專利名稱：新型復(fù)合管件承插接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種復(fù)合管件的連接接頭，主要用于給排水、供氣、化工、熱力等系統(tǒng)的金屬與塑料復(fù)合管的管道連接。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬塑料復(fù)合管的管道連接方式一般是螺紋卡套式或單一金屬外層粘接式，這些連接方式的管件成本高，連接強度和可靠性差，施工要求高，效率低，工藝復(fù)雜，避免不了泄漏現(xiàn)象。為此，公告號為CN2567427Y的實用新型專利公開了一種復(fù)合管接頭的技術(shù)方案“它包括主要由金屬外層和塑料內(nèi)襯組成的管件本體，還包括至少一個塑料內(nèi)管套，所述塑料內(nèi)管套的一端與所述塑料內(nèi)襯相配合，另一端則從所述塑料內(nèi)襯中伸出一定距離，所述金屬外層的長度大于所述塑料內(nèi)襯的長度，其長出的部分與所述塑料內(nèi)管套的伸出端重疊適當(dāng)?shù)木嚯x”。這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合管接頭存在以下缺陷(1)、復(fù)合管與管件本體的連接以塑料內(nèi)管套為橋梁實現(xiàn)，即通過塑料內(nèi)管套的外壁與復(fù)合管、塑料內(nèi)襯的內(nèi)壁相熔接，熔接部位多，易發(fā)生泄漏；(2)、用專用熱熔工具對塑料內(nèi)襯加熱時，難以觀察到塑料內(nèi)襯的熔化程度，從而難以保證塑料內(nèi)管套與塑料內(nèi)襯之間的良好熔接；(3)、以上兩點導(dǎo)致的復(fù)合管與管件本體之間連接強度不足；(4)、在對管件本體進行加壓試驗(即將管件本體的各端口封閉，向其內(nèi)腔施加壓力流體，以查找有否泄漏)時，通常在金屬外層的端部進行封閉，塑料內(nèi)襯的可視部位均被壓力流體浸沒，從而難以查出有否泄漏以及確定泄漏部位；此外，受熱熔化的塑料內(nèi)管套在與復(fù)合管和塑料內(nèi)襯承插熔接時容易產(chǎn)生熔瘤，導(dǎo)致孔徑縮小或堵塞，而且也會降低塑料內(nèi)管套與復(fù)合管和塑料內(nèi)襯之間的熔接結(jié)合力。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的缺陷，提供一種密封效果好、連接強度高的新型復(fù)合管件承插接頭，并在此基礎(chǔ)上進一步確保管道暢通。為此，本實用新型采取如下技術(shù)方案一種新型復(fù)合管件承插接頭，包括塑料本體和復(fù)合在塑料本體上的金屬表層，其特征是所述本體與金屬表層的至少一個共同端之間具有承插口，且該端的塑料本體凸出于金屬表層之外。該承插接頭與復(fù)合管連接時，用專用熱熔工具對塑料本體和復(fù)合管加熱至合適程度，將復(fù)合管插入承插口，冷卻即可。由于本結(jié)構(gòu)的塑料本體為一體式結(jié)構(gòu)，可以減少與復(fù)合管熔按時的熔接部位，避免因熔接部位多而發(fā)生泄漏，保證密封效果；塑料本體凸出于金屬表層之外，熔接時便于觀察塑料本體的熔化程度，從而確保熔接質(zhì)量和密封效果；熔接部位的減少以及良好的熔接效果一起保證復(fù)合管與承插接頭之間的連接強度；而且，在進行加壓試驗時，在塑料本體的端部進行封閉，從而將塑料本體的內(nèi)壁與外壁(與承插口對應(yīng)的部位)隔離，便于查出有否泄漏以及確定泄漏部位，確保出廠的產(chǎn)品本身具有良好的密封性能。
所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述塑料本體與所述承插口對應(yīng)一端的內(nèi)孔內(nèi)置有襯套。該襯套在承插時對進行了熱熔焊接的接頭和復(fù)合管具有支承作用，有效防止承插過程中產(chǎn)生熔瘤，保持孔徑不變，確保管道暢通，而且可以確保復(fù)合管與接頭的熔合質(zhì)量，增強連接強度和熔接部位的密封效果。
所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述襯套的內(nèi)端位于承插口內(nèi)端里側(cè)，其外端伸至塑料本體外。以防止熔化的塑料在承插時滑移至襯套之外，實現(xiàn)對塑料本體的良好支承。
所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述金屬表層與承插口對應(yīng)的一端具有緊固保護圈。承插復(fù)合管前加熱時，該緊固保護圈一起受熱，待承插后冷卻，緊固保護圈收縮，抱在復(fù)合管上，增大承插連接強度。
所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述的緊固保護圈由金屬表層的該端向外卷折而成。以簡化結(jié)構(gòu)。
