專利名稱：一種用于具有多層凹槽的螺釘頭的冷成形沖頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于螺釘緊固件的螺釘頭，以及一種驅(qū)動該螺釘?shù)墓ぞ摺?特別地，本發(fā)明涉及一種用于冷成形這種螺釘頭的沖頭的制造方法。
背景技術(shù)：
GB1150382似乎是認(rèn)識到多層螺釘頭設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)的第一件專利，它把縱深中 央凹槽和寬闊頂部凹槽之間設(shè)計(jì)成臺階層，凹槽的邊平行于螺釘?shù)闹休S線。這 樣的凹槽可有效地減少"偏心"。此外，在不減弱螺釘桿與螺釘頭兩者之間的 連接時，螺釘頭部的凹槽可以更深一些。這是因?yàn)?，在它最深的地方，埋頭孔 最窄或是螺釘頭與螺釘無螺紋部分的過渡部位，凹槽最小。GB2285940詳細(xì)描述了這種原理，并指出，同樣的螺絲刀可用于驅(qū)動大螺 釘(其頭鵬幾層凹衝和頭部凹槽層數(shù) >、乃MK有一層的小螺釘。因此， 可避免將工具僅作為適用于一種螺釘?shù)穆萁z刀，而是完全可以適用于多種不同 尺寸的螺釘。GB2329947公開了一種相似的裝置，并iM了多層頭螺釘?shù)闹圃旆椒ā?這種制造采用"冷鐓"。 一種沖頭，與所要求的凹槽對稱，被^A未成形 的螺釘頭上，頃刻間，金屬被液化并圍繞沖頭的開娥流動。在機(jī)器螺釘被施力的地方，常常設(shè)置一個單層多邊形凹槽。Men, Roberts 和Torx (注冊商標(biāo))都是這種螺釘?shù)淖冃汀Ｈ欢?，它們通常有一個縱深凹槽， 凹槽制造公差的數(shù)識是土0.25mm。這種精度是足夠的，因?yàn)榕ぞ貍鬟f面積(即給定的凹槽深度)總是大到可防止被磨圓的程度。然而，這樣一種縱深凹槽既不能在根本沒有收縮角(用于使沖頭在凹槽成
形后釋放)時成形，也不能在一次沖擊時成形。由于凹槽深度的關(guān)系，收縮角 不會導(dǎo)致明顯的偏心問題。但是i柳逐、鵬大的沖頭多次沖擊的確會導(dǎo)致成本 的極大增加。螺釘頭部頂端必須大到足以提供必要的深度。結(jié)果，在埋頭木螺 釘中就不需要用到上面提到的三種多邊形凹槽，至少在已知重要的程度上不需 要。在市場上，成本是至關(guān)重要的。埋頭木螺釘常見的僅有各種十字頭^l曹形 頭，然而，這不僅僅是因?yàn)榕c其它多娜凹槽相關(guān)的赫。在一種錐形(埋頭) 木螺釘頭中，這種恒定的十字?jǐn)嗝姘疾鄄荒苓^深。而且，多邊形凹槽螺釘?shù)拇?扭矩傳遞能力并非必需。盡管這種多層螺釘頭設(shè)計(jì)有著明顯的優(yōu)點(diǎn)，然而，它們至今還沒有成功的 進(jìn)入市場。其原因僅僅是，迄今為止，還沒有把這種想法變膨見實(shí)的可能，亦 即沒有市場效益。為了制造多層凹槽，埋頭木螺釘成本相比于現(xiàn)有十字頭螺釘，譬如Posi—Driv (注冊商標(biāo))，應(yīng)具有競爭性。必須滿足的準(zhǔn)則是1) 螺釘頭必須能由沖頭單次沖擊成形。否則，操作次數(shù)和沖頭成本( 例如，如需要兩種不同的沖頭)使得操作費(fèi)用昂貴得難以承受；2) 同樣的原因，沖頭必須可以使用^31100， OOO次，或者差不多； '3) 沖頭的制造必須便宜。發(fā)明內(nèi)容基于現(xiàn)存問題，本發(fā)明致力于兩個方面。存在的問題之一是，由于具有平 行的側(cè)部凹槽，沖頭在抽回時會因?yàn)闆_頭尖端(尖端越深，凹槽越小)的彈性 咬合而趨于斷裂。fflil將凹槽制造糊嫦淺，這種問題育識分得到解決。第二個問題，M提高公差(也就是說，將螺釘制造的具有更高精度)， 不考慮將由此增加的費(fèi)用，事實(shí)上是可以達(dá)到上面的準(zhǔn)則，或至少前面兩項(xiàng)是 可會繼到的。