專利名稱：兩端部具有接頭部的合成樹脂制管子的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及兩端部設有硬質合成樹脂制的圓筒狀接頭部而成的具有可撓性的 合成樹脂制管子的改良。
背景技術：
以往，如專利文獻1所揭示的那樣，己知有如下結構的連接管，例如在中、 高層公寓等建筑物中，作為將各戶浴缸或便器等的排水口與沿建筑物縱向配設 的共用排水管連接的連接管，或作為將由硬質合成樹脂形成的直線狀管體的相 對端部之間連接用的連接管，在由軟質氯乙烯樹脂構成的具有可撓性的管本體 的外周面除了兩端部以外巻繞著加強螺旋突條，該加強螺旋突條由具有一定寬 度和一定厚度的硬質氯乙烯樹脂構成，并且，在管本體的兩端部設置有由硬質 氯乙烯樹脂構成的圓筒狀接頭部。
采用這種結構的連接管，由于管本體的內周面形成為平滑的面，故不僅可 進行順利的排水，而且在該管本體的外周面巻繞著加強螺旋突條，故有如下優(yōu) 點可發(fā)揮優(yōu)異的耐壓強度而不會壓壞成扁平狀，可保持截面為圓形狀，通過 露出在鄰接的加強螺旋突條部分間的管本體的管壁部分而發(fā)揮良好的彎曲性， 即使應連接的管體的相對的開口端部的中心互相在上下左右錯開，也能將這管 本體的兩端接頭部正確地連接在這些管體的相對的開口端部上。
專利文獻l:日本特開2003 — 214563號公報
但是，采用上述連接管，因管本體由軟質氯乙烯樹脂構成，故耐氣候性差， 有可能發(fā)生在其內部所含有的可塑劑轉移的弊端，因此，在行業(yè)中，強力需要 由不含可塑劑等的軟質聚乙烯或聚丙烯等烯烴系樹脂形成管主體而成的連接 管，但烯烴系樹脂的粘接性差，若由烯烴系樹脂形成具有可撓性的所述管本體， 則不能將硬質氯乙烯樹脂構成的加強螺旋突條和圓筒狀接頭部熔融在管本體 的外周面上，因此，必須用可與管本體粘接的相同的烯烴系樹脂形成這些加強 螺旋突條和圓筒狀接頭部。
若如此用烯烴系樹脂形成兩端接頭部，則不能將用于與排水口或硬質氯乙 烯樹脂制的直管等連接的接頭用短管在該接頭部的外周面嵌上而粘接成一體， 因此，存在著不能用作連接管的問題。

發(fā)明內容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種合成樹脂制管子，其具有可撓 性的管本體盡管由烯烴系樹脂構成，但可將硬質氯乙烯樹脂構成的加強螺旋突
條和圓筒狀接頭部牢固地一體地固定在管本體的外周面上。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案1是一種兩端部具有接頭部的合成樹 脂制管子，在具有可撓性的規(guī)定長度的軟質合成樹脂制管本體的外周面除了兩 端部以外巻繞有具有一定寬度和厚度的合成樹脂制的加強螺旋突條，并在所述 軟質合成樹脂制管本體的兩端部外周面設置合成樹脂制圓筒狀接頭部，在這些 圓筒狀接頭部的相對面分別一體地連續(xù)設置所述加強螺旋突條的兩端部，在該 合成樹脂制管子中，所述軟質合成樹脂制管本體由烯烴系樹脂構成，而加強螺 旋突條，使由烯烴系樹脂構成的內層材料的內表面一體地熔融在該軟質合成樹 脂制管本體的外周面上，使具有一定寬度的硬質氯乙烯樹脂構成的突條部在該 內層材料上一體接合，并且，圓筒狀接頭部的由硬質氯乙烯樹脂構成的筒體部 的內側部埋設有內層材料，該內層材料的內周面一體地熔融在所述軟質合成樹 脂制管本體的外周面上并由烯烴系樹脂構成。
在如此構成的合成樹脂制管子中，技術方案2的發(fā)明特征是，所述加強螺 旋突條的由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部和由烯烴系樹脂構成的內層材料在 其接合面形成有相互卡合的凹凸卡止部并接合成不能分離。
此外，技術方案3的發(fā)明特征是，將具有技術方案1或權利要求2所述的
