專利名稱：閥體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥體，尤指一種閥體的本體是以鋁擠型成型后依據(jù)流量大小裁切適當厚度而成的創(chuàng)新的閥體。
背景技術(shù)：
流體控制閥常見有三口二位(3 ways 2 positions)的常開或常閉閥體，其可以電磁、手動或氣壓控制。
一般閥體結(jié)構(gòu)具有一本體，該本體內(nèi)部依據(jù)需要設(shè)有多個氣室與入口及出口相連通，并以一活塞貫穿氣室，利用上蓋所連接的控制方式，例如氣壓方式，進而推動活塞，以控制流體的流通或截止。
公知技術(shù)中，閥體的本體是以模具壓鑄或鍛造，由于本體是依據(jù)流體流量的大小而視需要改變厚度的，亦或者閥體口徑大小與體積大小成比例，因此，對不同流量需求的閥體，必須以不同的模具制造本體，這將使得整個閥體的制造成本大幅提高而無法下降，且每一種模具必須制造相當數(shù)量才符合利潤要求，因此公知的閥體價格高具不利行銷，實有待改善。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種閥體，以改善甚至克服上述公知閥體的缺陷，降低制造成本。
本實用新型的技術(shù)解決方案是一種閥體，其包括一本體，其上開設(shè)有進入孔及送出孔，并與內(nèi)部的多個氣室連通，且多個氣室間以一活塞孔貫通；一活塞機構(gòu)，設(shè)置于上述本體的活塞孔內(nèi)，沿著一軸心移動以控制多個氣室的連通或切斷，并在底部設(shè)有一彈簧；一上蓋，組接于上述本體活塞孔上方，并具有一控制裝置以控制活塞機構(gòu)在軸心上移動；一下蓋，組接于上述本體活塞孔下方，以封閉活塞孔；及兩側(cè)蓋，組接于上述本體兩側(cè)面；其中上述本體是以材料鋁擠壓出成具有氣室的鋁擠型本體，并依據(jù)本體開孔及活塞孔的口徑而切斷出適當厚度，再予加工內(nèi)孔。
本實用新型的特點和優(yōu)點是本實用新型所提供的閥體具有一本體，該本體是以材料鋁擠壓出后，再依據(jù)閥體口徑大小及內(nèi)部的軸心的需要，對鋁擠型進行切斷取得適當加工長短，然后再進行內(nèi)孔的加工，以制成本體，接著在本體內(nèi)部裝上活塞，兩側(cè)組裝側(cè)蓋，上方組裝一上蓋，上蓋連接控制裝置以控制閥體開關(guān)。由此，在閥體的本體制造時，不需要另開模具，是直接對鋁擠型切斷即可，可節(jié)省大量的模具費用。
進而，本實用新型由于不同的閥體的本體皆切斷自同一鋁擠型，僅差別在厚度不同或相同，因此可將多個閥體予以串接，進而達到節(jié)省空間及排列整齊的功效。


圖1為代表本實用新型閥體的本體以鋁擠型切斷制造的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為代表切斷的鋁擠型經(jīng)加工內(nèi)孔后形成本體。
圖3為代表圖2的剖面視圖。
圖4代表本實用新型閥體的分解圖。
圖5為代表本實用新型閥體的組合圖。
圖6為代表本實用新型閥體的剖視圖。
圖7為代表將多個本實用新型閥體予以串接的示意圖。
主要元件符號說明
1、鋁擠型 1a、活塞氣室1b、側(cè)氣室10、本體10a～10c、氣室 10d、側(cè)氣室11、送出孔 12、送出孔 13、進入孔14、活塞孔 20、活塞機構(gòu)21、彈簧22、軸心30、上蓋40、控制裝置50、下蓋60、側(cè)蓋61、連接蓋具體實施方式
以下，將依據(jù)附圖所示的實施例而詳加說明本實用新型的結(jié)構(gòu)特征。
本實用新型的閥體的本體10在制造時，是以材料鋁擠壓出形成圖1所示的鋁擠型1，使活塞氣室1a及側(cè)氣室1b同時在壓出成型時形成，再依據(jù)閥體的口徑大小及內(nèi)部軸心的需要，而對鋁擠型1進行切斷取得適當加工長短，如圖1中T1、T2及T3不同厚度，然后對切斷的鋁擠型再進行內(nèi)孔的加工，形成圖2所示的本體10。
參見圖3，本體10頂面至底面加工成型貫穿第一、第二及第三氣室10a、10b及10c的活塞孔14，而正及背面加工成型三孔11、12及13，其中孔13為進入孔，孔11及12為送出孔。