相應(yīng)地，本發(fā)明第一方面的一個目的是提供一種多層凹槽形式的螺釘，它 能以飽的成本制造。與第一方面相應(yīng)，提供一種頭部至少有兩層非圓形疊置凹槽的螺釘，較小 層 ^的底部，其中每層戰(zhàn)曹,體小于L35腿，驗(yàn)小于l,2mm;每層凹槽上的收縮角小于r;至少有一層凹樹 面尺寸公差小于±0.0025,。 這些參數(shù)彼jl:h^間不是 瓜立的，而是KZ^賺確計(jì)算的1) 采用這么淺的凹槽，小于1。的收縮角可肖鵬免材料彈性恢復(fù)而將沖頭 咬住。實(shí)際上，雌是基本上沒有收縮角。2) 采用這么淺的凹槽，凹槽能經(jīng)沖頭一次沖擊成形，使得制造螺釘相 當(dāng)艘。而且，沖頭可育絲5受^Jl100， 000次的胸，這同樣也節(jié)約了赫。此外，雖然不作為S^面發(fā)明的一種職，沖頭會綑TM描述的方tM^的制造，這也影響了螺釘?shù)闹圃斐杀尽?) ，如]1:爐密公差和小1縮角，良體刀偏心 出凹槽的趨勢斷氐， 即便是在這么淺的凹槽里。4) 采用這么淺的凹槽，以及上面提到的其它成本因素，育g在埋頭木螺 釘上經(jīng)濟(jì)地成形頭部，因此，在GB1150382上第一次展望過，以及后來在 GB2285940中提到的優(yōu)點(diǎn)最終得以實(shí)現(xiàn)。順便提"^0，有一個上面沒有擬鵬非驢要的織跡用材料的石敗 當(dāng)前參數(shù)是針對制駄螺釘時常i細(xì)的材料設(shè)計(jì)的。不過，同樣的原理能用予 更軟或更硬的材料，因?yàn)槟芤淮螞_擊成形的凹槽的厚度當(dāng)然^用軟材料時要 大一些(或者，采用硬材料時要小一些)。而且，這樣的必然結(jié)果是，軟材料 需要深一些的凹槽，硬材料有較淺的凹槽即可同樣牢固。因此，這里確定的 1.2mm是針對本文中使用的材料而言的，當(dāng)所用材料比木螺釘常用材料硬時尺 寸應(yīng)小一些，采用l^才料時尺寸應(yīng)大一些。然而，除非沖頭能按指定的公差制造，而且成本能滿^±面提到的第三條 準(zhǔn)則，本發(fā)明的第一方面是完全沒有用的。因此，本發(fā)明第二方面的目的在于提供一種沖頭的制造方法，來滿足前面 的目的。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，J^共一種用于多層凹槽螺釘頭的冷成形沖頭的制 造方法，每層凹槽是一個多邊形，多邊形的邊最好是直邊，基本上平行于凹槽 中心線，戶脫方纟跑括的步驟有調(diào)整計(jì)算機(jī)數(shù)控加工中心使一根棒料進(jìn)給入 旋轉(zhuǎn)卡盤，安裝在卡盤附近的轉(zhuǎn)塔刀架上安裝有一個成形頭作為刀具，成開鄉(xiāng)頭 能相對卡盤的軸線沿軸向和徑向移動，以及圍繞它本身的軸線旋轉(zhuǎn)，所述成形 頭含有至少兩個裝配在成形頭的切削刀，它們彼itk^間是可調(diào)整的相對于成 形頭的軸繼由向調(diào)整，相對于戶/M軸線徑向調(diào)整，以及相對于戶腐軸線角向調(diào)整 ，由此切肖lj刀被裝配成能繞同樣的圓周旋轉(zhuǎn)，并具有所需的角間距，從而當(dāng)棒 料在卡盤上旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)塔刀架相對卡盤沿軸向和/或徑向移動，使切削器與棒料的 一個端面接觸時，切削器沿與棒料相同的方向旋轉(zhuǎn)， 一個多邊形至少有幾個邊 i^^棒料的尾端。更可取地，切肖lj刀與要被切出多邊形的邊數(shù)相同。更可取地，在切削器上至少有兩辯由向和徑向偏移的切削刀，適于在沖頭 上同時切出不同的層。