專利名稱：密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于密封可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的部件之間的間隙的密封件。
背景技術(shù)：
密封組件廣泛應(yīng)用于密封可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的部件之間的間隙，例如，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和 殼體孔之間的間隙。密封件用于將潤(rùn)滑劑保持在電機(jī)內(nèi)并防止污染物進(jìn)入。對(duì)于電機(jī)的正 常運(yùn)轉(zhuǎn)和早期失效的防止，這些方面都是重要的。典型的密封件包括密封部件接合到其上 的外部殼體。彈性材料，例如丁腈橡膠，可以用于密封元件。外部殼體抵靠著殼體孔靜止地 密封。密封元件抵靠著例如軸的配合端面密封并且在轉(zhuǎn)動(dòng)情形下提供動(dòng)態(tài)密封，在靜態(tài)情 形下提供靜態(tài)密封。設(shè)計(jì)來(lái)保持油或者低粘度流體的密封件一般是彈簧加載的，以保證靜態(tài)和動(dòng)態(tài)密 閉性。換句話說(shuō)，密封元件具有一定的預(yù)載荷以使得其壓靠轉(zhuǎn)動(dòng)部件，這在密封接口上導(dǎo)致 額外的摩擦并產(chǎn)生熱量。關(guān)于密封件必須考慮的另一因素是錯(cuò)位(misalignment)。這可以是軸與孔的錯(cuò) 位，其是軸關(guān)于殼體孔的中心的偏心量；動(dòng)態(tài)跑偏，其是軸并不圍繞其實(shí)際中心轉(zhuǎn)動(dòng)的量的 測(cè)量；或者二者的組合。由于制造和組裝的不精確性，一些錯(cuò)位和跑偏總是存在，而密封件 通常是用于適應(yīng)這些大到預(yù)定的最大值的偏心。在必須適應(yīng)明顯的錯(cuò)位的場(chǎng)合，在唇形密 封件中的高彈簧預(yù)載荷是有利的。在曲軸密封應(yīng)用中，例如，會(huì)發(fā)生由活塞敲擊所致的隨機(jī) 的軸偏斜，高預(yù)載荷有助于確保密封元件保持與軸接觸，而不管轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心如何。但是，更 高的預(yù)載荷增大摩擦，這導(dǎo)致更高的能量消耗和更大的能量損失。

發(fā)明內(nèi)容
這樣，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的密封件，其可以安裝以密封在兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng)的部件之間的間隙。這通過(guò)權(quán)利要求1的主題根據(jù)本發(fā)明而實(shí)現(xiàn)。有利的實(shí)施例描述在從屬權(quán)利要求中。根據(jù)權(quán)利要求1，一種用于密封轉(zhuǎn)動(dòng)部件和非轉(zhuǎn)動(dòng)部件之間的間隙的密封件，包 括-緊固部分，其適于相對(duì)于非轉(zhuǎn)動(dòng)部件固定地安裝，-套筒狀部分，其適于圍繞可轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝，_在套筒狀部分和緊固部分之間的彈性部分，其包括弧形部分，以及-在未安裝狀態(tài)下，套筒狀部分具有內(nèi)徑Ds■，該內(nèi)徑相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部件的外徑Dshaft 具有預(yù)定大小以使得0. 9彡Dseal/Dshaft彡1. 1。 套筒狀部分可以由硬的材料制成以使得在未安裝狀態(tài)下它保持其套筒狀形狀并 保持大致平行于密封件的軸向中心線。