專利名稱：樹脂管用接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及夾裝在屋內(nèi)熱水供給配管等管路中的樹脂管用接頭，尤其涉及針對 容易發(fā)生擴(kuò)徑變形或彎曲變形的樹脂管的止脫作用和水密密封性、樹脂管的連接作 業(yè)性采取了改善對策的所述樹脂管用接頭。
背景技術(shù)：
以往，針對被樹脂管形成的熱水供給和供水配管等所連接的插入式管接頭 提出了一種可發(fā)揮樹脂管的止脫功能和水密密封功能、可確認(rèn)樹脂管被適當(dāng)連 接的功能(連接確認(rèn)功能)等的管接頭(例如參照專利文獻(xiàn)1)。在由專利文獻(xiàn)1提出的插入式管接頭中，通過在套在從接頭本體延伸出的 導(dǎo)向筒上的樹脂管的外周面上咬入被嵌合在該樹脂管的外側(cè)的止脫環(huán)的咬入 齒并使其與拔出力相抗衡來發(fā)揮樹脂管的止脫功能。另外，當(dāng)將樹脂管套在導(dǎo) 向筒上時通過利用該樹脂管的端部向后推著色后的插入導(dǎo)向環(huán)，并將其推入到 形成在所述導(dǎo)向筒的根部周圍的環(huán)狀空間部中來發(fā)揮連接確認(rèn)功能。專利文獻(xiàn)l:日本特開2005 — 76854號公報但是，作為由專利文獻(xiàn)1提出的以往例子的插入式管接頭，由于采用了止 脫環(huán)嵌合在樹脂管的外側(cè)的結(jié)構(gòu)，故該管接頭的外徑相應(yīng)變大而使插入式管接 頭大型化，除了往往會發(fā)生難以配置在屋內(nèi)水路部位等狹小的空間的情況外， 還額外需要將止脫環(huán)保持在一定位置用的筒狀的擋圈等，相應(yīng)地增加了必要零 件個數(shù)，連接作業(yè)變得繁雜，零件成本增加，接頭整體成本也增加。另外，連接后的樹脂管在導(dǎo)向筒的前端部被彎曲時等，主要是通過嵌合在 樹脂管外側(cè)的止脫環(huán)來克服作用在該樹脂管上的脫出力而對該樹脂管發(fā)揮止 脫的作用，導(dǎo)向筒與樹脂管的摩擦阻力僅發(fā)揮輔助作用。并且，在導(dǎo)向筒的前 端部將樹脂管彎曲變形的狀況下，該彎曲變形的影響波及到止脫環(huán)相對于樹脂 管的嵌合部位和樹脂管相對于導(dǎo)向筒的嵌合部位等，損害了初始的止脫性能， 有可能不能發(fā)揮充分的止脫作用。如此，作為由專利文獻(xiàn)1提出的以往例子的插入式管接頭，存在著難以將 其尺寸小型化的問題和成本增加的問題。另外，由于主要通過止脫環(huán)來發(fā)揮相 對于樹脂管的止脫作用，尤其，存在著連接后的樹脂管在導(dǎo)向筒的前端部彎曲 變形的狀況下有可能連接強(qiáng)度下降的問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于這些問題而作的，其目的在于提供一種樹脂管用接頭，通過 對用于將樹脂管進(jìn)行止脫的卡止機(jī)構(gòu)等進(jìn)行研究，即使套在連接筒部上的樹脂 管在該連接筒部的前端部彎曲變形的狀況下也能發(fā)揮較高的止脫性能，不僅獲 得足夠大的連接強(qiáng)度，而且容易將尺寸小型化，將必要零件個數(shù)抑制得較少， 容易降低成本。本發(fā)明的樹脂管用接頭具有接頭本體，該接頭本體具有外套樹脂管的連 接筒部；卡止機(jī)構(gòu)，該卡止機(jī)構(gòu)在所述連接筒部的軸線方向中央部和前端部的 至少2個部位與套在所述連接筒部上的樹脂管的管壁內(nèi)表面卡合以阻止該樹脂 管滑脫；密封體，該密封體緊貼在所述連接筒部的外周面和套在該連接筒部上 的所述樹脂管的管壁內(nèi)表面上，賦予這些緊貼部位水密性；環(huán)體的指示器，該 指示器套在所述連接筒部上，通過由套在連接筒部上的所述樹脂管的端部向后 推而指示該樹脂管的端部位置；筒狀蓋，該筒狀蓋將該指示器從外側(cè)覆蓋且嵌 合在套在所述連接筒部上的樹脂管的外側(cè)，阻止樹脂管的擴(kuò)徑，有助于所述卡 止機(jī)構(gòu)的止脫作用。采用這種結(jié)構(gòu)的樹脂管用接頭，套在連接筒部上的樹脂管通過卡止機(jī)構(gòu)而 受到止脫，由這種卡止機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的止脫作用的可靠性得到筒狀蓋的輔助。通 過密封體的作用，連接筒部與樹脂管的連接部位被水密性密封。另外，套在連 接筒部上的樹脂管的端部位置通過指示器可直接而直觀地進(jìn)行目認(rèn)。