每套切肖U刀上戶脫切削刀數(shù)目可以相同，彼jfct間可以 角向偏移。更可取地，所述的轉(zhuǎn)塔刀架有刀具在沖頭上切槽，并從原料棒上切掉已成 形的沖頭，由此沖頭的整個切削步驟可在一臺機(jī)器上完成。更^jm地，轉(zhuǎn)塔刀架i:M少有兩個鄉(xiāng)頭，各自切削沖頭的不同層。當(dāng)然，一個成形頭上可能有不同于另一個成形頭上的切削刀數(shù)目，以致成形在一層上 的多邊形不同于另一層。切削完一層后，成形頭相對于卡盤重新分度，使切出的第二層相對于第一 層角向偏移。更可取地，在其中的第一個切削刀固定在可角向調(diào)整的支架上后，至少每個切肖U刀都保持在成形頭尾端面的徑向槽內(nèi)，切肖iJ刀徑向和軸向可調(diào)地被固定在支架上。更可取地，成形頭在戶/M槽上有徑向基準(zhǔn)面，用于設(shè)置相對于第一切削刀 所需的角度，在支架和所述基準(zhǔn)面之間設(shè)置墊片，以調(diào)整后續(xù)插入的切削刀相 對于第一個己定位切削刀的角度。更可取地，切肖u刀通過定位螺釘固定在支架上凹槽的基部上，定位螺釘布置成與成形頭旋轉(zhuǎn)軸線平行，并貫穿一個穿過切削刀的加大 L口 。更可取地， 一個徑向偏移于戶脫定位螺釘?shù)臒o頭螺釘擰入切削刀，與戶腐凹槽的基部鄰接，用于軸向調(diào)整后續(xù)切削刀相對于第一個切削刀的j體。 更可取地，在切削刀的一個徑向內(nèi)端面和支架上凹槽的一個內(nèi)端面之間設(shè)置一個楔塊， 一個調(diào)整螺釘貫穿楔塊并被容納在凹槽的基部上，使楔i央1tA所述切削刀內(nèi)端面和所述凹槽的內(nèi)端面之間，來徑向調(diào)整后續(xù)切削刀相對于第一個切削刀的位置。
更可取地，第一個切削刀與所述的后續(xù)切削刀是相同的。
更可取地，所述的角度調(diào)整率先進(jìn)行，所述的軸向和徑向調(diào)整在第二步交
替進(jìn)行，fi斷有的切削刀與轉(zhuǎn)塔刀^i:M^的戶;fW^^同樣的圓周^fo
由于齡切肖ij刀有三個自由度，需要極大的技巧和耐心來調(diào)整切削刀使其 達(dá)到要求的位置精度。在齡方向上要求的精度數(shù)量級是±2.5' 。然而，系
統(tǒng)一旦調(diào)^e，剩下的僅僅是開啟計(jì)^t幾數(shù)，帝in^^H吏其:^行。 一旦開工， 操作和沖頭的生產(chǎn)都是自動的。
成形是一種現(xiàn)有技術(shù)。然而，將其應(yīng)用于本發(fā)明要求的精度迄今為止還沒 有被預(yù)期到。通常，本發(fā)明要求達(dá)到的精度數(shù)量級是，例如，通過銑和磨削達(dá) 到的，然而，相比于本發(fā)明通過沖頭成形所需形狀，這些工藝既昂貴又M^雜。 此外，通過在層間設(shè)置倒角來録每一層，減少了沖頭尖端折斷的傾向，是采 用銑禾瞎削操作實(shí)現(xiàn)不了的。因此，本發(fā)明第二方面保證了第一方面能以經(jīng)濟(jì)
的j^得到貫徹。
第三方面，本發(fā)明提供了一種螺釘，它的頭部至少具有兩層非圓形疊置的 凹槽，較小層在較大層的基部，其中每層凹槽上有小于1°的收縮角，且凹槽之 間的纖倒角，倒角的半徑不小于0.05mm，雌是大約0.1mm。
倒角沒有過多M^傳遞扭矩的凹槽端面的面積，扭矩是在凹槽與相應(yīng)的插 入成形工具之間傳遞的，但它的確對^^頭成形凹槽的沖頭的壽命產(chǎn)生了極大 的影響。因此，凹槽能比其它可能的深度更深一些，損失的一些面積由倒角來 彌補(bǔ)。


下文將ffl31實(shí)例，并參考附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，其中 圖la-d分別是在螺釘頭上成形一層、兩層、三層和四層凹槽的四種沖頭的