硬的套筒是有利的，因?yàn)樗沟媚軌蛳鄬?duì)于待密封 的部件最優(yōu)地定位套筒，而精確的相對(duì)尺寸允許最優(yōu)的密封性能。在轉(zhuǎn)動(dòng)情形下，任何轉(zhuǎn)動(dòng)偏心通過(guò)如同鉸鏈一樣動(dòng)作的彈性部分接收。它并不在套筒部分上施加預(yù)載荷力，因此摩 擦得以最小化。彈性部分必須能夠經(jīng)得起在密封接口產(chǎn)生的摩擦力矩以及在密封件的軸向 內(nèi)側(cè)和軸向外層之間的潛在的壓力差。如果套筒狀部分通過(guò)稍微的干涉配合而安裝，在啟 動(dòng)時(shí)的力矩會(huì)相對(duì)較高。這樣，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，密封件可以設(shè)置有加強(qiáng)裝置，例如從套筒狀部分上 的第一連接點(diǎn)徑向延伸到彈性部分上的第二連接點(diǎn)的多個(gè)肋或者凹槽。套筒狀部分可以由各種材料制成，所述材料包括但不限于塑料，例如聚四氟乙烯 (PTFE)和聚氨酯；金屬，例如銅或者燒結(jié)金屬；或者橡膠，例如丁晴橡膠(NBR)；或者這些材 料的組合。當(dāng)由橡膠制成時(shí)，套筒狀部分和彈性部分可以由相同的材料制成，其中兩個(gè)部分 一體地形成為一個(gè)單一件。當(dāng)在橡膠或者塑料中執(zhí)行時(shí)，套筒狀部分的內(nèi)徑相對(duì)于可轉(zhuǎn)動(dòng)部件的外徑可以選 取為具有小于特定范圍中一個(gè)值的數(shù)值。稍微的干涉配合的優(yōu)點(diǎn)在于，套筒狀部分提供靜 態(tài)密封。當(dāng)在金屬中執(zhí)行時(shí)，套筒狀部分的內(nèi)徑相對(duì)于可轉(zhuǎn)動(dòng)部件的外徑優(yōu)選地選取為具 有大于在特定范圍中一個(gè)值的數(shù)值，以使得它可以通過(guò)稍微的間隙配合安裝。金屬套筒狀 部分具有更大的耐磨性、耐熱性和耐化學(xué)性。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，套筒狀部分的材料參照其熱膨脹系數(shù)aaEEVE和參照可轉(zhuǎn) 動(dòng)部件的材料的熱膨脹系數(shù)而進(jìn)行選取。在操作過(guò)程中，密封件溫度將由于摩擦力矩或者 由于從可轉(zhuǎn)動(dòng)部件傳遞到套筒狀部分的熱量而升高，意味著套筒狀部分將經(jīng)歷熱膨脹。典 型地，可轉(zhuǎn)動(dòng)部件將是具有大約10 lO^r1的熱膨脹系數(shù)aSHAFT的鋼軸。套筒狀部分的材 料然后參照給定的直徑差DaEEVE-DSHAFT進(jìn)行適當(dāng)選取，以使得以最小的期望的溫度升高，套 筒狀部分的內(nèi)徑由于熱膨脹增大一定量，該量至少等于由于熱膨脹而致使可轉(zhuǎn)動(dòng)部件的外 徑的增大量加上一預(yù)定量X，其中X = 2g- (Dseal-Dshaft)，并且其中g(shù)為在操作過(guò)程中內(nèi)徑DSg 和外徑Dshaft之間的預(yù)定的期望間隙。在實(shí)踐中，這意味著套筒狀部分的材料具有比軸材料更高的熱膨脹系數(shù)。橡膠的 熱膨脹系數(shù)例如位于16 lo^r1至22 lo^r1的范圍內(nèi)。如果套筒狀部分通過(guò)稍微的干 涉配合進(jìn)行安裝，套筒狀部分的熱膨脹相對(duì)于可轉(zhuǎn)動(dòng)部件的熱膨脹更大將保證在操作過(guò)程 中低摩擦情形。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，密封性能可以通過(guò)由液力裝置提供套筒狀部分的密封表 面而得以提高。這些可以采取一組或者多組螺旋突起(例如肋)或者螺旋凹陷(例如螺 旋螺紋)的形式。螺旋突起或者凹陷可以是單向的，意味著螺旋關(guān)于可轉(zhuǎn)動(dòng)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)方 向而定向以使得在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)泵送作用，其向著密封件的流體側(cè)泵送待保持的流體。 