(fù)合風(fēng)管板切割圍成U形三邊，在U形三邊的開口再加一塊封口板， 制成鋼面型復(fù)合風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為將2塊鋼面型復(fù)合風(fēng)管板切割圍成L形兩邊，相互粘接成鋼面型復(fù)合風(fēng)管的結(jié)構(gòu) 示意圖。圖5為由4塊鋼面型復(fù)合風(fēng)管板分別切割成一個(gè)"單面"，再拼接成鋼面型復(fù)合風(fēng)管的結(jié) 構(gòu)示意圖。圖6為鋼面型復(fù)合風(fēng)管的直管管段平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為圖6的A-A剖視圖。圖8為鋼面型復(fù)合風(fēng)管的直管管段立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為鋼面型復(fù)合風(fēng)管板彎曲成形圖。圖IO為彎曲管壓彎成形圖。圖11為粘貼鋁箔膠帶的漸縮管圖。圖12為用法蘭連接時(shí)的角加固圖。圖13為鋼面型復(fù)合風(fēng)管末端封堵圖。圖14為90°彎頭制作圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參見圖1，所述的制備鋼面型復(fù)合風(fēng)管板是將鋼面型表面層1和內(nèi)保護(hù)層3分別通過涂 膠和輥筒滾膠后，通過烘箱使膠水中的水分基本蒸發(fā)，再將中間泡沫保溫層2置于鋼面型表 面層與內(nèi)保護(hù)層之間，再通過復(fù)合機(jī)的對(duì)輥擠壓粘接為一體。管段劃分與切割的具體方法如下1)當(dāng)邊角為直角時(shí)，精確計(jì)算風(fēng)管的尺寸規(guī)格，在鋼面型復(fù)合風(fēng)管板內(nèi)層上進(jìn)行分段、 劃線，根據(jù)鋼面型復(fù)合風(fēng)管板的寬度及預(yù)制作風(fēng)管兩對(duì)邊的長(zhǎng)度，可分為4種劃線切割方式。 圖2給出由1塊鋼面型復(fù)合風(fēng)管板切割圍成四邊組成鋼面型復(fù)合風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。切割成 便于折成直角的90°V形槽口 4或便于粘接成直角的45°斜口 5，使鋼面型復(fù)合風(fēng)管板的中間 泡沫保溫層切開，且鋼面型表面層不被割傷。在鋼面型復(fù)合風(fēng)管板的內(nèi)層及中間泡沫保溫層 上切割的90° V型槽口或45。斜口，便于槽口涂膠、平板折成直角及直角的粘接，同時(shí)使粘 接的直角風(fēng)管穩(wěn)固，不易變形。圖3給出將1塊鋼面型復(fù)合風(fēng)管板切割圍成U形三邊，在U形二邊Ul、 U2和U3的開口 再加一塊封口板U4，制成鋼面型復(fù)合風(fēng)管的結(jié)構(gòu)不意圖。圖4給出將2塊鋼面型復(fù)合風(fēng)管板切割圍成L形兩邊，相互粘接成鋼面型復(fù)合風(fēng)管的結(jié) 構(gòu)示意圖。圖5給出由4塊鋼面型復(fù)合風(fēng)管板分別切割成一個(gè)"單面"，再拼接成鋼面型復(fù)合風(fēng)管的 結(jié)構(gòu)示意圖。2)管體有外弧形時(shí)(彎曲成形)利用折彎?rùn)C(jī)在鋼面型復(fù)合風(fēng)管板的內(nèi)保護(hù)層上所需的壓 彎處扎壓，使鋼面型復(fù)合風(fēng)管板出現(xiàn)V形凹槽，扎壓深度《5mm，深度太大，板材易折斷；深 度太小，不宜折彎，板材彎曲長(zhǎng)度取決于風(fēng)管的彎曲弧長(zhǎng)。