專利名稱：改進(jìn)型金屬增強(qiáng)螺旋波紋管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在內(nèi)外層塑料管壁結(jié)構(gòu)中以熔接方式設(shè)置有金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的改 進(jìn)形式的螺旋波紋管。
背景技術(shù)：
目前己有報(bào)道和使用的金屬增強(qiáng)螺旋波紋管的結(jié)構(gòu)如圖1所示。其基本結(jié)構(gòu)都是在以相互搭接熔合的螺旋纏繞帶材形成的管壁芯層外，熱熔接合有具有Q形斷面的螺旋纏繞金 屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層，在其外側(cè)還熔接被覆有由螺旋纏繞帶材形成的外壁層。這種形式的金屬增 強(qiáng)螺旋波紋管因其具有很高的抗外壓能力，在無壓埋地排水領(lǐng)域己被廣泛應(yīng)用。但由其結(jié) 構(gòu)特點(diǎn)可以看出，因其管壁的芯層塑料層的厚度較薄，在各金屬增強(qiáng)螺旋波紋管的Q形斷 面的凸峰部位內(nèi)只有很薄的芯層塑料，在各相鄰金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)之間部位的管壁也只有較薄 的芯層和外壁層結(jié)構(gòu)，這種管材難以、甚至幾乎不能承受內(nèi)壓，不能在較低的內(nèi)壓(例如 0.1MPa 0.5MPa壓力)下使用。實(shí)用新型內(nèi)容針對上述情況，本實(shí)用新型的目的是提供一種能在較低內(nèi)壓下使用的改進(jìn)型金屬增強(qiáng) 螺旋波紋管。本實(shí)用新型改進(jìn)型金屬增強(qiáng)螺旋波紋管，在以相互搭接熔合的螺旋纏繞帶材形成的管 壁芯層外接合有為Q形斷面的螺旋纏繞金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層，其外側(cè)熔接被覆有由螺旋纏繞帶 材形成的外壁層的常規(guī)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使管壁芯層中任一螺旋纏繞圈的帶材均同時(shí)與以相對 邊緣分別在其上下方呈重疊交錯(cuò)式螺旋纏繞的相鄰圈帶材相互熔接。該結(jié)構(gòu)可以使管壁的 芯層至少為兩層、在該搭接頭處則可有更多層帶材相互熔接的結(jié)構(gòu)。在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在任一螺旋纏繞圈帶材與所說相鄰圈帶材的熔接部位間，還可以 進(jìn)一步熔接設(shè)置有網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層。所說該網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層的設(shè)置方式可以有不同的方式。例如，可以將其至少設(shè)置在與 所說金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層Q形斷面的凸峰相對應(yīng)的管壁芯層部位處，并使其軸向?qū)挾鹊膬蓚?cè)邊 緣至少應(yīng)達(dá)到該Q形斷面凸峰的兩側(cè)外展接合腳的內(nèi)側(cè)緣。更好的方式，是使該網(wǎng)狀金屬 增強(qiáng)層軸向?qū)挾鹊膬蓚?cè)邊緣能同時(shí)分別與其相鄰兩側(cè)的其它網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層的相對邊緣為 相互重疊交錯(cuò)的形式。所說的該網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層，可以使用包括如沖孔鋼帶、金屬絲網(wǎng)或鋼板沖拉網(wǎng)形式在 內(nèi)的各種螺旋纏繞形式的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)帶。由于該網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層是以熱熔方式接合在芯層的各螺旋纏繞圈帶材與相鄰圈帶材的 熔接部位間的，為保證和提高其結(jié)合的可靠性，在所說的網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層的熔接部位表面 還可以被覆有至少一層包括塑料或粘接劑等材料在內(nèi)的有利于其熱熔接合的粘接材料層， 和/或如金屬鍍層等防腐材料層。在上述管壁芯層結(jié)構(gòu)設(shè)置的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步還可以使所說外壁層中任一螺旋纏繞圈帶 材的寬度為其兩側(cè)邊緣至少分別均達(dá)到相鄰側(cè)金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層Q形斷面的相鄰?fù)庹菇雍夏_ 的外側(cè)緣。較好的方式，是使所說的外壁層中任一螺旋纏繞帶材的寬度為其兩側(cè)邊緣分別 重疊或部分重疊于相鄰金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層Q形斷面的相鄰?fù)庹菇雍夏_上。試驗(yàn)顯示，所說的 螺旋纏繞帶材邊緣在所說Q形斷面外展接合腳上的重疊寬度以至少為該外展接合腳寬度的 1/3為好。