專利名稱：一種三偏心金屬硬密封蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，主要涉及一種硬密封結(jié)構(gòu)的蝶閥。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的三偏心硬密封蝶閥的密封圈一般采用多層不銹鋼薄板疊加在一起后制作而成，或在各層不銹鋼之間加石墨夾層，這樣做成的密封圈稱多層次密封圈。閥門關(guān)閉后，靠密封副之間的擠壓力達(dá)到密封效果；由于密封圈由多層不銹鋼疊加而成，使密封圈本身具有一定彈性，能夠彌補閥座的加工誤差，但多層次密封圈所能承受的壓力有限，當(dāng)工作壓力在4.0MPa以上時，極易造成密封圈本身的損壞。因此多層次密封圈僅適用于4.0Mpa壓力以下的場合。另外，傳統(tǒng)的硬密封蝶閥中的密封墊片一般采用石墨墊片或石棉墊片，這兩種墊片的最高承壓能力一般為2.5MPa，耐溫僅達(dá)420℃。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能提高閥門的承壓能力的蝶閥。
為達(dá)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是該三偏心金屬硬密封蝶閥包括閥體和裝在閥體內(nèi)的閥軸，閥軸的外伸端與動力頭的輸出端相連接，閥軸上裝有蝶板，在蝶板上設(shè)置有密封圈和墊片，密封圈與閥體內(nèi)腔的閥座相配合，密封圈是單層的。
所述墊片為其剖面形狀是V形的纏繞墊片，纏繞墊片由一層不銹鋼一層石墨帶間隔設(shè)置。
密封圈通過壓圈和螺釘與蝶板連接，纏繞墊片裝在密封圈和蝶板之間。
由于采用了上述技術(shù)方案，將原來的多層次密封圈設(shè)置為由一塊較厚的單層整體不銹鋼板加工而成，使密封副之間完全變成一種剛性密封，這樣即使密封副之間的壓力增大，也不會使密封圈遭到破壞，可使閥門的承壓能力提高到15.0MPa以上。另外，將密封墊片改為纏繞墊片，可使墊片的承壓能力提高到40.0MPa，耐溫達(dá)到800℃以上，較好地解決了蝶閥不能適應(yīng)高溫高壓的問題，擴大了蝶閥的適用范圍。


圖1為三偏心金屬硬密封蝶閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為密封圈在水平截面的剖視圖；
圖3為纏繞墊片的剖視圖；圖4為圖3的局部放大圖。
具體實施方式
該三偏心金屬硬密封蝶閥包括閥體3和裝在閥體內(nèi)的閥軸9，閥軸9的外伸端與動力頭15的輸出端相連接。在本實施例中，動力頭15為手動頭，包括手輪14和裝在手動頭殼體內(nèi)的渦輪、蝸桿及齒輪。旋轉(zhuǎn)手輪14，蝸桿帶動渦輪、并通過齒輪帶動閥軸9轉(zhuǎn)動。閥軸9上裝有蝶板8，蝶板8通過鍵10與閥軸9連接(見圖1)。在蝶板8的外圓上裝有密封圈5和纏繞墊片6，為了提高密封圈的承壓能力，將原來的多層次密封圈設(shè)置為由一塊較厚的整體不銹鋼板加工而成的單層密封圈；為了使密封圈5既能在蝶板8關(guān)閉時與閥體內(nèi)腔的閥座緊密配合，又能在蝶板旋轉(zhuǎn)90°開啟時不影響其外圈一側(cè)通過閥座，密封圈5的垂直截面外形是截錐形，在水平截面上，其外形是中心線與圓錐中心傾斜α角度的斜截錐形(見圖2)。
為了提高墊片的承壓能力和耐溫能力，纏繞墊片6是由一層V形的不銹鋼帶17加一層石墨帶16經(jīng)纏繞后，將端頭進(jìn)行焊接而制成(見圖3、圖4)。
密封圈5通過壓圈7和螺釘與蝶板8連接，纏繞墊片6裝在密封圈5和蝶板8之間。
在閥體3的底端設(shè)置有底蓋1，在閥體3與底蓋1之間設(shè)置有密封墊2，在閥軸9下端與閥體3的連接處設(shè)置有軸套4，在閥軸9的上端與閥體3的連接處設(shè)置有擋塵圈11和填料12，填料12上方有可調(diào)節(jié)壓力大小的壓蓋13。
權(quán)利要求1.一種三偏心金屬硬密封蝶閥，包括閥體和裝在閥體內(nèi)的閥軸，閥軸的外伸端與動力頭的輸出端相連接，閥軸上裝有蝶板，在蝶板上設(shè)置有密封圈和墊片，密封圈與閥體內(nèi)腔的閥座相配合，其特征在于密封圈是單層的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三偏心金屬硬密封蝶閥，其特征在于所述墊片為其剖面形狀是v形的纏繞墊片，纏繞墊片由一層不銹鋼一層石墨帶間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三偏心金屬硬密封蝶閥，其特征在于密封圈通過壓圈和螺釘與蝶板連接，纏繞墊片裝在密封圈和蝶板之間。
專利摘要本實用新型包括閥體和裝在閥體內(nèi)的閥軸，閥軸與動力頭的輸出端相連接，閥軸上裝有蝶板，在蝶板上設(shè)置有密封圈和墊片，密封圈與閥體內(nèi)腔的閥座相配合，其密封圈從過去的多層次改為由一塊整體不銹鋼板加工而成的單層密封圈，使密封副之間完全變成一種剛性密封，承壓能力增大；本閥門中的密封墊片為由一層V形的不銹鋼帶加一層石墨帶經(jīng)纏繞后制成的纏繞墊片。采用單層密封圈和纏繞墊片可使閥門的承壓能力從現(xiàn)有的2.5MPa或4.0MPa提高到15.0MPa以上，耐溫能力從現(xiàn)有的400℃提高到800℃以上，較好地解決了蝶閥不能適應(yīng)高溫高壓的問題，擴大了蝶閥的適用范圍。
文檔編號F16K1/22GK2688991SQ20042001068
公開日2005年3月30日 申請日期2004年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月22日
發(fā)明者王學(xué)軍 申請人:楊清強