所述的將管段劃分與切割后的鋼面型復(fù)合風(fēng)管板進(jìn)行粘接成型的具體方法如下-在鋼面型復(fù)合風(fēng)管板的內(nèi)層及中間泡沫保溫層上切割的V形槽口及斜口刷膠，待手摸不 粘手時(shí)沿著V型槽將鋼面型表面層折成直角使保溫層相應(yīng)斜口粘接形成矩形風(fēng)管，在粘接成 型的鋼面型復(fù)合風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶或與鋼面型表面層相同材料的直角板帶，將其 刮平，在鋼面型復(fù)合風(fēng)管內(nèi)粘接縫用玻璃膠或鋁箔膠帶封堵。所述的粘接成型后的鋼面型復(fù)合風(fēng)管進(jìn)行連接與風(fēng)管管道末端封堵的具體方法如下(1) 采用PVC或鋁合金法蘭進(jìn)行連接，法蘭卡在鋼面型復(fù)合風(fēng)管上，與鋼面型復(fù)合風(fēng)管 管壁結(jié)合處附有粘膠，使法蘭牢固，不易脫離，將工字形插條插入對(duì)齊的法蘭插槽中，拐角 處卡入外角蓋，使兩節(jié)鋼面型復(fù)合風(fēng)管連接固定。(2) 邊長(zhǎng)》250隱的矩形鋼面型復(fù)合風(fēng)管安裝法蘭時(shí)，在鋼面型復(fù)合風(fēng)管四角粘貼厚度 0. 75mm以上的鍍鋅直角墊片，加強(qiáng)鋼面型復(fù)合風(fēng)管4個(gè)角的剛度，使鋼面型復(fù)合風(fēng)管不變形， 采用金屬法蘭時(shí)，只需在鋼面型復(fù)合風(fēng)管的一邊加固即可；采用PVC法蘭時(shí)，在鋼面型復(fù)合 風(fēng)管的兩邊均進(jìn)行加固。如采用加固卡，能提高鋼面型復(fù)合風(fēng)管的硬度和強(qiáng)度。(3) 鋼面型復(fù)合風(fēng)管是末端管段時(shí)，在鋼面型復(fù)合風(fēng)管末端四周邊緣的內(nèi)層及中間泡沫 保溫層上切割出45。斜口，而后用與之四周邊緣形狀相應(yīng)的內(nèi)層及中間泡沫保溫層上切割出 45°斜口的風(fēng)管板進(jìn)行粘接封堵。粘接成型的制作工序?yàn)樵?V"型槽口刷膠，待手摸時(shí)不粘手后方可粘接，粘接后在風(fēng) 管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶11或與鋼面型表面層相同材料的板帶(粘貼前清潔風(fēng)管表面)， 用塑料刮板均勻刮平。風(fēng)管內(nèi)粘接縫用玻璃膠12或30mm寬的鋁箔膠帶做封堵，封堵前按縫 處應(yīng)清潔，封堵后應(yīng)壓實(shí)，以保證封堵嚴(yán)實(shí)、牢固。如圖11所示。風(fēng)管連接與末端管段封堵的制作工序?yàn)?)采用PVC或鋁合金法蘭6進(jìn)行連接，法蘭與 風(fēng)管結(jié)合處附有粘膠8，使法蘭牢固，不易脫離。將工字型插條7插入對(duì)齊的法蘭插槽中， 拐角處卡入外角蓋9，使兩節(jié)風(fēng)管連接固定起來。2)邊長(zhǎng)》250mm的矩形風(fēng)管安裝法蘭時(shí)，宜在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片13，加強(qiáng)風(fēng)管四個(gè)角的剛度，使風(fēng)管不 變形，采用金屬法蘭時(shí)只需在風(fēng)管的一邊加固即可，采用PVC法蘭時(shí)應(yīng)在風(fēng)管的兩邊均進(jìn)行 加固。加固卡能提高風(fēng)管的硬度和強(qiáng)度。3)風(fēng)管是末端管段時(shí)，切割出45°斜口 14，而后 用風(fēng)管板進(jìn)行粘接封堵。如圖6 8和圖12與13所示。 實(shí)施例2鋼面型復(fù)合風(fēng)管的彎曲管管段制作工藝。管段劃分、切割的制作工序?yàn)槔谜蹚潤(rùn)C(jī)在 鋼面型復(fù)合風(fēng)管板內(nèi)層上所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)"V"型凹槽IO，具有可彎曲性能。 