截面形狀的加強螺旋突條以使互相相對的由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部的 兩側壁部之間接合熔融的狀態(tài)螺旋狀地巻繞在由所述烯烴系樹脂構成的具有 可撓性的管本體的兩端部外周面上，形成所述硬質合成樹脂制筒狀接頭部。
采用本發(fā)明的技術方案1，具有柔軟性的管本體由烯烴系樹脂構成，故不 會產(chǎn)生可塑劑的弊端，可供長期使用，螺旋狀巻繞在由該烯烴系樹脂構成的管 本體的外周面上的加強螺旋突條，由烯烴系樹脂構成的內層材料的內面一體地 熔融在本體外周面上，在該內層材料上一體地接合具有一定寬度的由硬質氯乙 烯樹脂構成的突條部，因此，由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部和由烯烴系樹脂 構成的內層材料雖然是非粘接，但通過該內層材料能將突條部可靠地螺旋狀巻 繞在由烯烴系樹脂構成的管本體上，通過該硬質氯乙烯樹脂制突條部可賦予管 本體耐壓壞強度，并在彎曲時不會變形成扁平狀，從而可一邊保持圓形截面一
邊進行彎曲。
此外，設在由烯烴系樹脂構成的所述管本體的兩端部外周面上的圓筒狀接 頭部，在由硬質氯乙烯樹脂構成的筒狀部的內側部埋設有內層材料，該內層材料的內周面一體地熔融在所述軟質合成樹脂制管本體的外周面上并由烯烴系 樹脂構成，因此，與所述加強螺旋突條相同，盡管由硬質氯乙烯樹脂構成的筒 體部不可粘接在由烯烴系樹脂構成的管本體上，但通過一體地熔融在由烯烴系 樹脂構成的管本體的外周面上的該烯烴系樹脂內層材料，而可在管本體的兩端 部外周面上形成牢固地使由該硬質氯乙烯樹脂構成的筒體部固定而成的接頭 部，盡管管本體由烯烴系樹脂構成，但能利用該硬質氯乙烯樹脂制筒體部可靠 地進行對其它連接口和管體的連接。
采用技術方案2的發(fā)明，由于所述加強螺旋突條的硬質氯乙烯樹脂構成的 突條部和烯烴系樹脂構成的內層材料在其接合面形成有互相卡合的凹凸卡止 部并結合成不能分離，因此在管的制造時，作成用由硬質氯乙烯樹脂構成的突 條部卡合由烯烴系樹脂構成的內層材料的狀態(tài)，能簡單而可靠地螺旋巻繞在管 本體的外周面上，同時在使由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部保持在由烯烴系樹 脂構成的該內層材料上的狀態(tài)下，可使該內層材料一體地熔融在由相同材料構 成的管本體上。
此外，由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部和由烯烴系樹脂構成的內層材料通 過互相凹凸卡止部結合，故兩者雖然是非粘接，但能牢固地一體化，在管本體 的外周面即使作用將管本體凹陷的推壓力，也可由凹凸卡止部阻止內層材料欲 向管本體的凹入方向脫離突條部內的情況，可始終將管本體保持成截面圓形狀。
采用技術方案3的發(fā)明，由于使具有所述技術方案1或技術方案2所述的 截面形狀的加強螺旋突條的互相相對的由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部的兩 側壁部之間接合熔融并螺旋狀巻繞而形成一體地設在管本體兩端部外周面上 的硬質合成樹脂制圓筒狀接頭部，因此，雖然管本體由烯烴系樹脂構成，但可 形成一體地固定在該管本體的外周面上的具有一定厚度的由硬質氯乙烯樹脂 構成的圓柱狀接頭部，可將與排水口和排水管等連接用的短管構件等粘接在該 圓筒狀接頭部上并牢固地安裝。


圖1是本發(fā)明合成樹脂制管子的側視圖。 圖2是省略了管子一部分的縱剖側視圖。
圖3是加強螺旋突條的放大縱剖側視圖。 圖4是加強螺旋突條的具有另一截面形狀的放大縱剖側視圖。 圖5是加強螺旋突條的具有又一截面形狀的放大縱剖側視圖。 圖6是表示加強螺旋突條的變形例的放大縱剖側視圖。圖7是內層材料形成為橢圓形狀的加強螺旋突條的放大縱剖側視圖。 圖8是通過多個凹凸卡止部結合的加強螺旋突條的放大縱剖側視圖。 圖9是未設置凹凸卡止部的加強螺旋突條的放大縱剖側視圖。
