專利名稱：一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑料復合板，特別是涉及一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復 合板。
技術背景板材是一種建筑業(yè)或家具制造業(yè)常用的材料，比如可以用來作為墻面裝飾 板，或是用來制作桌子的面板、椅子的座板和靠背、書架或櫥柜的隔板、床頭或 床尾的擋板等。早先的墻面裝飾板，或是會議桌、餐桌、休閑桌、電腦桌等各類 桌子的面板，或是椅子的座板和靠背、書架或櫥柜的隔板等多種戶內戶外產(chǎn)品所 使用的板材大多還是使用木板、纖維板或刨花板，這些以木質為原料的板材將會 隨著我國森林資源的減少，對木材砍伐的限制，以及木材價格的不斷增高，而越 來越少使用。因而，以塑料為原料制作而成的塑料板則越來越多地被人們所釆用， 現(xiàn)有技術的塑料板被選用作為上述產(chǎn)品的板材時， 一種是采用注塑成形方式來制 作，但是，這種結構的塑料板質量較為沉重，搬動十分不便，而且需要昂貴的設 備和模具，特別是對于大尺寸的板面不易制作；另一種是釆用吸塑成形方式來制 作，這種吸塑板雖有重量輕、易于清洗、造價低且美觀的特點，但是，這種復合 板的強度不夠，給使用帶來了一定的局限性，影響了產(chǎn)品的競爭力。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種超聲波焊接的吸塑注塑吸 塑復合板，這種復合板采用相同材料、不同工藝特點的結構形式，可以最大限度 地發(fā)揮塑料擠出、吸塑和注塑各自結構的優(yōu)勢，相互彌補不足，使制作該復合板 具有成本低、用料少、易加工、質量輕、生產(chǎn)工藝易于自動化、復合板表面平整、 光潔等優(yōu)點。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板，包括塑料面板，為直接擠出成形或擠出后吸塑成形制作而成的具有一定形狀的單 體結構，設有上表面和內表面；塑料底板，為直接擠出成形或擠出后吸塑成形制作而成的具有一定形狀的單 體結構，設有內表面和下表面；注塑件，為直接注塑成形制作而成的一個單體結構或多個單體結構的組合件；注塑件襯在塑料面板與塑料底板之間，塑料面板的周邊與塑料底板的周邊直 接相連接或通過注塑件相連接，注塑件的上部與塑料面板的內表面通過超聲波焊 接方式連接在一起，注塑件的下部與塑料底板的內表面通過超聲波焊接方式連接 在一起。進一步，還包括內埋加強件，內埋加強件完全包覆在塑料面板與塑料底板之 內或至少一部分連接在塑料面板的周邊與塑料底板的周邊之間。所述的注塑件為直接注塑成形的單體結構，注塑件貼附于塑料面板、底板內 表面的全部或貼附于塑料面板、底板內表面的部分。所述的注塑件為多個注塑成形的單體結構組合在一起的組合件，注塑件貼附 于塑料面板、底板內表面的全部或貼附于塑料面板、底板內表面的部分。所述的注塑件與塑料面板和/或塑料底板相接觸的表面還一體注塑成形有可 在超聲波焊接時熔融在注塑件與面板和/或底板之間而使注塑件與面板和/或底板 連接在一起的凸筋和/或若干凸點；塑料面板、底板的內表面和注塑件接觸點，通 過凸筋和/或凸點，整體焊接或局部焊接連接成一個整體。所述的塑料面板、塑料底板為吸塑或直接成形加工而成的單層體或多層體。所述的塑料面板的上表面還設有以印刷方式制成的紋路或圖案構造；或復合 有含有紋路或圖案構造的薄膜層。所述的塑料面板的上表面還設有由轉印薄膜產(chǎn)生在其上的紋路或圖案構造， 紋路或圖案上還噴涂有熱固化或光固化的光油。所述的塑料面板、塑料底板的表面為平面或曲面。所述的塑料面板與塑料底板的四周重合邊之間，或塑料面板、塑料底板的四 周邊與注塑件之間，或塑料面板、塑料底板的四周邊與內埋加強件之間通過焊接 或膠水連接成一體。所述的內埋加強件包括由管件或型材構成的封閉的框或u形的框和襯在復合板板體角部的加強件。所述的內埋加強件為管件或型材構成的單獨的兩條框或n形的框或h形的框。所述的內埋加強件為單獨的五金件、管件。所述的襯在角部的加強件為五金件或塑料件。所述的管件或型材是通過擠出、拉管或機械加工成所需形狀的結構件。