所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述的金屬表層為異徑結(jié)構(gòu)，在其變徑處具有開口朝向該端承插口的軸向嵌槽，所述的塑料本體與該嵌槽相嵌合。以利用塑料本體降溫收縮的性能，向金屬表層形成的內(nèi)腔注入熔融塑料時，熔融塑料即填充在該在嵌槽內(nèi)，并與其它部位的塑料一起形成塑料本體，塑料本體冷卻后收縮，從而緊緊抱在金屬表層上，使塑料本體與金屬表層良好結(jié)合。該結(jié)構(gòu)尤其適用于大徑直接接頭。
所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述的金屬表層包括一小徑金屬圈和分別通過一金屬環(huán)連接于小徑金屬圈兩端的兩大徑金屬圈；所述的軸向嵌槽開設(shè)在二金屬環(huán)上，所述嵌槽的內(nèi)環(huán)緣與所述小徑金屬圈焊接，所述嵌槽的外環(huán)緣與所述的大徑金屬圈焊接。這種結(jié)構(gòu)易于加工實施。
所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述的承插口是在塑料本體的該端外圓上設(shè)置位于金屬表層端部內(nèi)側(cè)的臺階形成。承插時該臺階可以對復(fù)合管進行定位。
所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述的塑料本體上與承插口對應(yīng)處(即熱熔區(qū)域)的外壁具有錐度。便于進行插接并利用熔化塑料的滑移，達到很好的熔接效果。
所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述承插口的深度為8-40毫米。既使金屬表層有效與復(fù)合管結(jié)合，又便于觀察塑料本體的熔化情況以及在進行加壓試驗時查漏；承插口的深度與口徑適應(yīng)，口徑越大，承插口的深度通常越深。
本實用新型通過在接頭本體與金屬表層的至少一個共同端之間設(shè)置承插口，用于承插復(fù)合管，并令該端的塑料本體凸出于金屬表層之外，減少了熔接部位，保證了熔接質(zhì)量，在進行加壓試驗時，便于查出有否泄漏以及確定泄漏部位，確保出廠的產(chǎn)品本身具有良好的密封性能；此外，襯套可以有效防止承插時熔瘤的產(chǎn)生，增強復(fù)合管與接頭的熔合質(zhì)量，緊固保護圈在承插冷卻后收縮而抱在復(fù)合管上，增大連接強度，而且在異徑金屬表層的變徑處設(shè)置開口朝向該端承插口的軸向嵌槽，使塑料本體與該嵌槽相嵌合，防止塑料本體降溫收縮而影響其與金屬表層的結(jié)合；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，適用于各種接頭。

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的A部放大圖。
具體實施方式實施例一如圖1所示，該三通復(fù)合管件承插接頭是將塑料本體12注塑在不銹鋼表層13內(nèi)形成其左、右兩端結(jié)構(gòu)相同，是令塑料本體12凸出于不銹鋼表層13之外，在塑料本體12的外側(cè)設(shè)置臺階14，并使該臺階位14于不銹鋼表層13端部內(nèi)側(cè)，從而在不銹鋼表層13與塑料本體12之間形成承插口15(其深度L1為8-15毫米)，且與承插口15對應(yīng)處的塑料本體12外壁上設(shè)置錐度，在塑料本體的內(nèi)孔內(nèi)置有不銹鋼襯套16，該襯套16的內(nèi)端位于承插口內(nèi)端里側(cè)，其外端伸至塑料本體外；該三通復(fù)合管件承插接頭的上端為焊接在不銹鋼表層13上的金屬外螺紋接頭11(顯然的，也可以是內(nèi)螺紋接頭)，且該端的不銹鋼表層制成八角螺母狀17。
承插連接時，將接頭的左、右兩端與內(nèi)層為塑料的復(fù)合管的端部同時進行熱熔，爾后速將復(fù)合管插入承插口內(nèi)，經(jīng)冷卻后即可使復(fù)合管的塑料內(nèi)管與接頭的塑料本體固化成一體。其間因受不銹鋼內(nèi)襯套的支承作用，確保了接頭與塑料管之間的熔接質(zhì)量，密封效果良好。
實施例二如圖2所示，該直通復(fù)合管件承插接頭包括塑料本體22和不銹鋼表層23其中不銹鋼表層23包括一小徑金屬圈23a和分別通過金屬環(huán)23b連接于小徑金屬圈兩端的兩大徑金屬圈23c，在二金屬環(huán)23b上開設(shè)開口相背的軸向嵌槽23d，嵌槽23d的內(nèi)環(huán)緣與小徑金屬圈23a焊接，嵌槽23d的外環(huán)緣與大徑金屬圈23c焊接(詳見圖3)，兩大徑金屬圈23c的外端向外卷折成緊固保護圈21；塑料本體22是將塑料注塑在不銹鋼表層內(nèi)形成，冷卻后與不銹鋼表層牢牢的形成一個整體，并令塑料本體凸出于不銹鋼表層之外，在塑料本體上與大徑金屬圈對應(yīng)的位置設(shè)置臺階24，從而形成承插口25(其深度L2為15-40毫米)，且與承插口對應(yīng)處的塑料本體外壁上設(shè)置錐度，在塑料本體的內(nèi)孔內(nèi)置有不銹鋼襯套26，該襯套的內(nèi)端位于承插口內(nèi)端里側(cè)，其外端伸至塑料本體外。
