專利名稱：金屬螺旋波紋管制造方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬螺旋波紋管的制造方法和設(shè)備。
隨著建筑業(yè)的發(fā)展，后張拉用金屬螺旋波紋管成為必須的材料，怎樣制造作出剛性好，強(qiáng)度高、外觀優(yōu)美的金屬螺旋波紋管及應(yīng)用什么樣的設(shè)備，就成為技術(shù)上的課題。
金屬螺旋波紋管是帶型薄鋼板經(jīng)模壓波紋折咬合邊工藝后，經(jīng)卷管壓邊工藝卷成螺旋波紋圓管，再經(jīng)切割工藝切割成段而成，適應(yīng)工藝的設(shè)備也相有模壓波紋、折咬合邊機(jī)構(gòu)，卷管、壓邊機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)三部份組成，三部份機(jī)構(gòu)是按照工藝要求而設(shè)計的。三部份工藝與機(jī)構(gòu)合成整體，又彼此獨(dú)立，每一工藝的改進(jìn)及相應(yīng)機(jī)構(gòu)的新設(shè)計都是一項(xiàng)發(fā)明，合起來又是一件總的發(fā)明。
本發(fā)明的任務(wù)是提出一種新的金屬螺旋波紋圓管的制造方法。制造方法中每一道新工藝是一個發(fā)明任務(wù)，相應(yīng)設(shè)備中的每一機(jī)構(gòu)的新設(shè)計也是一個發(fā)明任務(wù)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是金屬螺旋波紋管的制造方法是，將帶型薄鋼板分三步加工而成，第一步是壓波紋和折咬合邊，第二步是卷管和壓邊，第三步是按長度切割。第一步在帶型薄鋼板上模壓波紋、折咬合邊工藝分三道工藝完成，第一道是初壓波紋。第二道工藝是整壓波紋、初折咬合邊。第三道工藝是定型波紋及咬合邊。三道工藝模壓后帶型鋼板上的波紋是平底凸緣型，呈半波整流脈沖形。帶型薄鋼板二側(cè)的咬合邊，一側(cè)垂直底平面，另一側(cè)是由與底平面呈一定角度的斜面及垂直面構(gòu)成折角為θ的折角形面。
金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備，由模壓波紋折咬合邊機(jī)構(gòu)，卷管壓邊機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)組成，模壓波紋折咬合邊機(jī)構(gòu)是一個位于機(jī)床平臺上的滾輪架，滾輪架上有模壓波紋及折咬合邊的模壓輪付，模壓輪付有三對，第一對是初壓波紋輪付，第二對是整壓波紋、初折咬合邊輪付，第三對是精壓定型波紋及咬合邊輪付。第一對初壓波紋輪付的壓模型線是壓模中間部位是平底凸緣型，第二對壓模型線是中間部位與第一對相同是平底凸緣型，相應(yīng)于型帶薄鋼板(7)側(cè)部的咬合邊壓模型線，一側(cè)是∧，另一側(cè)是/。第三對壓模型線中間部位與第一、第二對相同是平底凸緣型，半波整流脈沖形，相應(yīng)于帶型鋼板二側(cè)的咬合邊，一側(cè)是 ，另一側(cè)則是」。三模壓輪付的型線二端有限位邊。
由于本發(fā)明中新工藝及設(shè)備新設(shè)計使制造出的金屬螺旋波紋管有剛性好、強(qiáng)度高、外觀細(xì)膩精巧、完成發(fā)明任務(wù)。


圖1是金屬螺旋波紋管實(shí)施例。
圖2是帶型薄鋼板上模壓波紋咬合邊型線。
2—1是第一道工藝后的型線。
2—2是第二道工藝后的型線。