本發(fā)明的超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板，通過將擠出成形或擠出后吸塑 成形的面板、底板與注塑件之間采用超聲波焊接結構連接在一起，為了使塑料面 板、底板與注塑件之間能滿足超聲波焊接的工藝要求，需要在注塑件和塑料面板、 底板接觸的表面設有超聲波焊接用的凸筋或凸點，塑料面板、底板的內表面和注 塑件接觸點，通過這些凸筋或凸點，整體焊接或局部焊接連接成一個整體。超聲 波焊接時，是通過焊接機的高頻機械振動，加于塑料面板、底板、注塑件上，通 過塑料面板、底板、注塑件表面及內在分子間的磨擦而使得傳遞到接合處的溫度 升高，當溫度達到此塑料本身的熔點時，注塑件的悍接凸筋或凸點在塑料面板、 底板、注塑件接觸處迅速熔化，繼而粘接在塑料面板、底板與注塑件之間，震動 停止，塑料面板、底板、注塑件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成塑料面板、 底板與注塑件之間的焊接，實現(xiàn)了塑料面板、底板與注塑件之間的連接相固定。 其中，襯在塑料面板、底板之間的注塑件可以是一件直接注塑成形，也可以是多件注塑件組合在一起；而且注塑件可以完整貼附在塑料面板、底板的內表面，也 可以部分貼附在塑料面板、底板的內表面。這種復合板采用相同材料、不同工藝 特點的結構形式，可以最大限度的發(fā)揮塑料擠出、吸塑和注塑各自結構的優(yōu)勢， 相互彌補不足。本發(fā)明的超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板，塑料面板、塑料底板是塑料擠 出板，其表面的形狀和大小可以根據(jù)實際要求制作，而不需要像塑料件一樣要昂 貴的設備和模具，而且表面一體成型，平整性好，顏色多樣，多層材料復合，表 面硬度高，容易實現(xiàn)薄壁大件，表面沒有注塑件的縮水、流痕等缺陷。塑料面板、 塑料底板由吸塑或直接成形加工而成，可以是單層的，也可以是多層的，塑料板 厚度為0.3毫米至4毫米之間，例如可以使用的材料是ABS、 PP、 PS單層或 PMMA+PS、 PC+PS多層共擠等。運用多層共擠的特點，可以在成本變化不多的 前提下，提高復合板表面的硬度、耐磨性、耐候性，拓寬產(chǎn)品的使用范圍。塑料 面板、塑料底板的表面可以做成平面，也可以做成吸塑和注塑所能的任意曲面， 使得產(chǎn)品的形狀多變，具有更廣的使用范圍。在塑料面板的上表面還可以設有以 印刷方式制成的紋路或圖案構造，也可以復合有含有紋路或圖案構造的薄膜層， 比如在面板的上表面可以用印刷的方式產(chǎn)生各種木紋、大理石等天然材質的顏色， 也可以復合具有各種木紋、大理石等天然材質顏色的薄膜。在塑料面板的上表面 還可以設有由轉印薄膜產(chǎn)生在其上的紋路或圖案構造，比如在面板的上表面可以 復合具有各種木紋、大理石等天然材質顏色的轉印薄膜，轉印后去除薄膜，噴涂 熱固化或光固化的光油，增加表面的硬度和耐候性。這樣的復合板，其面板、底 板可以有不同的顏色或紋路。本發(fā)明的超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板，注塑件可以是一件直接注塑成 形，也可以是多件注塑件組合在一起。注塑件可以是多件組合，使得注塑件的零 件規(guī)格變小，從而降低設備和模具的費用，避免大尺寸的塑料件結構；注塑件形 式多樣，尺寸精度高，可以設計加強筋，焊接后提高復合板強度。本發(fā)明的超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板，在結構強度要求高的情況還可 以增加內埋加強件，提高強度，降低塑料件的用量。本發(fā)明的超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板，內埋加強件可以為封閉的框， 由管件或型材構成，角部襯有加強件，可以加強角部抗沖擊能力，也起連接作用； 內埋加強件也可以為U形的框，由管件或型材構成，角部襯有加強件；內埋加強件還可以為單獨的兩條框，由管件或型材構成；或內埋加強件為n形的框，由管件或型材構成；或內埋加強件為H形的框，由管件或型材構成；內埋加強件也可 以為單獨的五金件、管件，可以加強復合板的強度，也起連接作用。