專利名稱：一種錐形帶輪調(diào)速裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種錐形帶輪調(diào)速裝置，屬紡織機械技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
在已有的紡織機械設備中，常采用一種錐形帶輪調(diào)速裝置。該裝置包括上、下錐形帶輪1、2，皮帶3，主、從動搖桿4、5，滾輪軸架6，左、右滾輪7、8，左、右滾輪軸9、10和調(diào)速桿11。上、下錐形帶輪1、2分別是從動輪和主動輪，兩錐形帶輪的旋轉(zhuǎn)軸心線互相平行，皮帶3緊套在兩錐形帶輪上。下錐形帶輪2通過皮帶3驅(qū)動上錐形帶輪1旋轉(zhuǎn)，上錐形帶輪1的轉(zhuǎn)速由下錐形帶輪2的轉(zhuǎn)速和皮帶3所處位置處兩錐形帶輪的直徑比確定。由于下錐形帶輪2的轉(zhuǎn)速恒定，所以調(diào)節(jié)皮帶3在兩錐形帶輪上的位置，就可調(diào)節(jié)上錐形帶輪1的轉(zhuǎn)速。主、從動搖桿4、5與機架分別以二銷鉸接于中心O1、O2處，左、右滾輪軸9、10的一端上分別安裝有左、右滾輪7、8，左、右滾輪軸9、10的另一端穿過滾輪軸架6，并與滾輪軸架6固定在一起，兩滾輪軸互相平行，兩滾輪軸垂直于滾輪軸架6，從滾輪軸架6露出的兩滾輪軸的軸端為二銷，滾輪軸架6通過該二銷分別與主、從動搖桿4、5鉸接于中心O3、O4處。由于O1O3＝O2O4，O1O2＝O3O4，所以機架，主、從動搖桿4、5和滾輪軸架6組成一平行四邊形機構(gòu)，該平行四邊形的平面與上、下錐形帶輪1、2的旋轉(zhuǎn)軸心線組成的平面平行。滾輪軸架6及其上的左、右滾輪7、8位于上、下錐形帶輪1、2的旋轉(zhuǎn)軸心線組成的平面的一側(cè)。O3O4等于滾輪直徑加皮帶3的寬度，皮帶3穿行于兩個滾輪之間。調(diào)速桿11的一端與主動搖桿4鉸接于中心O5處。調(diào)節(jié)調(diào)速桿11的位置，確定了主、從動搖桿4、5的位置，繼而確定了滾輪軸架6的位置，滾輪軸架6上的左、右滾輪7、8確定了皮帶3在兩錐形帶輪上的軸向位置，使上錐形帶輪1實現(xiàn)調(diào)速。
背景技術(shù)的缺點是，移動皮帶的靈敏度不高；皮帶磨損寬度變窄后影響到皮帶軸向位置的確定，從而影響到調(diào)速的精確度；皮帶在錐形帶輪上有自動向大端移動的特性，常常出現(xiàn)皮帶偏斜，即與錐形帶輪的旋轉(zhuǎn)軸心線不垂直，導致因皮帶不能保持正確的傳動位置而產(chǎn)生速比誤差。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是推出一種沒有背景技術(shù)缺點的錐形帶輪調(diào)速裝置。
本實用新型采用的技術(shù)方案是在背景技術(shù)的基礎上，將滾輪軸架布置在上、下錐形帶輪的旋轉(zhuǎn)軸心線組成的平面上，左、右滾輪高度不同，左、右滾輪分別位于滾輪軸架的兩面，左、右滾輪分別在皮帶進入各自的錐形帶輪處從靠近錐形帶輪大端一側(cè)緊靠皮帶，皮帶夾持在左、右滾輪之間。