并且，尤其在本發(fā)明中，由于卡止機(jī)構(gòu)在連接筒部的軸線方向中央部和前 端部的至少2個部位與樹脂管的管壁卡合而將該樹脂管止脫，故即使樹脂管在 該連接筒部的前端部彎曲變形的狀況下也可發(fā)揮較高的止脫性能，除了獲得足 夠大的連接強(qiáng)度外，由于卡止機(jī)構(gòu)相對于樹脂管的管壁的卡合部位是樹脂管的 管壁內(nèi)表面，故可將卡止機(jī)構(gòu)配置在樹脂管的內(nèi)側(cè)，這容易獲得尺寸的小型化， 且可將必要零件抑制得較少，有助于容易降低成本。在本發(fā)明中，所述卡止機(jī)構(gòu)最好具有止脫用的主環(huán)體，該主環(huán)體可向軸 線方向滑動地配置在所述連接筒部的軸線方向中央部的外周面上的環(huán)狀槽部 內(nèi)，并可向直徑擴(kuò)大縮小方向進(jìn)行彈性變形且具有與所述樹脂管的管壁內(nèi)表面 卡合的卡合齒；帶棱角齒部，該帶棱角齒部由環(huán)狀凸部的樹脂管插入方向前方 側(cè)的角部構(gòu)成且可與所述樹脂管的管壁內(nèi)表面卡合，而所述環(huán)狀凸部通過在所 述連接筒部上形成環(huán)狀槽而在該連接筒部前端部的至少軸線方向1個部位上形 成，對所述環(huán)狀凸部的樹脂管的插入方向后方側(cè)的角部進(jìn)行倒角加工。
采用本發(fā)明，當(dāng)將樹脂管套在連接筒部上時，該樹脂管因環(huán)狀凸部的倒角 加工部位發(fā)揮的導(dǎo)向作用而順利地越過環(huán)狀凸部。因此，可獲得在樹脂管的插 入過程中難以對管壁內(nèi)表面帶來損傷的作用。另外，當(dāng)拔出力作用在套在連接 筒部上的樹脂管上時，主環(huán)體的卡合齒和環(huán)狀凸部的帶棱角齒部與樹脂管的管 壁內(nèi)表面卡合，由此樹脂管克服該拔出力而對樹脂管止脫。此外，當(dāng)樹脂管在 連接筒部的前端部彎曲變形時，設(shè)在連接筒部自身上的環(huán)狀凸部的帶棱角齒部 與樹脂管的管壁內(nèi)表面卡合而將樹脂管止脫，由此，樹脂管的彎曲變形的影響 難以波及到與主環(huán)體的卡合部位，可發(fā)揮充分的止脫作用，確保較大的連接強(qiáng) 度。在本發(fā)明中，在所述環(huán)狀槽部最好附加有傾斜面，使隨所述樹脂管向該樹 脂管的拔出方向移動的所述主環(huán)體爬上所述傾斜面而擴(kuò)徑。如此，主環(huán)體越跟 從樹脂管向拔出方向移動，傾斜面就越使主環(huán)體的卡合齒向徑向外方突出，因 此，對于樹脂管的管壁的卡合作用以及止脫作用的可靠性增大。在本發(fā)明中，可釆用如下結(jié)構(gòu)針對所述卡止機(jī)構(gòu)增加與所述環(huán)狀槽卡合 并具有與樹脂管的管壁內(nèi)表面卡合的卡合齒的輔助環(huán)體，同時，該輔助環(huán)體具有在將套在所述連接筒部上的樹脂管引導(dǎo)到所述卡合齒的尖端后使其越過該 卡合齒套的傾斜導(dǎo)向面。如此，在連接筒部的前端部，所述帶棱角齒部和輔助 環(huán)體與樹脂管的管壁內(nèi)表面的2個部位卡合，尤其，樹脂管的彎曲變形的影響 難以波及到與主環(huán)體的卡合部位，因此對樹脂管的止脫作用更進(jìn)一步可靠地發(fā) 揮，可確保較大的連接強(qiáng)度。在本發(fā)明中，所述密封體最好由密封環(huán)構(gòu)成，所 述密封環(huán)配置在位于所述連接筒部的外周面上的環(huán)狀凹部中，所述環(huán)狀凹部位 于所述環(huán)狀槽部和所述環(huán)狀槽的相互間，所述密封環(huán)以彈性接觸的狀態(tài)與該環(huán) 狀凹部的內(nèi)表面和所述樹脂管的管壁內(nèi)表面緊貼。如此，密封環(huán)形成的密封部 位與連接筒部的前端部之間可確保足夠長的間隔，因此，所述的樹脂管的彎曲 變形的影響難以波及到所述密封部位，該情況有助于提高密封環(huán)的水密穩(wěn)定 性。在本發(fā)明中，所述筒狀蓋最好是由筒狀且透明的蓋本體和外嵌在該蓋本體 上以阻止該蓋本體擴(kuò)徑變形的帶環(huán)構(gòu)成，如此，透過透明的蓋本體可用眼睛看 至IJ被樹脂管向后推的所述指示器。在本發(fā)明中，最好采用如下結(jié)構(gòu)由環(huán)體構(gòu)成的所述指示器被套在所述連 接筒部上的所述樹脂管端部向后推，從外嵌合在所述主環(huán)體上的初始位置移動 至碰到所述連接筒部的根部所具有的帶階梯的環(huán)狀面、將所述樹脂管的插入長 度定在適當(dāng)值的動作位置，同時，所述指示器被著色成白色及黑色等不同于所 述蓋本體顏色的顏色。如此，初始位置的指示器與主環(huán)體外嵌合，故當(dāng)將樹脂