如果可轉(zhuǎn)動(dòng)部件是雙向的，套筒狀部分的密封表面可以設(shè)置有雙向的螺旋凹陷或者螺旋突 起，以使得能夠在期望的方向泵送流體，而不管例如軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向如何。螺旋突起或者凹陷可以沿著密封表面的整個(gè)長(zhǎng)度形成連續(xù)的螺旋。如果套筒狀部 分通過(guò)稍微的干涉配合而安裝，螺旋可以提供在靜態(tài)情形下流體可以經(jīng)由其逃逸的路徑。 在干涉配合的情形下，螺旋突起或者凹陷優(yōu)選地設(shè)置在僅一部分密封表面上，或者螺旋應(yīng) 當(dāng)是中斷的，以使得套筒狀部分具有與可轉(zhuǎn)動(dòng)部件的配合端面接觸的實(shí)體環(huán)形表面(solid armularsurface)。實(shí)體環(huán)形表面然后用作在靜態(tài)情形下任何流體的障礙。在套筒狀部分 的間隙配合的情形下，密封件優(yōu)選地設(shè)置有至少一個(gè)柔性唇部(flexiblelip)。該至少一個(gè)柔性唇部然后適于在套筒狀部分的流體側(cè)和/或在套筒狀部分的空氣側(cè)抵靠著可轉(zhuǎn)動(dòng)部 件的配合端面而密封。柔性唇部可以適當(dāng)傾斜以使得唇部由于液力裝置在套筒狀部分上的 泵送作用而打開(kāi)，但是當(dāng)沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)關(guān)閉，從而用作靜態(tài)密封。除了密封表面之外，套筒狀部分的一個(gè)或兩個(gè)端面可以設(shè)置有液力裝置。例如，端 面可以設(shè)置有正弦表面幾何形狀或者設(shè)置有鋸齒圖案形式的坡道，以將流體引向密封件的 流體側(cè)。在流體側(cè)面上，端面還可以通過(guò)導(dǎo)入倒角而執(zhí)行，以促進(jìn)本發(fā)明的密封件的安裝。改善密封性能的液力裝置還可以設(shè)置在密封件配合端面上，也就是在可轉(zhuǎn)動(dòng)部件 的外徑上。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所清楚的，密封件配合端面還可通過(guò)磨損套筒的徑向外表面 而形成。磨損套筒經(jīng)常使用，如果可轉(zhuǎn)動(dòng)部件的表面并不具有要求的質(zhì)量或者被損壞的話。 一組或者多組螺旋凹陷或者螺旋突起可以設(shè)置在密封件配合端面上，并且，如關(guān)于套筒狀 部分的密封表面所描述的，螺旋可以是單向的或者雙向的，連續(xù)的或者非連續(xù)的。在根據(jù)本 發(fā)明的密封件的一個(gè)實(shí)施例中，磨損套筒是密封件的一體部件，其然后安裝為圍繞可轉(zhuǎn)動(dòng) 部件的單元。磨損套筒通過(guò)壓配合而安裝，以使得它隨著例如軸而轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)本發(fā)明的密封件執(zhí)行為一個(gè)單元時(shí)，磨損套筒將總體上包括拋擲器(flinger component)，其用作污染物的障礙，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)情形下動(dòng)態(tài)抵制污染物。根據(jù)本發(fā)明的密封 件還可以設(shè)置有其它排除污染物的裝置。例如，彈性部分可以在套筒狀部分的軸向外側(cè)進(jìn) 一步包括非接觸防塵唇部。密封件還可以設(shè)置有防塵罩。根據(jù)本發(fā)明的密封件包括硬的套筒狀密封元件，其在安裝情形下具有相對(duì)于可轉(zhuǎn) 動(dòng)部件非常小的運(yùn)動(dòng)。這最小化在轉(zhuǎn)動(dòng)情形下的摩擦。本發(fā)明的密封件還提供卓越的動(dòng)態(tài) 和靜態(tài)密封性能。本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)將從詳細(xì)的描述和附圖而變得明顯。


