專利名稱:粉體混合機的軸密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉體混合機的軸密封裝置，安裝在混合機的機體上，包括固定于機體的密封基板，密封基板上連接有密封座，混合機的主軸貫穿密封座中心，密封座內(nèi)環(huán)繞主軸固定有耐磨套，耐磨套外周與密封座內(nèi)孔之間設(shè)有被壓緊在密封基板側(cè)面的盤根，耐磨套外周與密封座內(nèi)孔之間嵌入有壓緊盤根的壓環(huán)，密封座上開設(shè)有向盤根與耐磨套之間的間隙內(nèi)通入壓力氣體的通氣孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，維護方便快捷，長時間運行后耐磨套可以單獨進行更換。通過在密封座與耐磨套之間設(shè)置盤根，從而起到較好的密封效果，并通過通氣孔向盤根與耐磨套之間的間隙內(nèi)通入一定壓力的氣體，防止粉狀物料進入盤根內(nèi)部，保證粉狀物料不被污染。
【專利說明】粉體混合機的軸密封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種粉體混合機的軸密封裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]粉體混合機的軸密封要求較高，為此在現(xiàn)有粉體混合機的主軸上，采用了多種形式的密封裝置，但是對于軸表面的保護措施和實際達到的密封效果而言，并不理想，容易造成軸表面磨損后主軸更換成本大、密封容易泄露、食品級物料進入軸密封后容器造成污染的問題，而且維護成本也較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種具有較好密封效果、維護方便的粉體混合機的軸密封裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種粉體混合機的軸密封裝置，安裝在混合機的機體上，包括固定于機體的密封基板，密封基板上連接有密封座，混合機的主軸貫穿密封座中心，所述的密封座內(nèi)環(huán)繞主軸固定有耐磨套，耐磨套外周與密封座內(nèi)孔之間設(shè)有被壓緊在密封基板側(cè)面的盤根，遠離密封基板的盤根另一側(cè)的耐磨套外周與密封座內(nèi)孔之間嵌入有壓緊盤根的壓環(huán)，密封座上開設(shè)有向盤根與耐磨套之間的間隙內(nèi)通入壓力氣體的通氣孔。
[0005]為防止粉料進入盤根內(nèi)部，所述的盤根為間隔排列的兩組，兩組盤根之間的耐磨套上套裝有可防止粉狀物料進入盤根內(nèi)部的隔圈，隔圈上開設(shè)有與通氣孔相通的徑向小孔。
[0006]為方便調(diào)整壓環(huán)的預(yù)緊力，所述的密封座具有連接法蘭，耐磨套上套裝有壓在壓環(huán)側(cè)面的壓板，一全螺紋螺栓依次穿過壓板和連接法蘭后再與密封基板螺紋連接。
[0007]進一步地，為方便更換耐磨套，所述的壓環(huán)為兩個半圓環(huán)合成的分體式結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的耐磨套安裝在主軸上后通過緊定螺釘固定。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，維護方便快捷，利用耐磨套本身的耐磨性好于主軸的特性，當耐磨套長時間運行后，耐磨套可以單獨進行更換。通過在密封座與耐磨套之間設(shè)置盤根，從而起到較好的密封效果，并通過通氣孔向盤根與耐磨套之間的間隙內(nèi)通入一定壓力的氣體，防止粉狀物料進入盤根內(nèi)部，保證粉狀物料不被污染。

【附圖說明】

[0010]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中1.機體2.密封基板3.密封座4.主軸5.耐磨套6.盤根7.壓環(huán)8.通氣孔9.隔圈10.徑向小孔11.連接法蘭12.壓板13.全螺紋螺栓14.緊定螺釘

