專利名稱：包裝容器的控制閥門的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及閥門，特別是一種用于包裝容器的控制閥門。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的包裝容器的控制閥門其構造由閥體和閥芯兩部分組成，閥體外形為柱狀，閥體中心設有軸向通孔，閥芯由手柄、活塞和閥芯桿構成，閥芯桿上設有裝配“○”型密封圈的環(huán)形凹槽，“○”型密封圈與環(huán)形凹槽配作，閥芯桿的一個端頭設有活塞另一個端頭設有手柄，手柄、活塞和閥芯桿為一體。在閥芯桿上的環(huán)形凹槽配裝“○”型密封圈后，將閥芯桿及閥芯桿端頭的活塞置于閥體中心的軸向通孔內(nèi)，然后將閥體在閥芯桿部位的端口擠壓收縮，將閥芯桿和活塞固定在閥體內(nèi)，由于閥芯桿由熱塑性塑料注射而成，因為熱塑性塑料不耐高溫，閥芯桿置于閥體中心的軸向通孔后閥體的端口只能選擇冷擠壓收縮端口，因此極易造成對閥體或閥芯桿的損壞，閥體與閥芯桿的同心度誤差超過允許值，閥體的端口收縮不均勻易裂易造成內(nèi)傷存留隱患，且工藝復雜，操作水平要求高，成品率低，產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性和可靠性沒有保證，目前包裝容器的控制閥門不僅在構造上連接上均存在缺陷，須急切改良。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種包裝容器的控制閥門，該控制閥門的閥芯部分為組合體，活塞按照現(xiàn)行的國際行業(yè)標準為非重復使用，既活塞與閥芯桿為分離式的。
本實用新型解決上述缺陷采用的技術方案是一種包裝容器的控制閥門，包括閥體、出氣咀、密封墊、螺帽，出氣咀的一端與閥體側面垂直連接，出氣咀的另一端口設有密封墊，出氣咀上配裝螺帽，密封墊置于螺帽內(nèi)腔后螺帽與出氣咀螺接在一起，其特征在于在閥體內(nèi)的軸向孔設有與其配合的閥芯組合體，閥芯組合體由平蓋、手柄、束環(huán)、定位環(huán)、閥芯桿、“○”型密封圈和活塞構成，在閥芯桿上部依次套置定位環(huán)、束環(huán)，再在端頭套置手柄后鑲嵌平蓋，在閥芯桿的下部環(huán)形凹槽內(nèi)套置“○”型密封圈，在閥芯桿的下部端頭部位裝配活塞，將其中的閥芯組合體的閥芯桿、“○”型密封圈、活塞、定位環(huán)置于閥體的軸向孔內(nèi)，由閥體的軸向孔內(nèi)的內(nèi)螺紋段與閥芯桿上的凸肩外螺紋的轉動實現(xiàn)相對位移推動活塞控制出氣咀的通道。
優(yōu)選的是，所述的閥體為不等徑的圓柱體，閥體側面設有與閥體軸向垂直的出氣咀，出氣咀與閥體側面聯(lián)接部位設有凹平面，閥體軸向中心設有不等徑的通孔，通孔依次為出氣咀通道段、活塞控制段、出氣咀聯(lián)接段、“○”型密封圈密封段、內(nèi)螺紋段、定位環(huán)裝配段，出氣咀通道段與包裝容器聯(lián)通，活塞控制段與活塞的端頭配作，出氣咀聯(lián)接段與軸向垂直的出氣咀聯(lián)通，“○”型密封圈密封段與“○”型密封圈配合，內(nèi)螺紋段與閥芯桿中部的凸肩外螺紋和定位環(huán)的螺紋部分配合，定位環(huán)裝配段與定位環(huán)的外側光面部分配合。
優(yōu)選的是，所述的平蓋由基座和十字形立體嵌件構成，基座為中部凹進的圓形板，十字形立體嵌件與基座中部凹進的平面聯(lián)接為一體。
