專利名稱：人造板無(wú)接頭包邊及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造板包邊及其制作方法，特別是人造板無(wú)接頭包邊及其制作方法。
背景技術(shù)：
人造板常用的有三合板、五合板、纖維板、刨花板、空心板等。人造板制成的部件，其非交接面均應(yīng)進(jìn)行封邊處理，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，人造板要進(jìn)行封邊處理，因?yàn)橐话闳嗽彀宓亩嗣娼M織較為疏松，空隙較大，不經(jīng)封邊處理的人造板暴露在空氣中，易受潮濕空氣的侵蝕，時(shí)間久了易產(chǎn)生膨脹，降低人造板的強(qiáng)度，影響家具的使用壽命，所以人造板經(jīng)過封邊處理是保證家具質(zhì)量的必要手段?，F(xiàn)在對(duì)人造板進(jìn)行封邊處理一般均使用封邊膠，封邊膠甲醛等有害物質(zhì)對(duì)人體、環(huán)境均會(huì)造成污染，甲醛是一種有一定毒性的物質(zhì)，甲醛釋放量超標(biāo)將對(duì)人體的安全產(chǎn)生一定的危害，人的感覺對(duì)甲醛氣味十分敏感，當(dāng)空氣中甲醛含量達(dá)到一定濃度時(shí)，人的眼、鼻、喉都會(huì)感到刺激，吸入一定量后將引起某種程度的中毒，如損害中樞神經(jīng)系統(tǒng)，損害視網(wǎng)膜，使視力減退并產(chǎn)生頭痛癥狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種加工工藝簡(jiǎn)單，易于操作，包邊無(wú)接縫、接頭，不易損壞，外觀美觀，對(duì)人體、環(huán)境均無(wú)害的人造板無(wú)接頭包邊及其制作方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)人造板無(wú)接頭包邊，設(shè)置在人造板板體邊沿，每一塊成型的人造板包邊無(wú)接頭。
包邊截面呈“]”形或圓弧形，人造板板體邊沿上下設(shè)置有“”凹槽，包邊鑲嵌在凹槽上，包邊平面與人造板板體平面齊平。
包邊截面呈橫折鉤形狀，人造板板體上邊沿設(shè)置有“”凹槽，橫折鉤形狀的橫部分鑲嵌在凹槽上，橫折鉤形狀的鉤部分包住人造板板體下邊沿；或不設(shè)置凹槽，橫折鉤形狀的橫部分直接包覆在人造板板體上邊沿。
包邊截面呈斜折鉤形狀，人造板板體上邊沿有一斜邊，斜邊設(shè)置有“”凹槽，斜折鉤形狀的斜部分鑲嵌在凹槽上，斜折鉤形狀的鉤部分包住人造板板體下邊沿；或不設(shè)置凹槽，斜折鉤形狀的斜部分直接包覆在人造板板體上邊沿。
人造板無(wú)接頭包邊的制作方法，它包括以下步驟①人造板備料將各種需經(jīng)包邊使用的人造板按所需形狀、尺寸加工到位；②塑料熱熔將工程塑料在180℃～195℃的溫度中熱熔融并使之保持流動(dòng)狀態(tài)；③加壓冷卻定型將熱熔融的工程塑料在50Mpa～52Mpa的壓力作用下，壓入閉合的模具內(nèi)，經(jīng)30s～35s的冷卻定型后，開模取件成為產(chǎn)品。
④上機(jī)裝模熱合將步驟①備好的人造板與步驟③成型的包邊上機(jī)裝模熱合成型。
通過上面的敘述可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)加工工藝簡(jiǎn)單、合理，采用該工藝制作的人造板包邊無(wú)接頭、接縫，美觀，不易損壞，延長(zhǎng)了人造板的壽命，不使用封邊膠等粘和劑，減少了甲醛等有毒、有害物質(zhì)對(duì)人體的侵害，同時(shí)也減少了對(duì)環(huán)境的污染。


圖1a為本實(shí)用新型一種包邊結(jié)構(gòu)圖。
圖1b為本實(shí)用新型一種包邊結(jié)構(gòu)圖。
圖1c為本實(shí)用新型一種包邊結(jié)構(gòu)圖。
圖1d為本實(shí)用新型一種包邊結(jié)構(gòu)圖。
圖1e為本實(shí)用新型一種包邊結(jié)構(gòu)圖。
圖1f為本實(shí)用新型一種包邊結(jié)構(gòu)圖。
圖2a為本實(shí)用新型一種板材形狀圖。
圖2b為本實(shí)用新型一種板材結(jié)構(gòu)圖。
圖2c為本實(shí)用新型一種板材結(jié)構(gòu)圖。
圖2d為本實(shí)用新型一種板材結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不局限于下述實(shí)施例1人造板無(wú)接頭包邊，設(shè)置在人造板板體2邊沿，每一塊成型的人造板包邊1無(wú)接頭，如圖1a、圖1b所示，包邊1截面呈“]”形或圓弧形，人造板板體2邊沿上下設(shè)置有“”凹槽，包邊1鑲嵌在凹槽上，包邊1平面與人造板板體2平面齊平。
人造板無(wú)接頭包邊的制作方法，它包括以下步驟①人造板備料將各種需經(jīng)包邊使用的人造板按所需形狀、尺寸加工到位；②塑料熱熔將工程塑料在180℃～195℃的溫度中熱熔融并使之保持流動(dòng)狀態(tài)；③加壓冷卻定型將熱熔融的工程塑料在50Mpa～52Mpa的壓力作用下，壓入閉合的模具內(nèi)，經(jīng)30s～35s的冷卻定型后，開模取件成為產(chǎn)品。