2—3是第三道工藝后的型線。
圖3是本發(fā)明制造設(shè)備的總體設(shè)計。
圖4是本發(fā)明制造設(shè)備中模壓波紋、咬合邊及卷管壓邊二機(jī)構(gòu)的主視圖。
圖5是圖4是D—D剖面圖。
圖6是第三對模壓輪付的組合結(jié)構(gòu)。
圖7是蝶形彈簧結(jié)構(gòu)。
圖8是初壓波紋輪付的壓模型線及組合結(jié)構(gòu)。
圖9是整壓波紋、初折咬合邊壓模型線及組合結(jié)構(gòu)。
圖10是精壓定型波紋、咬合邊壓模型線及組合結(jié)構(gòu)。
圖11是卷管、壓邊機(jī)構(gòu)中折邊輪、滾花輪、壓邊輪三輪結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖12是折邊輪機(jī)構(gòu)圖11的C—C剖視圖。
圖13是滾花輪機(jī)構(gòu)圖11的C—C剖視圖。
圖14是壓邊輪機(jī)構(gòu)圖11的C—C剖視圖。
圖15是折邊輪的軸向剖圖。
圖16是滾花輪的軸向剖圖。
圖17是滾花輪齒形圖。
圖18是壓邊輪的軸向剖圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明本發(fā)明制造方法及設(shè)備是用來制造建筑用金屬螺旋波紋圓管(圖1)，波紋可以是一條、二條、三條或四條不等，波紋有螺旋角β，波紋呈螺旋波紋，圖1所示是三波紋實(shí)施例，外觀上呈三波紋一花紋，花紋即咬合邊。
本發(fā)明制造方法是帶型薄鋼板(7)經(jīng)模壓波紋、折咬合邊工藝在帶型薄鋼板上成型波紋及咬合邊，再經(jīng)卷管、壓邊工藝，卷成螺旋波紋圓管后進(jìn)行切割工藝，按需要切成一定長度的螺旋波紋圓管。三工藝中的在帶型薄鋼板(7)上模壓波紋及折咬合邊工藝，采用分部模壓多次塑變工藝，所謂多次塑變是指二次以上。例如采用三次塑變定型，由三道工藝完成，第一道是初壓波紋，第一道工藝后薄鋼板上波紋型線為平底凸緣型a(圖2—1)，第二道是整壓波紋初折咬合邊，第二道工藝后帶形薄鋼板(9)上的型線，中間呈平底凸緣a，二側(cè)有初折邊b、c(圖2—2)，第三道是定型波紋及咬合邊，第三道工藝模壓后帶型薄鋼板(7)上的型線波紋與第一、第二道工藝后相同仍是平底凸緣型a，呈半波整流脈沖形。帶型薄鋼板二側(cè)的咬合邊，一側(cè)是垂直底平面」c，另一側(cè)是由與底平面呈一定角度的斜面及垂直面構(gòu)成折角為θ的折角形面 (b)。(圖2—3)適應(yīng)工藝要求本發(fā)明制造設(shè)備的設(shè)計方案是制造設(shè)備由模壓波折咬合邊機(jī)構(gòu)，卷管壓邊機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)(4)組成(圖3)，模壓波紋咬合邊機(jī)構(gòu)，是一個位于機(jī)床(1)平臺(101)上的滾輪架(2)(圖3)。滾輪架(2)上有模壓波紋及折咬合邊的模壓輪付(209)(211)(圖3、4、5、)，第一對是初壓波紋輪付(209—1)、(211—1)，第二對是整壓波紋、初折咬合邊輪付(209—2)、(211—2)，第三對是精壓成型波紋及咬合邊輪付(209—3)、(211—3)。三對輪付的壓模型線分別是第一對是平底凸緣型，呈半波整流脈沖形。脈沖個數(shù)，可以是一個、二個、三個或四個。第二對的壓模型線，中間部份與第一對相同是平底凸緣型，呈半波整流脈沖形，二側(cè)之一是折角形∧，另一側(cè)則是斜形線/(圖8、圖9、圖10)。第三對壓模型線，中間部份仍是平底凸緣型與第一、第二對相同。二側(cè)之一是折角形線＼，另一側(cè)則是垂直形線」。三對輪付的壓模上均有限位邊(220)，限位邊有互鎖定位作用，保證三次滾壓位置相同。經(jīng)三次模壓后，帶型薄鋼板上的波紋、咬合邊型線即成為高精度、高強(qiáng)度型線。波紋是平底凸緣型，呈半波整流脈沖形a。二側(cè)的咬合邊，一側(cè)是折角為θ的折角面形 b，另一側(cè)則是與底面垂直的垂直形面」c(圖2)。
