專(zhuān)利名稱(chēng)：一種螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種螺絲設(shè)計(jì)，特別是一種鎖合省力、迅速且防止物件鎖合過(guò)程產(chǎn)生裂材的螺絲。
背景技術(shù)：
參閱圖1，習(xí)知螺絲1包含有一螺頭11，一設(shè)于螺頭11上的桿體12，及一螺旋環(huán)設(shè)于該桿體12上的螺牙13等構(gòu)件；其中，該桿體12末端形成一無(wú)牙的穿刺部121，而該穿刺部121具有一尖端122，及一開(kāi)設(shè)于穿刺部121表面且延伸至螺牙13的排屑導(dǎo)槽123，且該排屑導(dǎo)槽123與穿刺部121表面及螺牙13表面間形成一切刃124。
使用時(shí)，先將該螺絲1的穿刺部121抵于物件2上，而該螺頭11受一外力推擠時(shí)，該穿刺部121的尖端122會(huì)導(dǎo)引該穿刺部121漸穿入該物件2內(nèi)，此時(shí)該排屑導(dǎo)槽123對(duì)物件2產(chǎn)生鉆削與排屑作用，使得該物件2會(huì)形成一預(yù)鉆孔，然后該螺牙13才開(kāi)始螺入物件2內(nèi)，藉以避免該物件2表面產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象；惟，實(shí)際使用后發(fā)現(xiàn)，該習(xí)知螺絲1的排屑導(dǎo)槽123夾角較小，而相對(duì)其所形成的容屑空間亦較狹窄，故當(dāng)螺絲1快速進(jìn)行鉆鎖時(shí)，容易發(fā)生切屑阻塞不易排出的現(xiàn)象，此時(shí)螺絲1若再持續(xù)鎖入，便導(dǎo)致切屑擠壓，終將造成物件2崩裂損壞的缺失，雖然該排屑導(dǎo)槽123的夾角可適時(shí)增大為90度至180度之間(如圖2所示；而圖中以180度表示)，以增加排屑空間，不過(guò)，其穿刺部121即會(huì)形成一平面態(tài)樣，因此鉆切過(guò)程中，該排屑導(dǎo)槽123上的直線(xiàn)排列的部份螺牙13因會(huì)同時(shí)與物件壁面產(chǎn)生全接觸現(xiàn)象，導(dǎo)致螺牙13于物件2壁面攻牙時(shí)易產(chǎn)生較大阻力及扭矩，促使螺絲1無(wú)法快速鉆切鎖合進(jìn)入。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種使用上具有增加鎖合速度，以及防止鎖合過(guò)程物件產(chǎn)生裂材現(xiàn)象的螺絲。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種螺絲，其包含有一螺頭、一設(shè)于螺頭上的桿體及一以桿體中心線(xiàn)為中心且螺旋環(huán)設(shè)于該桿體上的螺牙；其中該桿體自由端上開(kāi)設(shè)有一排屑溝，且該排屑溝與桿體的周緣表面相接處分別形成二切刃，同時(shí)該二切刃相連形成一弦弧面；此外，該桿體上另開(kāi)設(shè)有一割溝，且該割溝亦與桿體的周緣表面形成二切邊。
該任一螺牙上開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹槽。
采用上述方案后，由于本實(shí)用新型螺絲該桿體自由端上開(kāi)設(shè)有一排屑溝，且該排屑溝與桿體的周緣表面相接處分別形成二切刃，同時(shí)該二切刃相連形成一弦弧面，另再搭配該桿體上開(kāi)設(shè)的一割溝設(shè)計(jì)，故鉆切過(guò)程中具有較大的容屑空間供切屑積存，所以鎖合上更為迅速、省力，并且避免切屑阻塞而造成裂材等功效。


圖1是習(xí)知螺絲的示意圖；圖2是習(xí)知螺絲的使用狀態(tài)端視剖面示意圖；圖3是本實(shí)用新型螺絲一較佳實(shí)施例的立體圖；圖4是本實(shí)用新型螺絲一較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)剖面示意圖；及圖5是本實(shí)用新型螺絲另一較佳實(shí)施例的示意圖。
主要組件代表符號(hào)3螺絲 31螺頭 32桿體 33螺牙321排屑溝 322切刃323弦弧面 324割溝325切邊331凹槽4物件 2物件具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的明白。
在本實(shí)用新型被詳細(xì)描述前，要注意的是，在以下的說(shuō)明中，類(lèi)似的組件是以相同的編號(hào)來(lái)表示。