圖2a-h是根據(jù)本發(fā)明的螺釘頭的可行的凹槽剖面； 圖3是用圖鰣去示出的本發(fā)明切削過程的基本幾何微； 圖4afB4b是根據(jù)本發(fā)明的一個成形頭的平面圖和側(cè)視圖； 郞a是沿圖5b的A-A的側(cè)視截面圖，圖5b是圖4中所示已安裝好切削器支架 (已移走螺釘)的^f多頭的部分平面圖;
圖6a^b,c分另提 一個有兩層切削器的娜頭的示意亂 一個4頓戰(zhàn)鵬 頭的切削過程；以及一個采用這種鵬頭沖壓審隨出的凹槽的平面圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖l，每個圖示出了一種沖頭10a， b， c， d,分別具有一層、二層、三 層、四層12， 14， 16， 18。每層的高度大約為lmm。每層在用于5^c自身的基 部有一個倒角。倒角的半徑大約為0.05mm。沖頭IO由棒料22， 23制造，其頭部 剖面是采用下面將要進(jìn)一步描述的成形計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床切削的。在切削剖 面U時，計(jì)對幾數(shù)對魏腫服同時切出定位槽24，并將娜的沖頭10b與余下的 棒料23切斷。
當(dāng)沖頭10被安裝在一個Jt^設(shè)備上，并被沿軸向方向敲itA!i累釘頭，就形
成了歐所示剖面微的凹槽。
圖2a是一個具有同心、平行六邊形26,27^28的三層凹槽結(jié)構(gòu)。圖2b與圖2礎(chǔ)
似，不同之處在于中間凹槽27'相對于凹槽26， 28偏轉(zhuǎn)了30°。 圖2c圖2b糊以，不同之處在于中間凹槽27"是一個五邊形。 圖2d是一個雙驅(qū)動凹槽設(shè)計(jì)，其中的驅(qū)動凹槽29,30是具有凹邊的三邊形。 圖2e與圖2affi似，不同之處在于采用的是五邊形凹槽32， 33， 34。歐f與
圖2e相似，不同之處在于中間凹槽33'偏轉(zhuǎn)了36°。圖2g與圖2affi似，不同之處在
于內(nèi)凹槽28'是一個正方形。圖2h與圖2e相似，不同之處在于內(nèi)凹槽34'是一個三
邊形c
在圖3中，首先在(未示出的)成形計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床上對沖頭棒料23 成形出圖2所示的剖面。IW有棒料和卡盤，卡盤能沿箭頭X方向?qū)袅?3纟幾由 線40轉(zhuǎn)動。與卡盤相鄰的是一個(未示出的)轉(zhuǎn)塔刀架，它能定位很多工具來 對固定在^J^卡盤上的棒料23進(jìn)行加工。例如，TmubDrehmaschinenGmbh制造
的計(jì)敦幾數(shù)，制t;i^就是，的。
安裝在轉(zhuǎn)塔刀架上的一個 ^42纟，行于軸線40的軸線44旋轉(zhuǎn)。成形頭 能被以卡盤完全相同或更高的速度旋轉(zhuǎn)。成形頭沿圖3中箭頭Y的方向旋轉(zhuǎn)，也 就是與棒料23的X方向糊相反。鵬^42上安翻^f切肖lJ刀片46， 48， 50。如 果棒料23和成形^42以相同的角速度旋轉(zhuǎn)，切削刀片46將切出理想的弦52，弦 52在棒料23中心的^樹角是否為60°取決于成形頭42的軸線44與棒料23軸線40的
精密離。
隨著棒料23和 頭44繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，切削刀片48，如被安裝在與刀片46相距 120°的地方，將在切削刀46接觸棒料23 120°后與之接觸。然后，刀片48將切出 弦54。同樣，在切削刀48后120。處的切肖lj刀50將切出弦56。每條弦不需要一次切 成，但是不能采用將軸線44緩慢靠近軸線40來切削。同樣， 一層的齡厚度也 不需要一次切成，但是兩次或更多次可能使成形^42在每次切削完弦52， 54， 56后相)^#料23軸向移動。
