專利名稱：?jiǎn)蜗螂x合器套筒及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種單向離合器套筒 及其制造方法。
背景技術(shù)：
單向離合器主要由筒狀主體、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、滾柱、彈簧等零部件 組成。在筒狀主體的內(nèi)壁具有若干個(gè)均勻分布的楔形齒槽，每個(gè) 楔形齒槽包括弧形工作面和彈簧支撐面。彈簧的一端作用在彈簧 支撐面，另一端作用在滾柱上，將滾柱頂壓在弧形工作面和轉(zhuǎn)動(dòng) 軸之間?，F(xiàn)有的楔形齒槽的弧形工作面一般采用漸開(kāi)線曲面。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種漸開(kāi)線式超越離合器[CN02275831. 3]， 主要由本體、芯輪、鏈輪、滾柱、蓋盤、沉頭螺栓、聯(lián)接螺栓、 卡簧、頂柱、彈簧組成，其特征在于在本體內(nèi)壁設(shè)置有分布均 勻的漸開(kāi)線凹槽，滾柱安裝在該凹槽中，滾柱露出本體凹槽部分 與芯輪外圓接觸。這種結(jié)構(gòu)的單向離合器筒狀本體的漸開(kāi)線曲面 存在著加工難度大，在加工過(guò)程中難以測(cè)量，滾柱受力不均衡等 缺陷。因此，容易造成楔形齒槽夾角變化不均勻，易于磨損，使 用壽命短，影響了整個(gè)單向離合器工作穩(wěn)定性。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，楔 形齒槽夾角變化均勻，工作平穩(wěn)，不易磨損，使用壽命長(zhǎng)的單向 離合器套筒。本發(fā)明的另一目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種易于實(shí)施，在加工過(guò)程中便于進(jìn)行測(cè)量，加工工序簡(jiǎn)單，制造成本低廉，成品 率高的單向離合器套筒的制造方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案單向離合器 套筒，套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的外圍，在套筒內(nèi)壁均勻分布有若干楔形齒槽， 每個(gè)楔形齒槽包括一個(gè)弧形的工作面和一個(gè)用于支撐彈簧端部的 支撐面，其特征在于，所述的工作面為圓弧面，工作面所對(duì)應(yīng)的 圓心位于偏離于套筒中心處，并且工作面靠近支撐面一側(cè)與套筒 中心之間的距離一小于工作面遠(yuǎn)離支撐面一側(cè)與套筒中心之間的 距離二。由于本發(fā)明中的工作面為圓弧面，因此克服了現(xiàn)有技術(shù)中漸 開(kāi)線形狀的工作面難以加工的缺陷。圓弧形的工作面過(guò)渡比較平 滑，因此對(duì)單向器的滾柱的作用力變化也比較均勻，能夠有效保 證整個(gè)單向器工作平穩(wěn)，并且不易磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。當(dāng)然， 這里的支撐面也可以是凹穴的底面，彈簧可裝在凹穴中。在上述的單向離合器套筒中，套筒中心與工作面所對(duì)應(yīng)的圓 心之間的偏心距和套筒內(nèi)壁半徑的比值為1/500 1/5。套筒中心 與圓弧面所對(duì)應(yīng)的圓心之間的距離，即偏心距的大小是根據(jù)不同 尺寸和規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)的。在上述的單向離合器套筒中，所述的工作面和支撐面之間設(shè) 有過(guò)渡面，過(guò)渡面分別與工作面和支撐面平滑連接。在上述的單向離合器套筒中，所述的工作面和套筒內(nèi)壁之間 設(shè)有連接弧面，連接弧面分別與工作面和套筒內(nèi)壁平滑連接。在上述的單向離合器套筒中，所述的套筒內(nèi)壁均勻分布有3 50個(gè)楔形齒槽。這里的楔形齒槽的個(gè)數(shù)根據(jù)需要設(shè)計(jì)，由于六個(gè)楔形齒槽的加工最容易進(jìn)行等分，因此在實(shí)際應(yīng)用中， 一般 在套筒的內(nèi)壁加工出均勻分布的六個(gè)楔形齒槽。