扎壓深度不宜超過5mm,深度太大，板材易折斷；深度太小，不宜折彎。板材彎曲長(zhǎng)度取決 于風(fēng)管的彎曲弧長(zhǎng)。其余結(jié)構(gòu)及工藝同實(shí)施例1。如圖9和10所示。實(shí)施例3鋼面型復(fù)合風(fēng)管的90°彎頭制作工藝。劃分、切割的制作工序?yàn)?)切割具有一定弧 形的左右風(fēng)管板15，具體切割同實(shí)施例l。 2)切割上下風(fēng)管板16，具體切割同實(shí)施例2。其 余工藝同實(shí)施例1，如圖14所示。
權(quán)利要求
1.鋼面型復(fù)合風(fēng)管，其特征在于設(shè)有鋼面型表面層、中間泡沫保溫層和內(nèi)保護(hù)層，鋼面型表面層、中間泡沫保溫層和內(nèi)保護(hù)層各層用膠粘接。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼面型復(fù)合風(fēng)管，其特征在于中間泡沫保溫層為酚醛泡沬層，聚 氨酯層或擠塑聚苯層，中間泡沫保溫層的厚度為15 30mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的鋼面型復(fù)合風(fēng)管，其特征在于鋼面型表面層為鍍鋅鋼板，彩鋼板， 鋁板或不銹鋼板；鋼面型表面層的厚度為0.1 0.5mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的鋼面型復(fù)合風(fēng)管，其特征在于內(nèi)保護(hù)層為鋁箔、鋁箔紙或夾筋鋁 箔紙，內(nèi)保護(hù)層的厚度為50 100nm。
5. 如權(quán)利要求1所述的鋼面型復(fù)合風(fēng)管，其特征在于鋼面型復(fù)合風(fēng)管為直管，外弧形矩 形彎頭，直角彎頭，變徑直角彎頭，矩形漸縮管，雙向分叉管或三向支叉管。
6. 如權(quán)利要求1所述的鋼面型復(fù)合風(fēng)管的制造方法，其特征在于包括以下步驟1) 制備鋼面型復(fù)合風(fēng)管板；2) 根據(jù)尺寸規(guī)格的要求對(duì)鋼面型復(fù)合風(fēng)管板進(jìn)行管段劃分與切割；3) 將管段劃分與切割后的鋼面型復(fù)合風(fēng)管板進(jìn)行粘接成型；4) 將粘接成型后的鋼面型復(fù)合風(fēng)管進(jìn)行連接與封堵。
7. 如權(quán)利要求6所述的鋼面型復(fù)合風(fēng)管的制造方法，其特征在十所述的制備鋼面型復(fù)合 風(fēng)管板是將鋼面型表面層和內(nèi)保護(hù)層分別通過涂膠和輥筒滾膠后，烘干膠水中的水分，再將 中間泡沫保溫層置于鋼面型表面層與內(nèi)保護(hù)層之間，通過復(fù)合機(jī)的對(duì)輥擠壓粘接為一體。
8. 如權(quán)利要求6所述的鋼面型復(fù)合風(fēng)管的制造方法，其特征在于所述管段劃分與切割的 具體方法如下(1)邊角為直角時(shí)計(jì)算風(fēng)管的尺寸規(guī)格，在鋼面型復(fù)合風(fēng)管板內(nèi)層上進(jìn)行分段、劃線、 切割成便于折成直角的90° V形槽口或便于粘接成直角的45°斜口，使鋼面型復(fù)合風(fēng)管板的 中間泡沫保溫層切開，且鋼面型表面層不被割傷； 所述劃線、切割的方法為n由l塊鋼面型復(fù)合風(fēng)管板切割圍成四邊組成鋼面型復(fù)合風(fēng)管；或2) 將1塊鋼面型復(fù)合風(fēng)管板切割圍成U形三邊，在U形三邊的開口再加一塊封口板，制 成鋼面型復(fù)合風(fēng)管；或3) 將2塊鋼面型復(fù)合風(fēng)管板切割圍成L形兩邊，相互粘接成鋼面型復(fù)合風(fēng)管；或4)由4塊鋼面型復(fù)合風(fēng)管板分別切割成一個(gè)"單面"，再拼接成鋼面型復(fù)合風(fēng)管； (2)管體有外弧形時(shí)利用折彎?rùn)C(jī)在鋼面型復(fù)合風(fēng)管板的內(nèi)保護(hù)層上所需的壓彎處扎壓， 使鋼面型復(fù)合風(fēng)管板出現(xiàn)V形凹槽，扎壓深度《5腿。