現(xiàn)詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。一種錐形帶輪調(diào)速裝置，包括上、下錐形帶輪1、2，皮帶3，主、從動搖桿4、5，滾輪軸架6，左、右滾輪7、8，左、右滾輪軸9、10和調(diào)速桿11，上錐形帶輪1位于下錐形帶輪2的正上方，上、下錐形帶輪1、2的旋轉(zhuǎn)軸心線互相平行，皮帶3緊套在上、下錐形帶輪1、2上，主、從動搖桿4、5與機架以二銷鉸接于中心O1、O2處，調(diào)速桿11的一端與主動搖桿4鉸接于中心O5處，其特征在于，它還含有左、右銷軸12、13，左、右銷軸12、13的一端分別與滾輪軸架6銷鉸連接于中心O6、O7處，左、右銷軸12、13的另一端分別與主、從動搖桿4、5固定連接于中心O3、O4處，左、右滾輪軸9、10的一端上分別安裝有左、右滾輪7、8，左、右滾輪軸9、10的另一端分別從滾輪軸架6的兩面與滾輪軸架6固定連接于中心O8、O9處，中心O8、O9分別位于中心O6的正上方、中心O7的正下方，左、右滾輪軸9、10與滾輪軸架6互相垂直，左、右滾輪7、8分別在靠近皮帶3進入上、下錐形帶輪1、2處從上、下錐形帶輪1、2大端的一側(cè)緊靠皮帶3，左、右滾輪7、8和皮帶3構(gòu)成將皮帶3的位置限定在左、右滾輪7、8之間的機構(gòu)，滾輪軸架6，左、右銷軸12、13和O3O4構(gòu)成矩形機構(gòu)，機架，主從動搖桿4、5和O3O4構(gòu)成平行四邊形機構(gòu)，所述的矩形機構(gòu)組成的平面與所述的平行四邊形機構(gòu)組成的平面互相垂直，所述的平行四邊形機構(gòu)組成的平面與上、下錐形帶輪1、2旋轉(zhuǎn)軸心線組成的平面互相平行，O1O2＝O3O4＝O6O7＝左滾輪7直徑+皮帶3寬度＝右滾輪8直徑+皮帶3寬度，上、下錐形帶輪1、2，皮帶3，主、從動搖桿4、5，滾輪軸架6，左、右滾輪7、8，左、右滾輪軸9、10，調(diào)速桿11和左、右銷軸12、13構(gòu)成推或拉調(diào)速桿11使所述的平行四邊形機構(gòu)隨之向右或向左傾斜，使所述的矩形機構(gòu)隨之向右或向左移動，使皮帶3在左、右滾輪7、8夾持下在上、下錐形帶輪1、2上隨之向右或向左移動，導致上錐形帶輪1隨之提高或減低轉(zhuǎn)速的錐形帶輪調(diào)速裝置。
本實用新型的技術(shù)方案的進一步特征在于，左、右銷軸12、13的一端分別與滾輪軸架6固定連接于中心O6、O7處，左、右銷軸12、13的另一端分別與主、從動搖桿4、5銷鉸連接于中心O3、O4處。
本實用新型的技術(shù)方案的進一步特征在于，左、右滾輪軸9、10為曲軸，它們的安裝軸心線90、100與各自的旋轉(zhuǎn)軸心線91、101之間的偏心距為e。
與背景技術(shù)相比，本實用新型有以下優(yōu)點1、皮帶3的軸向位置易于調(diào)節(jié)，調(diào)速靈敏度高。
2、皮帶3能精確地保持在調(diào)節(jié)的軸向位置處，調(diào)速精度高。
3、皮帶3與上、下錐形帶輪1、2的旋轉(zhuǎn)軸心線保持垂直，調(diào)速的速比誤差小。


圖1是背景技術(shù)的調(diào)速裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的調(diào)速裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是左滾輪軸9或右滾輪軸10為曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖，其中90、91或100、101分別是旋轉(zhuǎn)軸心線、安裝軸心線。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式
。
