專利名稱：墊片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在配管與配管的連接部中使用、具有防止在配管內(nèi)流動(dòng)的 氣體或液體向外部的泄漏、或者氣體或液體從外部侵入到配管內(nèi)的密封功 能的墊片。
背景技術(shù)：
為了將配管與配管連接，如圖l所示，在配管101和配管102的各自 的端部上設(shè)置凸緣103、凸緣104,在該凸緣103與凸緣104之間夾裝墊 片105，通過用螺栓106及螺母107將該凸緣103與凸緣104緊固，將配 管101與配管102連接。墊片105的兩面與凸緣103和凸緣104緊貼，起 到密封作用，防止配管101及102內(nèi)的氣體或流體泄漏到外部、或者外部 的氣體或流體侵入到配管101及102內(nèi)。
以往，在這種墊片中，由于通過配管內(nèi)的氣體或液體是高溫、高壓、 強(qiáng)堿、或強(qiáng)酸性等，所以作為適合于此的材料，較多地使用以石棉為主體、 在其中添加橡膠或碳而混合成形的材料。但是，由于在2008年石棉的使 用成為全面禁止，所以開發(fā)出了采用了取而代之的材料的墊片。其中之一 有在特許文獻(xiàn)1中公開的墊片。圖2是表示該墊片的結(jié)構(gòu)的圖，圖2(a) 是整體立體圖，圖2(b)是剖視圖。
如圖2所示，該墊片200的結(jié)構(gòu)如下是在中央具有圓形狀的孔部201、 在兩面上具有接合面202的環(huán)狀板體203的外周壁面204上形成環(huán)狀槽205 而形成緊貼抵接片部206、 206、在該緊貼4氐接片部206、 206的接合面202 上形成有與孔部201內(nèi)周同心圓狀的凸條部207。通過由彈性金屬材料形 成墊片200的環(huán)狀板體203，在將墊片200如圖1所示那樣用夾在凸緣與 凸緣之間并用螺栓及螺母緊固的情況下，凸條部207在緊貼抵接片部206 所具有的彈性力的作用下被推壓在凸緣的面上，從而該凸條部207與凸緣 面緊貼，起到密封作用。
上述墊片的密封性良好，由彈性金屬材料制作，通過將其表面進(jìn)行耐 腐蝕處理，能夠期待對(duì)于高溫、高壓、強(qiáng)堿或強(qiáng)酸性的氣體、液體也發(fā)揮
3良好的密封作用，但由于需要在環(huán)狀板體203的外周壁面204上通過切削 加工形成環(huán)狀槽205，所以有加工工序多、成本變高的問題。此外，由于 通過設(shè)在環(huán)狀板體203的緊貼抵接片部206、 206的外周端附近的表面上 的l根環(huán)狀凸條部207發(fā)揮密封作用，所以例如如圖l所示，在腐蝕性的 氣體或液體流到配管101、 102內(nèi)的情況下，該腐蝕性的氣體或液體侵入 到由凸緣103、 104的面與環(huán)狀板體203的各接合面202及凸條部207、 207 所形成的空間中，該空間成為腐蝕性的氣體液體的積存場。此外，由于通 過設(shè)在接合面202上的1根凸條部207密封，所以還有不能得到充分的密 封效果的問題。
此外，作為以往的墊片，還有特許文獻(xiàn)2中記載的結(jié)構(gòu)。該墊片是在 金屬^反上由主彎曲部212和副彎曲部213、 214形成了彎曲部211的結(jié)構(gòu)。 通過使該墊片210如圖3所示那樣夾在凸緣103與凸緣104之間、將該凸 緣103與凸緣104用螺栓及螺母(未圖示)緊固，也能夠?qū)⑴涔?01和配 管102在維持著密封性的狀態(tài)下連接。
如上所述，在將在金屬^反上由主彎曲部212和副彎曲部213、 214形 成了彎曲部211的墊片210用于配管101與配管102的連接的情況下，如 圖4所示，墊片210被凸緣103和凸緣104從兩側(cè)以較強(qiáng)的力F緊固。墊 片210由金屬板形成為圓環(huán)狀，主彎曲部212和副彎曲部213、 214由連 續(xù)的曲面形成，所以徑向的彈性變形被限制(主彎曲部212和副彎曲部213、 214在徑向上不擴(kuò)大)。因而，在墊片210的A點(diǎn)部分上從相互相反方向 施加F的分力f、 f，如果該分力f、 f較大，則墊片210會(huì)在A點(diǎn)部分處縱 彎曲而變形(塑性變形)、或者主彎曲部212或副彎曲部213、 214的頂部 凹陷變形(塑性變形)。如果在墊片210上產(chǎn)生這樣的非彈性變形的塑性 變形部，則有墊片210的密封性降低的問題。此外，由于對(duì)墊片210不能 期待有較大的彈性變形，所以為了維持密封性，需要將墊片210與凸緣103 和與凸緣104的接觸面精加工為鏡面，還有在該鏡面精加工中花費(fèi)成本的 問題。