當(dāng)那些弦已經(jīng)!艦形為所要求的軸向厚度時，棒料23相對于鵬^42角向 調(diào)激0°。然后，當(dāng)重復(fù)這一過程時，弦58， 60， 62將被切出，從而在棒料23上 j^^出一個六邊形的剖面。
不需要兩步就 六邊形，很可能的是增加三個切削刀片(未示出)，在 切削刀片46， 48， 50之間均勻布置?；蛘?，如果成形頭42的轉(zhuǎn)動速度相比棒料 23加倍，那么，每個切削器將在棒料23上切出一個^鵬而不是一個理想的弓玄( 如52)，其曲率判勁各是成形^42判5的兩倍。圖3中，棒料23相對成形^42的 相對尺寸被夸大了，因此依上面描述切出的弧線實(shí)際上是直的。然而，速度加 倍時，當(dāng)棒料23僅旋轉(zhuǎn)60。時，成形頭旋轉(zhuǎn)120°，從而能在一次運(yùn)轉(zhuǎn)(例如，棒 料23的一次轉(zhuǎn)動)中切出^六邊形(盡管成形頭逐漸 棒料座 步切出 剖面仍然是必要的)。
在圖4中，成形^42包含的一個盤形物質(zhì)有一個中心孔64，用于固定在轉(zhuǎn)塔 刀架的軸上(二者均未示出)。確定一個用于成形頭角向定位的鍵槽66。成形 ^42上有與棒料23上將切出多邊形邊數(shù)同樣數(shù)目的槽68，本發(fā)明中是5個。
每個槽68設(shè)置成容納一個M的孔-棒支座70 (見圖5)。每個支座70上安 裝有一個切削刃74的切削刀72。槽68，支座70，切削刀72布置成使切削刃74靠 近或位于成形^42的判31±。切肖U刀72有一^: L口76，調(diào)整定位螺釘78貫穿 長孔口并將切肖IJ刀固定在雄70上的螺紋 L80上。切削刀72上有一領(lǐng)紋孔82， 它徑向偏離于孔76?？?2安裝一個無頭螺釘84，用于升高或降低切削刃74相對 成形^42的軸線44的{立置。
在切肖U刀72的內(nèi)端面86和支座70上安裝槽81的尾端面之間安裝了一個楔土央 90。楔塊90上有一個通孔92，用于將定位螺釘94擰在槽81基部的螺紋孑L96中。
因此，當(dāng)定位螺釘78松弛時，調(diào)整螺釘94和楔i央90改變切肖iJ刀72相對于軸
線44徑向定位。同時，無頭螺釘84能用來調(diào)整切削刀72相對于軸線44的軸向定位。
最后，相對于支座70上軸線44的角向{體是自調(diào)整的，這魏過在槽68的 邊100和支座70的邊中間插入墊片98來實(shí)現(xiàn)。為了實(shí)現(xiàn)這點(diǎn)，支座70有一W孔 口102 (在軸線44的周向方向呈長形)。鵬^42上也有兩個螺紋孔104， 106， 各自容納一個螺釘，當(dāng)支座的角向調(diào)整完成后，螺釘將支座70牢固地卡緊。
因此，成形頭上切削刃74相對其它切削刃74的位置能在軸向、徑向和角向 上精確設(shè)置。用這禾中方法，沖頭切削出的層12、 14、 16的精度達(dá)到土0.0025mm 成為可能。此外，在這種改造了的成形禾肚切削層12、 14、 16，倒角20的形狀 也容易得到。
此外，由于g^42與在沖頭10上切削其它形狀(如，定位槽24)的工具
都成形在計(jì)算機(jī)數(shù)字控制m^上，所有切削操作可當(dāng)作一單^X序在單臺計(jì)算
機(jī)數(shù)字控制機(jī)床上完成。因此， 一旦成形頭的初始裝配完成，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制
禾/i^可以單^ai行，唯一需要做的就是不定期檢查生產(chǎn)的沖頭的公差。