其中管件或 型材，是通過擠出、拉管或機械加工成所需形狀，角部襯的加強件是五金件或塑 料件。本發(fā)明的有益效果是，由于采用了直接擠出成形或擠出后吸塑成形制作的塑 料面板、塑料底板與注塑件之間采用超聲波焊接結構連接在一起，且在注塑件與 塑料面板、底板相接觸的表面還一體注塑成形有可在超聲波焊接時熔融在注塑件 與面板、底板之間而使注塑件與面板、底板連接在一起的凸筋、凸點，塑料面板、 底板的內表面和注塑件接觸點，通過凸筋、凸點，整體焊接或局部焊接連接成一 個整體；這種采用相同材料、不同工藝特點制作而成的復合板結構，可以最大限 度的發(fā)揮塑料擠出、吸塑和注塑各自結構的優(yōu)勢，相互彌補不足。使該復合板制 作具有成本低、用料少、易加工、質量輕、生產(chǎn)工藝易于自動化、復合板表面平 整、光潔等優(yōu)點，可應用于椅板、文件柜、儲物柜、物料架、墻面裝飾板、衣櫥 隔板等等。
以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種超聲波 焊接的吸塑注塑吸塑復合板不局限于實施例。

圖1是實施例一本發(fā)明使用在座椅上的構造示意圖； 圖2是圖1中A部的放大示意圖； 圖3是圖2的分解示意圖；圖4是實施例一本發(fā)明作為椅板的構造示意圖；圖5是實施例一椅板的面板的構造示意圖；圖6是實施例一本發(fā)明作為椅背的構造示意圖；圖7是實施例一本發(fā)明作為椅背(俯向)的構造示意圖；圖8是實施例二本發(fā)明的面板的構造示意圖；圖9是實施例三本發(fā)明使用在座椅上的另一種構造示意圖； 圖IO是實施例三本發(fā)明作為椅板的構造示意圖； 圖11是實施例四本發(fā)明的構造示意圖一； 圖12是實施例四本發(fā)明的構造示意圖二； 圖13是實施例五本發(fā)明的構造示意圖一； 圖14是實施例五本發(fā)明的構造示意圖二； 圖15是實施例六本發(fā)明的構造示意圖一； 圖16是實施例六本發(fā)明的構造示意圖二； 圖17是實施例七本發(fā)明的構造示意圖一； 圖18是實施例七本發(fā)明的構造示意圖二； 圖19是實施例八本發(fā)明的注塑件的構造示意圖； 圖20是實施例八本發(fā)明的局部構造示意圖； 圖21是實施例九本發(fā)明的注塑件的構造示意圖； 圖22是實施例十本發(fā)明的注塑件的構造示意圖； 圖23是實施例十一本發(fā)明的注塑件的構造示意圖。
具體實施方式
實施例一，參見圖1至圖7所示，本發(fā)明的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑 復合板，是使用在座椅上，圖l給出了一張座椅的構造示意圖，該座椅包括一椅 架3、裝在椅架3上的椅板1和椅背2，椅板l、椅背2均為超聲波焯接的吸塑注 塑吸塑復合板。如圖2至圖5所示，椅板l包括塑料面板11，為直接擠出成形或擠出后吸塑成形制作而成的具有一定形狀的 單體結構，設有上表面和內表面；塑料底板13,為直接擠出成形或擠出后吸塑成形制作而成的具有一定形狀的 單體結構，設有內表面和下表面；注塑件12，為直接注塑成形制作而成的一個單體結構件；注塑件12襯在塑料面板11與塑料底板13之間，塑料面板11的周邊與塑料 底板13的周邊直接相連接，注塑件12的上部與塑料面板11的內表面通過超聲波 焊接方式連接在一起，注塑件12的下部與塑料底板13的內表面通過超聲波焊接 方式連接在一起；在注塑件12與塑料面板相接觸的表面一體注塑成形有可在超聲波焊接時熔 融在注塑件與面板之間而使注塑件與面板連接在一起的凸筋121,當然也可以是 若干的凸點；在注塑件12與塑料底板相接觸的表面一體注塑成形有可在超聲波焯 接時熔融在注塑件與底板之間而使注塑件與底板連接在一起的凸筋122，當然也 可以是若干的凸點；塑料面板ll、底板13的內表面和注塑件12接觸點，通過凸 筋121、 122,整體焊接或局部焊接連接成一個整體。其中，塑料面板ll、塑料底板13為吸塑或直接成形加工而成的單層體，當 然也可以采用多層體；塑料面板ll、塑料底板13的表面為曲面，當然也可以為 平面；在塑料面板ll的上表面復合有一層薄膜lll，薄膜111上設有印刷方式制 成的紋路或圖案構造；塑料面板11與塑料底板13的四周重合邊通過焊接或膠水 連接成一體。