專利名稱：一種熱泵空調(diào)用四通換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種四通換向閥部件，尤其關(guān)系到熱泵空調(diào)系統(tǒng)中四通換向閥 部件的材料及其組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
四通換向閥用于熱泵型空調(diào)系統(tǒng)中，通過改變制冷工質(zhì)的流動方向，實 現(xiàn)熱泵型空調(diào)系統(tǒng)夏天制冷、冬天制熱的功能，同時它也可以用于熱泵型空 調(diào)系統(tǒng)的化霜作用。
有關(guān)四通換向閥的構(gòu)造及其應(yīng)用，在公告號為CN2654975Y的中國實用 新型專利說明書中有詳細的說明，在此不再贅述。
如圖1 4所示,現(xiàn)有電磁四通換向閥的主閥閥體61為一管狀構(gòu)件，其 上連接有閥座7和C、 D、 E、 S四個接管52:四個接管內(nèi)端插入到閥體通孔 51a中，然后通過釬焊連成一體并保持密封；其中閥座7圓弧面與主閥闊體 61內(nèi)表面貼合，E、 S、 C接管的內(nèi)端穿過對應(yīng)的閥體通孔插入到對應(yīng)的閥座 孔中，再通過釬焊將三個接管、閥座7和主閥閥體61個零件連成--體并保 持密封。
現(xiàn)有電磁四通換向閥的總體結(jié)構(gòu)如圖2所示，與端蓋8與主閥閥體61 通過釬焊連成一體并保持密封，其它結(jié)構(gòu)與公告號為CN2654975Y的中國實 用新型專利說明書所公開的相仿，在此不再贅述。
現(xiàn)有產(chǎn)品制造閥體和端蓋的材料為黃銅，E、 S、 C、 D接管和毛細管8 的制造材料為紫銅。由于銅具有良好的熱傳導(dǎo)性能，因此這種類型的四通換 向閥在系統(tǒng)中產(chǎn)生的熱損失相對較大，而且這種熱損失與制冷工質(zhì)的流動部 位的表面積成正比，而四通換向閥在使用時是處于裸露狀態(tài)的。
另外，現(xiàn)有產(chǎn)品使用的接管的管口內(nèi)徑與其中間部位的內(nèi)徑是'一致的， 不利于系統(tǒng)配管的組裝插入，以及焊接時焊料的流入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有產(chǎn)品因制造材 料的因素在工作時熱損失相對較大的缺陷，提供一種利用熱傳導(dǎo)性能相對較
弱的材料制造制冷工質(zhì)流經(jīng)的主要構(gòu)件的熱泵空調(diào)用四通換向閥，為此，本 發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種熱泵空調(diào)用四通換向閥，包括主閥、導(dǎo)閥和線圈，主閥與導(dǎo)閥之間 連接有毛細管，主閥閥體上開設(shè)有通孔，通孔處連接有接管，其特征是所 述的主閥閥體由不銹鋼材料制成，所述的接管為包括內(nèi)層和外層的復(fù)合管， 所述外層為不銹鋼，所述內(nèi)層為紫銅，且接管的末端向外翻折成與所述主閥 閥體外表面吻合的折邊，所述折邊焊接在對應(yīng)通孔周圍的主閥閥體的外表面 上。相對紫銅，不銹鋼具有較弱的熱傳導(dǎo)性能，由此形成的四通換向閥，在 其制冷工質(zhì)流經(jīng)的主要部位均由不銹鋼材料裸露在外，有效減小了熱損失， 而接管末端的折邊保證了接管與閥體的可靠連接，提高產(chǎn)品的焊接合格率； 而接管的紫銅內(nèi)層延續(xù)了現(xiàn)有技術(shù)紫銅接管的構(gòu)造，便于與空調(diào)系統(tǒng)的其它 構(gòu)件連接，使得由該方案制得的四通換向閥與現(xiàn)有產(chǎn)品一樣具有與空調(diào)系統(tǒng) 的其它組成部分之間匹配性。
作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù) 特征-
所述的熱泵空調(diào)用四通換向閥，其特征是所述折邊面向主閥閥體的一 面與主閥閥體的外表面完全貼合。
所述的熱泵空調(diào)用四通換向閥，其特征是所述接管前端的管口呈喇叭 口狀,以利于系統(tǒng)配管的組裝插入連接。
所述的熱泵空調(diào)用四通換向閥，其特征是所述的毛細管為不銹鋼管。
本發(fā)明的有益效果是
通過改變接管、閥體、閥座的材料及其組合結(jié)構(gòu)，有利于減少四通換向 閥在熱泵空調(diào)系統(tǒng)中的散熱損失，并且有利于接管和閥體的焊接，提高焊接 合格率，從而提高生產(chǎn)效率。


圖1:現(xiàn)有技術(shù)的管狀閥體的縱向剖面示意圖2:現(xiàn)有技術(shù)的接管的縱向剖面示意圖3A、圖犯現(xiàn)有技術(shù)的接管連接在閥體上的結(jié)構(gòu)示意圖(其中圖3B 為圖3A的右視圖)；
圖4:現(xiàn)有技術(shù)電磁四通換向閥總體結(jié)構(gòu)圖5A、圖5B:本發(fā)明接管末端結(jié)構(gòu)圖(其中圖5B為圖5A的左視圖)；