特許文獻(xiàn)1:特開平11-22826號(hào)公才良 特許文獻(xiàn)2:特開平11-230355公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本申請(qǐng)第l技術(shù)方案，由于在第1環(huán)狀彎曲突起部與第2環(huán)狀彎曲突起部之間形成有至少一部分平坦并彈性變形的環(huán)狀連結(jié)部，所以在對(duì) 第1環(huán)狀彎曲突起部和第2環(huán)狀彎曲突起部施加了緊固力的情況下，環(huán)狀 連結(jié)部彈性變形，通過其彈性反作用力對(duì)第1環(huán)狀彎曲突起部和第2環(huán)狀 彎曲突起部施加推壓密封面的推壓力，所以密封性提高。此外，通過采用 這樣的結(jié)構(gòu)，能夠通過壓力加工的一個(gè)工序完成墊片的制造，所以制造成 本便宜。
根據(jù)本申請(qǐng)第2技術(shù)方案，由于中央的孔部的形狀是圓形或四邊形或 多邊形，所以能夠在圓形或四邊形或多邊形的配管連接中使用。
根據(jù)本申請(qǐng)第3技術(shù)方案，由于板體由具有彈性的金屬材料形成，在 其表面上形成有耐腐蝕性覆蓋層，所以能夠得到適合于在處理耐腐蝕性氣 體及液體的配管的連接中使用的墊片。
根據(jù)本申請(qǐng)第4技術(shù)方案，由于耐腐蝕性覆蓋層由具有柔性的材料形
成，所以密封性進(jìn)一步提高。
根據(jù)本申請(qǐng)第5技術(shù)方案，由于板體由具有彈性、耐腐蝕性的非金屬 材料形成，所以能夠得到適合于在處理腐蝕性氣體及液體的配管的連接中 使用的墊片。
本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的，目的是提供一種即使將墊片從兩側(cè) 用凸緣等緊固、也可通過彈性變形對(duì)該緊固力產(chǎn)生反作用力而提高密封 性、并且能夠利用壓力加工等以便宜的制造成本制造的墊片。
解決上述問題的本申請(qǐng)第1技術(shù)方案是一種墊片，其特征在于，在中 央具有孔部并且由彈性材料形成的板體上，在其一個(gè)面的上述孔部外周側(cè) 形成一根或多根第l環(huán)狀彎曲突起部，在另一個(gè)面的對(duì)應(yīng)于該第l環(huán)狀彎 曲突起部的部分上形成環(huán)狀彎曲凹部，并且在上述另一個(gè)面的上述孔部外 周側(cè)在不與上述第1環(huán)狀彎曲突起部重疊的位置上形成一根或多根第2環(huán) 狀彎曲突起部，在上述一個(gè)面的對(duì)應(yīng)于該第2環(huán)狀彎曲突起部的部分上形 成環(huán)狀彎曲凹部，進(jìn)而在上述第1環(huán)狀彎曲突起部與上述第2環(huán)狀彎曲突 起部之間形成至少 一 部分為平坦且彈性變形的環(huán)狀連結(jié)部。
此外，本申請(qǐng)第2技術(shù)方案在本申請(qǐng)第l技術(shù)方案的墊片中，其特征 在于，上述中央的孔部的形狀是圓形或四邊形、或多邊形。
此外，本申請(qǐng)第3技術(shù)方案在本申請(qǐng)第l技術(shù)方案的墊片中，其特征 在于，上述板體由具有彈性的金屬材料形成，在其表面上形成有耐腐蝕性
5此外，本申請(qǐng)第4技術(shù)方案在本申請(qǐng)第3技術(shù)方案的墊片中，其特征 在于，上述耐腐蝕性覆蓋層由具有柔性的材料形成。
此外，本申請(qǐng)第5技術(shù)方案在本申請(qǐng)第1技術(shù)方案的墊片中，其特征 在于，上述板體由具有彈性、耐腐蝕性的非金屬材料形成。