優(yōu)選的是，所述的手柄為一字形或圓盤形，手柄的中心部位設有與手柄軸向垂直的通孔，通孔的上部分為圓孔，通孔的下部分為方孔，圓孔部分與平蓋的基座配合，方孔部分與閥芯桿上的十字形凹槽部位的環(huán)形凹槽配合。
優(yōu)選的是，所述的束環(huán)為異型側面開口式環(huán)套，在束環(huán)的外側面設有凸出的耳柱和凸出的外八字反板。
優(yōu)選的是，所述的定位環(huán)為套管形，定位環(huán)的外側面由光面部分和螺紋部分構成，光面部分與閥體的定位環(huán)裝配段配合，螺紋部分與閥體的內(nèi)螺紋段配合，在定位環(huán)的光面部分的端口部設有螺旋形斜面，定位環(huán)軸向中心通孔與閥芯桿的柱形配合。
優(yōu)選的是，所述的閥芯桿的中部為凸肩外螺紋，凸肩外螺紋軸向兩側為柱形，在凸肩外螺紋其中的一個柱形的表面設有環(huán)形凹槽，柱形的軸向中心設有裝配活塞的沉孔，在凸肩外螺紋其中的另一個柱形上設有裝配定位環(huán)的環(huán)形凹槽，柱形端口部設有倒角，在從端口部向環(huán)形凹槽延伸部位設有十字形凹槽，十字形凹槽與平蓋上的十字形立體嵌件配合。
優(yōu)選的是，所述的活塞為不等徑的圓柱形，活塞的中部為基座，基座的一端為活塞柱，活塞柱的端頭為球形面，基座的另一端為活塞插柱，活塞插柱與閥芯桿上裝配活塞的沉孔配合。
本實用新型由于采用了上述構造其有益效果是閥體與閥芯配合的同心度好，閥體與閥芯組合體裝配一次完成，解決了現(xiàn)有技術中閥體縮口過程中造成對閥體或閥芯桿的損壞等缺陷，閥芯為組合體，閥芯組合體各零部件相互配合科學合理，閥體與閥芯組合體加工裝配工藝簡單成品率高，成品的穩(wěn)定性可靠性有保證，活塞與閥芯桿為分離式符合現(xiàn)行的國際行業(yè)標準的規(guī)定和要求，本實用新型安全、實用、成本低、易于推廣，可廣泛的用之于各種不同類型的包裝容器的控制閥門，優(yōu)其是壓力包裝容器如氟里昂包裝容器的控制閥門。


圖1是本實用新型在氟里昂包裝容器上使用的外形示意圖；圖2是圖1的左視剖面圖；圖3是圖1的立體外形示意圖；圖4是本實用新型的構造示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是本實用新型的零件構造分解示意圖；圖7是本實用新型的零件立體構造分解示意圖；圖8是本實用新型的平蓋的主視構造示意圖；圖9是圖8的俯視圖；圖10是圖8的立體圖；圖11是本實用新型的手柄的主視構造示意圖；圖12是圖11的俯視圖；圖13是圖11的立體圖；圖14是本實用新型的束環(huán)的主視構造示意圖；圖15是圖14的俯視圖；圖16是圖14的立體圖；圖17是本實用新型的定位環(huán)的主視構造示意圖；
圖18是圖17的俯視圖；圖19是圖17的立體圖；圖20是本實用新型的閥芯桿的主視構造示意圖；圖21是圖20的左視圖；圖22是圖20的俯視剖面圖；圖23是圖20的立體圖；圖24是本實用新型的活塞的主視構造示意圖；圖25是圖24的左視圖；圖26是圖24的立體圖；圖27是本實用新型的閥體的主視構造示意圖；圖28是圖27的左視圖；圖29是圖27的俯視圖；圖30是圖27的立體圖；圖31是本實用新型的出氣咀的主視構造示意圖；圖32是圖31的左視圖；圖33是圖31的立體圖；圖34是本實用新型的螺帽的主視構造示意圖；圖35是圖34的左視圖；圖36是圖34的立體圖。
具體實施方式
說明書附圖是本實用新型實施的優(yōu)選方式，
以下結合附圖進一步說明本實用新型。