最后，在圖6a中，示出了一種具有兩套5個切削刀72a^72b的j^^42'。切 削刀72a彼此都在同一圓周上，然而，相對于所有切削刀72b布置的圓周，這一
圓周在軸向和徑向上都移位了 。
參考圖6b，棒料23圍繞它的軸線40旋轉(zhuǎn)，其速度與鵬^42'圍繞軸線44旋 轉(zhuǎn)的速度相同。成形頭42'沿軸向進(jìn)給，直至徹肖U刀72b離開工件，并在棒料23 的F區(qū)域成形一個五邊形剖面。此時，切削刀72a也開始工作，切削棒料23的G 區(qū)域，同時H區(qū)域GAF區(qū)域延伸)也繼繊皮切削刀72b切削。 一旦剖面F,G3切 削完成，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制m^上(未示出的)轉(zhuǎn)塔刀架旋轉(zhuǎn)，使成形^42'離開 工作健。取而代之的是用另一成形頭來切削棒料23的I區(qū)域。如此這般，成形 出沖頭10上的層12，14，16。用圖6a示出的工具意味著層12， 16都包括5邊形，但 是彼jl:k^間在角向偏轉(zhuǎn)36。。如果第二個it^頭有六個邊，如切削工具，并且以 與棒料23相同的鵬旋轉(zhuǎn)，那么層14將包括六邊形。
因此，咅靦將如圖6c戶標(biāo)。當(dāng)在螺釘頭中j^^雜的咅靦時，穩(wěn)固性更高， 尤其是在凹槽厚度很薄時。在這種情況下， 一種僅用于一個凹槽的工具將不能
產(chǎn)生足夠的杠桿力，來轉(zhuǎn)動已經(jīng)按所需扭矩緊固的螺釘。取而代之的是，工具 將從放置的凹槽處滑出或偏心。為了克服應(yīng)用于螺釘上的扭矩， 一種可用于至
少兩個凹槽的工期娥供足夠的力量。
權(quán)利要求
1. 一種用于具有多層凹槽的螺釘頭的冷] ^頭的制造方法，每層凹槽是 一個多邊形，多邊形的邊 是直邊，基本上平行于凹槽中心線，戶服方》跑 括步驟有調(diào)整計(jì)^n數(shù)控加工中心使一根棒料進(jìn)給入旋轉(zhuǎn)卡盤，安裝在卡盤 附近的轉(zhuǎn)塔刀架上安裝有一個成形頭作為刀具，成形頭能相對卡盤的軸線沿軸 向和徑向移動，以及圍繞它本身的軸線旋轉(zhuǎn)，所述，頭含有至少兩個裝配在 成形頭的切削刀，它們彼lfet間是可調(diào)整的相對于成形頭的軸線軸向調(diào)整，相對于戶;fM軸徑向調(diào)整，以及相對于所述軸線角向調(diào)整，由此切肖U刀被裝配成會親同樣的圓周旋轉(zhuǎn)，并具有所需的角間距，從而當(dāng)棒料在卡盤上旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)塔 刀架相對卡盤沿軸向和/或徑向移動，使切削器與棒料的一端面接觸時，切削 器沿與棒料相同方向旋轉(zhuǎn)， 一個多邊形至少有幾個邊形i^E棒料的尾端。
2. 如權(quán)利要求1戶脫的方法，其特征在于切削刀與要被切出多邊形的邊數(shù) 相同。
3. 如權(quán)禾腰求1戀戶腿的方法，其特征在于在切削器上至少有兩辯由向和 徑向偏移的切削刀，適于在沖頭上同時切出不同的層。
4. 如權(quán)禾腰彩所述的方法，其特征在于每Si刀削刀上所述切削刀數(shù)目相同，彼ith^間角向偏移。
5. 如權(quán)禾腰求1—4任一項(xiàng)戶脫的方法，^ir征在于戶腿的轉(zhuǎn)塔刀架有刀具在沖頭上切槽，并從原料棒上切掉已成形的沖頭，由此形成沖頭的旨切削步 驟可在一臺機(jī)器上完成。
6. 如權(quán)禾腰求l-5中任一項(xiàng)戶艦的方法，^tt征在于轉(zhuǎn)±荅刀架上至少有兩個成形頭，各自切削沖頭的不同層。