圖1是表示使用以往的墊片的配管連接的結(jié)構(gòu)例的圖。 圖2是表示以往的墊片的結(jié)構(gòu)例的圖，圖2(a)是外觀立體圖，圖2 (b)是剖視圖。
圖3是表示使用以往的墊片的配管連接的結(jié)構(gòu)例的圖。 圖4是用來說明以往的墊片的緊固動(dòng)作的圖。
圖5是表示有關(guān)本發(fā)明的墊片的結(jié)構(gòu)例的圖，圖5(a)是俯視圖，圖 5(b)是A-A剖視圖。
圖6是表示使用有關(guān)本發(fā)明的墊片的配管連接的結(jié)構(gòu)例的圖。
圖7是用來說明有關(guān)本發(fā)明的墊片的緊固動(dòng)作的圖。
圖8是用來說明有關(guān)本發(fā)明的墊片的結(jié)構(gòu)例及緊固動(dòng)作的圖。
圖9是用來說明有關(guān)本發(fā)明的墊片的結(jié)構(gòu)例及緊固動(dòng)作的圖。
附圖標(biāo)記說明
10墊片；11圓孔；12第l環(huán)狀彎曲突起部；13第l環(huán)狀彎曲突起 部；14環(huán)狀彎曲凹部；15環(huán)狀彎曲凹部；16第2環(huán)狀彎曲突起部；17環(huán) 狀彎曲凹部；18環(huán)狀連結(jié)部；19環(huán)狀連結(jié)部；20孔；21配管；22配 管；23凸緣；24凸緣；25螺栓；26螺母；27板體；
具體實(shí)施例方式
以下，基于附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖5是表示有關(guān)本發(fā) 明的一實(shí)施方式的墊片的結(jié)構(gòu)例的圖，圖5(a)是俯視圖，圖5(b)是 A-A向視剖視圖。如圖所示，該墊片10的結(jié)構(gòu)如下在中央形成有圓孔 11的由彈性材料形成的板體27的一個(gè)面(表面)的圓孔11的外周側(cè)形成 與該圓孔11相似形的多根(在圖中是兩根)截面圓弧狀的第1環(huán)狀彎曲 突起部12、 13、在另一個(gè)面(背面)的對(duì)應(yīng)于第1環(huán)狀彎曲突起部12、 13的部分上形成截面圓弧狀的環(huán)狀彎曲凹部14、5、在另一面(背面) 的圓孔11的外周側(cè)以與圓孔11的形狀相似形且在不與第1環(huán)狀突起部12 、13重合的位置上形成l根截面圓弧狀的第2環(huán)狀彎曲突起部16、在一個(gè) 面(表面)的對(duì)應(yīng)于第2環(huán)狀彎曲突起部16的部分上形成截面圓弧狀的 環(huán)狀彎曲凹部17、進(jìn)而在第1環(huán)狀彎曲突起部12、 13與第2環(huán)狀彎曲突 起部16之間形成平坦且與圓弧11的形狀相似形的環(huán)狀連結(jié)部18、 19。另 外，20是螺栓貫通的孔。
使上述結(jié)構(gòu)的墊片10如圖6所示那樣夾在設(shè)于配管21、配管22的各 自端部上的凸緣23與凸緣24之間，以使板體27的圓孔的中心與配管21 及配管22的中心一致，通過將該凸緣23和凸緣24用螺栓25及螺母26 緊固，如后面詳細(xì)敘述，通過該緊固力使墊片10的環(huán)狀連結(jié)部18、 19彈 性變形，在彈性所產(chǎn)生的復(fù)原力的作用下，墊片10的第l環(huán)狀彎曲突起 部12、 13以較強(qiáng)的推壓力抵接在凸緣24的面上，第2環(huán)狀彎曲突起部16 以較強(qiáng)的推壓力抵接在凸緣23的面上，將第1環(huán)狀彎曲突起部12、 13及 第2環(huán)狀彎曲突起部16的頂部與墊片10及凸緣24、 23之間封閉、密封。