圖10是表示加強螺旋突條的變形例的放大縱剖側視圖。
圖11是表示使用狀態(tài)的一例子的將一部分剖切的側視圖。
圖12是在管本體的外周面形成加強螺旋突條過程中將一部分剖切的側視圖。
圖13是管本體的外周面形成接頭部過程中將一部分剖切的側視圖。
具體實施例方式
下面根據(jù)

本發(fā)明的具體的實施形態(tài)，圖1是兩端部具有接頭部的 合成樹脂制管子A的側視圖，圖2是其一部分的縱剖側視圖，該合成樹脂管子 A在內周面形成為全長相同直徑的平滑的面，在具有可撓性的軟質合成樹脂制 管本體1的外周面除了其兩端部以外巻繞著外表面形成為平坦面的具有一定寬 度和一定厚度的合成樹脂制的加強螺旋突條2，并在兩端部的外周面一體設置 合成樹脂制的圓筒狀接頭部3、 3，此外，在這些圓筒狀接頭部3、 3的相對面 分別一體地連續(xù)設有所述加強螺旋突條2的兩端部。
在該合成樹脂制管子A中，軟質合成樹脂制的管本體l由聚乙烯或聚丙烯 等烯烴系樹脂構成，而加強螺旋突條2其外表面形成為具有一定寬度的平坦面， 在由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部2a的內表面一體結合有由與所述管本體1 相同樹脂的烯烴系樹脂構成的棒狀或帶狀的內層材料2b，且在該接合面形成互 相卡合的凹凸卡止部4、 5并結合成不能分離，面向管本體1的外周面?zhèn)鹊脑?內層材料2b的平滑的內表面一邊一體地熔融在由烯烴系樹脂構成的管本體1 的外周面?zhèn)龋?一邊使加強螺旋突條2以一定的間距巻繞成螺旋狀。
加強螺旋突條2的由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部2a與由烯烴系樹脂構成 的內層材料2b不粘接，但內層材料2b其內表面一邊一體地熔融在相同的烯烴 系樹脂構成的管本體1的外周面上一邊巻繞成螺旋狀，同時利用互相設在突條 部2a與內層材料2b的接合面上的凹凸卡止部4、5將硬質氯乙烯樹脂構成的突 條部2a與該內層材料2b結合成不能分離，因此，由硬質氯乙烯樹脂構成的突 條部2a以與由烯烴系樹脂構成的內層材料2b接合的狀態(tài)被保持在該內層材料 2b上，不會脫離內層材料2b，可與內層材料2b設成一體。
作為加強螺旋突條2的截面形狀，如上所述，只要作成利用凹凸卡止部4、 5而將由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部2a與由烯烴系樹脂構成的內層材料2b 結合成一體的矩形截面即可，作為這種矩形截面，有例有圖3 圖8所示的各種結構。
艮P，在圖3中，由所述硬質氯乙烯樹脂構成的突條部2a形成為在具有一定 寬度和一定厚度的頂壁部2al的寬度方向的兩側端一體地設置朝向管本體1的 外周面且具有一定高度和一定厚度的兩側壁部2a2、2a2并使內面?zhèn)乳_口的截面 呈向內的3字狀或門形狀，同時使兩側壁部2a2、 2a2的端部向內側方折彎成直 角而形成凸狀卡止部4，在由用這些頂壁部2al和兩側壁部2a2、 2a2圍成的空 間部形成的螺旋槽狀部2a3內埋設了與該槽狀部2a3相同截面形狀的由所述烯 烴系樹脂構成的內層材料2b，并具有在該內層材料2b的兩側面設有與所述凸 狀卡止部4卡止的凹狀卡止部5的結構。
圖4的由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部2a中，由具有一定寬度和厚度的頂 壁部2al和兩側壁部2a2、 2a2圍成的螺旋槽狀部2a3'形成為燕尾槽狀，并將該 兩側壁部2a2、 2a2的相對內壁部作為凸狀卡止部4，使形成為與該燕尾槽狀的 槽狀部2a3'相同截面形狀的內層材料2b埋設在該槽狀部2a3'內，作成由該內 層材料2b的傾斜的兩側壁面形成與所述凸狀卡止部4卡止的凹狀卡止部5的 結構。