滾輪架(2)是回轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)中心軸線(212)于臂的一端，滾輪架(2)可在平臺(101)上作平行于平臺平面的轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動角度α數(shù)值上即螺旋波紋管的螺旋角β。(圖3、圖4、圖5)帶型薄鋼板(7)上，二側(cè)咬合邊之一的折角形面的折角θ，可以是任意角。為設(shè)計制造方便，可以設(shè)計成θ＝30°、45°、60°。
三模壓輪付的壓模型面位于限位邊(220)之內(nèi)，限位邊上下凹凸，起互鎖定位與限位作用。保證三次模壓型線的精確性與穩(wěn)定性(圖8、圖9、圖10)。
三模壓輪付(209)(211)是固定在軸(207)、(205)上(圖6)。軸(205)、(207)上有高精度齒輪(204)、(206)嚙合傳動。軸(207)有軸座(208)(210)。上模壓輪軸(207)與軸座(208)、(210)由四只導(dǎo)位螺栓(213)定位，上下滑動(圖6、圖7)。下模壓輪(211)與軸(205)定位組裝在滾輪架(2)的箱體(203)上(圖6)。模壓輪付間的模壓力由蝶形彈簧(214)的變形來調(diào)正。蝶形彈簧(214)的變形可用蝶形彈簧上的螺母(219)來調(diào)正。模壓輪付上齒輪(204)、(206)由傳動機(jī)構(gòu)(3)傳動。I軸(310)是傳動軸。(圖3)制造方法中卷管、壓邊工藝，是卷管與壓邊二工藝的合成，卷管，是按螺旋角β將有波紋咬合邊的帶型薄鋼板(7)卷成一定直徑D的螺旋波紋圓管。螺旋角β與直徑D有關(guān)系式Sinβ＝Pn/(D+4δ)π(δ鋼帶厚度，D為螺旋波紋管內(nèi)徑，Pn為法向螺距。)在卷管的同時，進(jìn)行壓邊工藝。壓邊工藝分三道工藝完成，第一道是合邊、并邊，第二道是用齒形壓輪滾花輪(508)初壓，第三道是用凹形壓邊輪(509)精壓。第一道合邊、并邊是按帶型薄鋼板上的咬合邊折角θ方向進(jìn)行。并用一邊與咬合邊折角相同的θ角斜錐面加壓，另一邊為凸緣檔壓完成合邊、并邊。合邊、并邊用折邊輪(507)同步進(jìn)行，一次完成(圖12、13、14)。
適應(yīng)工藝要求，相應(yīng)的金屬螺旋波紋管制造設(shè)備中的卷管、壓邊機(jī)構(gòu)(5)是由II軸(311)及其上的芯模(517)及折邊輪(507)、滾花輪(508)、壓邊輪(509)構(gòu)成。帶型薄鋼板(7)經(jīng)模壓波紋咬合邊后，傳送至卷管壓邊機(jī)構(gòu)，按螺旋角β繞卷在II軸(311)的芯模(517)上，卷成螺旋波紋圓管，同時由折邊輪(507)合邊、拼邊，滾花輪(508)初壓邊，再由壓邊輪(509)精壓定型后，由推出圈(515)推出，完成卷管、壓邊工藝。芯模是套在II軸(311)軸端。