推或拉調(diào)速桿11，可使主動搖桿4左右搖擺，不論主動搖桿4停留在何處，O3O4＝O1O2且平行于上、下錐形帶輪1、2的旋轉(zhuǎn)軸心線，O3O6＝O4O7且垂直于O3O4。O3O4＝左滾輪7直徑+皮帶3寬度＝右滾輪8直徑+皮帶3寬度。
推調(diào)速桿11，主動搖桿4向右傾斜，從動搖桿5隨之向右傾斜，滾輪軸架6隨之向右移動，左滾輪7壓緊皮帶3，右滾輪8與皮帶3脫離接觸，左滾輪7將皮帶3推向上錐形帶輪1的小端，皮帶3自動向下錐形帶輪2的大端移動，直到皮帶3重新與右滾輪8接觸為止。由于下錐形帶輪2為主動輪，轉(zhuǎn)速恒定，皮帶3的上述移動，即調(diào)節(jié)導致上錐形帶輪1提高轉(zhuǎn)速。拉調(diào)速桿11，導致上錐形帶輪1減低轉(zhuǎn)速，中間過程與上述過程正好相反，可以類推，這里就不重復了。
當左、右滾輪軸9、10為曲軸時，轉(zhuǎn)動安裝該曲軸，可使兩滾輪軸之間的垂直距離在O1O2～O1O2-2e之間任意改變，這樣不僅可改變左、右滾輪7、8相對于平行四邊形機構(gòu)的位置，調(diào)節(jié)皮帶3與上、下錐形帶輪1、2的旋轉(zhuǎn)軸心線互相垂直的垂直度，還可補償皮帶3磨損變窄后的位移誤差。
實施例上、下錐形帶輪1、2的中心距為186～216mm，皮帶3的周長、寬度和厚度分別為720mm、12mm和3mm，主、從動搖桿4、5的中心距O1O3＝O2O4＝280mm，O1O2＝O3O4＝O6O7＝40mm，左、右滾輪7、8的直徑為28mm，左、右滾輪軸9、10的偏心距e＝1.5mm，滾輪軸架6上的O6O8＝38mm和O7O9＝25mm。
權(quán)利要求1.一種錐形帶輪調(diào)速裝置，包括上、下錐形帶輪(1)、(2)，皮帶(3)，主、從動搖桿(4)、(5)，滾輪軸架(6)，左、右滾輪(7)、(8)，左、右滾輪軸(9)、(10)和調(diào)速桿(11)，上錐形帶輪(1)位于下錐形帶輪(2)的正上方，上、下錐形帶輪(1)、(2)的旋轉(zhuǎn)軸心線互相平行，皮帶(3)緊套在上、下錐形帶輪(1)、(2)上，主、從動搖桿(4)、(5)與機架以二銷鉸接于中心O1、O2處，調(diào)速桿(11)的一端與主動搖桿(4)鉸接于中心O5處，其特征在于，它還含有左、右銷軸(12)、(13)，左、右銷軸(12)、(13)的一端分別與滾輪軸架(6)銷鉸連接于中心O6、O7處，左、右銷軸(12)、(13)的另一端分別與主、從動搖桿(4)、(5)固定連接于中心O3、O4處，左、右滾輪軸(9)、(10)的一端上分別安裝有左、右滾輪(7)、(8)，左、右滾輪軸(9)、(10)的另一端分別從滾輪軸架(6)的兩面與滾輪軸架(6)固定連接于中心O8、O9處，中心O8、O9分別位于中心O6的正上方、中心O7的正下方，左、右滾輪軸(9)、(10)與滾輪軸架(6)互相垂直，左、右滾輪(7)、(8)分別在靠近皮帶(3)進入上、下錐形帶輪(1)、(2)處從上、下錐形帶輪(1)、(2)大端的一側(cè)緊靠皮帶(3)，左、右滾輪(7)、(8)和皮帶(3)構(gòu)成將皮帶(3)的位置限定在左、右滾輪(7)、(8)之間的機構(gòu)，滾輪軸架(6)，左、右銷軸(12)、(13)和O3O4構(gòu)成矩形機構(gòu)，機架，主從動搖桿(4)、(5)和O3O4構(gòu)成平行四邊形機構(gòu)，所述的矩形機構(gòu)組成的平面與所述的平行四邊形機構(gòu)組成的平面互相垂直，所述的平行四邊形機構(gòu)組成的平面與上、下