圖5具有這樣一種結構在由具有一定寬度和厚度的頂壁部2al和兩側壁 部2a2、 2a2形成的由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部2a中，在兩側壁部2a2、 2a2的相對內側面形成凸狀卡止部4、 4，另一方面，在突條部2a內的由烯烴系 樹脂構成的內層材料2b的兩側面形成有與所述凸狀卡止部4、 4卡止的凹條卡 止部5、 5。圖6的結構是，在所述突條部2a中的兩側壁部2a2、 2a2的內側面 數(shù)個部位和與該內側面接合的內層材料2b的兩側面數(shù)個部位形成互相卡止的 多個凹凸卡止部4、 5。
圖7為如下結構..硬質氯乙烯樹脂構成的突條部2a內的螺旋槽狀部2a3形 成為橢圓狀并使該橢圓狀的兩側內表面形成為凹狀卡止部5、 5，另一方面，埋 設在螺旋槽狀部2a3內的橢圓狀的內層材料2b的兩側端部形成為凸狀卡止部 4、 4。
上述的圖3 圖7所示的由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部2a截面呈3字狀 或形成門狀，但也作成如下結構如圖8所示，將由烯烴系樹脂構成的內層材 料2b形成為在具有一定厚度和寬度的底面部2bl的兩側端設有兩側壁部2b2、 2b2的截面形狀，另一方面，由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部2a作成在具有與 內層材料2b相同寬度的頂壁部2al'的內面形成有埋設在內層材料2b的所述兩 側壁部2b2、 2b2內的突部2a4的截面形狀，在互相接合的該突部2a4的兩側面 與內層材料2b的兩側壁部2b2、 2b2的接合面形成凹凸卡止部4、 5。
在由所述硬質氯乙烯樹脂構成的突條部2a的內表面一體接合由烯烴系樹脂構成的內層材料2b而成的加強螺旋突條2中，在螺旋狀巻繞在管本體1上
的加強螺旋突條2的間距狹小、可由該加強螺旋突條2充分保護管本體1的場 合，如圖9、圖10所示，也可作成不通過凹凸卡止部4、 5而僅使由硬質氯乙 烯樹脂構成的突條部2a和由烯烴系樹脂構成的內層材料2b接合的結構。
另一方面，與由烯烴系樹脂構成的管本體1的兩端部外周面設成一體的所 述圓筒狀接頭部3如圖2所示，包括由硬質氯乙烯樹脂構成的筒體部3a;埋 設在該筒體部3a的內層部中的烯烴系樹脂構成的內層材料3b，該內層材料3b 也與所述加強螺旋突條2的內層材料2b相同，使朝向管本體1的外周面?zhèn)鹊?內表面露出成與筒體部3a的內表面為同一個面狀，且使該內表面一體地熔融在 由與該內層材料3b相同樹脂的烯烴系樹脂構成的管本體1的外周面上。
作為該圓筒狀接頭部3的具體結構，具有如下結構將寬度為所述加強螺 旋突條2的2 4倍且形成為相同厚度的寬幅加強螺旋突條2'以在先巻繞的螺 旋突條部分的側面接合下一個巻繞的螺旋突條部分的相對的側面的狀態(tài)一邊 一體地熔融一邊螺旋巻繞在管本體1的端部外周面上。即，寬幅加強螺旋突條 2'與所述加強螺旋突條2相同，包括由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部2a，； 與該突條部2a'的內表面?zhèn)冉Y合成一體的由烯烴系樹脂構成的內層材料2b'，由 該烯烴系樹脂構成的內層材料2b'的內表面一體地熔融在由相同樹脂構成的管 本體l的端部外周面上，且如上所述那樣，將由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部 2a'以使下一個巻繞的螺旋突條部分的與先前巻繞的螺旋突條部分相對的側面 接合在先前巻繞的螺旋突條部分的側面上的狀態(tài)一邊一體地熔融一邊螺旋巻 繞。