上述單向離合器套筒是通過(guò)下述方法制得的套筒的內(nèi)壁均 勻分布有若干楔形齒槽，每個(gè)楔形齒槽包括一個(gè)圓弧形的工作面和一個(gè)用于支撐彈簧端部的支撐面，其特征在于，該加工方法包 括如下步驟a. 套筒毛坯制備根據(jù)所需尺寸制備圓筒狀的套筒毛坯；b. 工作面加工在套筒毛坯的內(nèi)壁加工出圓弧形的工作面， 工作面所對(duì)應(yīng)的圓心位于偏離于套筒中心處，工作面的一端與套 筒中心之間的距離一小于其另一端與套筒中心之間的距離二；C.支撐面加工在工作面與套筒中心之間距離較大的一側(cè)加 工出支撐面；d.成品重復(fù)上述步驟b和C，在套筒的內(nèi)壁加工出均勻分 布的若干個(gè)楔形齒槽，即得單向離合器套筒。由于利用偏心距來(lái)加工工作面，整個(gè)工作面的加工過(guò)程非常 簡(jiǎn)單，并且在加工過(guò)程中能夠隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量和校正，防止出現(xiàn)偏 差，因此加工時(shí)的可控性強(qiáng)，并且加工精度高，產(chǎn)品的質(zhì)量能夠 得到有效保障。當(dāng)然，本發(fā)明的支撐面也可以是凹穴的底面，彈 簧可裝在凹穴中。在制造時(shí)，只需在套筒內(nèi)部加工出凹穴即可。在上述的單向離合器套筒的制造方法中，在每個(gè)工作面和支 撐面之間加工出過(guò)渡面，過(guò)渡面分別與工作面和支撐面平滑連接。在上述的單向離合器套筒的制造方法中，在每個(gè)工作面和套 筒內(nèi)壁之間加工出連接弧面，連接弧面分別與工作面和套筒內(nèi)壁 平滑連接。本發(fā)明中的各個(gè)加工步驟的順序并不限定，可根據(jù)實(shí)際需要 進(jìn)行調(diào)整。在上述的單向離合器套筒的制造方法中，套筒中心與工作面 所對(duì)應(yīng)的圓心之間的偏心距和套筒內(nèi)壁半徑的比值為1/500 1/5。在上述的單向離合器套筒的制造方法中，在套筒的內(nèi)壁加工 出均勻分布的3 50個(gè)楔形齒槽。此外，支撐面所在的平面和過(guò)渡面所在的平面所形成的夾角為銳角；并且一般地夾角的大小為60° 89. 5°與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本單向離合器套筒及其制造方法的優(yōu)點(diǎn) 在于1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，楔形齒槽夾角變化均勻平穩(wěn)，不 易磨損，使用壽命長(zhǎng)。2、整個(gè)加工工藝簡(jiǎn)單，易于進(jìn)行測(cè)量，加 工的可控性好，生產(chǎn)效率高，且加工而成的各個(gè)單向離合器筒狀 本體規(guī)格統(tǒng)一。


圖1是本發(fā)明提供的單向離合器套筒裝配在單向離合器上時(shí) 的剖視圖。圖2是本發(fā)明提供的單向離合器套筒在使用時(shí)的局部剖視圖。圖中，楔形齒槽1、工作面la、支撐面lb、過(guò)渡面lc、連接 弧面ld、轉(zhuǎn)軸2、套筒3、彈簧4、滾柱5、套筒中心0、圓心a、 距離一h、距離二H、半徑r、偏心距D、夾角y。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本單向離合器套筒3是套設(shè)于轉(zhuǎn)軸2外 圍的。在套筒3內(nèi)壁均勻分布有六個(gè)楔形齒槽1，每個(gè)楔形齒槽1 包括一個(gè)弧形的工作面la和一個(gè)用于支撐彈簧4端部的支撐面 lb。每個(gè)楔形齒槽1中裝有一根滾柱5和一根彈簧4。彈簧4的 一端作用在支撐面lb，另一端作用在滾柱5上，將滾柱5頂壓在 弧形工作面la和轉(zhuǎn)軸2之間。如圖2所示，本實(shí)施例中，工作面la為圓弧面，工作面la 所對(duì)應(yīng)的圓心a位于偏離于套筒中心0處，并且工作面la靠近支 撐面lb—側(cè)與套筒中心0之間的距離一 h小于工作面la遠(yuǎn)離支 撐面lb —側(cè)與套筒中心0之間的距離二 H。本實(shí)施例中，套筒中心0與工作面la所對(duì)應(yīng)的圓心a之間的偏心距D和套筒3內(nèi)壁半徑r的比值為1/20。工作面la和支撐 面lb之間設(shè)有過(guò)渡面lc，過(guò)渡面lc分別與工作面la和支撐面 lb平滑連接。工作面la和套筒3內(nèi)壁之間設(shè)有連接弧面ld，連 接弧面ld分別與工作面la和套筒3內(nèi)壁平滑連接。