專利名稱：切斷機及其刀具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬或非金屬切斷機械，尤其是一種裝有回轉圓盤刀的切斷機。
現(xiàn)有的金屬切斷機，按切刀運動方式可分為兩種形式，一種是切刀直線運動式，如中國實用新型專利號90209883.7“鋼絲繩切斷器”、中國實用新型專利號89211474.6“鋼絲繩切斷器”;二是剪切式，如中國實用新型專利號89206563.x“金屬切斷機”;傳動可分為三種型式一是機動齒輪傳動式;二是機動液壓傳動式;三是手動液壓傳動式。其主要缺點是結構較復雜，工作效率極低，且不便于配套在自動(流水)線上使用。
本發(fā)明的任務是要提供一種結構較簡單，能夠連續(xù)高效率進行切斷作業(yè)的切斷機及其刀具。且一機多能，可切斷鋼筋、方鋼、六角鋼、鋼絲繩、電纜及其它類似截面的金屬，更換圓盤刀具后可切斷一定寬度的鋼板條。也可用于切斷相應截面的非金屬材料。
本發(fā)明的目的是以如下的方式實現(xiàn)的切斷機由動力裝置、減速裝置、軸間距調節(jié)裝置等組成，動力裝置產(chǎn)生的動力經(jīng)減速裝置減速后傳至圓盤刀具，圓盤刀具的刀刃相互配合，在旋轉剪切力的作用下，將材料切斷。
切斷機可為雙軸結構型式，即圓盤刀(相當于單軸型式的動圓盤刀)與圓盤刀座(相當于單軸型式的定圓盤刀)分別安裝在被動軸上，其軸間距可調節(jié)?；匚粡椈商自诒粍虞S的軸套上，一端插在夾刀盤上，另一端插在機架上。
切斷機也可為單軸結構型式，即動圓盤刀與定圓盤刀同軸安裝，動圓盤刀與軸相對固定，定圓盤刀空套在軸套上并固定在機架上。
切斷機刀具的刀體為圓盤式，圓盤刀和圓盤刀座、定圓盤刀和動圓盤刀上有相互配合切斷材料的曲線(弧線)刀刃或缺口數(shù)個。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下的優(yōu)越性1.采用旋轉圓盤刀切斷原理，能夠快速高效率進行切斷作業(yè)。
2.采用被動軸彈簧定位回位技術，使本發(fā)明動力傳動較簡單。
3.可與其它機械配套，便于實現(xiàn)切斷作業(yè)的自動化。
4.可配套更換不同類型的圓盤刀具，實現(xiàn)多型號多種材料的切斷作業(yè)。
5.結構簡單，特別是單軸結構形式更為簡單，造價低，使用壽命長。
以下將結合附圖對本發(fā)明及實施例作進一步的詳細描述。


圖1是本發(fā)明雙軸結構型式的俯視剖視示意圖。
圖2是圖1A-A向剖視示意圖。
圖3是切板材的圓盤刀示意圖。
圖4是圖3切板材的圓盤刀剖視示意圖。
圖5是切板材的圓盤刀座示意圖。
圖6是圖5切板材的圓盤刀座剖視示意圖。
圖7是本發(fā)明單軸結構型式的俯視剖視示意圖。
圖8是圖7結構的B-B向剖視示意圖。
圖9是圖7結構的動圓盤刀示意圖。
圖10是圖7結構的定圓盤刀示意圖。
附圖中[1]電動機[2]減速裝置[3]聯(lián)軸器[4]主動軸[5]軸承[6]圓盤刀座護罩[8]機架[9]回位彈簧[10]螺栓[11]圓盤刀[12]夾刀盤[13]螺栓[14]夾刀盤[15]機座[16]鍵[17]蝶形螺栓[18]喂入口[19]被動軸[20]板材圓盤刀[21]板材圓盤刀座[22]軸承[23]動圓盤刀[24]定圓盤刀[25]護罩[26]機架[27]機座[28]軸套[29]螺栓[30]鍵[31]碟形螺栓[32]喂入口[33]軸[34]螺栓實施例1參照圖1∽6，本實施例為雙軸結構型式的切斷機，主要由電動機、減速機、圓盤切割刀具、回位定位裝置、喂入裝置、機架、機座、軸間距調節(jié)裝置等八部分組成。電動機[1]連接減速裝置[2](亦可直接用減速電動機或其它動力、減速裝置)用螺栓[13]固定于機座[15]上，主動軸[4]上有圓盤刀座[6]一其作用相當于單軸型式的定圓盤刀、鍵[16]和軸套，并通過軸承[5]、軸承蓋和螺栓安裝在機架[8]上，用螺栓[10]將圓盤刀[11]-其作用相當于單軸型式的動圓盤刀、夾刀盤[12]、夾刀盤[14]固定為一體和鍵[16]、軸套一起套在被動軸[19]上，并通過軸承[5]、軸承蓋和螺栓安裝在機架[8]上，回位彈簧[9]套在被動軸[19]的軸套上，一端插在夾刀盤[12]上，另一端插在機架[8]上，護罩[7]通過螺栓固定在機架[8]上，喂入口[18]通過碟形螺栓[17]固定在護罩[7]上，機架[8]及其安裝在上面的另部件用螺栓[13]固定于機座[15]上，并通過聯(lián)軸器[3]將主動軸[4]與減速裝置[2]連接一起。
旋松碟形螺栓[17]后可調節(jié)喂入口[18]的開口尺寸以便于配合喂料。主動軸[4]與被動軸[19]之軸距的調節(jié)裝置與其它機器的方法相似，可采用絲杠螺母方式或楔鐵方式，故圖中未畫出。