【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1所示的一種粉體混合機的軸密封裝置，安裝在混合機的機體I上，包括固定于機體I的密封基板2，密封基板2上連接有密封座3，所述的密封座3包括環(huán)形套和固定在環(huán)形套外周的連接法蘭11，混合機的主軸4貫穿密封座3的環(huán)形套中心安裝。
[0015]所述的密封座3的環(huán)形套內(nèi)環(huán)繞主軸4固定有耐磨套5，該耐磨套5本身的耐磨性好于主軸4，為防止安裝后耐磨套5與主軸4之間有相對轉(zhuǎn)動，所述的耐磨套5安裝在主軸4上后通過緊定螺釘14固定。所述的耐磨套5外周與密封座3的環(huán)形套內(nèi)孔之間設(shè)有被壓緊在密封基板2側(cè)面的盤根6，通過盤根6作用，保證了主軸4在相對轉(zhuǎn)動時的可靠密封。所述的盤根6為間隔排列的兩組，其中一組為三個，一組為兩個，三個一組的盤根6近密封基板2側(cè)設(shè)置，在上述兩組盤根6之間的耐磨套5上套裝有可防止粉狀物料進入盤根6內(nèi)部的隔圈9，在兩個一組的盤根6外側(cè)的耐磨套5外周與密封座3內(nèi)孔之間嵌入有壓緊盤根6的壓環(huán)7，所述的壓環(huán)7為兩個半圓環(huán)合成的分體式結(jié)構(gòu)，方便在耐磨套5損壞后更換耐磨套5。
[0016]所述的密封座3上開設(shè)有向盤根6與耐磨套5之間的間隙內(nèi)通入壓力氣體的通氣孔8，隔圈9上開設(shè)有與通氣孔8相通的徑向小孔10，所述的徑向小孔10為四個，沿隔圈9周向均布，在工作過程中通過通氣孔8經(jīng)徑向小孔10，向盤根6與耐磨套5之間的間隙內(nèi)通入一定壓力的氣體，可防止粉狀物料進入盤根6內(nèi)部，保證粉狀物料不被污染。
[0017]位于連接法蘭11左側(cè)的耐磨套5上套裝有壓板12，壓板12壓在壓環(huán)7側(cè)面，全螺紋螺栓13依次穿過壓板12和連接法蘭11后再與密封基板2螺紋連接，在連接法蘭11和壓板12的表面上分別設(shè)有與全螺紋螺栓13連接的螺母，擰緊螺母，即可通過壓板12推動壓環(huán)7移動，進而實現(xiàn)壓緊盤根6的作用。
[0018]在密封基板2與混合機的機體I之間、密封基板2與密封座3之間均配有O型圈，保證他們之間密封良好，不發(fā)生泄露現(xiàn)象。
[0019]本實用新型利用耐磨套5本身的耐磨性好于主軸4的特性，當耐磨套5長時間運行后，耐磨套5可以單獨進行更換。通過在密封座3與耐磨套5之間設(shè)置盤根6，從而起到較好的密封效果，并通過通氣孔8向盤根6與耐磨套5之間的間隙內(nèi)通入一定壓力的氣體，防止粉狀物料進入盤根6內(nèi)部，保證粉狀物料不被污染。結(jié)構(gòu)簡單實用，維護方便快捷。
[0020]上述實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粉體混合機的軸密封裝置，安裝在混合機的機體(I)上，包括固定于機體(I)的密封基板(2)，密封基板(2)上連接有密封座(3)，混合機的主軸(4)貫穿密封座(3)中心，其特征是:所述的密封座(3)內(nèi)環(huán)繞主軸(4)固定有耐磨套(5)，耐磨套(5)外周與密封座(3)內(nèi)孔之間設(shè)有被壓緊在密封基板(2)側(cè)面的盤根￠)，遠離密封基板(2)的盤根(6)另一側(cè)的耐磨套(5)外周與密封座(3)內(nèi)孔之間嵌入有壓緊盤根(6)的壓環(huán)(7)，密封座(3)上開設(shè)有向盤根(6)與耐磨套(5)之間的間隙內(nèi)通入壓力氣體的通氣孔(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體混合機的軸密封裝置，其特征是:所述的盤根(6)為間隔排列的兩組，兩組盤根(6)之間的耐磨套(5)上套裝有可防止粉狀物料進入盤根(6)內(nèi)部的隔圈(9)，隔圈(9)上開設(shè)有與通氣孔⑶相通的徑向小孔(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體混合機的軸密封裝置，其特征是:所述的密封座(3)具有連接法蘭(11)，耐磨套(5)上套裝有壓在壓環(huán)(7)側(cè)面的壓板(12)，一全螺紋螺栓(13)依次穿過壓板(12)和連接法蘭(11)后再與密封基板(2)螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體混合機的軸密封裝置，其特征是:所述的壓環(huán)(7)為兩個半圓環(huán)合成的分體式結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體混合機的軸密封裝置，其特征是:所述的耐磨套(5)安裝在主軸(4)上后通過緊定螺釘(14)固定。
【文檔編號】F16J15-40GK204300368SQ201420679586
【發(fā)明者】張建國, 孫耀紅, 陸英 [申請人]西瑪(常州)通用設(shè)備有限公司