9. 如權(quán)利要求6所述的鋼面型復(fù)合風(fēng)管的制造方法，其特征在于所述的將管段劃分與切 割后的鋼面型復(fù)合風(fēng)管板進(jìn)行粘接成型的具體方法如下在鋼面型復(fù)合風(fēng)管板的內(nèi)層及中間泡沫保溫層上切割的V形槽口及斜口刷膠，待手摸不 粘手后沿著V型槽將鋼面型表面層折成直角使保溫層相應(yīng)斜口粘接形成矩形風(fēng)管，在粘接成 型的鋼面型復(fù)合風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶或與鋼面型表面層相同材料的直角板帶，將其 刮平，在鋼面型復(fù)合風(fēng)管內(nèi)粘接縫用玻璃膠或鋁箔膠帶封堵。
10. 如權(quán)利要求6所述的鋼面型復(fù)合風(fēng)管的制造方法，其特征在于所述的將粘接成型后的鋼面型復(fù)合風(fēng)管進(jìn)行連接與風(fēng)管管道末端封堵的具體方法如下(1) 采用PVC或鋁合金法蘭進(jìn)行連接，法蘭卡在鋼面型復(fù)合風(fēng)管上，與鋼面型復(fù)合風(fēng)管管壁結(jié)合處附有粘膠，將工字形插條插入對(duì)齊的法蘭插槽中，拐角處卡入外角蓋，使兩節(jié)鋼面型復(fù)合風(fēng)管連接固定；(2) 邊長(zhǎng)》250mm的矩形鋼面型復(fù)合風(fēng)管安裝法蘭時(shí)，在鋼面型復(fù)合風(fēng)管四角粘貼厚度 0. 75mm以上的鍍鋅直角墊片，加強(qiáng)鋼面型復(fù)合風(fēng)管4個(gè)角的剛度，使鋼面型復(fù)合風(fēng)管不變形， 采用金屬法蘭時(shí)，只需在鋼面型復(fù)合風(fēng)管的一邊加固即可；采用PVC法蘭時(shí)，在鋼面型復(fù)合 風(fēng)管的兩邊均進(jìn)行加固；(3) 鋼面型復(fù)合風(fēng)管是末端管段時(shí)，在鋼面型復(fù)合風(fēng)管末端四周邊緣的內(nèi)層及中間泡沫 保溫層上切割出45。斜口，而后用與之四周邊緣形狀相應(yīng)的內(nèi)層及中間泡沫保溫層上切割出 45°斜口的風(fēng)管板進(jìn)行粘接封堵。
全文摘要
鋼面型復(fù)合風(fēng)管及其制造方法，涉及一種風(fēng)管，尤其是涉及一種用于建筑物通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的鋼面型復(fù)合風(fēng)管及其制造方法。提供一種結(jié)合傳統(tǒng)鍍鋅鐵皮風(fēng)管及復(fù)合風(fēng)管優(yōu)點(diǎn)，既有防碰撞的外表面層，又有良好保溫效果的內(nèi)保溫層的鋼面型復(fù)合風(fēng)管及其制造方法。設(shè)有鋼面型表面層、中間泡沫保溫層和內(nèi)保護(hù)層，鋼面型表面層、中間泡沫保溫層和內(nèi)保護(hù)層各層用膠粘接。先制備鋼面型復(fù)合風(fēng)管板，根據(jù)尺寸規(guī)格的要求對(duì)鋼面型復(fù)合風(fēng)管板進(jìn)行管段劃分與切割，將管段劃分與切割后的鋼面型復(fù)合風(fēng)管板粘接成型，粘接成型后的鋼面型復(fù)合風(fēng)管進(jìn)行連接與封堵。
文檔編號(hào)F16L59/02GK101329008SQ200810071419
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者林智烽, 莉 韓 申請(qǐng)人:廈門高特高新材料有限公司