本發(fā)明的椅板1，通過將擠出成形或擠出后吸塑成形的面板11、底板13與 注塑件12之間采用超聲波焊接結構連接在一起，為了使塑料面板ll、底板13與 注塑件12之間能滿足超聲波焊接的工藝要求，需要在注塑件12和塑料面板11、 底板13接觸的表面設有超聲波焊接用的凸筋121、 122,塑料面板ll、底板13的 內表面和注塑件12接觸點，通過這些凸筋121、 122，整體焊接或局部焯接連接 成一個整體。超聲波焊接時，是通過焊接機的高頻機械振動，加于塑料面板ll、 底板13、注塑件12上，通過塑料面板ll、底板13、注塑件12表面及內在分子 間的磨擦而使得傳遞到接合處的溫度升高，當溫度達到此塑料本身的熔點時，注 塑件的焊接凸筋121、 122在塑料面板11、底板13、注塑件12接觸處迅速熔化， 繼而粘接在塑料面板11、底板13與注塑件12之間，震動停止，塑料面板11、底 板13、注塑件12同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成塑料面板11、底板13與注塑件12之間的焊接，實現(xiàn)了塑料面板ll、底板13與注塑件12之間的連接 相固定。其中，襯在塑料面板11、底板13之間的注塑件12是一件直接注塑成形， 當然，也可以是多件注塑件組合在一起；注塑件12采用完整貼附在塑料面板11、 底板13的內表面，當然，也可以部分貼附在塑料面板ll、底板13的內表面。這 種椅板1采用相同材料、不同工藝特點的結構形式，可以最大限度的發(fā)揮塑料擠 出、吸塑和注塑各自結構的優(yōu)勢，相互彌補不足。本發(fā)明的椅板1，塑料面板11、底板13是塑料擠出板，其表面的形狀和大 小可以根據(jù)實際要求制作，而不需要像塑料件一樣要昂貴的設備和模具，而且表 面一體成型，平整性好，顏色多樣，多層材料復合，表面硬度高，容易實現(xiàn)薄壁 大件，表面沒有注塑件的縮水、流痕等缺陷。塑料面板11、底板13由吸塑或直 接成形加工而成，可以是單層的，也可以是多層的，塑料板厚度為0.3毫米至4 毫米之間，例如可以使用的材料是ABS、 PP、 PS單層或PMMA+PS、 PC+PS多 層共擠等。運用多層共擠的特點，可以在成本變化不多的前提下，提髙椅板1表 面的硬度、耐磨性、耐候性，拓寬產(chǎn)品的使用范圍。塑料面板11、底板13的表 面做成平面，當然，也可以做成吸塑和注塑所能的任意曲面，使得產(chǎn)品的形狀多 變，具有更廣的使用范圍。在塑料面板11的上表面復合有含有紋路或圖案構造的 薄膜lll,比如復合具有各種木紋、大理石等天然材質顏色的薄膜。本發(fā)明的椅板1，注塑件是一件直接注塑成形，當然，根據(jù)需要也可以是多 件注塑件組合在一起。注塑件可以是多件組合，使得注塑件的零件規(guī)格變小，從 而降低設備和模具的費用，避免大尺寸的塑料件結構；注塑件形式多樣，尺寸精 度高，可以設計加強筋，焊接后提高復合板強度。如圖6、圖7所示，椅背2包括塑料面板21、注塑件22、塑料底板23、內 埋加強件24,注塑件22的上、下部與塑料面板21、塑料底板23相接觸的表面一 體注塑成形有可在超聲波焊接時熔融在注塑件與面板、底板之間而使注塑件與面 板、底板連接在一起的凸筋(圖中未示出)，當然，也可以是若干凸點；塑料面板 21、底板23的內表面和注塑件22接觸點，通過凸筋或凸點，整體焊接或局部焊接連接成一個整體。塑料面板21、底板23為曲面形狀，因而，由塑料面板21、 注塑件22、塑料底板23、內埋加強件24構成的復合板即椅背2也為曲面形狀， 其中內埋加強件24用于實現(xiàn)與椅架3的連接。實施例二，參見圖8所示，本發(fā)明的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板， 是使用在座椅上，與實施例一的不同之處在于，面板的表面設有印刷層112，印 刷層112為采用印刷方式直接印制在面板表面的紋路或圖案構造，比如在面板11 的上表面可以用印刷的方式產(chǎn)生各種木紋、大理石等天然材質的顏色。