管套在連接筒部上時，主環(huán)體不會突出而妨礙樹脂管的插入作業(yè)。因此，主環(huán) 體不會妨礙樹脂管的插入作業(yè)，可順利地進(jìn)行樹脂管的插入作業(yè)。另外，被樹 脂管的端部向后推的指示器移動至碰到連接筒部的根部所具有的帶階梯的環(huán) 狀面而將樹脂管的插入長度設(shè)定在適當(dāng)值的動作位置，故對于進(jìn)行插入作業(yè)的 用戶(作業(yè)者)來說，只要插入樹脂管直到指示器碰到所述帶有階梯的卡合面為 止，就可將樹脂管的插入長度設(shè)定在適當(dāng)值，有著提高作業(yè)性的優(yōu)點。在本發(fā)明中，最好所述帶環(huán)在將初始位置的所述指示器覆蓋隱去、且使碰 到所述帶有階梯的環(huán)狀面的所述指示器露出的位置外嵌在所述蓋本體上。如 此，指示器在其初始位置被帶環(huán)覆蓋隱去，在動作位置如上所述，透過透明的 蓋本體可使眼睛看到，因此，在使用前，該樹脂管用接頭的指示器非常醒目而 不會很難看到，另外，有這種方便性容易用眼睛確認(rèn)在樹脂管連接后樹脂管 的插入長度是否為適當(dāng)值。另外，對于將指示器向后推而套在連接筒部上的樹 脂管，被主環(huán)體向徑向外方推壓的管壁被蓋本體從外側(cè)支承，該蓋本體通過帶 環(huán)得到加強(qiáng)而不產(chǎn)生擴(kuò)徑變形，因此，難以發(fā)生樹脂管產(chǎn)生擴(kuò)徑而損害主環(huán)體 的止脫作用的情況。另外，帶環(huán)也發(fā)揮對流過管路的熱水的溫度變化或熱傳導(dǎo) 使樹脂管產(chǎn)生的擴(kuò)徑變形予以抑制的作用，因此，也難以發(fā)生因熱水的溫度變 化或熱傳導(dǎo)而使樹脂管產(chǎn)生擴(kuò)徑變形并損害主環(huán)體的止脫作用的情況。在本發(fā)明中，最好所述蓋本體與所述接頭本體結(jié)合，同時延伸到所述連接 筒部的前端部，所述蓋本體的前端部到達(dá)覆蓋所述環(huán)狀槽的位置。如此，在連 接筒部的前端部對樹脂管產(chǎn)生的止脫作用的可靠性通過延伸到所述連接筒部 前端部的蓋本體而得到提高。在本發(fā)明中，所述主環(huán)體在自然狀態(tài)下其卡合齒的外徑大于樹脂管的內(nèi)徑， 且在套在所述連接筒部上的樹脂管外嵌在該主環(huán)體上時該主環(huán)體產(chǎn)生縮徑讓 該樹脂管通過，同時所述主環(huán)體具有傾斜導(dǎo)向面，所述傾斜導(dǎo)向面一邊使套在 所述連接筒部上的樹脂管產(chǎn)生縮徑、 一邊將所述樹脂管引導(dǎo)到卡合齒的尖端后 使其越過該卡合齒。如此不僅可順利地插入樹脂管，而且獲得較高的止脫性能。在本發(fā)明中，最好所述主環(huán)體的周向的1個部位具有缺圓部，且在該主環(huán) 體內(nèi)周的隔開間隔的多個部位形成容易使該主環(huán)體縮徑用的缺口。如此，通過 形成在主環(huán)體的內(nèi)周的多個部位上的缺口而容易使該主環(huán)體縮徑，提高樹脂管 的插入作業(yè)性。在本發(fā)明中，所述主環(huán)體也可具有復(fù)合結(jié)構(gòu)，該復(fù)合結(jié)構(gòu)包括樹脂構(gòu)成的 筒狀部和由重合在該筒狀部外側(cè)的金屬構(gòu)成的所述卡合齒，當(dāng)將主環(huán)體作成這 種復(fù)合機(jī)構(gòu)時，由于金屬構(gòu)成的卡合齒比樹脂管硬，故卡合齒相對于樹脂管的 管壁的卡合性得到提高，主環(huán)體的止脫性能得到提高。
如上所述，采用本發(fā)明的樹脂管用接頭，即使在套在連接筒部上的樹脂管 在該連接筒部的前端部產(chǎn)生彎曲變形的狀況下也可利用卡止機(jī)構(gòu)的作用來發(fā) 揮較高的止脫性能，獲得足夠大的連接強(qiáng)度。另外，通過采用卡止機(jī)構(gòu)與樹脂 管的管壁內(nèi)表面卡合的結(jié)構(gòu)，容易獲得尺寸的小型化，而且，可將必要零件抑 制得較少，獲得容易降低成本的效果。除此之外，還可構(gòu)成為可獲得由指示器 表示樹脂管的端部位置的作用和初始位置的指示器阻止卡止機(jī)構(gòu)的主環(huán)體朝 徑向外方突出的作用等，因此，通過做成這種結(jié)構(gòu)，還可獲得改善樹脂管相對 于連接筒部的連接作業(yè)性。