圖7 (a)至圖7 (c)是表示將墊片10夾在凸緣23與凸緣24之間、 使其夾持力變強(qiáng)的情況下的墊片的變形狀態(tài)的放大圖。如圖所示，由于形 成在墊片10的板體27的一個(gè)面(表面)上的第1環(huán)狀彎曲突起部12、 13 與形成在另一個(gè)面(背面)上的第2環(huán)狀彎曲突起部16將位置相互錯(cuò)開 形成以使其相互不重合，所以如果將墊片10用凸緣23與凸緣24較強(qiáng)地 夾持，則墊片10的主要平坦的環(huán)狀連結(jié)部18、 19如圖7(b)、圖7(c) 所示那樣沿上下方向變形。在該環(huán)狀連結(jié)部18、 19的彈性變形的復(fù)原力F 的作用下，第1環(huán)狀彎曲突起部12、 13與第2環(huán)狀彎曲突起部16分別推 壓凸緣24的面24a和凸緣23的面23a。由此，第1環(huán)狀彎曲突起部12、 13的頂部與凸緣24a、以及第2環(huán)狀彎曲突起部16的頂部與凸緣23的面 23a之間被封閉、密封。
另外，在上述例子中，使第2環(huán)狀彎曲突起部16為1根，但也可以 將第2環(huán)狀彎曲突起部16設(shè)置兩根并使其不與第1環(huán)狀彎曲突起部12、 13重疊、將該第2環(huán)狀彎曲突起部與第1環(huán)狀彎曲突起部12或13之間也 用平坦的環(huán)狀連結(jié)部連結(jié)。此外，第l環(huán)狀彎曲突起部、第2環(huán)狀彎曲突 起部也可以是兩根以上，在此情況下，也將第l環(huán)狀彎曲突起部與第2環(huán) 狀彎曲突起部之間用平坦的環(huán)狀連結(jié)部連接。
由于墊片10的復(fù)原力F由板體27的彈性力決定，所以為了得到較強(qiáng) 的密封力，使板體27為具有彈性的金屬材料、例如鋼材等。此外，該墊片IO如上所述，是在中央部形成有圓孔11的板體27的表面的圓孔11的
外周側(cè)形成1根或多根第1環(huán)狀彎曲突起部12、 13、在背面的的圓孔11 的外周側(cè)形成l根或多根第2環(huán)狀彎曲突起部16、在第1環(huán)狀彎曲突起部 12、 13與第2環(huán)狀彎曲突起部16之間形成環(huán)狀連結(jié)部18、 19的結(jié)構(gòu)，所 以能夠通過壓力加工簡單地制造。由此，能夠便宜地大量地制造發(fā)揮良好 的密封作用的墊片。
在使墊片10的板體27為鋼材的情況下，為了在強(qiáng)堿、強(qiáng)酸性等的腐 蝕環(huán)境中使用，只要將墊片10進(jìn)行耐腐蝕處理、例如在表面上形成特氟 隆(注冊(cè)商標(biāo))覆層、耐腐蝕性橡膠覆層、銅鍍層、鋅鍍層等的耐腐蝕性 的覆蓋層就可以。如果將覆蓋層用特氟隆(注冊(cè)商標(biāo))覆層、耐腐蝕性橡 膠覆層那樣的有柔性的材料形成，則在凸緣23、 24上有傷痕等的凹凸的 情況下，該覆蓋層對(duì)應(yīng)于凸緣23、 24面的凹凸產(chǎn)生變形而緊貼，所以密 封效果提高。此外，也可以使用SUS等的不銹性的鋼材。此外，也可以使 用具有彈性、耐腐蝕性的非金屬、例如聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯、聚酰亞胺 等的塑料。
另外，在上述例子中，將第1環(huán)狀彎曲突起部12、 13及第2環(huán)狀彎 曲突起部16的截面形狀做成了圓弧狀，但并不限于此，例如如圖8所示， 也可以將第l環(huán)狀彎曲突起部12、 13及第2環(huán)狀彎曲突起部16做成截面 三角形。在此情況下，同樣，如果用凸緣23、 24從兩側(cè)將墊片IO緊固， 則環(huán)狀連結(jié)部18、 19如圖8 (b)所示那樣彈性變形，在該彈性力的作用 下，將第1環(huán)狀彎曲突起部12、 13及第2環(huán)狀彎曲突起部16推壓在凸緣 24的面24a及凸緣23的面23a上。第1環(huán)狀彎曲突起部12、 13及第2環(huán) 狀彎曲突起部16的截面形狀只要是其頂部以線狀或帶狀接觸在凸緣面上、 將其之間適當(dāng)?shù)孛芊獾慕孛嫘螤?，既可以是方形形狀也可以是橢圓形狀。