在塑料面 板的上表面還可以設有由轉印薄膜產(chǎn)生在其上的紋路或圖案構造，比如在面板的 表面可以復合具有各種木紋、大理石等天然材質顏色的轉印薄膜，轉印后去除薄 膜，噴涂熱固化或光固化的光油，增加表面的硬度和耐候性。實施例三，參見圖9至圖IO所示，本發(fā)明的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸 塑復合板，是使用在座椅上，圖9給出了另一種結構座椅的構造示意圖，該座椅 包括一椅架30、裝在椅架30上的椅板10和椅背20,椅板IO、椅背20均為超聲 波焊接的吸塑注塑吸塑復合板。其中，椅板10包括塑料面板15、塑料底板18、注塑件16和內埋加強件17; 塑料面板15、塑料底板18為直接擠出成形或擠出后吸塑成形制作而成的具有一 定形狀的單體結構；注塑件16為二件單體，分別處在椅板的兩側，注塑件16的 上、下部一體注塑成形有凸筋或凸點(圖中未示出)，塑料面板15、塑料底板18 與注塑件16相聯(lián)接時，是采用超聲波焊接方式，注塑件16的凸筋或凸點會熔融 在面板15、塑料底板18與注塑件16之間而使面板15、底板18與注塑件16相固 定，內埋加強件17為兩根單獨的管件，內埋加強件17襯設在塑料面板15與塑料 底板18之間，更具體的說是襯在注塑件16與塑料底板18之間， 一方面起到增強 椅板10的作用，另一方面也起到便于與椅架30相連接的作用。實施例四，參見圖ll、圖12所示，本發(fā)明的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸 塑復合板，包括塑料面板41、塑料底板43和注塑件42,塑料面板41、塑料底板 43為直接擠出成形或擠出后吸塑成形制作而成的具有矩形形狀的單體結構；注塑件42為兩件單體，注塑件42的上、下部一體注塑成形有多條的凸筋421，也可 以將每條凸筋421改為若干的凸點，塑料面板41、塑料底板43與注塑件42相聯(lián) 接時，是采用超聲波焊接方式，注塑件42的凸筋421會熔融在塑料面板41、塑 料底板43與注塑件42之間而使面板41、底板43與注塑件42相固定。在本實施 例中，塑料面板41的周邊與塑料底板43的周邊并沒有直接相連接，塑料面板41 的周邊與塑料底板43的周邊的通過注塑件42相連接，其連接處是通過焊接或膠 水連接成一體。實施例五，參見圖13、圖14所示，本發(fā)明的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸 塑復合板，與實施例四的不同之處在于，沒有注塑件，而是有設有內埋加強件即 管件44，內埋加強件44完全包覆在塑料面板41與塑料底板43之內，作為一個 特例，塑料面板41與塑料底板43之間同樣也可以采用超聲波焊接方式相連接， 而在塑料面板41與塑料底板43相重合的周邊則通過焊接或膠水連接成一體。實施例六，參見圖15、圖16所示，本發(fā)明的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸 塑復合板，包括塑料面板51、注塑件52、塑料底板53和內埋加強件54,注塑件 52上、下部一體注塑成形有若千可在超聲波焊接時熔融在面板51、底板53與注 塑件52之間而使面板、底板與注塑件連接在一起的凸點521，內埋加強件54為 單獨的兩條框，由管件構成，當然也可以由型材構成，內埋加強件53是設在復合 板的兩側。通過采用超聲波焊接，凸點521會熔融在面板51、底板53與注塑件 52之間而使面板51、底板53與注塑件52相固定，從而構成復合板。實施例七，參見圖17、圖18所示，本發(fā)明的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸 塑復合板，包括塑料面板61、底板63和注塑件62，注塑件62的上、下部設有若 干可在超聲波焊接時熔融在面板61、底板63與注塑件62之間而使面板、底板與 注塑件連接在一起的凸筋或凸點(圖中未示出)；通過超聲波焊接，凸筋或凸點會 熔融在面板61、底板63與注塑件62之間而使面板61、底板63與注塑件62相固 定，從而構成復合板。