因此，由以互相接合熔融的狀態(tài)螺旋巻繞而成的寬幅加強螺旋突條2'中 的突條部2a'的頂壁部2al，形成由硬質氯乙烯樹脂構成的圓筒狀接頭部3的筒 體部3a，通過預先將頂壁部2al'的外表面形成為圖示那樣的平坦面，可將圓筒 狀接頭部3的外周面形成在全長為相同直徑的平滑的面。突條部2a'和內層材 料2b'雖未圖示，但與上述圖3 圖8所示的結構相同，互相作成通過凹凸卡止 部4、 5將該接合面卡止的結構。
如此構成的兩端部具有接頭部3、 3的合成樹脂制管子A，由于具有可撓性 的管本體1由烯烴系樹脂形成，故不會發(fā)生可塑劑的弊端而可長期使用，管本 體1雖然是烯烴系樹脂制，但可利用熔融在管本體1的外周面上的由烯烴系樹 脂構成的內層材料2b保持加強螺旋突條2的硬質氯乙烯樹脂制突條部2a，通 過該硬質氯乙烯樹脂制突條部2a而具備耐壓強度和管子A的形狀保持。
此外，在管本體1的兩端部外周面，該管本體1雖然也由烯烴系樹脂構成， 但可將構成圓筒狀接頭部3、 3的外層部的筒體部3a用硬質氯乙烯樹脂形成，使其與管本體1熔融成一體的由烯烴系樹脂構成的內層材料3b結合，對于這
些圓筒狀接頭部3、 3的由硬質氯乙烯樹脂構成的筒體部3a，如圖ll所示可以 被嵌合粘接在由硬質氯乙烯樹脂等構成的接頭用短管6、 6中的一半的內周面 上，使管本體1彎曲以使該接頭用短管6、 6可與應連接的管體P、 P的相對的 開口端部連接，并將該接頭用短管6、 6分別與這些管體P、 P的幵口端部嵌合 固定，從而通過該合成樹脂制管子A將兩管體P、 P連接。
現(xiàn)根據(jù)圖12、圖13簡單地說明如此構成的合成樹脂制管子A的制造方法， 首先， 一邊從第1成形噴嘴21擠出具有一定寬度和一定厚度的半熔融狀態(tài)的 由烯烴系樹脂構成的帶狀材料11、 一邊眾所周知在成形旋轉軸20上通過使后 續(xù)的帶狀材料部的與先行的帶狀材料部相對的側部與先行的帶狀材料部的一 側部重合并熔融成一體同時以一定間距巻繞成螺旋狀，從而形成內徑在全長是 相同直徑且具有一定厚度的管本體1，接著，針對由所述烯烴系樹脂構成的帶 狀材料11，從第2成形噴嘴22將突條12予以擠出并以一定間距螺旋狀巻繞在 成形旋轉軸20上的由烯烴系樹脂構成的帶狀材料11上，而所述突條12是通 過將由半熔融狀態(tài)的烯烴系樹脂構成的內層材料12b配設在由半熔融狀態(tài)的硬 質氯乙烯樹脂構成的突條部12a內面惻的槽狀部12a3內而成的，通過使由該烯 烴系樹脂構成的內層材料12b與由烯烴系樹脂構成的帶狀材料11的外周面熔 融一體化，如圖12所示在管本體1的外周面逐漸形成加強螺旋突條2，突條部 12a和內層材料12b的接合面通過凹凸卡止部4、 5而卡止成互相不能分離，未 圖示。
這樣，當將加強螺旋突條2螺旋狀巻繞在外周面上而形成規(guī)定長度的管本 體1時，如圖13所示，使噴嘴寬度擴大，使從第2成形噴嘴擠出的突條12不 改變其厚度，僅將寬度擴大2 4倍，使寬度擴大突條12' —邊將下一個巻繞的 螺旋突條部分的與先前巻繞的螺旋突條部分相對的側面接合在先前巻繞的螺 旋突條部分的側面上一邊一體地熔融在管本體1的外周面上，且一邊使該寬度 擴大突條12，的由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部12a'的槽狀部12a3內的由烯烴 系樹脂構成的內層材料12b'的內表面一體地熔融在由烯烴系樹脂構成的管本體 1的外周面上一邊以與所述突條部12相同的間距巻繞成螺旋狀，由此形成接頭 部3'，該接頭部3'包括與由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部12a，的頂壁部相連 而成的具有一定厚度的筒體部3a，； 一體地設在該筒體部3a，的內層部上并熔融 在所述管本體1的外周面上的由烯烴系樹脂構成的內層材料12b'。