圖1-3是本實用新型的控制閥門在氟里昂包裝瓶的使用狀態(tài)示意圖，其中圖1是主視圖，圖2是圖1的左視剖面圖，圖3是圖1的立體外形示意圖。
圖4-7是本實用新型的控制閥門的整體構造及其聯(lián)接關系示意圖，本實用新型由閥體8、出氣咀9、密封墊10、螺帽11、及由平蓋1、手柄2、束環(huán)3、定位環(huán)4、閥芯桿5、“○”型密封圈6和活塞7組成的閥芯組合體構成，出氣咀9的一端與閥體8側面垂直連接，出氣咀9的另一端口設有密封墊10，出氣咀9上配裝螺帽11，密封墊10置于螺帽11內(nèi)腔后螺帽11與出氣咀9螺接在一起，在閥體8內(nèi)的軸向孔設有與其配合的閥芯組合體，在閥芯桿5上部依次套置定位環(huán)4、束環(huán)3，再在端頭套置手柄2后鑲嵌平蓋1，在閥芯桿5的下部環(huán)形凹槽5e內(nèi)套置“○”型密封圈6，在閥芯桿5的下部端頭部位裝配活塞7，將其中的閥芯組合體的閥芯桿5、“○”型密封圈6、活塞7、定位環(huán)4置于閥體8的軸向孔內(nèi)，由閥體8的軸向孔內(nèi)的內(nèi)螺紋段8d與閥芯桿5上的凸肩外螺紋5c的轉動實現(xiàn)相對位移推動活塞7控制出氣咀通道段8i。
如圖8-10所示平蓋1由基座1b和十字形立體嵌件1a構成，基座1b為中部凹進的圓形板，十字形立體嵌件1a與基座1b的中部凹進的平面1c聯(lián)接為一體。
如圖11-13所示手柄2為一字形，手柄2的中心部位設有與手柄2軸向垂直的通孔，通孔的上部分為圓孔2a，通孔的下部分為方孔2b，圓孔2a部分與平蓋1的基座1b配合，方孔2b部分與閥芯桿5上的十字形凹槽5j部位的環(huán)形凹槽5a配合。
如圖14-16所示束環(huán)3為異型側面開口式環(huán)套，在束環(huán)3的外側面設有凸出的耳柱3a和凸出的外八字反板3b。
如圖17-19所示定位環(huán)4為套管形，定位環(huán)4的外側面由光面部分4a和螺紋部分4b構成，光面部分4a與閥體8的定位環(huán)裝配段8a配合，螺紋部分4b與閥體8的內(nèi)螺紋段8b配合，在定位環(huán)4的光面部分4a的端口部設有螺旋形斜面，定位環(huán)4軸向中心通孔4c與閥芯桿5的柱形5b配合。
如圖20-23所示閥芯桿5的中部為凸肩外螺紋5c，凸肩外螺紋5c軸向兩側為柱形5b、5d，在柱形5d的表面設有環(huán)形凹槽5e，柱形5d的軸向中心設有裝配活塞的沉孔5h，在柱形5b上設有裝配定位環(huán)4的環(huán)形凹槽5a，柱形5b端口部5f設有倒角，在從端口部5f向環(huán)形凹槽5a延伸部位設有十字形凹槽5j，十字形凹槽5j與平蓋1上的十字形立體嵌件1a配合。
如圖24-26所示活塞7為不等徑的圓柱體，活塞7的中部為基座7c，基座7c的一端為活塞柱7b，活塞柱7b的端頭為球形面7a，基座7c的另一端為活塞插柱7d，活塞插柱7d與閥芯桿5裝配活塞7的沉孔5h配合。
如圖27-30所示閥體8為不等徑的圓柱體，閥體8軸向中心設有不等徑的通孔，通孔依次為出氣咀通道段8f、活塞控制段8d、出氣咀聯(lián)接段8i、“○”型密封圈密封段8c、內(nèi)螺紋段8b、定位環(huán)裝配段8a，出氣咀通道段8f與包裝容器聯(lián)通，活塞控制段8d與活塞7的端頭的球形面7a配合，出氣咀聯(lián)接段8i徑向設有與軸向垂直的出氣孔8h，在閥體8外側的出氣孔8h部位聯(lián)接出氣咀9，在閥體8外側的出氣孔8h部位設有凹平面8j，出氣咀聯(lián)接段8i與軸向垂直的出氣咀9聯(lián)通，“○”型密封圈密封段8c與“○”型密封圈6配合，內(nèi)螺紋段8b與閥芯桿5中部的凸肩外螺紋5c和定位環(huán)4的螺紋部分4b配合，定位環(huán)裝配段8a與定位環(huán)4的外側光面部分4a配合。