折邊輪(507)、滾花輪(508)，壓邊輪(509)都是搖臂結(jié)構(gòu)(圖11)，三輪以II軸為中心，呈120度角繞II軸(311)分布在II軸軸座(312)上(圖4)。軸座(312)固定在傳動機(jī)構(gòu)(3)的傳動箱體(31)上。(圖3、圖4)三搖臂的轉(zhuǎn)動中心的設(shè)計是滾花輪(508)與壓邊輪(509)的搖臂轉(zhuǎn)動中心共心(520—2)，即二搖臂的轉(zhuǎn)動端(520)安置在同一軸上，方向相反(圖4)。折邊輪機(jī)構(gòu)搖臂(501)的轉(zhuǎn)動中心(520—1)是根據(jù)折邊輪輪心在軸座(312)平面上的投影O2，滾花輪機(jī)構(gòu)搖臂轉(zhuǎn)動軸(520—2)中心線在軸座(312)平面的投影O3，II軸軸心線的投影O1，O1、O2、O3共線，且垂直于機(jī)床(1)的平臺平面(101)。(圖4)滾輪架(2)的轉(zhuǎn)動中心軸線(212)與卷管壓邊機(jī)構(gòu)II軸(311)中心線垂直相交于定點(diǎn)O4。滾輪架的轉(zhuǎn)動中心線(212)與帶型薄鋼板(7)的中心線相交于點(diǎn)(516)。點(diǎn)O4、點(diǎn)(516)都在滾輪架(2)轉(zhuǎn)動中心軸線上。
折邊輪機(jī)構(gòu)是由折邊輪(507)、搖臂(501)、軸座(504)、輪軸(522)構(gòu)成，折邊輪(507)位于輪軸(522)一端，輪軸(522)置于軸座(504)內(nèi)，軸座由螺栓(518)、(531)固定在搖臂上。軸座(504)有轉(zhuǎn)動軸線(519)，可繞軸線(519)轉(zhuǎn)動，按螺旋角β，調(diào)正傾斜角γ，γ＝β。調(diào)正好后由螺栓(518)、(531)固定在搖臂上。搖臂(501)的水平部份上有弧形孔槽，螺栓(531)是通過孔槽將軸座(504)固定在搖臂上。輪軸(522)可軸向移動，輪軸上有止推螺絲(512)，調(diào)節(jié)折邊輪(507)軸向距離。搖臂(501)上有螺栓(510)，可調(diào)節(jié)折邊輪(501)徑向距離。折邊輪輪軸(522)與II軸(311)、芯模(517)呈θ角。體現(xiàn)了合邊、并邊按帶型薄鋼板上的咬合邊折角θ角進(jìn)行。θ即是帶型薄鋼板(7)上波紋，咬合邊型線中咬合邊為折角θ形面的θ角。θ可為30°、45°、60°或任意角。(圖12)滾花輪結(jié)構(gòu)是由搖臂(502)、輪軸(523)軸座(505)構(gòu)成，滾花輪(508)在輪軸一端，輪軸(523)另一端有從動齒輪(513)，從動齒輪(513)與傳動機(jī)構(gòu)相連，輪軸置于軸座(505)內(nèi)，軸座(505)有轉(zhuǎn)動軸線(527)，可繞轉(zhuǎn)動中心軸線(527)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動中心軸線(527)即是滾花輪工作輪面的對稱中心線(圖13)，軸座(505)由螺母(530)和螺栓(531)緊固在搖臂(501)上。輪軸(523)可軸向移動，軸上有止推螺絲(512)。由止推螺絲調(diào)節(jié)軸向距離，軸座(505)繞軸線(527)轉(zhuǎn)動是按螺旋角β調(diào)正滾花輪傾斜角。止推螺絲(524)用來調(diào)節(jié)軸向距離。圖(13)壓邊輪結(jié)構(gòu)是由搖臂(503)、輪軸(525)、軸座(506)構(gòu)成，軸座可繞轉(zhuǎn)動中心軸線(528)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動中心軸線(528)即壓邊輪(509)工作面的對稱中心線，壓邊輪(509)位于輪軸(525)的一端，輪軸上有止推螺絲(512)，輪軸可作軸向移動，由止推螺絲(512)定位固定。軸座(506)由緊固螺母(530)、螺絲(531)緊固在搖臂(503)上。(圖14)三搖臂緊固在軸座(312)上。軸座(312)固定在傳動機(jī)構(gòu)(3)的箱體(31)上。搖臂的水平部份上有弧形孔槽。