現(xiàn)將參照下面的附圖以解釋的目的而絕非限制性的目的更加詳細(xì)地描述本發(fā)明， 其中圖la-lb示出根據(jù)本發(fā)明的密封件的實(shí)施例的局部徑向視圖。圖2a_2b示出在套筒狀部分的密封表面上的液力裝置的例子。圖3示出作為一個(gè)單元執(zhí)行的根據(jù)本發(fā)明的密封件。圖4示出套筒狀部分的末端上的液力裝置的例子。圖5a_5d示出根據(jù)本發(fā)明的密封件的其它實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的密封件的例子示出在圖la中。密封件1包括套筒狀部分3，其適于 安裝在可轉(zhuǎn)動(dòng)部件例如軸4周圍。套筒狀部分3通過(guò)彈性部分7連接到密封件的外部殼體 5。外部殼體5適于安裝在例如殼體的孔中，并且可以(如所示的)由具有橡膠外徑的金屬 凸緣組成。其它變化也是可以的，例如完全橡膠或者完全金屬的殼體。外部殼體5抵靠著 殼體孔(未示出)靜態(tài)密封，套筒狀部分3提供在軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的動(dòng)態(tài)密封。這樣的 密封件可以用于密封可轉(zhuǎn)動(dòng)部件和非轉(zhuǎn)動(dòng)部件之間的間隙，從而相對(duì)于密封件的空氣側(cè)9 將流體保持在密封件的流體側(cè)6上。根據(jù)本發(fā)明，獲得低摩擦動(dòng)態(tài)密封，因?yàn)樘淄矤畈糠?是關(guān)于它適于圍繞安裝的軸4精確定尺寸的。具體地，套筒狀部分3具有內(nèi)徑DaEEVE，該內(nèi)徑參照軸的外徑Dshaft進(jìn) 行選取，以使得在未安裝情形下0. 9彡Dseal/Dshaft彡1. 1。這樣，當(dāng)套筒狀部分3安裝在軸 4周圍時(shí)，小于特定范圍中的一個(gè)值的數(shù)值產(chǎn)生稍微的干涉配合，并且大于特定范圍中的一 個(gè)值的數(shù)值產(chǎn)生稍微的間隙配合。套筒狀部分3可以由硬的材料制成以使得在未安裝情形下，它維持它的套筒狀形 狀并保持大致平行于密封件的軸向中心線。硬的套筒使得能夠相對(duì)于待密封的軸最優(yōu)地定 位套筒，而精確的相對(duì)尺寸允許最優(yōu)的密封性能。為了適應(yīng)軸4和殼體孔之間的任何轉(zhuǎn)動(dòng) 偏心，密封件的彈性部分7進(jìn)一步包括弧形部分8。該弧形部分8類似鉸鏈地動(dòng)作，并且不 施加預(yù)載荷力在套筒狀部分3上。結(jié)果，產(chǎn)生的摩擦力矩與傳統(tǒng)的密封件設(shè)計(jì)相比實(shí)質(zhì)上 更低。彈性部分7必須能夠經(jīng)得起在密封接口處產(chǎn)生的摩擦力矩，以及密封件1的流體 側(cè)6和空氣側(cè)9之間的潛在的壓力差。而且，如果套筒狀部分3通過(guò)稍微的干涉配合安裝， 那么啟動(dòng)時(shí)的力矩會(huì)相對(duì)較高。因此，在本發(fā)明的有利的進(jìn)一步的改進(jìn)中，密封件可以設(shè)置 加強(qiáng)裝置。這樣的一個(gè)例子示出在圖lb中，其中密封件1進(jìn)一步包括多個(gè)加強(qiáng)肋10，其從 套筒狀部分3上的第一連接點(diǎn)徑向延伸到彈性部分7上的第二連接點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，套筒狀部分3的材料參照其熱膨脹系數(shù)a SHAFT相對(duì)于軸 材料的熱膨脹系數(shù)而選取。在操作過(guò)程中，密封件溫度將由于摩擦力矩或者由于從軸4傳 遞到套筒狀部分3的熱量而升高，意味著套筒狀部分將經(jīng)歷熱膨脹。