專利名稱：防腐系列蝶閥軸向密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于閥類技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種全襯聚四氟乙烯防腐系列蝶閥的閥座與閥板軸向密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
全襯聚四氟乙烯防腐系列蝶閥，一般應(yīng)用在化工、制藥、煤氣、液化石油等管路中，所接觸到的介質(zhì)多為酸、堿類或腐蝕性氣體，工作環(huán)境比較惡劣，危險(xiǎn)性也比較大。
現(xiàn)有的全襯聚四氟乙烯防腐系列蝶閥，其閥座與蝶型閥板的軸向密封通常采用軟橡膠過盈配合密封，不耐強(qiáng)腐蝕，也有采用包襯氟橡膠密封圈密封，但氟橡膠層易磨損，易脫落，影響密封性能。近年來，在閥座與閥板軸向密封上盡管不斷地改進(jìn)，但仍然不能確保軸向密封完全不泄漏，或者當(dāng)時密封效果好，但經(jīng)過一段時間的使用，又可能發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄漏，勢必造成環(huán)境污染，設(shè)備損壞，人員傷亡事故。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，耐強(qiáng)腐蝕，密封性能可靠，無泄漏的防腐系列蝶閥軸向密封結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案一種防腐系列蝶閥軸向密封結(jié)構(gòu)，包括閥座、閥板、閥體，其閥體內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀閥座，閥板安裝在閥座內(nèi)，閥座環(huán)壁上設(shè)置有垂直通過閥體中心的上、下閥軸孔，閥座內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹型槽，閥板兩端設(shè)置有凸型棱。凹型槽為“∨”、“∪”形狀；凸型棱為“∧”、“∩”形狀。凹“∨”型槽設(shè)置在閥座內(nèi)側(cè)的上、下閥軸孔外圍處，凸“∧”型棱設(shè)置在閥板兩端的閥軸孔外圍處，并與凹“∨”型槽相對應(yīng)。閥板上凸“∧”型棱的高度和開口角度大于閥座上凹“∨”型槽的深度和開口角度，凸“∧”型棱與凹“∨”型槽為過盈配合。閥座、閥板材質(zhì)為聚四氟乙烯，閥座環(huán)壁上包裹一層氟橡膠。閥板為圓蝶型，徑向設(shè)置有貫通其中心的閥軸孔。
本實(shí)用新型所具有的積極有益效果1.閥座與蝶型閥板采用聚四氟乙烯制作，耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕，使用壽命長；2.閥座與蝶型閥板軸向密封采用凸凹型過盈配合，密封性能可靠，有效防止防腐系列蝶閥軸向泄漏或滲漏，避免事故的發(fā)生；3.加工簡便，便于裝配，工作效率提高；4.節(jié)約原材料70％，降低成本，適于工廠化大批量生產(chǎn)；5.結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、電力、煤氣、液化石油等管路中防腐系列蝶閥的閥座與閥板軸向密封。


圖1為現(xiàn)有全襯聚四氟乙烯防腐系列蝶閥結(jié)構(gòu)之一示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型的閥座與閥板軸向密封結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖4為圖3的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明參閱圖1、圖2所示，現(xiàn)有防腐系列蝶閥結(jié)構(gòu)之一，主要包括閥座1、閥板2、閥體3、閥軸4等，閥體3材質(zhì)可選用灰鐵、球鐵、鑄鋼等；閥軸4材質(zhì)可選用碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼等；閥座1材質(zhì)可選用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯等；閥板2材質(zhì)可選用聚四氟乙烯、不銹鋼、鈦鋼等；其閥體3內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀閥座1，蝶型閥板2安裝在閥座1內(nèi)，閥軸4從閥座1中心穿過。