圖1是表示本發(fā)明實施形態(tài)的樹脂管用接頭的使用狀態(tài)的半剖側(cè)視圖。 圖2是表示該樹脂管用接頭的變形例的使用狀態(tài)的半剖視圖。 圖3是將圖1的主要部分放大的局部縱剖視圖。圖4是用于說明圖3所示的卡止機(jī)構(gòu)的作用的局部縱剖側(cè)視圖。 圖5是用于說明圖3所示的卡止機(jī)構(gòu)的作用的局部縱剖側(cè)視圖。 圖6(A)是主環(huán)體的主視圖，(B)是沿(A)中VIB — VIB線的局部放大剖視圖。 圖7(A)是變形例的主環(huán)體的主視圖，(B)是沿(A)中VIIB — VIIB線的局部放 大剖視圖。圖8(A)是另一變形例的主環(huán)體的主視圖，(B)是又一變形例的主環(huán)體的主視圖。圖9(A)是沿圖8(A)中IXA —IXA線的局部放大剖視圖，(B)是沿圖8(B)中IXB — IXB線的局部放大剖視圖。圖IO是初始狀態(tài)下的接頭的局部縱剖側(cè)視圖。圖11是樹脂管的端部碰到指示器的狀態(tài)的接頭的局部縱剖側(cè)視圖。圖12是樹脂管與接頭連接狀態(tài)下的接頭的局部縱剖側(cè)視圖。圖13是表示當(dāng)樹脂管套在連接筒部上時的狀態(tài)的主要部分的縱剖側(cè)視圖。圖14是表示將套在連接筒部上的樹脂管向拔出方向拉伸時的狀態(tài)的主要部分的縱剖側(cè)視圖。圖15是另一實施形態(tài)的使用狀態(tài)的主要部分的半剖視圖。
具體實施方式
圖1是表示本發(fā)明的實施形態(tài)的樹脂管用接頭的使用狀態(tài)的半剖側(cè)視圖， 圖2是表示該樹脂管用接頭的變形例的使用狀態(tài)的半剖視圖。圖1中，樹脂管用接頭(以下稱為"接頭")A是，在由切削加工制作的接頭
本體1上一體地具有圓筒狀的連接筒部10，聚乙烯管等的樹脂管100套在該連接筒部10上。并且，套在連接筒部10上的樹脂管100在該連接筒部10的軸 線方向中央部和其前端部的2個部位由后述的卡止機(jī)構(gòu)20止脫，此外，協(xié)助 此2個部位的卡止機(jī)構(gòu)20的止脫作用的筒狀蓋40被嵌合在樹脂管IOO的外側(cè)， 同時在連接筒部10與樹脂管100的相互間夾裝密封體50，在該密封體50的設(shè) 置部位賦予上述構(gòu)件相互間的水密性。此外，在連接筒部10的根部具有帶階 梯的環(huán)狀面11，在該帶階梯的環(huán)狀面11與套在連接筒部IO上的樹脂管100的 端面110之間夾入環(huán)體即指示器60。在接頭本體l上，所述連接筒部10夾著 工具卡合部12而向一側(cè)突出，在另一側(cè)同心狀地具有連接其它接頭和配管等 的配管構(gòu)件的連接口 13，連接口 13的形狀及其結(jié)構(gòu)當(dāng)然不限定于圖示例子。在該接頭A中，所述卡止機(jī)構(gòu)20采用可與所述樹脂管100的管壁內(nèi)表面 101卡合的結(jié)構(gòu)，因此，不必將卡止機(jī)構(gòu)20配設(shè)在樹脂管IOO的外側(cè)，相應(yīng)地 容易使接頭A小型化。下面參照圖1、圖3 圖5、圖6 圖9說明卡止機(jī)構(gòu)20 的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。圖3是將圖1主要部分放大后的局部縱剖側(cè)視圖，圖4及圖5是用于說明 圖3所示的卡止結(jié)構(gòu)20作用的局部縱剖側(cè)視圖，圖6 圖9表示卡止結(jié)構(gòu)20 的要素即主環(huán)體25。如圖1所示，卡止機(jī)構(gòu)20配置在連接筒部10的軸線方向中央部和其前端 部的2個部位，連接筒部10的前端部的卡止機(jī)構(gòu)20僅通過對連接筒部10進(jìn) 行一定加工而形成，而連接筒部10的軸線方向中央部的卡止機(jī)構(gòu)20由對連接 筒部IO進(jìn)行一定加工和配置在該加工部位的主環(huán)體25所構(gòu)成。2個部位的卡止機(jī)構(gòu)20中，配置在連接筒部10的前端部上的卡止機(jī)構(gòu)20 如圖3所示，由沿軸線方向并排設(shè)在該連接筒部10的前端部的2個部位上的 各個的環(huán)狀凸部21的樹脂管100插入方向前方側(cè)的角部形成。即，通過在連 接凸部IO的前端附近部位形成環(huán)狀槽14而形成所述環(huán)狀凸部21，對于該環(huán)狀 凸部21的所述角部不進(jìn)行倒角加工等，仍保留帶棱角形狀，由這種帶棱角形 狀的角部形成可與樹脂管100的管壁內(nèi)表面101卡合的帶棱角齒部22。相反， 在各自的環(huán)狀凸部21的樹脂管100的插入方向后方側(cè)的角部23實施倒角加工 (既可是倒角，也可是倒圓(圓弧加工))，從而，即使是輕輕壓入狀態(tài)也可順利地 將樹脂管IOO套在連接筒部IO上。在圖示例子中，在連接筒部10的前端部沿 軸線方向排列的2個部位形成有具有所述帶棱角齒部22的環(huán)狀凸部21，而這 一點，也可將具有所述帶棱角齒部22的環(huán)狀凸部21僅形成在連接筒部10的 前端部的1個部位上。相反，如圖1所示，連接筒部10的軸線方向中央部的卡止機(jī)構(gòu)20，通過