典型地，軸將是具有大 約10 lO^r1的熱膨脹系數(shù)a SHAFT的鋼軸。套筒狀部分3的材料然后參照給定的直徑差 Dsleeve-Dshaft而適當(dāng)選取以使得以最小的期望溫升，套筒狀部分的內(nèi)徑由于熱膨脹增大一定 量，該量至少等于由于熱膨脹軸的外徑的增大量加上預(yù)定量X，其中X = 2g-(DSEAfDSHAFT)，其 中g(shù)是在操作過(guò)程中內(nèi)徑DaEEVE和外徑Dshaft之間的預(yù)定的期望的間隙。在實(shí)踐中，這意味著套筒狀部分的材料具有比軸材料更高的熱膨脹系數(shù)。套筒狀 部分3可以由橡膠材料例如NBR或者塑料材料例如PTFE或者金屬例如銅制成。橡膠的熱 膨脹系數(shù)例如位于16 lO^r1至22 lO^r1的范圍內(nèi)。如果套筒狀部分3通過(guò)稍微的干 涉配合安裝，那么橡膠套筒狀部分的熱膨脹相對(duì)于鋼軸的熱膨脹更大將保證在操作過(guò)程中 低的摩擦情形。在操作過(guò)程中，密封性能可以通過(guò)由液力裝置提供套筒狀部分的密封表面而得以 提高。適當(dāng)?shù)囊毫ρb置的例子示出在圖2a和圖2b中。這些可以采取一組或者多組如圖2a 所示的螺旋突起(螺旋螺紋)或者如圖2b所示的螺旋凹陷(肋)的形式。螺旋突起12或 螺旋凹陷14可以是單向的，意味著螺旋關(guān)于軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向而定向以使得在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中實(shí) 現(xiàn)泵送動(dòng)作，其將待保持的流體向著密封件的流體側(cè)泵送。如果軸是雙向的，套筒狀部分的 密封表面16可以設(shè)置有雙向的螺旋凹陷或者螺旋突起，以使得能夠在期望的方向泵送流 體，而不管軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向如何。螺旋突起12或凹陷14可以沿著密封表面16的整個(gè)長(zhǎng)度形成連續(xù)的螺旋。如果 套筒狀部分3通過(guò)稍微的干涉配合而安裝，螺旋可以提供在靜態(tài)情形下流體可以通過(guò)其逃 逸的路徑。在干涉配合的情形下，螺旋突起12或者凹陷14優(yōu)選地設(shè)置在僅一部分密封表 面16上，或者螺旋應(yīng)當(dāng)是中斷的，以使得套筒狀部分3具有與軸接觸的實(shí)體環(huán)形表面。該 實(shí)體環(huán)形表面然后用作在靜態(tài)情形下任何流體的障礙。
改善密封性能的液力裝置還可以設(shè)置在密封件配合端面上，也就是轉(zhuǎn)動(dòng)部件的外 徑上。這樣，一組或多組螺旋突起12或螺線凹陷14可以設(shè)置在密封件配合端面上，并且， 如關(guān)于套筒狀部分3的密封表面16描述的，螺旋可以是單向的或雙向的，連續(xù)的或者非連 續(xù)的。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所清楚的，密封件配合端面還可以通過(guò)壓配合到軸上的磨損套筒 部件形成。在根據(jù)本發(fā)明的密封件的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3所示，磨損套筒18是密封件1 的一體部件，其然后安裝作為圍繞軸4的單元。在本發(fā)明的進(jìn)一步的有利的改進(jìn)中，套筒狀部分的一個(gè)或者兩個(gè)端面可以設(shè)置有 液力裝置。圖4示出在端面上設(shè)置有液力裝置的一個(gè)例子的套筒狀部分3的透視圖。在此， 端面20在其表面上已經(jīng)設(shè)置有坡道22。坡道可以具有各種幾何形狀，例如直的或者圓的鋸 齒圖案。一個(gè)或兩個(gè)端面20還可以設(shè)置有正弦表面幾何形狀，或者一些其它的不同的表面 幾何形狀。液力裝置可以適于使得在轉(zhuǎn)動(dòng)情形下，流體向著密封件的流體側(cè)導(dǎo)向?