此外，環(huán)狀連結(jié)部18、 19也不需要整面是平坦的，例如也可以如圖9 所示那樣是臺(tái)階狀，總之，只要是第1環(huán)狀彎曲突起部12、 13與第2環(huán) 狀彎曲突起部16不用連續(xù)的曲面連結(jié)、至少一部分由與第1環(huán)狀彎曲突 起部12、 13及第2環(huán)狀彎曲突起部16的曲面不連續(xù)的平坦面形成、在對(duì) 墊片10施加了緊固力的情況下、產(chǎn)生彈性變形而對(duì)第l環(huán)狀彎曲突起部 12、 13及第2環(huán)狀彎曲突起部16施加彈性力帶來的反作用力的結(jié)構(gòu)就可 以。
另外，上述墊片10表示了都是在板體27的中央部形成有圓孔11的
8例子，但設(shè)在中央部的孔并不限于圓，根據(jù)連接的配管的截面形狀，也可
以是四邊形等的多邊形。此外，第1環(huán)狀彎曲突起部12、 13及第2環(huán)狀 彎曲突起部16做成了與設(shè)在中央部的孔的相似形，但并不限于相似形， 只要是包圍設(shè)在中央部的孔的環(huán)形就可以。
如上所述，該墊片IO通過做成了將第l環(huán)狀彎曲突起部12、 13和第 2環(huán)狀彎曲突起部16用彈性變形的環(huán)狀連結(jié)部18、 19連結(jié)的結(jié)構(gòu)，不存 在如特許文獻(xiàn)2所示的墊片210 (參照?qǐng)D3及圖4)那樣縱彎曲(塑性變 形)，所以能夠使凸緣23、 24的緊固力及凸緣23與24的間隙具有富余。 相對(duì)于此，在特許文獻(xiàn)2所示的墊片210中，由于有可能發(fā)生縱彎曲(塑 性變形)，所以需要嚴(yán)格地管理凸緣的緊固力及凸緣間的間隙。因而，在 有關(guān)本實(shí)施方式的墊片10中，將從緊固螺栓25-螺母26離開的部分的凸 緣23、 24的撓曲取較大值，相對(duì)于此，在特許文獻(xiàn)2所示的墊片210中， 不能使撓曲變大。
此外，在特許文獻(xiàn)2所示的墊片210中，由于想要僅通過主彎曲部212 及副彎曲部213、 214的頂部得到密封性，所以必須使凸緣103、 104 (參 照?qǐng)D3)的墊片210的主彎曲部212及副彎曲部213、 214的頂部及該頂部 抵接的凸緣103、 104的面為高精度(鏡面精加工)。相對(duì)于此，在本墊片 10中，由于通過第1環(huán)狀彎曲突起部12、 13及第2環(huán)狀彎曲突起部16的 頂部和環(huán)狀連結(jié)部18、 19的彈性變形分擔(dān)密封性，所以不需要將第1環(huán) 狀彎曲突起部12、 13及第2環(huán)狀彎曲突起部16的頂部及凸緣23、 24的 面高精度地精加工。
以上說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，可 在權(quán)利要求書及說明書和附圖記載的技術(shù)思想的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變 形。另外，即使是沒有直接在說明書及附圖中記載的任何形狀及材質(zhì)，只 要發(fā)揮本發(fā)明的作用、效果，也在本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)。
工業(yè)實(shí)用性
如以上說明，根據(jù)本發(fā)明，使墊片的結(jié)構(gòu)為，在中央具有孔部且由彈 性材料形成的板體上，在其一個(gè)面的上述孔部的外周側(cè)形成一根或多根第 l環(huán)狀彎曲突起部，在另一個(gè)面的對(duì)應(yīng)于該第l環(huán)狀彎曲突起部的部分上 形成環(huán)狀彎曲凹部，并且在另一個(gè)面的上述孔部外周側(cè)在不與上述第l環(huán) 狀彎曲突起部重疊的位置上形成一根或多根第2環(huán)狀彎曲突起部，在上述