通過上述包括加寬芯層和/或外壁層螺旋纏繞帶材的寬度，和/或相鄰帶材的螺旋搭接 方式，以及進(jìn)一歩加設(shè)網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層等結(jié)構(gòu)改進(jìn)，可以明顯增加管壁中各金屬增強(qiáng)螺旋 波紋管的Q形斷面的凸峰部位內(nèi)芯層塑料，以及各相鄰金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)之間部位等管壁薄弱 部位的厚度和強(qiáng)度，使其能具有較理想的承受低內(nèi)壓能力，即使在常規(guī)金屬增強(qiáng)螺旋波紋 管難以承受的如0.1MPa 0.5MPa的較低內(nèi)壓情況下，也能正常使用。以下通過由附圖所示實(shí)施例的具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的 詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本 實(shí)用新型上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種替換或變 更，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。

圖1是目前常規(guī)金屬增強(qiáng)螺旋波紋管管壁的基本結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型改進(jìn)型金屬增強(qiáng)螺旋波紋管的管壁結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中管壁芯層中網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層的一種設(shè)置形式示意圖。圖4是本實(shí)用新型改進(jìn)型金屬增強(qiáng)螺旋波紋管中幾種網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層熔接部位表面被覆有粘接材料涂層時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示的是目前已有報(bào)道和使用的金屬增強(qiáng)螺旋波紋管的基本結(jié)構(gòu)，在以相互搭接 熔合的螺旋纏繞帶材形成的管壁芯層1夕卜，熱熔接合有具有Q形斷面的螺旋纏繞金屬增強(qiáng) 結(jié)構(gòu)層3，在其外側(cè)還熔接被覆有由螺旋纏繞帶材形成的外壁層2。在各金屬增強(qiáng)螺旋波紋管的Q形斷面的凸峰部位6內(nèi)只有很薄的芯層塑料；在各相鄰金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)之間部位的管 壁7也只有較薄的一層芯層1和一層外壁層結(jié)構(gòu)。圖2所示的是本實(shí)用新型改進(jìn)型金屬增強(qiáng)螺旋波紋管的一種管壁結(jié)構(gòu)，同樣在以相互 搭接熔合的螺旋纏繞帶材形成的管壁芯層1外接合有為Q形斷面的螺旋纏繞金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 層3，其外側(cè)熔接被覆有由螺旋纏繞帶材形成的外壁層2。其中管壁芯層1中的任一螺旋纏 繞圈的帶材11均同時(shí)與以相對邊緣9分別在其上下方呈重疊交錯(cuò)式螺旋纏繞的相鄰圈帶材 21， 31相互熔接。同時(shí)，在任一螺旋纏繞圈帶材11與所說相鄰圈帶材21， 31的熔接部位 間，還熔接設(shè)置有網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層4。該網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層4的設(shè)置方式，圖2中采用的是 至少設(shè)置在與所說金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層3Q形斷面的凸峰6相對應(yīng)的管壁芯層1部位處，其軸 向?qū)挾鹊膬蓚?cè)至少應(yīng)達(dá)到該Q形斷面凸峰6的兩側(cè)外展接合腳5的內(nèi)側(cè)緣。此外也可以采 用如圖3所示，使網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層4軸向?qū)挾鹊膬蓚?cè)邊緣8同時(shí)能分別與其相鄰兩側(cè)的另 一網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層4的相對邊緣呈相互重疊交錯(cuò)的形式。所用的網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層4可以為 如圖4所示的幾種結(jié)構(gòu)形式，其中的a為沖孔鋼帶，b為金屬絲網(wǎng)，c為鋼板沖拉網(wǎng)，以及 其它適當(dāng)形式的螺旋纏繞網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)帶。為保障和提高其與塑料內(nèi)壁層1帶材的熔接可靠性 和/或防腐性能，還可以如圖5所示，在其表面被覆有一層或多層包括塑料或粘接劑等粘接 材料涂層10,和/或金屬鍍層等防腐材料層。構(gòu)成上述改進(jìn)型金屬增強(qiáng)螺旋波紋管的外壁層2中的任一螺旋纏繞圈帶材的寬度為， 其兩側(cè)邊緣12至少分別均達(dá)到相鄰側(cè)金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層3的Q形斷面的相鄰?fù)庹菇雍夏_5 的外側(cè)緣，較好的方式是使該任一螺旋纏繞帶材的寬度為其兩側(cè)邊緣12分別重疊或部分重 疊于相鄰金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層3的Q形斷面的相鄰?fù)庹菇雍夏_5上，在所說Q形斷面外展接合 腳5上的重疊寬度為該外展接合腳寬度的1/3至全部重疊覆蓋。