上述的單向離合器套筒是通過(guò)下述方法制得的。單向離合器 套筒的制造方法，該加工方法包括如下步驟套筒毛坯制備根據(jù)所需尺寸制備圓筒狀的套筒毛坯。這里的毛坯可以通過(guò)管狀的型材截取，也可以通過(guò)其他方式獲得。工作面加工在套筒毛坯的內(nèi)壁加工出圓弧形的工作面la， 工作面la所對(duì)應(yīng)的圓心a位于偏離于套筒中心0處，工作面la 的一端與套筒中心0之間的距離一 h小于其另一端與套筒中心0 之間的距離二 H;支撐面加工在工作面la與套筒中心之間距離較大的一側(cè)加 工出支撐面lb。當(dāng)然，本發(fā)明的支撐面也可以是凹穴的底面，彈 簧可裝在凹穴中。在制造時(shí)，只需在套筒內(nèi)部加工出凹穴即可。在每個(gè)工作面la和支撐面lb之間加工出過(guò)渡面lc，在每個(gè) 工作面la和套筒內(nèi)壁之間加工出連接弧面ld。成品重復(fù)上述步驟，在套筒的內(nèi)壁加工出均勻分布的六個(gè) 楔形齒槽l，即得單向離合器套筒。在每個(gè)工作面la和支撐面lb之間加工出過(guò)渡面lc，過(guò)渡面 lc分別與工作面la和支撐面lb平滑連接。在每個(gè)工作面la和 套筒3內(nèi)壁之間加工出連接弧面ld，連接弧面ld分別與工作面 la和套筒3內(nèi)壁平滑連接。套筒中心0與工作面la所對(duì)應(yīng)的圓 心a之間的偏心距D和套筒3內(nèi)壁半徑r的比值為1/20。由于本發(fā)明中的工作面為圓弧面，楔形齒槽夾角變化均勻平 穩(wěn)，不易磨損，使用壽命長(zhǎng)。另一方面，在加工過(guò)程中易于進(jìn)行 測(cè)量，加工的可控性好，生產(chǎn)效率高。為了彈簧4與套筒3之間的接觸穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生脫離，支撐面lb所在的平面和過(guò)渡面lc所在的平面所形成的夾角y為銳 角。并且一般地夾角的大小為60° 89.5° 。本實(shí)施例中，夾角 Y的大小為78° 。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō) 明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例 做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離 本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了楔形齒槽1、工作面la、支撐面lb、 過(guò)渡面lc、連接弧面ld、轉(zhuǎn)軸2、套筒3、彈簧4、滾柱5、套筒 中心0、圓心a、距離一 h、距離二 H、半徑r、偏心距D、夾角 Y等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅 僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何 一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種單向離合器套筒，套設(shè)于轉(zhuǎn)軸(2)的外圍，在套筒(3)內(nèi)壁均勻分布有若干楔形齒槽(1)，每個(gè)楔形齒槽(1)包括一個(gè)弧形的工作面(1a)和一個(gè)用于支撐彈簧(4)端部的支撐面(1b)，其特征在于，所述的工作面(1a)為圓弧面，工作面(1a)所對(duì)應(yīng)的圓心(a)位于偏離于套筒中心(O)處，并且工作面(1a)靠近支撐面(1b)一側(cè)與套筒中心(O)之間的距離一(h)小于工作面(1a)遠(yuǎn)離支撐面(1b)一側(cè)與套筒中心(O)之間的距離二(H)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向離合器套筒，其特征在于，套 筒中心(0)與工作面(la)所對(duì)應(yīng)的圓心(a)之間的偏心距(D) 和套筒(3)內(nèi)壁半徑(r)的比值為1/500 1/5。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單向離合器套筒，其特征在于， 所述的工作面(la)和支撐面(lb)之間設(shè)有過(guò)渡面(lc)，過(guò)渡 面(lc)分別與工作面(la)和支撐面(lb)平滑連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單向離合器套筒，其特征在于， 所述的工作面(la)和套筒(3)內(nèi)壁之間設(shè)有連接弧面(ld)， 連接弧面(ld)分別與工作面(la)和套筒(3)內(nèi)壁平滑連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單向離合器套筒，其特征在于， 所述的套筒(3)內(nèi)壁均勻分布有3 50個(gè)楔形齒槽(1)。