以II軸(311)及芯模(517)為中心，呈120°分布的折邊輪、滾花輪、壓邊輪三輪結(jié)構(gòu)，折邊輪(507)、滾花輪(508)、壓邊輪(509)可按螺旋角方向調(diào)正傾斜角，徑向及軸向調(diào)正，調(diào)正工藝是i、按螺旋波紋管的螺旋角β方向旋轉(zhuǎn)軸座調(diào)正傾斜角γ。
ii、用搖臂上的螺栓(510)調(diào)正徑向距離。
iii、用止推螺絲調(diào)正軸向距離。
上述三步可反覆進(jìn)行，以微量調(diào)節(jié)達(dá)到高精度，使折邊、合邊，滾花初壓、精壓達(dá)到高精度，制造出高精度的金屬螺旋波紋管。搖臂螺栓(510)上有蝶形彈簧(511)。
折邊輪輪軸(522)與II軸(311)有交角θ，折邊輪(507)的工作面與帶型薄鋼板上咬合邊呈θ角加壓，且折邊輪(507)是輪側(cè)面加壓，當(dāng)θ＝45°時，折邊輪是半個輪側(cè)面加壓。這時折邊輪工作面(半面?zhèn)让?的軸向剖面設(shè)計形狀為中間是凸緣(15—1)，邊緣為45°斜錐面(15—2)，凸緣與斜錐面間有槽(15—3)(圖15)，工作時，斜錐面(15—2)將咬合邊的垂直部份并入折角邊內(nèi)形成 形，然后由凸緣(15—1)合邊成圓管。合成的接口邊于槽(15—3)內(nèi)，經(jīng)滾花輪(508)滾花壓實(shí)再由壓邊輪(509)精壓定型。槽(15—3)的寬度△在3δ～4δ之間，即3δ＜△＜4δ，δ為帶型薄鋼板厚度。
當(dāng)θ＝45°時，折邊輪(507)半個輪側(cè)面工作，設(shè)計要求折邊輪有半個側(cè)面即可。折邊輪(507)的軸向剖面可設(shè)計成對稱，這時折邊輪(507)二個半側(cè)面均可成為工作面，一只輪可作二只輪來應(yīng)用。(圖15)滾花輪(508)是齒形輪，是一個非標(biāo)準(zhǔn)齒輪(圖16、17)用齒頂部加壓，為非連續(xù)點(diǎn)壓，加壓后在拼合的接合邊上呈滾花形，再由壓邊輪精壓定型。
壓邊輪(509)的工作面是一個凹形面(圖18)，凹內(nèi)有過渡圓弧，將滾花的接口邊位于凹形工作面內(nèi)壓實(shí)定型。凹內(nèi)處的過渡圓弧使接口邊二端呈弧形。
滾花輪軸另一端的齒輪(513)與II軸上的齒輪(514)嚙合傳動。滾花輪是在齒輪(514)傳動下工作。
卷管壓邊后由推出卷(515)按螺旋角旋轉(zhuǎn)前進(jìn)速度推出成型管，由切割機(jī)構(gòu)切割成段。
切割工藝可以是停機(jī)切割，這時，壓波紋卷管暫停，用切割機(jī)徑向給進(jìn)切割。也可以在推出卷(515)將成型管按螺旋角旋轉(zhuǎn)速度下圓周切割，切割刀具保持與成型管同樣的軸向推出速度即可。
切割機(jī)構(gòu)其結(jié)構(gòu)設(shè)計可在相擬于普通車床上切割刀具可沿軸向前進(jìn)，前進(jìn)速度，與成型螺旋波紋管螺旋角旋轉(zhuǎn)前進(jìn)速度相同即。