圓盤刀座[6]和圓盤刀[11]上加工有便于切割材料的弧形刃口(缺口)，一般每個圓盤刀具上的弧形刃口(缺口)數(shù)在1至12個。刀口的刃尖角宜為20度至80度。
本例可配套更換板材圓盤刀[20]和板材圓盤刀座[21]及其它各種形式的圓盤刀和圓盤刀座進行各種材料的切斷作業(yè)。
具體作業(yè)過程是，根據(jù)材料外形，調整喂入口開口寬度，材料通過喂入口[18]喂入后被旋轉的圓盤刀座[6]的某個缺口卡住隨同旋轉，并卡在回位彈簧[9]作用下處于初始位置的圓盤刀[11]的弧形刃口上。帶動圓盤刀[11]一起旋轉，在旋轉的過程中將材料切斷。此后，圓盤刀座[6]繼續(xù)旋轉，圓盤刀[11]在回位彈簧[9]的作用下恢復到初始位置，等待下一次動作。圓盤刀[11]的某個刃口磨損后，可以轉過一個刃口重新安裝使用。
實施例2參照圖7∽10，本例為單軸結構型式的切斷機，主要由動力機、減速機(圖中未畫出)、圓盤切割刀具、喂入裝置、機架和機座等六個部分組成。軸[33]上裝有動圓盤刀[23]、鍵[30]、軸套[28]等零件，定圓盤刀[24]空套在軸套[28]上，軸[33]通過軸承[22]、軸承蓋、螺栓安裝在機架[26]上，定圓盤刀[24]通過螺栓[34]固定在機架[26]上，喂入口[32]通過蝶形螺栓[31]固定在護罩[25]上，護罩[25]通過螺栓固定在機架[26]上，機架[26]用螺栓[29]安裝在機座[27]上。
旋松碟形螺栓[31]后可調節(jié)喂入口[32]的開口尺寸以便于配合喂料。
動圓盤刀[23]和定圓盤刀[24]上加工有便于切割材料的曲線刃口，一般每個圓盤刀上曲線刃口數(shù)為1至12個，其刀刃尖角宜為30度至90度，最佳為75度。圓盤刀具曲線刃口磨損后，可以重新轉一角度安裝，啟用另一新的曲線缺刃口。
具體工作過程是，根據(jù)材料外形，調整喂入口開口寬度，材料通過喂入口[32]喂入后被旋轉的動刀[23]的曲線刃口鉗住并卡向定圓盤刀[24]的曲線刃口，在繼續(xù)旋轉的過程中將材料切斷。
權利要求
1.一種切斷機，用于切斷金屬或非金屬材料，包括電動機(1)、減速裝置(2)、軸間距調節(jié)裝置和刀具，其特征在于電動機(1)產(chǎn)生的旋轉動力經(jīng)減速裝置(2)減速后傳至動圓盤刀(23)，動圓盤刀(23)與定圓盤刀(24)的刀刃相互配合，在旋轉剪切力下，將材料切斷，切斷機可為雙軸結構形式也可為單軸結構形式。
2.根據(jù)權利要求1所述的切斷機，其特征在于雙軸結構形式的切斷機，圓盤刀(11)-相當于動圓盤刀(23)，與圓盤刀座(6)-相當于定圓盤刀(24)可相向安裝，各安裝在一根軸上，其間距用軸間距調節(jié)裝置調節(jié)，回位彈簧(9)套在被動軸(19)的軸套上，一端插入夾刀盤(12)中，另一端插入機架(8)中。
3.根據(jù)權利要求1所述的切斷機，其特征在于單軸結構形式的切斷機動圓盤刀(23)與定圓盤刀(24)可同軸安裝，動圓盤刀(23)固定在軸(33)上，可與軸(33)同步轉動，而定圓盤刀(24)則空套在軸(33)的軸套(28)上，并通過螺栓(34)與機架(26)固定在一起。
4.根據(jù)權利要求1所述的切斷機，其特征在于護罩(7)和(25)上裝有喂入口(18)和(32)。
5.一種用于切斷機的刀具，刀體為圓盤式，其特征在于刀體周邊加工有弧線(曲線)刃口(或缺口)1個或數(shù)個，用于切斷板材的刀具刀體周邊只有刃邊不加工刃口。
6.根據(jù)權力要求5所述的刀具，其特征在于圓盤刀座(6)、板材圓盤刀座(21)的圓周上加工有與圓盤刀(11)、板材圓盤刀(20)相配合的凹槽。
7.根據(jù)權力要求5所述的刀具，其特征在于圓盤刀(11)，板材圓盤刀(20)的刃口刃尖角宜為20度至80度，動圓盤刀(23)和定圓盤刀(24)的曲線刃口刃尖角宜為30度至90度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切斷機及其刀具，切斷機可為單軸和雙軸兩種結構形式，主要由動力及減速裝置、圓盤切割刀具、回位定位裝置等部分組成。動圓盤刀與定圓盤刀的刀刃相互配合，在其旋轉剪切力的作用下，將材料切斷。采用彈簧定位回位技術，使本發(fā)明的動力傳遞簡單可靠，可配套更換不同類型的圓盤刀，實現(xiàn)多型號、多種類材料的切斷作業(yè)。采用本切斷機和刀具能高效率進行切斷作業(yè)，實現(xiàn)切斷作業(yè)的自動化。
文檔編號B23D19/02GK1093310SQ94110499
公開日1994年10月12日 申請日期1994年3月17日 優(yōu)先權日1994年3月17日
發(fā)明者張傳忠, 劉冠俊, 周興友 申請人:勝利油田鉆前勝泰實業(yè)公司