；蛘?，在 套筒狀部分3的空氣側(cè)上，在端面上的液力裝置可以適于將污染物從密封件導(dǎo)向離開(kāi)。根據(jù)本發(fā)明，套筒狀部分可以通過(guò)稍微的干涉配合或者稍微的間隙配合安裝。為 了在套筒狀部分的間隙配合的情形下提供靜態(tài)密封，密封件優(yōu)選地設(shè)置有至少第一柔性密 封唇部。本發(fā)明的這樣的實(shí)施例示出在圖5a中，其中密封件1的彈性部分7包括柔性密封 唇部22，其抵靠著軸4密封在套筒狀部分3的流體側(cè)6上。密封件還可以設(shè)置有第二柔性 密封唇部，如圖5b所示。在此，密封件1的彈性部分7包括柔性密封唇部22，其抵靠著軸4 密封在套筒狀部分3的空氣側(cè)9上。第一和/或第二柔性密封唇部22可以適當(dāng)傾斜以使 得由于液力裝置在套筒狀部分3上的泵送作用而打開(kāi)，但是當(dāng)沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)關(guān)閉，從而用作 靜態(tài)密封。根據(jù)本發(fā)明的密封件還可以設(shè)置有提高污染物排除的裝置。如圖5c所示，密封件 1的彈性部分7可以包括在套筒狀部分3的空氣側(cè)9上的非接觸防塵唇部26。在其它實(shí)施 例中，如圖5d所示，防塵罩28可以在密封件1的空氣側(cè)9連接到彈性部分7。本發(fā)明的許多方面/實(shí)施例已經(jīng)被描述。應(yīng)當(dāng)理解，每個(gè)方面/實(shí)施例可以與其 它的方面/實(shí)施例結(jié)合。而且，本發(fā)明并不限于所述實(shí)施例，而是可以在所附的專利權(quán)利要 求的范圍內(nèi)變化。附圖標(biāo)記
1密封件
3套筒狀部分
4軸
5外部殼體
6密封件的流體側(cè)
7彈性部分
8弧形部分
9密封件的空氣側(cè)
10加強(qiáng)肋
12螺旋突起
14螺旋凹陷
16套筒狀部分的密封表A
18磨損套筒
20套筒狀部分的端面
22柔性密封唇部
26防塵唇部
28防塵罩
權(quán)利要求
一種用于密封可轉(zhuǎn)動(dòng)部件(4，18)和非轉(zhuǎn)動(dòng)部件之間的間隙的密封件，該密封件包括緊固部分，其適于關(guān)于所述非轉(zhuǎn)動(dòng)部件固定地安裝，套筒狀部分(3)，其適于圍繞所述可轉(zhuǎn)動(dòng)部件(4，18)安裝，在所述套筒狀部分和所述緊固部分之間的彈性部分(7)，其包括弧形部分(8)，以及在未安裝情形下，所述套筒狀部分(3)具有內(nèi)徑DSEAL，該內(nèi)徑DSEAL關(guān)于所述可轉(zhuǎn)動(dòng)部件的外徑DSHAFT具有預(yù)定大小，以使得0.9≤DSEAL/DSHAFT≤1.1。
2.如權(quán)利要求1所述的密封件，其特征在于，在未安裝情形下，所述套筒狀部分(3)大 致平行于所述密封件的軸向中心線。
3.如權(quán)利要求1或2所述的密封件，其特征在于，所述緊固部分(7)包括加強(qiáng)裝置 (10)。
4.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的密封件，其特征在于，所述密封件(1)的所述套筒狀 部分(3)是由具有某一熱膨脹系數(shù)的材料制成，該材料參照所述可轉(zhuǎn)動(dòng)部件(4)的熱膨脹 系數(shù)進(jìn)行選取以使得在所述套筒狀部分(3)和所述可轉(zhuǎn)動(dòng)部件(4，18)之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò) 程中最小的預(yù)期溫升，所述套筒狀部分的內(nèi)徑由于熱膨脹所致的增大至少等于所述可轉(zhuǎn)動(dòng) 部件的外徑由于熱膨脹所致的增大量加上預(yù)定量X，其中X = 2g-(DSEAfDSHAFT)，其中，g為在 相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中內(nèi)徑Ds‘和外徑Dshaft之間的預(yù)定的期望的間隙。