若該接頭部3'形成至設置在管本體1的兩端部上的所述圓筒狀接頭部3的 2倍長度時，則將從所述第2成形噴嘴22擠出的突條12的寬度縮小成原來的 寬度，再在利用從第1成形噴嘴21擠出的由半熔融狀態(tài)的烯烴系樹脂構成的帶狀材料11所形成的管本體1的外周面上如上所述那樣以一定間距巻繞成螺 旋狀地形成加強螺旋突條2。
如上所述，反復進行如下二個工序而送出到成形旋轉軸20的前端側，二
個工序是 一邊將具有一定寬度和一定厚度的由半熔融狀態(tài)的烯烴系樹脂構成
的帶狀材料11從第1成形噴嘴21擠出、 一邊將其螺旋巻繞在成形旋轉軸20
上， 一邊連續(xù)形成具有一定厚度的管本體1一邊將第2成形噴嘴2擠出的突條 12以一定間距巻繞在該管本體1上，從而在管本體1的規(guī)定長度部分形成加強 螺旋突條2;在該工序后，將從第2成形噴嘴22擠出的突條寬度擴大，使該寬 度擴大突條12'在管本體1上使相對的側面之間接合熔融，形成一定長度的接 頭部3'，在由冷卻裝置(未圖示)冷卻并硬化后，利用配設在成形旋轉軸20前端 側外周方的旋轉切刀將接頭部3'的長度方向的中央部依次切斷，從而制成在將 加強螺旋突條2螺旋巻繞在外周面上的一定長度的管本體1的兩端部上具有接 頭部3、 3的一定長度的合成樹脂制管子A。
權利要求
1.一種兩端部具有接頭部的合成樹脂制管子，在具有可撓性的規(guī)定長度的軟質合成樹脂制管本體的外周面除了兩端部以外卷繞有具有一定寬度和厚度的合成樹脂制的加強螺旋突條，并在所述軟質合成樹脂制管本體的兩端部外周面設置合成樹脂制圓筒狀接頭部，在這些圓筒狀接頭部的相對面上分別一體地連續(xù)設置所述加強螺旋突條的兩端部，其特征在于，所述軟質合成樹脂制管本體由烯烴系樹脂構成，而加強螺旋突條如下形成使由烯烴系樹脂構成的內層材料的內表面一體地熔融在該軟質合成樹脂制管本體的外周面上，且使具有一定寬度的硬質氯乙烯樹脂構成的突條部在該內層材料上一體接合，并且，圓筒狀接頭部的由硬質氯乙烯樹脂構成的筒體部的內側部埋設有內層材料，該內層材料的內周面一體地熔融在所述軟質合成樹脂制管本體的外周面上并由烯烴系樹脂構成。
2. 如權利要求1所述的兩端部具有接頭部的合成樹脂制管子，其特征在于， 所述加強螺旋突條的由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部和由烯烴系樹脂構成的 內層材料在其接合面形成有相互卡合的凹凸卡止部并接合成不能分離。
3.如權利要求1或權利要求2所述的兩端部具有接頭部的合成樹脂制管子，其特征在于，將加強螺旋突條以使互相相對的由硬質氯乙烯樹脂構成的突條部 的兩側壁部之間接合熔融的狀態(tài)螺旋狀地巻繞在由所述烯烴系樹脂構成的具 有可撓性的管本體的兩端部外周面上，形成圓筒狀接頭部。
全文摘要
一種兩端部具有接頭部的合成樹脂制管子，在由烯烴系樹脂構成的薄壁且具有可撓性的管本體(1)的外周面設有埋設了與該管本體(1)熔融成一體的由烯烴系樹脂構成的內層材料(2b)的硬質氯乙烯樹脂制的加強螺旋突條(2)，并在所述管本體(1)的兩端部外周面分別設有具有一定厚度的硬質氯乙烯樹脂制的圓筒狀接頭部(3、3)，該圓筒狀接頭部(3、3)分別設有與該兩端部熔融成一體的由烯烴系樹脂構成的內層材料(2b)。采用本發(fā)明，可提供一種具有可撓性的管本體不會產(chǎn)生可塑劑所引起的弊端，盡管由與其他管體粘接困難的烯烴系樹脂形成，但也可在該管本體的兩端部上設置可與其他管體粘接的接頭部的合成樹脂制管子。
文檔編號F16L11/12GK101307844SQ20071016233
公開日2008年11月19日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權日2007年5月14日
發(fā)明者永吉昭夫, 永吉清治 申請人:有志產(chǎn)業(yè)株式會社