④上機(jī)裝模熱合將步驟①備好的人造板與步驟③成型的包邊上機(jī)裝模熱合成型。如圖2a所示，加工成型后的人造板板體2板材為矩形，倒直角邊，四周邊沿設(shè)置包邊1，此種結(jié)構(gòu)的人造板可廣泛用于家具行業(yè)。圖2b人造板板體2為矩形，倒圓角，四周邊沿設(shè)置包邊1；圖2c人造板板體2為類矩形，倒圓角，有一條邊向外凸出，四周邊沿設(shè)置包邊1；圖2d人造板板體2為類矩形，倒圓角，有一條邊向內(nèi)凹進(jìn)，四周邊沿設(shè)置包邊1；這些形狀較適宜于制作桌面，課桌、書桌等。
實(shí)施例2人造板無(wú)接頭包邊，設(shè)置在人造板板體2邊沿，每一塊成型的人造板包邊1無(wú)接頭，如圖1c所示，包邊1截面呈橫折鉤形狀，人造板板體2上邊沿設(shè)置有“”凹槽，橫折鉤形狀的橫部分鑲嵌在凹槽上，橫折鉤形狀的鉤部分包住人造板板體2下邊沿；如圖1d所示，人造板板體2上邊沿不設(shè)置凹槽，橫折鉤形狀的橫部分直接包覆在人造板板體2上邊沿。制作方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3人造板無(wú)接頭包邊，設(shè)置在人造板板體2邊沿，每一塊成型的人造板包邊1無(wú)接頭，如圖1e所示，包邊1截面呈斜折鉤形狀，人造板板體2上邊沿有一斜邊，斜邊設(shè)置有“”凹槽，斜折鉤形狀的斜部分鑲嵌在凹槽上，斜折鉤形狀的鉤部分包住人造板板體2下邊沿；如圖1f所示，人造板板體2上邊沿不設(shè)置凹槽，斜折鉤形狀的斜部分直接包覆在人造板板體2上邊沿。制作方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.人造板無(wú)接頭包邊，設(shè)置在人造板板體(2)邊沿，其特征在于每一塊成型的人造板包邊(1)無(wú)接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板無(wú)接頭包邊，其特征在于包邊(1)截面呈“]”形或圓弧形，人造板板體(2)邊沿上下設(shè)置有“”凹槽，包邊(1)鑲嵌在凹槽上，包邊(1)平面與人造板板體(2)平面齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板無(wú)接頭包邊，其特征在于包邊(1)截面呈橫折鉤形狀，人造板板體(2)上邊沿設(shè)置有“”凹槽，橫折鉤形狀的橫部分鑲嵌在凹槽上，橫折鉤形狀的鉤部分包住人造板板體(2)下邊沿；或不設(shè)置凹槽，橫折鉤形狀的橫部分直接包覆在人造板板體(2)上邊沿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板無(wú)接頭包邊，其特征在于包邊(1)截面呈斜折鉤形狀，人造板板體(2)上邊沿有一斜邊，斜邊設(shè)置有“”凹槽，斜折鉤形狀的斜部分鑲嵌在凹槽上，斜折鉤形狀的鉤部分包住人造板板體(2)下邊沿；或不設(shè)置凹槽，斜折鉤形狀的斜部分直接包覆在人造板板體(2)上邊沿。
5.人造板無(wú)接頭包邊的制作方法，其特征在于它包括以下步驟①人造板備料將各種需經(jīng)包邊使用的人造板按所需形狀、尺寸加工到位；②塑料熱熔將工程塑料在180℃～195℃的溫度中熱熔融并使之保持流動(dòng)狀態(tài)；③加壓冷卻定型將熱熔融的工程塑料在50Mpa～52Mpa的壓力作用下，壓入閉合的模具內(nèi)，經(jīng)30s～35s的冷卻定型后，開模取件成為產(chǎn)品；④上機(jī)裝模熱合將步驟①備好的人造板與步驟③成型的包邊上機(jī)裝模熱合成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種人造板無(wú)接頭包邊，設(shè)置在人造板板體2邊沿，每一塊成型的人造板包邊1無(wú)接頭。人造板無(wú)接頭包邊的制作方法，它包括以下步驟人造板備料，塑料熱熔，加壓冷卻定型，上機(jī)裝模熱合。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)加工工藝簡(jiǎn)單、合理，采用該工藝制作的人造板包邊無(wú)接頭、接縫，美觀，不易損壞，延長(zhǎng)了人造板的壽命，不使用封邊膠等粘和劑，減少了甲醛等有毒、有害物質(zhì)對(duì)人體的侵害，同時(shí)也減少了對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)F16S5/00GK1789780SQ20051002232
公開日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2005年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月19日
發(fā)明者朱毅 申請(qǐng)人:朱毅