參閱圖3、圖4所示，一種防腐系列蝶閥軸向密封結(jié)構(gòu)，其閥座1、閥板2材質(zhì)為聚四氟乙烯，聚四氟乙烯是目前所有抗腐蝕材料中綜合性能最好，無污染的綠色環(huán)保材料，全襯聚四氟乙烯的閥座1環(huán)壁上包裹有一層氟橡膠102，閥座1內(nèi)設(shè)置有垂直通過閥體3中心的上、下閥軸孔，閥座1內(nèi)側(cè)位于上、下閥軸孔外圍設(shè)置有凹“∨”型槽101，用成型刀機(jī)加工而成；閥板2為圓蝶型，其徑向設(shè)置有貫通其中心的閥軸孔，其閥軸孔內(nèi)鑲嵌有蝶板芯，蝶板芯可選用鑄鋼、球鐵、不銹鋼等金屬材料制作；閥板2兩端位于閥軸孔外圍設(shè)置有凸“∧”型棱201，用成型刀機(jī)加工而成，與閥座1上的凹“∨”型槽101相對應(yīng)，閥板2上凸“∧”型棱201的高度和開口角度大于閥座1上的凹“∨”型槽101的深度和開口角度，閥板2與閥座1的凸“∧”型棱201、凹“∨”型槽101采用過盈配合裝配，通過閥體3上的四個固定螺栓來調(diào)整閥體3上的兩只壓套，從而達(dá)到優(yōu)良的雙重密封效果，確保防腐系列蝶閥使用過程中軸向無泄漏或滲漏。
本實(shí)用新型的閥座1的凹型槽101也可為“∪”形狀，閥板2的凸型棱201也可為“∩”形狀，采用過盈配合裝配。
本實(shí)用新型可根據(jù)防腐系列蝶閥的規(guī)格、尺寸生產(chǎn)系列化產(chǎn)品，可廣泛用于氣動、電動、手動各類全襯聚四氟防腐蝶閥的閥座與閥板軸向密封。
權(quán)利要求1.一種防腐系列蝶閥軸向密封結(jié)構(gòu)，包括閥座、閥板、閥體，其閥體內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀閥座，閥板安裝在閥座內(nèi)，閥座環(huán)壁上設(shè)置有垂直通過閥體中心的上、下閥軸孔，其特征在于閥座(1)內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹型槽(101)，閥板(2)兩端設(shè)置有凸型棱(201)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐系列蝶閥軸向密封結(jié)構(gòu)，其特征在于凹型槽(101)為“∨”、“∪”形狀；凸型棱(201)為“∧、“∩”形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防腐系列蝶閥軸向密封結(jié)構(gòu)，其特征在于凹“∨”型槽(101)設(shè)置在閥座(1)內(nèi)側(cè)的上、下閥軸孔外圍處，凸“∧”型棱(201)設(shè)置在閥板(2)兩端的閥軸孔外圍處，并與凹“∨”型槽(101)相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防腐系列蝶閥軸向密封結(jié)構(gòu)，其特征在于閥板(2)上凸“∧”型棱(201)的高度和開口角度大于閥座(1)上凹“∨”型槽(101)的深度和開口角度，凸“∧”型棱(201)與凹“∨”型槽(101)為過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐系列蝶閥軸向密封結(jié)構(gòu)，其特征在于閥座(1)、閥板(2)材質(zhì)為聚四氟乙烯，閥座(1)環(huán)壁上包裹一層氟橡膠(102)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐系列蝶閥軸向密封結(jié)構(gòu)，其特征在于閥板(2)為圓蝶型，徑向設(shè)置有貫通其中心的閥軸孔。
專利摘要本實(shí)用新型屬于閥類技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種全襯聚四氟乙烯防腐系列蝶閥的閥座與閥板軸向密封結(jié)構(gòu)。包括閥座、閥板、閥體，其閥體內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀閥座，閥板安裝在閥座內(nèi)，閥座環(huán)壁上設(shè)置有垂直通過閥體中心的上、下閥軸孔，閥座內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹型槽，閥板兩端設(shè)置有凸型棱，采用過盈配合，密封性能可靠，有效防止防腐系列蝶閥軸向泄漏或滲漏，避免事故的發(fā)生；閥座與蝶型閥板采用聚四氟乙烯制作，耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕，使用壽命長；節(jié)約原材料70％，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、電力、煤氣、液化石油等管路中。
文檔編號F16K1/22GK2675974SQ20042000144
公開日2005年2月2日 申請日期2004年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月18日
發(fā)明者張開國, 曹大鳴 申請人:張開國, 曹大鳴