將圖6 圖9所示的主環(huán)體25可向軸線方向滑動地配設(shè)在連接筒部IO外周面所 具有的寬幅的環(huán)狀槽部26中而構(gòu)成。圖6所示的主環(huán)體25如該圖(A)所示由在周向1個部位具有缺圓部的金屬 環(huán)構(gòu)成，其內(nèi)周面形成為可滑動地與由所述環(huán)狀槽部26的錐狀槽底面而形成 的傾斜面29重合的錐狀的滑動面27，且在其外周側(cè)具有鋸齒狀的卡合齒28。 另外，圖7所示的主環(huán)體25如該圖(A)、 (B)所示，相當(dāng)于在圖6的主環(huán)體25 所具有的結(jié)構(gòu)上增加了容易使該主環(huán)體25縮徑用的V字形的缺口 31的結(jié)構(gòu)， 在圖示例子中，缺口31位于主環(huán)體25內(nèi)周上隔開間隔的多個部位(5個部位等)。圖6及圖7所示的主環(huán)體25的整體由金屬制作，而這一點像圖8及圖9的 主環(huán)體25那樣也可作成金屬和樹脂的復(fù)合結(jié)構(gòu)。即，圖8(A)所示的主環(huán)體25， 使鋸齒狀的金屬制的卡合齒28重合在筒狀部32的外側(cè)而與樹脂制的筒狀部32 一體化。另外，圖8(B)所示的主環(huán)體25，在該筒狀部32的外側(cè)將金屬制卡合 齒28與樹脂制卡合齒28配列成鋸齒狀、并使金屬制卡合齒28重合在筒狀部 32的外側(cè)而與樹脂制的筒狀部32 —體化，且將樹脂制卡合齒28與筒狀部32 一體形成。然而，圖8(A)、 (B)所示的復(fù)合結(jié)構(gòu)的主環(huán)體25中，即使像圖9(A) 所示那樣將金屬制的卡合齒28形成為環(huán)狀并嵌在筒狀部32的全周，也可像圖 9(B)所示那樣將金屬制的卡合齒28a嵌在樹脂制的卡合齒28b的空缺部，從而 局部具有金屬制的卡合齒28a。圖8(A)、 (B)表示主環(huán)體25向箭頭P所示的方 向產(chǎn)生縮徑后的狀態(tài)。圖6 圖9所示的主環(huán)體25通過賦予該主環(huán)體25的彈性而可向直徑擴(kuò)大 縮小方向變形。并且，如圖1所示，在將主環(huán)體25收容在連接筒部IO的環(huán)狀 槽部26中的狀態(tài)下，未插入樹脂管100時的該卡合齒28的外徑(自然狀態(tài)下的 外徑)稍許大于連接筒部10的外徑。而在主環(huán)體25的卡合齒28上設(shè)有傾斜導(dǎo) 向面33，該傾斜導(dǎo)向面33—邊使套向連接筒部IO的樹脂管100縮徑一邊將樹 脂管100引導(dǎo)到卡合齒28的尖端后使其越過該卡合齒28。如圖l所示，所述密封體50由用橡膠制的O形圈形成的密封環(huán)構(gòu)成，而O 形環(huán)配置在該連接筒部10外周面上形成的環(huán)狀凹部15中，該環(huán)狀凹部15位 于連接筒部10上隔開一定間隔形成的所述環(huán)狀槽部26和所述環(huán)狀槽14之間。 并且，當(dāng)將樹脂管100套在連接筒部IO上時，該密封環(huán)以彈性接觸狀態(tài)緊貼 在環(huán)狀凹部15的內(nèi)表面和樹脂管100的管壁內(nèi)表面101上而賦予該緊貼部位 水密性。如圖l所示，所述筒狀蓋40通過將其前端部的內(nèi)螺紋41擰在接頭本體1 側(cè)的外螺紋16上而安裝在接頭本體1上，并被保持在與連接筒部10同心位置。 并且，在形成于該筒狀蓋40與連接筒部10的相互間的間隙配置有可滑動地嵌
在連接筒部10上的筒狀的所述指示器60。圖IO是未插入樹脂管IOO的初始狀態(tài)的接頭A的局部縱剖側(cè)視圖，圖11 是套在連接筒部10上的樹脂管100端部碰到指示器60時的狀態(tài)下的接頭A的 局部縱剖側(cè)視圖，圖12是樹脂管IOO被適當(dāng)連接在接頭A上的狀態(tài)下的接頭 A的局部縱剖側(cè)視圖。所述指示器60的內(nèi)徑被設(shè)定為與連接筒部10的外徑大致相同，在與連接 筒部10未有較大松動的狀態(tài)下可滑動地嵌入該連接筒部10與筒狀蓋40的相 互間隙之間。另外，該指示器60由所述筒狀蓋40從外側(cè)覆蓋，當(dāng)接頭A為圖 IO所示的初始狀態(tài)時，如該圖所示，被外嵌合在主環(huán)體25上。該位置是主環(huán) 體25的初始位置。因此，初始位置的指示器60對主環(huán)體25保持成使其克服 彈性而稍許產(chǎn)生縮徑從而不從連接筒部IO突出，且主環(huán)體25保持在與連接筒 部10同心的位置。