本發(fā)明提出制造金屬螺旋管的新制造方法及制造設(shè)備，保證制作出高精度金屬螺旋波紋管，剛性好、強(qiáng)度高。
權(quán)利要求
1.一種金屬螺旋管制造方法，是將帶型薄鋼板分三步加工而成，第一步是模壓波紋及折咬合邊工藝，第二步是卷管、壓邊工藝，第三步是切割成段工藝，其特征是第一步模壓波紋及折咬合邊工藝分成三道工藝完成，第一道是初壓波紋，第二道是整壓波紋及初折咬合邊，第三道是精壓波紋及定型咬合邊，波紋模壓三次定型、咬合邊二次定型。
2.由權(quán)利要求1所述的金屬螺旋波紋管投入制造方法，其特征是第一道初壓波紋工藝后，帶型薄鋼板上波紋型線為平底凸緣型，呈半波整流脈沖形。
3.由權(quán)利要求1、2所述的金屬螺旋管波紋管制造方法，其特征是帶形薄鋼板經(jīng)三道工藝后其波紋咬合邊型線為，波紋是平底凸緣型呈半波整流脈沖形，二側(cè)的咬合邊為一側(cè)是垂直底平面，另一側(cè)是由與底平面呈一定角度的斜面及垂直面構(gòu)成折角為θ的折角面形。
4.由權(quán)利要求1、2、3所述的金屬螺旋波紋管制造方法，其特征是折角θ為45度。
5.由權(quán)利要求1、2所述的金屬螺旋波紋管制造方法，其特征是折角θ為30度。
6.一種金屬螺旋波紋管制造設(shè)備，由壓波紋、折咬合邊機(jī)構(gòu)、卷管、壓邊機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)組成，其特征是模壓波紋、折咬合邊機(jī)構(gòu)是一個位于機(jī)床(1)平臺(101)上的滾輪架(2)，滾輪架上有模壓波紋、折咬合邊的模壓輪付(209)、(211)，模壓輪付有三對，第一對是初壓波紋輪付(209—1)、(211—1)，第二對是整壓波紋、初折咬合邊輪付(209—2)、(211—2)，第三對是精壓波紋及成型咬合邊輪付(209—3)、(211—3)，第一對輪付的壓模型線是平底凸緣型，第二對輪付的壓模型線是中間部份與第一對相同是平底凸緣型，二端之一是折角形∧，另一端是斜面形/，第三對輪付的壓模型線是中間部份仍與第一、第二對相同是平底凸緣型，二端之一是由垂直線與斜線組成的折角形 ，另一端為垂直線形」。
7.一種金屬螺旋波紋管制造設(shè)備，由壓波紋、折咬合邊機(jī)構(gòu)，卷管壓邊機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)組成，其特征是卷管機(jī)構(gòu)由II軸(311)，及芯模(517)、折邊輪(507)、滾花輪(508)、壓邊輪(509)構(gòu)成，三輪以II軸為中心，呈120度角繞II軸(311)分布，三輪都是搖臂結(jié)構(gòu)，三搖臂的轉(zhuǎn)動中心的設(shè)計是滾花輪(508)與壓邊輪(509)的搖臂轉(zhuǎn)動中心共心(520—2)，折邊輪機(jī)構(gòu)搖臂(501)的轉(zhuǎn)動中心(520—1)是根據(jù)折邊輪輪心在軸座(312)平面上的投影O2，壓邊輪、滾花輪機(jī)構(gòu)搖臂轉(zhuǎn)動軸(520—2)中心線在軸座(312)平面的投影O3，II軸軸心線的投影O1，O1、O2、O3共線。