6. —種單向離合器套筒的制造方法，套筒(3)的內(nèi)壁均勻分 布有若干楔形齒槽(1)，每個(gè)楔形齒槽(1)包括一個(gè)圓弧形的工 作面(la)和一個(gè)用于支撐彈簧(4)端部的支撐面(lb)，其特 征在于，該加工方法包括如下步驟a. 套筒毛坯制備根據(jù)所需尺寸制備圓筒狀的套筒毛坯；b. 工作面加工在套筒毛坯的內(nèi)壁加工出圓弧形的工作面 (la)，工作面(la)所對(duì)應(yīng)的圓心(a)位于偏離于套筒中心(0)處，工作面(la)的一端與套筒中心(0)之間的距離一 (h)小 于其另一端與套筒中心(0)之間的距離二 (H);2C.支撐面加工在工作面(la)與套筒中心(0)之間距離 較大的一側(cè)加工出支撐面(lb);d.成品重復(fù)上述步驟b和C，在套筒(3)的內(nèi)壁加工出均勻分布的若干個(gè)楔形齒槽(1)，即得單向離合器套筒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的單向離合器套筒的制造方法，其特征在于，在每個(gè)工作面(la)和支撐面(lb)之間加工出過(guò)渡面 (lc)，過(guò)渡面(lc)分別與工作面(la)和支撐面(lb)平滑連 接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的單向離合器套筒的制造方法，其特 征在于，在每個(gè)工作面(la)和套筒(3)內(nèi)壁之間加工出連接弧 面(ld)，連接弧面(Id)分別與工作面(la)和套筒(3)內(nèi)壁 平滑連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的單向離合器套筒的制造方 法，其特征在于，套筒中心(0)與工作面(la)所對(duì)應(yīng)的圓心(a) 之間的偏心距(D)和套筒(3)內(nèi)壁半徑(r)的比值為l/500 1/5。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的單向離合器套筒的制造方法，其 特征在于，在套筒(3)的內(nèi)壁加工出均勻分布的3 50個(gè)楔形齒 槽(1)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種單向離合器套筒及其制造方法，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有超越離合器彈簧與套筒之間的接觸穩(wěn)定性差、存在著加工難度大等問(wèn)題。本單向離合器套筒，在套筒內(nèi)壁均勻分布有若干楔形齒槽，每個(gè)楔形齒槽包括一個(gè)弧形的工作面和一個(gè)用于支撐彈簧端部的支撐面，工作面所對(duì)應(yīng)的圓心位于偏離于套筒中心處，并且工作面靠近支撐面一側(cè)與套筒中心之間的距離一小于工作面遠(yuǎn)離支撐面一側(cè)與套筒中心之間的距離二，本單向離合器套筒是通過(guò)下述方法a.套筒毛坯制備；b.工作面加工；c.支撐面加工；d.成品。本超越離合器套筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，彈簧與套筒之間的接觸穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生脫離，有效提高工作穩(wěn)定性，另外加工工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)F16D41/066GK101255896SQ20081006125
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日
發(fā)明者黃國(guó)平 申請(qǐng)人:玉環(huán)普天單向器有限公司