9一個(gè)面的對(duì)應(yīng)于該第2環(huán)狀彎曲突起部的部分上形成環(huán)狀彎曲凹部，進(jìn)而 在上述第1環(huán)狀彎曲突起部與上述第2環(huán)狀彎曲突起部之間形成至少一部 分為平坦且彈性變形的環(huán)狀連結(jié)部，所以在將該墊片夾在設(shè)于配管的端部 上的凸緣與凸緣之間、將兩凸緣緊固時(shí)，環(huán)狀連結(jié)部彈性變形，通過其彈 性反作用力施加將密封面推壓在第l環(huán)狀彎曲突起部與第2環(huán)狀彎曲突起 部上的推壓力，所以密封性提高。此外，通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠通過 壓力加工的一個(gè)工序制造墊片的制造，所以制造成本變得便宜。
此外，板體由具有彈性的金屬材料形成，在其表面上形成有耐腐蝕性 覆蓋層，所以能夠提供一種墊片，其適合作為處理高溫、高壓、強(qiáng)堿、強(qiáng) 酸性的腐蝕性的氣體及液體的配管的連接部中所使用的墊片。
此外，由于耐腐蝕性覆蓋層由具有柔性的材料形成，所以即使在例如 在抵接的凸緣面上有傷痕等的凹凸，耐腐蝕性覆蓋層也緊貼在該凹凸面 上，所以密封性提高。
此外，由于墊片的板體由具有彈性、耐腐蝕性的非金屬材料形成，所 以能夠得到適合在處理耐腐蝕性氣體及液體的配管的連接中使用的墊片。
權(quán)利要求
1.一種墊片，其特征在于，在中央具有孔部并且由彈性材料形成的板體上，在其一個(gè)面的上述孔部外周側(cè)形成一根或多根第1環(huán)狀彎曲突起部，在另一個(gè)面的對(duì)應(yīng)于該第1環(huán)狀彎曲突起部的部分上形成環(huán)狀彎曲凹部，并且在另一個(gè)面的上述孔部外周側(cè)在不與上述第1環(huán)狀彎曲突起部重疊的位置上形成一根或多根第2環(huán)狀彎曲突起部，在上述一個(gè)面的對(duì)應(yīng)于該第2環(huán)狀彎曲突起部的部分上形成環(huán)狀彎曲凹部，進(jìn)而在上述第1環(huán)狀彎曲突起部與上述第2環(huán)狀彎曲突起部之間形成至少一部分為平坦且彈性變形的環(huán)狀連結(jié)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊片，其特征在于， 上述中央的孔部的形狀是圓形或四邊形、或多邊形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊片，其特征在于，上述板體由具有彈性的金屬材料形成，在其表面上形成有耐腐蝕性覆
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的墊片，其特征在于， 上述耐腐蝕性覆蓋層由具有柔性的材料形成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊片，其特征在于， 上迷板體由具有彈性、耐腐蝕性的非金屬材料形成。
全文摘要
提供一種即使將墊片從兩側(cè)用凸緣等緊固、也可通過彈性變形對(duì)該緊固力產(chǎn)生反作用力而提高密封性、并且能夠利用壓力加工等以便宜的制造成本制造的墊片。在中央具有圓孔(11)并且由彈性材料形成的板體(27)上，在其一個(gè)面上形成一根或多根第1環(huán)狀彎曲突起部(12、13)，在另一個(gè)面的對(duì)應(yīng)于該第1環(huán)狀彎曲突起部(12、13)的部分上形成環(huán)狀彎曲凹部(14、15)，并且在另一個(gè)面的不與第1環(huán)狀彎曲突起部(12、13)重疊的位置上形成一根或多根第2環(huán)狀彎曲突起部(16)，在一個(gè)面的對(duì)應(yīng)于該第2環(huán)狀彎曲突起部(16)的部分上形成環(huán)狀彎曲凹部(17)，在第1環(huán)狀彎曲突起部(12、13)與第2環(huán)狀彎曲突起部(16)之間形成彈性變形的環(huán)狀連結(jié)部(18、19)。
文檔編號(hào)F16J15/06GK101529138SQ20068005596
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2006年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月27日
發(fā)明者名川政人, 野田秀樹 申請(qǐng)人:名川政人;株式會(huì)社日本健水