權(quán)利要求1.改進(jìn)型金屬增強(qiáng)螺旋波紋管，在以相互搭接熔合的螺旋纏繞帶材形成的管壁芯層(1)外接合有為Ω形斷面的螺旋纏繞金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層(3)，其外側(cè)熔接被覆有由螺旋纏繞帶材形成的外壁層(2)，其特征是管壁芯層(1)中任一螺旋纏繞圈的帶材(11)均同時(shí)與以相對邊緣(9)分別在其上下方呈重疊交錯(cuò)式螺旋纏繞的相鄰圈帶材(21，31)相互熔接。
2. 如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型金屬增強(qiáng)螺旋波紋管，其特征是在任一螺旋纏繞圈帶 材(11)與所說相鄰圈帶材的熔接部位間，還熔接設(shè)置有網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層(4)。
3. 如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型金屬增強(qiáng)螺旋波紋管，其特征是所說的網(wǎng)狀金屬增強(qiáng) 層(4)至少設(shè)置在與所說金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層(3) Q形斷面的凸峰(6)相對應(yīng)的管壁芯層(1) 部位處，其軸向?qū)挾鹊膬蓚?cè)邊緣(8)至少應(yīng)達(dá)到該Q形斷面凸峰(6)的兩側(cè)外展接合腳(5)的內(nèi)側(cè)緣。
4. 如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型金屬增強(qiáng)波紋管，其特征所說的網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層(4) 軸向?qū)挾冗吘?8)分別與其相鄰兩側(cè)的網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層(4)的相對邊緣為相互重疊交錯(cuò)的形式。
5. 如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型金屬增強(qiáng)螺旋波紋管，其特征是所說的網(wǎng)狀金屬增強(qiáng) 層(4)為包括沖孔鋼帶、金屬絲網(wǎng)或鋼板沖拉網(wǎng)形式在內(nèi)的結(jié)構(gòu)帶。
6. 如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型金屬增強(qiáng)螺旋波紋管，其特征是在所說網(wǎng)狀金屬增強(qiáng) 層(4)的表面被覆有包括塑料或粘接劑在內(nèi)的粘接材料層、或者包括金屬鍍層子內(nèi)的防腐 材料層(10)。
7. 如權(quán)利要求1至6之一所述的改進(jìn)型金屬增強(qiáng)螺旋波紋管，其特征是所說的外壁 層(2)中任一螺旋纏繞圈帶材的寬度為其兩側(cè)邊緣(12)至少分別均達(dá)到相鄰側(cè)金屬增強(qiáng) 結(jié)構(gòu)層(3) Q形斷面的相鄰?fù)庹菇雍夏_(5)的外側(cè)緣。
8. 如權(quán)利要求7所述的改進(jìn)型金屬增強(qiáng)螺旋波紋管，其特征是所說的外壁層(2)中 任一螺旋纏繞帶材的寬度為其兩側(cè)邊緣(12)分別重疊或部分重疊于相鄰金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層(3) Q形斷面的相鄰?fù)庹菇雍夏_(5)上。
9. 如權(quán)利要求8所述的改進(jìn)型金屬增強(qiáng)螺旋波紋管，其特征是所說的螺旋纏繞帶材 邊緣(12)在所說Q形斷面外展接合腳(5)上的重疊寬度至少為該外展接合腳寬度的1/3。
專利摘要改進(jìn)型金屬增強(qiáng)螺旋波紋管，在以相互搭接熔合的螺旋纏繞帶材形成的管壁芯層外接合有為Ω形斷面的螺旋纏繞金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層，其外側(cè)熔接被覆有由螺旋纏繞帶材形成的外壁層，其中管壁芯層中任一螺旋纏繞圈的帶材均同時(shí)與以相對邊緣分別在其上下方呈重疊交錯(cuò)式螺旋纏繞的相鄰圈帶材相互熔接。進(jìn)一步還可以在該熔接部位間設(shè)置有網(wǎng)狀金屬增強(qiáng)層，和/或使外壁層中任一螺旋纏繞圈帶材的寬度兩側(cè)邊緣至少分別均達(dá)到相鄰側(cè)金屬增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層Ω形斷面的相鄰?fù)庹菇雍夏_的外側(cè)緣，增強(qiáng)了管材的內(nèi)壁層，使管材在能有很好的抗外壓能力基礎(chǔ)上，還能大大提高承受較低內(nèi)壓的能力，擴(kuò)大管材的用途。
文檔編號(hào)F16L9/147GK201103752SQ200720080938
公開日2008年8月20日 申請日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者蒯一希 申請人:蒯一希