如圖10 圖12所示，在本實施形態(tài)中，筒狀蓋40具有筒狀且由透明的樹 脂制作的蓋本體42、外嵌在該蓋本體42上阻止該蓋本體42擴(kuò)徑變形的金屬制 帶環(huán)43。并且，蓋本體42通過所述的內(nèi)外螺紋41、 16而與接頭本體1結(jié)合， 在此基礎(chǔ)上，該蓋本體42延伸到連接筒部IO的前端部，其前端部到達(dá)覆蓋所 述環(huán)狀槽14的位置。另外，帶環(huán)43在對圖10所示的初始位置的指示器60覆 蓋隱去、且使圖12所示的碰到帶階梯的環(huán)狀面11的指示器60露出的位置外 嵌在蓋本體42上。當(dāng)在具有上述結(jié)構(gòu)的接頭A上連接樹脂管100時，進(jìn)行將樹脂管100插在 初始狀態(tài)的接頭A的連接筒部10上的作業(yè)。連接筒部10與筒狀蓋40相互之 間間隙的大小設(shè)定為與樹脂管100的管壁厚度大致相同。如圖IO那樣使樹脂管IOO對準(zhǔn)接頭A后如圖11那樣將樹脂管100套在連 接筒部IO上時，在該作業(yè)的初始階段使樹脂管100的端部碰到初始位置的指 示器60。此時，指示器60外嵌在主環(huán)體25上，并使主環(huán)體25產(chǎn)生縮徑而被 保持成不從連接筒部10突出，因此，不會發(fā)生樹脂管100的端部碰到主環(huán)體 25而妨礙插入作業(yè)的情況。如圖11所示，在樹脂管100的端部碰到初始位置的指示器60后，若再推 入樹脂管100，則指示器60被樹脂管100的端部向后推入，因此，指示器60 脫離主環(huán)體25，隨之，主環(huán)體25依靠其彈性而產(chǎn)生擴(kuò)徑變形并碰到樹脂管100 的管壁內(nèi)表面101。因此，在指示器60脫離主環(huán)體25后， 一邊使樹脂管100 的管壁內(nèi)表面101相對于主環(huán)體25滑動一邊推入。而且，如圖12所示，通過 被樹脂管100向后推的指示器60碰到接頭本體1的帶有階梯的環(huán)狀面11來決 定樹脂管100的插入長度。該位置是指示器60的動作位置。
因此，只要預(yù)先將指示器60的長度和帶有階梯的環(huán)狀面11的位置設(shè)定成使指示器60碰到接頭本體1的帶有階梯的環(huán)狀面11時的樹脂管IOO的插入長 度為適當(dāng)值，作業(yè)者只要進(jìn)行將樹脂管100套在連接筒部10上并推入直到不 能推入為止的作業(yè)，就可容易地設(shè)定樹脂管IOO的適當(dāng)?shù)牟迦腴L度。另外，在 本實施形態(tài)中，通過從該初始位置推入指示器60，該指示器60就可從帶環(huán)43 的覆蓋隱藏位置脫出，而且，蓋本體42是透明的，因此作業(yè)者每次能依靠目 測確認(rèn)插入途中的指示器60的位置，除了這種方便性外，還有如下的方便性 在樹脂管100連接后，作業(yè)者用眼睛可確認(rèn)指示器60碰到帶有階梯的環(huán)狀面 ll的情況，從而可確認(rèn)樹脂管IOO被適當(dāng)連接的情況。這里，若預(yù)先將指示器 60著色，使眼睛看到時的指示器60的位置醒目，則可提高上述方便性。當(dāng)將 指示器60著色時，用于發(fā)揮上述方便性的著色顏色既可是白色，也可是黑色， 又可是綠色或青色等的彩色，但是，著色最好是與透明的蓋本體42顏色不同 的顏色。在本實施形態(tài)中，在樹脂管IOO開始套在接頭A的連接筒部IO上的時刻， 如參照圖3等進(jìn)行說明的那樣，由于環(huán)狀凸部21的角部23被倒角，故樹脂管 100不會卡在該環(huán)狀凸部21上，能被順利地插入。另外，在樹脂管100套在連 接筒部IO上后或嵌套途中，當(dāng)樹脂管IOO彎曲時，如圖4或圖5所示，環(huán)狀 凸部21的帶棱角齒部22與該彎曲方向無關(guān)地卡合在樹脂管100的管壁內(nèi)表面 101上，發(fā)揮阻止樹脂管100向拔出方向移動的作用，因此，樹脂管100的彎 曲變形的影響難以波及到與主環(huán)體25的嚙合部位和密封體50的緊貼部位。因 此，有著主環(huán)體25產(chǎn)生的止脫作用和密封體50產(chǎn)生的水密性賦予作用難以因 樹脂管IOO的彎曲變形而受損的優(yōu)點。圖13是表示樹脂管IOO套在連接筒部IO上時狀態(tài)的主要部分的縱剖側(cè)視 圖，圖14是表示將套在連接筒部IO上的樹脂管100向拔出方向拉伸時狀態(tài)的 主要部分的縱剖側(cè)視圖。如圖13所示，當(dāng)將套在連接筒部10上的樹脂管100向拔出方向拉伸時， 卡合齒28依靠主環(huán)體25的彈性復(fù)原力有力地與樹脂管100的管壁內(nèi)表面101 彈性接觸卡合，或者卡合齒28依靠其彈性復(fù)原力而咬入卡合在樹脂管100的 管壁內(nèi)表面101上。