如圖31-33所示出氣咀9為不等徑的圓柱體，出氣咀9的中部設有凸肩外螺紋9b，凸肩外螺紋9b與螺帽11上的內(nèi)螺紋11a配合，出氣咀9的兩個端部設有圓弧，出氣咀9其中一個的端部9a與閥體8上的出氣孔8h部位相聯(lián)接，出氣咀9軸向中心設有通孔9c，通孔9c與閥體8上的出氣咀聯(lián)接段8i相通。
如圖34-36所示螺帽11為一個端口封閉的套筒形，螺帽11的軸向內(nèi)壁設有螺紋11a，螺帽11的外表層設有防滑花紋11b。
本實用新型的裝配方式是閥體8與出氣咀9相聯(lián)接，在閥芯桿5上部套置定位環(huán)4，在閥芯桿5的下部套置“○”型密封圈6及裝配活塞7后將閥芯桿5、“○”型密封圈6、活塞7、定位環(huán)4置于閥體8的軸向孔內(nèi)，然后在閥芯桿5上部再套置束環(huán)3、手柄2后鑲嵌平蓋1，通過旋轉手柄2帶動在閥體8的軸向孔的閥芯桿5上的凸肩外螺紋5c與閥體8的軸向孔的內(nèi)螺紋段8b實現(xiàn)相對位移推動活塞7控制出氣咀的通道段。
以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種包裝容器的控制閥門，包括閥體、出氣咀、密封墊、螺帽，出氣咀的一端與閥體側面垂直連接，出氣咀的另一端口設有密封墊，出氣咀上配裝螺帽，密封墊置于螺帽內(nèi)腔后螺帽與出氣咀螺接在一起，其特征在于在閥體(8)內(nèi)的軸向孔設有與其配合的閥芯組合體，閥芯組合體由平蓋(1)、手柄(2)、束環(huán)(3)、定位環(huán)(4)、閥芯桿(5)、“O”型密封圈(6)和活塞(7)構成，在閥芯桿(5)上部依次套置定位環(huán)(4)、束環(huán)(3)，再在端頭套置手柄(2)后鑲嵌平蓋(1)，在閥芯桿(5)的下部環(huán)形凹槽(5e)上套置“O”型密封圈(6)，在閥芯桿(5)的下部端頭部位裝配活塞(7)，將其中的閥芯組合體的閥芯桿(5)、“O”型密封圈(6)、活塞(7)、定位環(huán)(4)置于閥體(8)的軸向孔內(nèi)，由閥體(8)的軸向孔內(nèi)的內(nèi)螺紋段(8d)與閥芯桿(5)上的凸肩外螺紋(5c)的轉動實現(xiàn)相對位移推動活塞(7)控制出氣咀的通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的包裝容器的控制閥門，其特征在于閥體(8)為不等徑的圓柱體，閥體(8)軸向中心設有不等徑的通孔，通孔依次為出氣咀通道段(8f)、活塞控制段(8d)、出氣咀聯(lián)接段(8i)、“O”型密封圈密封段(8c)、內(nèi)螺紋段(8b)、定位環(huán)裝配段(8a)，出氣咀通道段(8f)與包裝容器聯(lián)通，活塞控制段(8d)與活塞(7)的端頭的球形面(7a)配合，出氣咀聯(lián)接段(8i)徑向設有與軸向垂直的出氣孔(8h)，在閥體(8)外側的出氣孔(8h)部位聯(lián)接出氣咀(9)，在閥體(8)外側的出氣孔(8h)部位設有凹平面(8j)，出氣咀聯(lián)接段(8i)與軸向垂直的出氣咀(9)聯(lián)通，“O”型密封圈密封(8c)與“O”型密封圈(6)配合，內(nèi)螺紋段(8b)與閥芯桿(5)中部的凸肩外螺紋(5c)和定位環(huán)(4)的螺紋部分(4b)配合，定位環(huán)裝配段(8a)與定位環(huán)(4)的外側光面部分(4a)配合。