8.一種金屬螺旋波紋管制造設(shè)備中的壓波紋、折咬合邊機(jī)構(gòu)，其特征是模壓波紋、折咬合邊機(jī)構(gòu)是一個位于機(jī)床(1)平臺(101)上的滾輪架(2)，滾輪架上有模壓波紋、折咬合邊的模壓輪付(209)、(211)，模壓輪付有三對，第一對是初壓波紋輪付(209—1)、(211—1)，第二對是整壓波紋、初折咬合邊輪付(209—2)、(211—2)，第三對是精壓波紋及成型咬合邊輪付(209—3)、(211—3)，第一對輪付的壓模型線是平底凸緣型，第二對輪付的壓模型線是中間部份與第一對相同是平底凸緣型，二端之一是折角形 ，另一端是斜面形/，第三對輪付的壓模型線是中間部份仍與第一、第二對相同是平底凸緣型，二端之一是由垂直線與斜線組成的折角形 ，另一端為垂直線形」。
9.一種金屬螺旋波紋管制造設(shè)備中的卷管壓邊機(jī)構(gòu)，其特征是卷管壓邊機(jī)構(gòu)由II軸(311)，及芯模(517)、折邊輪(507)、滾花輪(508)、壓邊輪(509)構(gòu)成，三輪以II軸為中心，呈120度角繞II軸(311)分布，三輪都是搖臂結(jié)構(gòu)，三搖臂的轉(zhuǎn)動中心的設(shè)計是滾花輪(508)與壓邊輪(509)的搖臂轉(zhuǎn)動中心共心(520—2)，即二搖臂的轉(zhuǎn)動端(520)安置在同一軸上，方向相反(圖4)。折邊輪機(jī)構(gòu)搖臂(501)的轉(zhuǎn)動中心(520—1)是根據(jù)折邊輪輪心在軸座(312)平面上的投影O2，壓邊輪、滾花輪機(jī)構(gòu)搖臂轉(zhuǎn)動軸(520—2)中心線在軸座(312)平面的投影O3，II軸軸心線的投影O1，O1、O2、O3共線。
10.由權(quán)利要求1或3所述的金屬螺旋波紋管制造設(shè)備，其特征是滾輪架(2)是回轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)中心軸線(212)于臂的一端，滾輪架可在平臺上作平行于平臺平面的轉(zhuǎn)動。
11.由權(quán)利要求1或3所述的金屬螺旋波紋管的制造設(shè)備，其特征是滾輪架(2)上有自動調(diào)正模壓輪付(209)、(211)壓力的蝶形彈簧(214)。
12.由權(quán)利要求1或3所述的金屬螺旋管制造方法和設(shè)備，其特征是滾輪架(2)繞回轉(zhuǎn)中心軸線(212)回轉(zhuǎn)角度α，α即等于金屬螺旋角β。
13.由權(quán)利要求1或3所述的金屬螺旋波紋管制造設(shè)備，其特征是三模壓輪的壓模二端有限位邊(220)。
14.一種金屬螺旋波紋管制造方法，是將帶型薄鋼板分三步加工而成，第一步是壓波紋折咬合邊工藝，第二步是卷管、壓邊工藝，第三步是切割成段工藝，卷管、壓邊中的壓邊工藝分三道工藝完成，第一道合邊、并邊，第二道是滾花點(diǎn)壓，第三道型壓，其特征是第一道合邊、并邊是按帶型薄鋼板上的咬合邊折角θ方向進(jìn)行。
全文摘要
一種金屬螺旋波紋管制造方法及設(shè)備，制造方法是先將帶型薄鋼板壓波紋、折咬合邊，卷管、壓邊然后按長度切割成段。壓波紋、折咬合邊工藝由三道工藝完成，第一道是初壓波紋，第二道是整壓波紋，初折咬合邊，第三道是精波紋及定型咬合邊。其相應(yīng)的制造設(shè)備由壓波紋、折咬合邊，卷管、壓邊、切割三機(jī)構(gòu)，壓波紋、折咬合邊機(jī)構(gòu)是一個滾輪架機(jī)構(gòu)，滾輪架上有壓波紋、折咬合邊的三對模壓輪副，第一對初壓波紋，第二對整壓波紋及初折咬合邊，第三對精壓定型。
文檔編號B21C37/06GK1117408SQ94111530
公開日1996年2月28日 申請日期1994年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月17日
發(fā)明者奚生林 申請人:奚生林