7. 女敝利要求6戶，的方法，期寺征在于 一個，頭上有不同于另一個 頭上的切削刀數(shù)目，以S^M—層上的多i^不同于另一層。
8. 如權(quán)禾腰求l-7中任一項(xiàng)戶腿的方法，其特征在于，切削完一層后，成形頭相對于卡盤重新分度，使切出的第二層相對于第一層角向偏移。
9. 如權(quán)禾腰求l-8中任一項(xiàng)戶腿的方法，其特征在于，在其中的第一個切削 刀固定在可角向調(diào)整的支架上后，至少^切削刀都保持在成形頭尾端面的徑 向槽內(nèi)，切削刀徑向和軸向可調(diào)地被固定在支架上。
10. 如權(quán)禾腰求9戶艦的方法，其特征在于，切肖U刀艦定位螺釘固定在支 架上凹槽的基部上，定位螺釘布置成與成形頭旋轉(zhuǎn)軸線平行，并貫穿一個穿過 切削刀的加大 L口。
11. 如權(quán)利要求io戶艦的方法，其特征在于， 一個徑向偏移于戶腿定位螺釘?shù)臒o頭螺釘擰入切削刀，與所述凹槽的基部鄰接，用于軸向調(diào)整后續(xù)切削刀相 對于第一個切削刀的位置。
12. 如權(quán)利要求10或11戶做的方法，^tt征在于，在切削刀的一個徑向內(nèi)端 面和支架上凹槽的一個內(nèi)端面之間設(shè)置一個楔塊， 一個調(diào)整螺釘貫穿楔±央并被 容納在凹槽的基部上，使楔塊1tA所述切削刀內(nèi)端面和所述凹槽的內(nèi)端面之間 ，來徑向調(diào)整后纟封加U刀相對于第一個切削刀的隨。
13. 如權(quán)禾腰求9一12所述的方法，其特征在于，成形頭在戶腿槽上有徑向 基準(zhǔn)面，用于設(shè)置相對于第一切肖lj刀所需的角度，在支架和戶腐基準(zhǔn)面之間設(shè) 置墊片，以調(diào)整后續(xù)插入的切削刀相對于第一個已定位切削刀的角度。
14. 如權(quán)利要求9一13所述的方法，其特征在于，第一個切削刀與所述的后續(xù)切削刀是相同的。
15. 如權(quán)利要求1一14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述的角度調(diào)整率先進(jìn)行，所述的軸向和徑向調(diào)整在第二步交替進(jìn)行，直到所有的切削刀與轉(zhuǎn) 塔刀架上旋轉(zhuǎn)的臓成形頭繞同樣的圓周旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種用于具有多層凹槽的螺釘頭的冷成形沖頭的制造方法，每層凹槽是一個多邊形，其邊基本上平行于凹槽中心線，該方法包括調(diào)整計(jì)算機(jī)數(shù)控加工中心使棒料進(jìn)給入旋轉(zhuǎn)卡盤，卡盤附近的轉(zhuǎn)塔刀架上安裝一成形頭作為刀具，成形頭能相對卡盤軸線沿軸向和徑向移動，以及圍繞它本身軸線旋轉(zhuǎn)，成形頭含有至少兩個切削刀，其彼此是可調(diào)整的相對于成形頭軸線軸向調(diào)整，相對于軸徑向調(diào)整，及相對于軸線角向調(diào)整，由此切削刀被裝配成能繞同樣的圓周旋轉(zhuǎn)并具有所需的角間距，從而當(dāng)棒料在卡盤上旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)塔刀架相對卡盤沿軸向和/或徑向移動，使切削器與棒料的一端面接觸時，切削器沿與棒料相同方向旋轉(zhuǎn)，一個多邊形至少有幾個邊形成在棒料的尾端。
文檔編號F16B23/00GK101121236SQ200710141939
公開日2008年2月13日 申請日期2002年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月17日
發(fā)明者L·A·布羅克斯 申請人:通用螺釘有限公司