在這種結構中，注塑件62為四件注塑成形的單體結構621、 622、 623、 624組合在一起，注塑成形的單體結構621、 622、 623、 624圍成一框的形狀來構成注 塑件62,因而注塑件62貼附于塑料面板、底板的內表面的一部分，這樣，可以 使得注塑件的零件規(guī)格變小，從而降低設備和模具的費用。實施例八，參見圖19、 20所示，本發(fā)明的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑 復合板，包括塑料面板71、塑料底板73、注塑件72、內埋加強件74,內埋加強 件74為單獨的兩根管件或五金件，內埋加強件74完全包覆在塑料面板71與塑料 底板73之內，注塑件72的上、下部設有若干可在超聲波焊接時熔融在面板、底 板與注塑件之間而使面板、底板與注塑件連接在一起的凸筋或凸點，通過超聲波 焊接，注塑件72的凸筋或凸點會熔融在面板71、底板73與注塑件72之間而使 面板71、底板73與注塑件72相固定，塑料面板71與塑料底板73的四周重合邊 之間通過焊接或膠水連接成一體，從而構成復合板。實施例九，參見圖21所示，本發(fā)明的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合 板，與實施例八的不同之處在于，內埋加強件74為單獨的兩根管件或五金件，內 埋加強件74分設在矩形復合板的長邊。實施例十，參見圖22所示，本發(fā)明的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合 板，與實施例八的不同之處在于，內埋加強件74為管件或型材構成的H形的框， 管件或型材是通過擠出、拉管或機械加工成所需形狀的結構件。實施例十一，參見圖23所示，本發(fā)明的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復 合板，與實施例八的不同之處在于，內埋加強件74為管件或型材構成的U形的 框，管件或型材是通過擠出、拉管或機械加工成所需形狀的結構件。上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復 合板，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術方案的保護范圍內。
權利要求
1. 一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板，其特征在于包括塑料面板，為直接擠出成形或擠出后吸塑成形制作而成的具有一定形狀的單體結構，設有上表面和內表面；塑料底板，為直接擠出成形或擠出后吸塑成形制作而成的具有一定形狀的單體結構，設有內表面和下表面；注塑件，為直接注塑成形制作而成的一個單體結構或多個單體結構的組合件；注塑件襯在塑料面板與塑料底板之間，塑料面板的周邊與塑料底板的周邊直接相連接或通過注塑件相連接，注塑件的上部與塑料面板的內表面通過超聲波焊接方式連接在一起，注塑件的下部與塑料底板的內表面通過超聲波焊接方式連接在一起。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板，其 特征在于進一步，還包括內埋加強件，內埋加強件完全包覆在塑料面板 與塑料底板之內或至少一部分連接在塑料面板的周邊與塑料底板的周邊之 間。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板， 其特征在于所述的注塑件為直接注塑成形的單體結構，注塑件貼附于塑 料面板、底板內表面的全部或貼附于塑料面板、底板內表面的部分。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板， 其特征在于所述的注塑件為多個注塑成形的單體結構組合在一起的組合 件，注塑件貼附于塑料面板、底板內表面的全部或貼附于塑料面板、底板 內表面的部分。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板， 其特征在于所述的注塑件與塑料面板和/或塑料底板相接觸的表面還一體 注塑成形有可在超聲波焊接時熔融在注塑件與面板和/或底板之間而使注塑件與面板和/或底板連接在一起的凸筋和/或若干凸點；塑料面板、底板的 內表面和注塑件接觸點，通過凸筋和/或凸點，整體焊接或局部焊接連接成 一個整體。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板， 其特征在于所述的塑料面板、塑料底板為吸塑或直接成形加工而成的單 層體或多層體。
7. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板， 其特征在于所述的塑料面板的上表面還設有以印刷方式制成的紋路或圖 案構造；或復合有含有紋路或圖案構造的薄膜層。
8. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板， 其特征在于所述的塑料面板的上表面還設有由轉印薄膜產(chǎn)生在其上的紋 路或圖案構造，紋路或圖案上還噴涂有熱固化或光固化的光油。
9. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板， 其特征在于所述的塑料面板、塑料底板的表面為平面或曲面。
10. 根據(jù)權利要求1所述的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板， 其特征在于所述的塑料面板與塑料底板的四周重合邊之間，或塑料面板、 塑料底板的四周邊與注塑件之間通過焊接或膠水連接成一體。
11. 根據(jù)權利要求2所述的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板， 其特征在于所述的塑料面板與塑料底板的四周重合邊之間，或塑料面板、 塑料底板的四周邊與注塑件之間，或塑料面板、塑料底板的四周邊與內埋 加強件之間通過焊接或膠水連接成一體。
12. 根據(jù)權利要求2所述的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板， 其特征在于所述的內埋加強件包括由管件或型材構成的封閉的框或U形 的框和襯在復合板板體角部的加強件。
13. 根據(jù)權利要求2所述的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板，其特征在于所述的內埋加強件為管件或型材構成的單獨的兩條框或n形的框或H形的框。
14. 根據(jù)權利要求2所述的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板， 其特征在于所述的內埋加強件為單獨的五金件、管件。
15. 根據(jù)權利要求12所述的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板，其特征在于所述的襯在角部的加強件為五金件或塑料件。
16. 根據(jù)權利要求12或13所述的一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復 合板，其特征在于所述的管件或型材是通過擠出、拉管或機械加工成所需形狀的結構件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超聲波焊接的吸塑注塑吸塑復合板，包括塑料面板、塑料底板、注塑件，塑料面板、塑料底板直接擠出成形或擠出后吸塑成形，注塑件可直接注塑成形或由多件注塑件組成，注塑件與塑料面板、塑料底板在接觸部分通過超聲波焊接在一起，其中注塑件與塑料面板、塑料底板的內表面的接觸處設有若干可在超聲波焊接時熔融在面板、底板與注塑件之間而使面板、底板與注塑件連接在一起凸筋或凸點，在結構強度要求高的情況還可以在塑料面板、底板之間加入內埋加強件，以提高強度，降低塑料件的用量。采用該結構后，該塑料復合板具有成本低、用料少、易加工、質量輕、生產(chǎn)工藝易于自動化、復合板表面平整、光潔等優(yōu)點，可應用于椅板、文件柜、儲物柜、物料架、墻面裝飾板、衣櫥隔板等等。
文檔編號F16S1/10GK101275707SQ200710008749
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月26日 優(yōu)先權日2007年3月26日
發(fā)明者冷鷺浩 申請人:冷鷺浩