圖6A、圖6B:本發(fā)明的接管連接在閥體上的結(jié)構(gòu)示意圖(其中圖6B為 圖6A的右視圖)；
圖7:本發(fā)明接管管口結(jié)構(gòu)圖中l(wèi)-主閥、2-導(dǎo)閥、3-線圏、4-毛細管、51-現(xiàn)有技術(shù)的接管、52-本發(fā)明的接管、52a-本發(fā)明的接管的內(nèi)層、52b-本發(fā)明的接管的外層、52c-本發(fā)明的接管的折邊、52d-本發(fā)明接管折邊的貼合面、52e-本發(fā)明接管的喇 叭狀管口、 61-現(xiàn)有技術(shù)的主閥偶體、61a-現(xiàn)有技術(shù)的主閥閥體的通孔、62-本發(fā)明的主閥閥體的通孔、62a-白呢發(fā)明的主閥閥體的通孔、7-閥座、8-
端蓋o
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖5 7，具體說明本發(fā)明的實施方式。
首先，加工主閥閥體62、端蓋8、 D、 C、 E、 S四個接管52;其中，主 閥閥體62、端蓋8的材料為不銹鋼。主閥閥體62上開有四個通孔62a; E、 S、 D、 C接管為紫銅和不銹鋼復(fù)合管，其內(nèi)層52a為紫銅、外層52b為不銹 鋼。接管52的末端向外翻邊加工成圓弧狀折邊52c以便折邊的貼合面52d 與主閥閥體62的外表面吻合。
將閥座7通過點焊或夾具固定在主閥閥體62內(nèi)表面，閥座7的圓弧面 與主閥閥體62內(nèi)表面貼合，閥座孔62a和閥體通孔相通；同時，將接管52 的圓弧狀折邊52c的貼合面52d和主閥閥體外表面也先通過點焊固定，而后 通過焊接將閥座7、 E、 S、 C三個接管同時焊接在主閥閥體52上成型；然后， 用同樣的方法，先將D接管通過點焊與主閥閥體固定，再焊接成型。
主閥閥體52和接管62之間可以采用激光焊或者氬弧焊焊接而成，也可 以采用爐中釬焊或者火焰釬焊焊接而成。
如圖5所示，而接管52的管口 52e加工成喇叭口形狀，以利于系統(tǒng)配 管的組裝插入，以及焊料的流入導(dǎo)向。
在焊接好接管之后，再在主閥閥體內(nèi)依次安裝滑塊、連桿、活塞等部件， 將端蓋焊接在主閥閥體兩端，端蓋和主閥閥體之間的焊接方式為氬弧焊或者 激光焊。將導(dǎo)閥上的四根毛細管分別焊接到端蓋(兩邊各一根)和D接管、 S接管上。毛細管的材料可以是銅管，也可以改為不銹鋼，毛細管和主閥通 過釬焊或者激光焊的方式進行焊接。
權(quán)利要求
1、一種熱泵空調(diào)用四通換向閥，包括主閥(1)、導(dǎo)閥(2)和線圈(3)，主閥(1)與導(dǎo)閥(2)之間連接有毛細管(4)，主閥閥體(62)上開設(shè)有通孔(62a)，通孔(62a)處連接有接管(52)，其特征是所述的主閥閥體(62)由不銹鋼材料制成，所述的接管(52)為包括內(nèi)層(52a)和外層(52b)的復(fù)合管，所述外層(52b)為不銹鋼，所述內(nèi)層(52a)為紫銅，且接管的末端向外翻折成與所述主閥閥體(62)外表面吻合的折邊(52c)，所述折邊(52c)焊接在對應(yīng)通孔(62a)周圍的主閥閥體(62)的外表面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵空調(diào)用四通換向閥，其特征是所述折 邊(52c)面向主閥閥體(62)的一面(62d)與主閥閥體的外表面完全貼合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵空調(diào)用四通換向閥，其特征是所述接 管(52)前端的管口 (52e)呈喇叭口狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的熱泵空調(diào)用四通換向閥，其特征是 所述的毛細管為不銹鋼管。
全文摘要
一種熱泵空調(diào)用四通換向閥，是一種制冷配件，現(xiàn)有產(chǎn)品因制造材料的因素在工作時熱損失相對較大；本方案包括主閥、導(dǎo)閥和線圈，主閥與導(dǎo)閥之間連接有毛細管，主閥閥體上開設(shè)有通孔，通孔處連接有接管，所述的主閥閥體由不銹鋼材料制成，所述的接管為包括內(nèi)層和外層的復(fù)合管，所述外層為不銹鋼，所述內(nèi)層為紫銅，且接管的末端向外翻折成與所述主閥閥體外表面吻合的折邊，所述折邊焊接在對應(yīng)通孔周圍的主閥閥體的外表面上。用于熱泵型空調(diào)系統(tǒng)中，通過改變制冷工質(zhì)的流動方向，有利于減少四通換向閥在熱泵空調(diào)系統(tǒng)中的散熱損失。
文檔編號F16K11/00GK101173716SQ20061015440
公開日2008年5月7日 申請日期2006年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月30日
發(fā)明者史初良 申請人:浙江三花制冷集團有限公司