請參見圖4至圖6，是以三口兩位閥體說明。以鋁擠型制造的本體10，在其活塞孔14內(nèi)部裝上活塞機構(gòu)20及彈簧21，并在活塞孔14的上方組裝一上蓋30，上蓋30的上方連接控制裝置40(例如電磁線圈或氣壓)以控制活塞機構(gòu)20在本體10活塞孔14的上下動作，進而控制閥體內(nèi)的流體流向或開9；而活塞孔14的下方則組裝一下蓋50使彈簧21抵壓活塞機構(gòu)20于軸心22上下移動；另外，在本體10的兩側(cè)分別組裝側(cè)蓋60將本體側(cè)面封閉。
于平常時，流體自本體10的進入孔13進入閥體，如圖6所示，活塞機構(gòu)20位于上方位置，則流體進入本體10的第三氣室10c與側(cè)氣室10d后，沿著側(cè)蓋60的引導(dǎo)以至達到上蓋30，接著再到控制裝置40，此時當控制裝置40動作時，活塞機構(gòu)20將沿著軸心22依箭頭方向而向下移動，使得第一氣室10a封閉，亦使得第三氣室10c內(nèi)的流體通過本體所加工的孔徑到達第二氣室10b自送出孔11流出，當控制裝置40關(guān)閉時，活塞機構(gòu)20受到彈簧21的作用將推回到最起始位置定位，第三氣室10c的流體無法通過加工孔，此時第二氣室10b的流體經(jīng)由上方加工孔道到達第一氣室10a排放。
值得注意的是，本實用新型的主要技術(shù)是將閥體的本體10以鋁擠型制造，在制造不同進入孔13及送出孔11及12口徑及活塞孔14口徑的閥體時，只要依據(jù)計算得到本體10的厚度，直接自鋁擠型上切斷即可，其后進行加工孔，形成不同需求的本體后，再將活塞機構(gòu)20、彈簧21、上蓋30、下蓋50、側(cè)蓋60分別組裝即可完成閥體的制造。如此本實用新型閥體的本體可依據(jù)需求長度切斷加工，不需針對不同孔口徑的本體開不同的模具，故可大幅節(jié)省制造成本。
尤其，在并非大量生產(chǎn)或特殊規(guī)格閥體需求時，本實用新型所提供的閥體結(jié)構(gòu)，特別具有利基。
進者，參見圖7，由于不同的閥體的本體10皆切斷自鋁擠型，僅差別在厚度不同或相同，因此如圖所示，將多個閥體10予以串接，兩側(cè)以側(cè)蓋60封閉，而中間以連接蓋61連結(jié)，進而達到節(jié)省空間及排列整齊的功效。
雖然本實用新型已以具體實施例揭示，但其并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求1.一種閥體，其特征在于，包括一本體，其上開設(shè)有進入孔及送出孔，并與內(nèi)部的多個氣室連通，且多個氣室間以一活塞孔貫通；一活塞機構(gòu)，設(shè)置于上述本體的活塞孔內(nèi)，沿著一軸心移動以控制多個氣室的連通或切斷，并在底部設(shè)有一彈簧；一上蓋，組接于上述本體活塞孔上方，并具有一控制裝置以控制活塞機構(gòu)在軸心上移動；一下蓋，組接于上述本體活塞孔下方，以封閉活塞孔；及兩側(cè)蓋，組接于上述本體兩側(cè)面；其中上述本體是以材料鋁擠壓出成具有氣室的鋁擠型本體，其厚度是依據(jù)本體開孔及活塞孔的口徑而切斷出，并加工設(shè)置內(nèi)孔。
2.如權(quán)利要求1所述的閥體，其特征在于，所述閥體為三口二位，其本體內(nèi)具有第一、第二及第三氣室，及一側(cè)氣室，而活塞機構(gòu)貫穿上述第一至第三氣室，以控制兩個氣室的連通或封閉，進而控制進入孔的流體流向其中的一送出孔。
3.如權(quán)利要求1所述的閥體，其特征在于，多個閥體以串接組接。
4.如權(quán)利要求1所述的閥體，其特征在于，上蓋上方的控制裝置為電磁線圈、氣壓或手動裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種閥體，主要在本體的活塞孔內(nèi)裝設(shè)彈簧及活塞，兩側(cè)組裝側(cè)蓋，頂面組裝上蓋，及底面組裝底蓋而構(gòu)成。其中本體是以鋁擠型成型后依據(jù)流量大小而裁切需要厚度，再進行加工內(nèi)孔；因此，對于不同口徑的閥體，不需要依據(jù)不同尺寸本體而另行開模壓鑄或鍛造。
文檔編號F16K27/02GK2934803SQ200620122118
公開日2007年8月15日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者蔡朝福 申請人:赫利昂自動控制設(shè)備有限公司