承插連接時，將接頭的左、右兩端與內(nèi)層為塑料的復(fù)合管的端部同時進行熱熔，爾后速將復(fù)合管插入承插口內(nèi)，經(jīng)冷卻后即可使復(fù)合管的塑料內(nèi)管與接頭的塑料本體固化成一體。其間因受不銹鋼內(nèi)襯套6的支承作用，確保了接頭與塑料管之間的熔接質(zhì)量，密封效果良好，增大連接強度。
顯然的，適用上述連接結(jié)構(gòu)中的接頭，根據(jù)實際使用要求，可以是等(變)徑三通或四通，也可以是直接、45°彎頭、90°彎頭，接頭的其余一端、兩端或多端均可以采用上述連接結(jié)構(gòu)，也可以根據(jù)需要制成外螺紋、內(nèi)螺紋或者法蘭結(jié)構(gòu)，在本實用新型的技術(shù)提示下，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)技術(shù)手段，可以是所述結(jié)構(gòu)形式的任意組合。
權(quán)利要求1.一種新型復(fù)合管件承插接頭，包括塑料本體(12)、(22)和復(fù)合在塑料本體上的金屬表層(13)、(23)，其特征是所述塑料本體(12)、(22)與金屬表層(13)、(23)的至少一個共同端之間具有承插口(15)、(25)，且該端的塑料本體凸出于金屬表層之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述塑料本體(12)、(22)與所述承插口(15)、(25)對應(yīng)一端的內(nèi)孔內(nèi)置有襯套(16)、(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述襯套(16)、(26)的內(nèi)端位于承插口內(nèi)端里側(cè)，其外端伸至塑料本體外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述金屬表層(23)與承插口(25)對應(yīng)的一端具有緊固保護圈(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述的緊固保護圈(21)由金屬表層的該端向外卷折而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述的金屬表層(23)為異徑結(jié)構(gòu)，在其變徑處具有開口朝向該端承插口的軸向嵌槽(23d)，所述的塑料本體與該嵌槽相嵌合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述的金屬表層(23)包括一小徑金屬圈(23a)和分別通過一金屬環(huán)(23b)連接于小徑金屬圈兩端的兩大徑金屬圈(23c)；所述的軸向嵌槽(23d)開設(shè)在金屬環(huán)(23b)上，所述嵌槽(23d)的內(nèi)環(huán)緣與所述小徑金屬圈(23a)焊接，所述嵌槽(23d)的外環(huán)緣與所述的大徑金屬圈(23c)焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述的承插口(15)、(25)是在塑料本體(12)、(22)的該端外圓上設(shè)置位于金屬表層端部內(nèi)側(cè)的臺階(14)、(24)形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述的塑料本體上與承插口對應(yīng)處的外壁具有錐度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合管件承插接頭，其特征是所述承插口的深度(L1)、(L2)為8-40毫米。
專利摘要本實用新型是一種用于對給排水、供氣、化工、熱力等系統(tǒng)的金屬與塑料復(fù)合管進行連接的新型復(fù)合管件承插接頭?，F(xiàn)有的承插接頭不便試驗查漏，連接強度不足，承插效果差。本實用新型包括塑料本體和復(fù)合在塑料本體上的金屬表層，其特征是所述本體與金屬表層的至少一個共同端之間具有承插口，且該端的塑料本體凸出于金屬表層之外。其結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，適用于各種接頭。
文檔編號F16L47/02GK2718365SQ20042008139
公開日2005年8月17日 申請日期2004年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月3日
發(fā)明者周信財 申請人:嵊州市中力管業(yè)有限公司