因此，如圖14所示，當(dāng)將套在連接筒部IO上的樹脂管100 向拔出方向拉伸時，主環(huán)體25與樹脂管100 —起爬上環(huán)狀槽部26的傾斜面29， 其卡合齒28咬入在樹脂管100的管壁內(nèi)表面101而使卡合力增大。因此，主 環(huán)體25產(chǎn)生的止脫作用，越將樹脂管100向拔出方向拉伸就越增大。另外， 在本實施形態(tài)中，外嵌合在主環(huán)體25上的指示器60的位置定在指示器60的 初始位置，在覆蓋該初始位置的指示器60的位置配設(shè)筒狀蓋40的帶環(huán)43，因 此，如圖13和圖14所示，當(dāng)主環(huán)體25對樹脂管100的管壁內(nèi)表面101進(jìn)行 彈壓時，因該彈壓作用使樹脂管100和蓋本體42向外側(cè)鼓出的狀況的發(fā)生由 帶環(huán)43阻止。因此，在僅由蓋本體43防止樹脂管IOO直徑膨脹的作用不穩(wěn)定 的環(huán)境下，即使在例如用流經(jīng)管路的熱水將樹脂管100和蓋本體43溫?zé)徇M(jìn)行 軟化那樣的環(huán)境下，也能由帶環(huán)43可靠地阻止蓋本體43的直徑膨脹，預(yù)先設(shè) 置帶環(huán)43，有利于防止主環(huán)體25產(chǎn)生的止脫作用的下降。圖2所示的接頭A的接頭本體1的連接筒部10由薄壁管形成這一點不同 于圖l所示的結(jié)構(gòu)。另外，在該接頭A中，在將環(huán)狀槽部26的底面不作成傾 斜面29(參照圖l)這一點也不同于圖1所示的結(jié)構(gòu)。其它結(jié)構(gòu)與圖1相同，作 用也相同，因此，為避免重復(fù)說明，對于圖示的結(jié)構(gòu)要素，標(biāo)上與圖l中的符 號相同的符號并省略說明。圖15表示其它實施形態(tài)。在該實施形態(tài)中，在連接筒部10的環(huán)狀槽14 中收容有具有卡合齒的輔助環(huán)體34這一點與圖1的結(jié)構(gòu)不相同。其它結(jié)構(gòu)和 作用與圖l相同。該輔助環(huán)體34具有在將套在連接筒部IO上的樹脂管100引 導(dǎo)到該卡合齒的尖端后越過該卡合齒的傾斜導(dǎo)向面(相當(dāng)于圖6、圖7、圖8所 示的傾斜導(dǎo)向面33)。采用該實施形態(tài)，由于上述的帶棱角齒部22和輔助環(huán)體 34的卡合齒兩方卡合在樹脂管100的管壁內(nèi)表面101上，因此可更進(jìn)一步發(fā)揮 樹脂管IOO的止脫作用。
權(quán)利要求
1.一種樹脂管用接頭，其特征在于，具有接頭本體，該接頭本體具有外套樹脂管的連接筒部；卡止機(jī)構(gòu)，該卡止機(jī)構(gòu)在所述連接筒部的軸線方向中央部和前端部的至少2個部位與套在所述連接筒部上的樹脂管的管壁內(nèi)表面卡合；密封體，該密封體緊貼在所述連接筒部的外周面和套在該連接筒部上的所述樹脂管的管壁內(nèi)表面上，賦予這些緊貼部位水密性；由環(huán)體形成的指示器，該指示器嵌入所述連接筒部而受到套在連接筒部上的所述樹脂管的端部后推，從而指示該樹脂管的端部位置；筒狀蓋，該筒狀蓋從外側(cè)覆蓋該指示器且通過與套在所述連接筒部上的樹脂管的外側(cè)嵌合而阻止樹脂管的擴(kuò)徑，有助于所述卡止機(jī)構(gòu)的止脫作用。
2. 如權(quán)利要求1所述的樹脂管用接頭，其特征在于，所述卡止機(jī)構(gòu)具有 止脫用的主環(huán)體，該主環(huán)體可向軸線方向滑動地配置在所述連接筒部的軸線方 向中央部的外周面上的環(huán)狀槽部內(nèi)，并可向直徑擴(kuò)大縮小方向進(jìn)行彈性變形且 具有與所述樹脂管的管壁內(nèi)表面卡合的卡合齒；帶棱角齒部，該帶棱角齒部由 環(huán)狀凸部的樹脂管插入方向前方側(cè)的角部構(gòu)成且可與所述樹脂管的管壁內(nèi)表 面卡合，而所述環(huán)狀凸部通過在所述連接筒部上形成環(huán)狀槽而在該連接筒部前 端部的至少軸線方向l個部位上形成，對所述環(huán)狀凸部的樹脂管的插入方向后 方側(cè)的角部進(jìn)行倒角加工。
3. 如權(quán)利要求2所述的樹脂管用接頭，其特征在于，在所述環(huán)狀槽部附加 有傾斜面，使隨所述樹脂管而向該樹脂管的拔出方向移動的所述主環(huán)體爬上所 述傾斜面而擴(kuò)徑。