參閱圖3，本實(shí)用新型螺絲3的一較佳實(shí)施例，該螺絲3包含有一螺頭31，一設(shè)于螺頭31上的桿體32，以及一以桿體32中心線(xiàn)a為中心且螺旋環(huán)設(shè)于該桿體32上的螺牙33等構(gòu)件；其中，該桿體32自由端上開(kāi)設(shè)有一排屑溝321，且該排屑溝321與桿體32的周緣面表面相接處分別形成二切刃322，而該二切刃322相連形成一弦弧面323，本實(shí)施例圖式中該弦弧面323呈一由桿體周緣表面逐漸向桿體中心線(xiàn)a內(nèi)凹的弦弧態(tài)樣；另外，該桿體32上另開(kāi)設(shè)有一割溝324，而不論該割溝324開(kāi)設(shè)方向與桿體中心線(xiàn)a平行或呈一傾斜角度，該割溝324均會(huì)與桿體32的周緣表面形成二切邊325，而本實(shí)施例圖式中以該割溝324與桿體中心線(xiàn)a平行表示。
參閱圖4，使用時(shí)，直接將螺絲3抵于物件4表面，隨后扭動(dòng)螺頭31以帶動(dòng)切刃322進(jìn)行鉆切，鑒于該排屑溝321與桿體32的周緣面表面相接處形成的弦弧面323，以及桿體32上割溝324的設(shè)計(jì)，因此鉆切過(guò)程除具有較大的容屑空間，以供切屑容置外，并且鉆切過(guò)程中，該排屑溝321上的弦弧面323使得該切刃322呈非直線(xiàn)排列狀態(tài)，故鉆切過(guò)程中得以漸進(jìn)式進(jìn)入物件壁面進(jìn)行攻牙，所以可將阻力及扭矩降至最低，將有助于該螺絲3快速鉆切鎖合進(jìn)入。
參閱圖5，本實(shí)用新型螺絲3的另一較佳實(shí)施例，本實(shí)施例仍包含有一螺頭31、一設(shè)于螺頭31上的桿體32，以及一以桿體32中心線(xiàn)a為中心且螺旋環(huán)設(shè)于該桿體32上的螺牙33等構(gòu)件，特別是，該螺牙33上開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹槽331，且該任二相鄰螺牙33上相對(duì)應(yīng)的凹槽331與桿體中心線(xiàn)a平行，是故該螺牙33的相對(duì)應(yīng)凹槽331呈一直線(xiàn)排列；藉由該凹槽331的設(shè)計(jì)，不僅可輔助排屑，同時(shí)亦可針對(duì)纏繞于螺牙33上的纖維屑片進(jìn)行切割，以降低鉆切阻力，俾便螺絲鎖合作業(yè)進(jìn)行更為順利。
歸納前述，本實(shí)用新型藉由該弦弧面323的設(shè)計(jì)，使排屑溝321形成一較大的容屑空間，得以容納積存螺絲3快速切削物件4后所產(chǎn)生的大量切屑，且經(jīng)由排屑溝321向外順利排出，達(dá)到防止物件4產(chǎn)生裂材現(xiàn)象；當(dāng)然，若再加上割溝324開(kāi)設(shè)，亦有助于切削容納的增加，避免發(fā)生裂材現(xiàn)象。
再者，鑒于該弦弧面323的設(shè)計(jì)，使得二切刃322呈非直線(xiàn)的排列狀態(tài)，故于鉆切過(guò)程當(dāng)中，該二切刃322能以漸進(jìn)的方式切削物件壁面攻牙，以降低切削及扭轉(zhuǎn)阻力，使螺絲3鎖合過(guò)程更為快速、省力，故確實(shí)能達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
惟以上所述者，僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即大凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺絲，其包含有一螺頭、一設(shè)于螺頭上的桿體及一以桿體中心線(xiàn)為中心且螺旋環(huán)設(shè)于該桿體上的螺牙；其特征在于該桿體自由端上開(kāi)設(shè)有一排屑溝，且該排屑溝與桿體的周緣表面相接處分別形成二切刃，同時(shí)該二切刃相連形成一弦弧面；此外，該桿體上另開(kāi)設(shè)有一割溝，且該割溝亦與桿體的周緣表面形成二切邊。
2.如權(quán)利要求1所述的一種螺絲，其特征在于該任一螺牙上開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺絲，其主要在桿體自由端上開(kāi)設(shè)有一排屑溝，且該排屑溝與桿體的周緣表面相接處分別形成二切刃，同時(shí)該二切刃相連形成一弦弧面，利用該弦弧面設(shè)計(jì)，使該排屑溝形成較大的空間來(lái)容置物件切削后所產(chǎn)生的切屑，故鉆切時(shí)可防止物件因切屑阻塞而造成裂材；另，再配合桿體上開(kāi)設(shè)有一割溝設(shè)計(jì)，更增加對(duì)物件鉆切的容屑與切削能力，俾便螺絲鎖合過(guò)程更為省力、迅速。
文檔編號(hào)F16B25/02GK2934706SQ200620122270
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月7日
發(fā)明者楊文瑞 申請(qǐng)人:昕群企業(yè)股份有限公司