5.如前述任一權(quán)利要求所述的密封件，其特征在于，所述套筒狀部分(3)是由塑料材 料、金屬材料或者橡膠材料制成。
6.如前述任一權(quán)利要求所述的密封件，其特征在于，所述套筒狀部分(3)和所述彈性 部分(7) —體地形成為一個(gè)單一件。
7.如前述任一權(quán)利要求所述的密封件，其特征在于，所述套筒狀部分(3)的密封表面 (16)設(shè)置有液力裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的密封件，其特征在于，所述液力裝置是由在所述套筒狀部分(3) 的所述密封表面(16)中的至少一組螺旋突起(12)或螺旋凹陷(14)形成的。
9.如權(quán)利要求8所述的密封件，其特征在于，所述螺旋突起(12)或螺旋凹陷(14)是單 向的或雙向的。
10.如權(quán)利要求8或9所述的密封件，其特征在于，所述螺旋突起(12)或螺旋凹陷(14) 形成連續(xù)的螺旋或者非連續(xù)的螺旋。
11.如前述任一權(quán)利要求所述的密封件，其特征在于，所述套筒狀部分(3)的至少一個(gè) 端面(20)設(shè)置有液力裝置。
12.如權(quán)利要求11所述的密封件，其特征在于，所述液力裝置為所述端面(20)的表面 幾何形狀的變化的形式。
13.如前述任一權(quán)利要求所述的密封件，其特征在于，在所述密封件的安裝側(cè)上，所述 套筒狀部分(3)具有導(dǎo)入倒角邊緣。
14.如前述任一權(quán)利要求所述的密封件，其特征在于，所述密封件進(jìn)一步包括適于抵靠 著所述可轉(zhuǎn)動(dòng)部件(4，18)密封在關(guān)于所述套筒狀部分(3)的軸向外側(cè)和/或軸向內(nèi)側(cè)上 的至少一個(gè)柔性密封唇部(22)。
15.如前述任一權(quán)利要求所述的密封件，其特征在于，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)部件(4，18)的外徑設(shè)置有液力裝置。
16.如前述任一權(quán)利要求所述的密封件，其特征在于，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)部件的外徑通過(guò)磨損 套筒部件(18)的徑向外表面形成。
17.如權(quán)利要求16所述的密封件，其特征在于，所述磨損套筒部件(18)是所述密封件 (1)的一體部分。
18.如前述任一權(quán)利要求所述的密封件，其特征在于，所述密封件包括非接觸的防塵唇 部(26)。
19.如前述任一權(quán)利要求所述的密封件，其特征在于，所述密封件(1)包括防塵罩 (28)。
20.如前述任一權(quán)利要求所述的密封件，其特征在于，內(nèi)徑Ds‘與外徑Dshaft的關(guān)系使 得 0. 95 ≤ Dseal/Dshaft ≤ 1. 05。
全文摘要
一種用于密封可轉(zhuǎn)動(dòng)部件(4，18)和非轉(zhuǎn)動(dòng)部件之間的間隙的密封件，包括緊固部分，其適于關(guān)于非轉(zhuǎn)動(dòng)部件固定地安裝；套筒狀部分(3)，其適于圍繞可轉(zhuǎn)動(dòng)部件(4，18)安裝；在套筒狀部分和緊固部件之間的彈性部分(7)，其包括弧形部分(8)，并且，在未安裝情形下，套筒狀部分(3)具有內(nèi)徑DSEAL，該內(nèi)徑具有相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部件外徑DSHAFT的預(yù)定大小，以使得0.9≤DSEAL/DSHAFT≤1.1。
文檔編號(hào)F16J15/32GK101878388SQ200780101741
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者于爾根·庫(kù)爾思, 克利福德·R·沃斯利 申請(qǐng)人:Skf公司