4. 如權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的樹脂管用接頭，其特征在于，針對所 述卡止機(jī)構(gòu)增加與所述環(huán)狀槽卡合并具有與樹脂管的管壁內(nèi)表面卡合的卡合 齒的輔助環(huán)體，同時，該輔助環(huán)體具有在將套在所述連接筒部上的樹脂管引導(dǎo) 到所述卡合齒的尖端后越過該卡合齒的傾斜導(dǎo)向面。
5. 如權(quán)利要求2至4中任一項所述的樹脂管用接頭，其特征在于，所述密 封體由密封環(huán)構(gòu)成，所述密封環(huán)配置在位于所述連接筒部的外周面上的環(huán)狀凹 部中，所述環(huán)狀凹部位于所述環(huán)狀槽部和所述環(huán)狀槽的相互間，所述密封環(huán)以 彈性接觸的狀態(tài)與該環(huán)狀凹部的內(nèi)表面和所述樹脂管的管壁內(nèi)表面緊貼。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項所述的樹脂管用接頭，其特征在于，所述筒 狀蓋由筒狀且透明的蓋本體和外嵌在該蓋本體上以阻止該蓋本體擴(kuò)徑變形的帶環(huán)構(gòu)成。
7. 如權(quán)利要求2至6中任一項所述的樹脂管用接頭，其特征在于，由環(huán)體 構(gòu)成的所述指示器被套在所述連接筒部上的所述樹脂管端部向后推，而從外嵌 合在所述主環(huán)體上的初始位置移動至碰到所述連接筒部的根部所具有的帶階 梯的環(huán)狀面、從而將所述樹脂管的插入長度定在適當(dāng)值的動作位置上，同時， 所述指示器被著色成白色及黑色等不同于所述蓋本體顏色的顏色。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的樹脂管用接頭，其特征在于，所述帶環(huán)在將初 始位置的所述指示器覆蓋隱去、且使碰到所述帶有階梯的環(huán)狀面的所述指示器 露出的位置上外嵌在所述蓋本體上。
9. 如權(quán)利要求4至8中任一項所述的樹脂管用接頭，其特征在于，所述蓋 本體與所述接頭本體結(jié)合，同時延伸到所述連接筒部的前端部，所述蓋本體的 前端部到達(dá)覆蓋所述環(huán)狀槽的位置。
10. 如權(quán)利要求2至中任一項所述的樹脂管用接頭，其特征在于，所述主環(huán) 體在自然狀態(tài)下其卡合齒的外徑大于樹脂管的內(nèi)徑，且在套在所述連接筒部上 的樹脂管外嵌在該主環(huán)體上時，該主環(huán)體產(chǎn)生縮徑以讓該樹脂管通過，同時所 述主環(huán)體具有傾斜導(dǎo)向面，所述傾斜導(dǎo)向面一邊使套在所述連接筒部上的樹脂 管產(chǎn)生縮徑、 一邊將所述樹脂管引導(dǎo)到卡合齒的尖端后使其越過該卡合齒。
11. 如權(quán)利要求10所述的樹脂管用接頭，其特征在于，所述主環(huán)體的周向 的l個部位具有缺圓部，且在該主環(huán)體內(nèi)周的隔開間隔的多個部位形成容易使 該主環(huán)體縮徑用的缺口。
12. 如權(quán)利要求2至11中任一項所述的樹脂管用接頭，其特征在于，所述主環(huán)體具有復(fù)合結(jié)構(gòu)，該復(fù)合結(jié)構(gòu)包括樹脂構(gòu)成的筒狀部和由重合在該筒狀部 外側(cè)的金屬構(gòu)成的所述卡合齒。
全文摘要
一種樹脂管用接頭，包括具有接頭筒部(10)的接頭本體(1)；卡止機(jī)構(gòu)(20)；密封體(50)；表示樹脂管(100)的端部位置的由環(huán)體構(gòu)成的指示器(60)；筒狀蓋(40)?？ㄖ箼C(jī)構(gòu)(20)包括主環(huán)體(25)；設(shè)置在連接筒部10的環(huán)狀凸部(21)上的帶棱角齒部(22)。筒狀蓋(40)具有透明的蓋本體(42)和阻止蓋(42)擴(kuò)徑變形的帶環(huán)(43)。指示器(60)具有從外嵌合在主環(huán)體(25)上的初始位置到達(dá)連接筒部(10)根部的帶有階梯的環(huán)狀面(11)而將樹脂管(100)的插入長度設(shè)定在適當(dāng)值的作用。本發(fā)明通過對用于防止樹脂管滑脫的卡止機(jī)構(gòu)等進(jìn)行研究，可發(fā)揮較高的止脫性能，并可獲得足夠大的連接強(qiáng)度。
文檔編號F16L47/08GK101210638SQ20071016233
公開日2008年7月2日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月28日
發(fā)明者馬場秀明 申請人:日本太福雷克思株式會社;日本三榮水栓株式會社;日本有志產(chǎn)業(yè)株式會社