錐形帶輪(1)、(2)旋轉(zhuǎn)軸心線組成的平面互相平行，O1O2＝O3O4＝O6O7＝左滾輪(7)直徑+皮帶(3)寬度＝右滾輪(8)直徑+皮帶(3)寬度，上、下錐形帶輪(1)、(2)，皮帶(3)，主、從動搖桿(4)、(5)，滾輪軸架(6)，左、右滾輪(7)、(8)，左、右滾輪軸(9)、(10)，調(diào)速桿(11)和左、右銷軸(12)、(13)構(gòu)成推或拉調(diào)速桿(11)使所述的平行四邊形機構(gòu)隨之向右或向左傾斜，使所述的矩形機構(gòu)隨之向右或向左移動，使皮帶(3)在左、右滾輪(7)、(8)夾持下在上、下錐形帶輪(1)、(2)上隨之向右或向左移動，導致上錐形帶輪(1)隨之提高或減低轉(zhuǎn)速的錐形帶輪調(diào)速裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形帶輪調(diào)速裝置，其特征在于，左、右銷軸(12)、(13)的一端分別與滾輪軸架(6)固定連接于中心O6、O7處，左、右銷軸(12)、(13)的另一端分別與主、從動搖桿(4)、(5)銷鉸連接于中心O3、O4處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐形帶輪調(diào)速裝置，其特征在于，左、右滾輪軸(9)、(10)為曲軸，它們的安裝軸心線(90)、(100)與各自的旋轉(zhuǎn)軸心線(91)、(101)之間的偏心距為e。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐形帶輪調(diào)速裝置，其特征在于，左、右滾輪軸(9)、(10)為曲軸，它們的安裝軸心線(90)、(100)與各自的旋轉(zhuǎn)軸心線(91)、(101)之間的偏心距為e，上、下錐形帶輪(1)、(2)的中心距為186-216mm，皮帶(3)的周長、寬度和厚度分別為720mm、12mm和3mm，主、從動搖桿(4)、(5)的中心距O1O3＝O2O4＝280mm，O1O2＝O3O4＝O6O7＝40mm，左、右滾輪(7)、(8)的直徑為28mm，左、右滾輪軸(9)、(10)的偏心距e＝1.5mm，滾輪軸架(6)上的O6O8＝38mm和O7O9＝25mm。
專利摘要一種錐形帶輪調(diào)速裝置，屬紡織機械技術(shù)領域。上錐形帶輪位于下錐形帶輪的正上方，皮帶掛套在上、下錐形帶輪上，上、下錐形帶輪分別是從動輪和主動輪，滾輪軸架位于上、下錐形帶輪的旋轉(zhuǎn)軸心線組成的平面上，左、右滾輪高度不同，左、右滾輪分別位于滾輪軸架的兩面，左、右滾輪分別在皮帶進入各自的帶輪處從靠近錐形帶輪大端一側(cè)緊靠皮帶，皮帶夾持在左、右滾輪之間，推調(diào)速桿，導致上錐形帶輪提高轉(zhuǎn)速，拉調(diào)速桿，導致上錐形帶輪減低轉(zhuǎn)速。本實用新型有皮帶的軸向位置易于調(diào)節(jié)，調(diào)速靈敏度高；皮帶能精確地保持在調(diào)節(jié)的軸向位置處，調(diào)速精度高；皮帶與上、下錐形帶輪的旋轉(zhuǎn)軸心線保持垂直，調(diào)速的速比誤差小的優(yōu)點。
文檔編號F16H9/02GK2672095SQ200420019340
公開日2005年1月19日 申請日期2004年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月9日
發(fā)明者王寶昌, 徐永明 申請人:上海紡織機械總廠