3.根據(jù)權利要求1所述的包裝容器的控制閥門，其特征在于平蓋(1)由基座(1b)和十字形立體嵌件(1a)構成，基座(1b)為中部凹進的圓形板，十字形立體嵌件(1a)與基座(1b)的中部凹進的平面(1c)聯(lián)接為一體。
4.根據(jù)權利要求1所述的包裝容器的控制閥門，其特征在于手柄(2)為一字形或圓盤形，手柄(2)的中心部位設有與手柄(2)軸向垂直的通孔，通孔的上部分為圓孔(2a)，通孔的下部分為方孔(2b)，圓孔(2a)部分與平蓋(1)的基座(1b)配合，方孔(2b)部分與閥芯桿(5)上的十字形凹槽(5j)部位的環(huán)形凹槽(5a)配合。
5.根據(jù)權利要求1所述的包裝容器的控制閥門，其特征在于束環(huán)(3)為異型側面開口式環(huán)套，在束環(huán)(3)的外側面設有凸出的耳柱(3a)和凸出的外八字反板(3b)。
6.根據(jù)權利要求1所述的包裝容器的控制閥門，其特征在于定位環(huán)(4)為套管形，定位環(huán)(4)的外側面由光面部分(4a)和螺紋部分(4b)構成，光面部分(4a)與閥體(8)的定位環(huán)裝配段(8a)配合，螺紋部分(4b)與閥體(8)的內(nèi)螺紋段(8b)配合，在定位環(huán)(4)的光面部分(4a)的端口部設有螺旋形斜面，定位環(huán)(4)軸向中心通孔(4c)與閥芯桿(5)的柱形(5b)配合。
7.根據(jù)權利要求1所述的包裝容器的控制閥門，其特征在于閥芯桿(5)的中部為凸肩外螺紋(5c)，凸肩外螺紋(5c)軸向兩側為柱形(5b、5d)，在柱形(5d)的表面設有環(huán)形凹槽(5e)，柱形(5d)的軸向中心設有裝配活塞的沉孔(5h)，在柱形(5b)上設有裝配定位環(huán)(4)的環(huán)形凹槽(5a)，柱形(5b)端口部(5f)設有倒角，在從端口部(5f)向環(huán)形凹槽(5a)延伸部位設有十字形凹槽(5j)，十字形凹槽(5j)與平蓋(1)上的十字形立體嵌件(1a)配合。
8.根據(jù)權利要求1所述的包裝容器的控制閥門，其特征在于活塞(7)為不等徑的圓柱體，活塞(7)的中部為基座(7c)，基座(7c)的一端為活塞柱(7b)，活塞柱(7b)的端頭為球形面(7a)，基座(7c)的另一端為活塞插柱(7d)，活塞插柱(7d)與閥芯桿(5)裝配活塞(7)的沉孔(5h)配合。
專利摘要本實用新型由閥體8、出氣嘴9、密封墊10、螺帽1 1、及由平蓋1、手柄2、束環(huán)3、定位環(huán)4、閥芯桿5、“○”型密封圈6和活塞7組成的閥芯組合體構成，出氣嘴9的一端與閥體8側面垂直連接，在閥體8內(nèi)的軸向孔設有與其配合的閥芯組合體，通過旋轉手柄2帶動閥芯桿5實現(xiàn)相對位移推動活塞7控制出氣嘴的通道；本實用新型的閥體與閥芯配合的同心度好，閥體與閥芯組合體裝配一次完成，活塞與閥芯桿為分離式符合現(xiàn)行的國際標準；本實用新型安全、實用、成本低、易于推廣，可廣泛的用之于各種不同類型的包裝容器的控制閥門，尤其是壓力包裝容器如氟里昂包裝容器的控制閥門。
文檔編號F16K1/00GK2802207SQ20052001911
公開日2006年8月2日 申請日期2005年5月16日 優(yōu)先權日2005年5月16日
發(fā)明者楊國成, 閔育秀 申請人:閔育秀, 楊國成