專利名稱：樹脂內襯鋼管及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及供水、供熱水、空調、消防、排水等配管等中使用的樹脂內襯鋼管及其制造方法，更詳細的，涉及即使在寒冷地區(qū)、經(jīng)過長時間，鋼管與內面樹脂內襯層的緊密粘合性仍然優(yōu)異的樹脂內襯鋼管及其制造方法。
背景技術：
作為輸送水等的配管材料，除鍛焊鋼管和電焊鋼管等鋼管以外，還單獨地使用著聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯等熱塑性樹脂管。和這些樹脂管相比，鋼管的機械強度大，所以施工時的耐沖擊性優(yōu)異，即使在交通繁忙的道路下埋設等，耐壓縮性優(yōu)異，即使輸送的流體溫度高的時候，與樹脂管相比較、耐壓強度充分大而優(yōu)秀，因為難以像樹脂管那樣燃燒，所以即使用于室內用途也不蔓延火災而優(yōu)秀。
但是，在必須防止因為鋼的腐蝕引起流體混濁和管路堵塞的用途中，使用不引起腐蝕的樹脂管。作為具有結合兩者優(yōu)點的配管材料，已知有在鋼管內面插入樹脂管而進行防腐的樹脂與鋼的復合管。例如，作為供水管與排水管，廣泛使用著活用了廉價聚氯乙烯的鋼與軟質聚氯乙烯的復合管，作為供熱水管，廣泛使用鋼與硬質聚氯乙烯的復合管。
但是，使用聚氯乙烯材料時，存在在現(xiàn)場配管施工中產(chǎn)生的廢棄的復合管殘余材料焚燒處理時產(chǎn)生二噁英的問題。因此，作為在供水管、供熱水管、排水管等中使用的復合管，不希望使用聚氯乙烯。
因此，在特開2001-9912號公報和特開2001-9913號公報中，公開了利用無所謂產(chǎn)生二噁英問題的聚烯烴樹脂或交聯(lián)聚烯烴樹脂等的形狀記憶性，通過加熱比鋼管內徑小的縮徑后的聚烯烴樹脂管或交聯(lián)聚烯烴樹脂管使之復原而在鋼管內面進行內襯的方法。
但是，用特開2001-9912號公報和特開2001-9913號公報的方法，用聚烯烴樹脂管或交聯(lián)聚烯烴樹脂管在鋼管內面進行內襯時，聚烯烴樹脂或交聯(lián)聚烯烴樹脂與聚氯乙烯相比，熱收縮比鋼大得多，所以，在制造的最后的冷卻工序中，因為聚烯烴樹脂管或交聯(lián)聚烯烴樹脂管的外徑相對于鋼管的內徑變小，所以鋼管和聚烯烴樹脂管或交聯(lián)聚烯烴樹脂管的界面產(chǎn)生大的剝離力。因此，在鋼與聚烯烴樹脂或交聯(lián)聚烯烴樹脂的復合管中，鋼管與樹脂管的界面上，經(jīng)常有剝離應力作用著，即使使用防止剝離的粘合劑、環(huán)氧底層涂料或化學轉換處理膜時，一旦在長時間供水、供熱水、空調、消防、排水等的配管中使用，鋼管和聚烯烴樹脂管或交聯(lián)聚烯烴樹脂管的粘合界面就劣化、粘合力減弱，由于聚烯烴樹脂管或交聯(lián)聚烯烴樹脂管內在的收縮應力，存在著聚烯烴樹脂管或交聯(lián)聚烯烴樹脂管從鋼管內面剝離的問題。另外，考慮到在寒冷地區(qū)使用時，可知因為聚烯烴樹脂或交聯(lián)聚烯烴樹脂收縮而產(chǎn)生的剝離力變得更大，因此化學轉換處理膜不能忍受而破壞。
發(fā)明的公開本發(fā)明鑒于上述課題，提供即使在寒冷地區(qū)經(jīng)過長時間、鋼管與內面樹脂內襯層的粘合性仍然優(yōu)異的在供水、供熱水、空調、消防、排水等的配管等中使用的樹脂內襯鋼管及其制造方法。
發(fā)明者們著眼于不發(fā)生二噁英問題的聚烯烴樹脂或交聯(lián)聚烯烴樹脂。另外，考慮到與聚氯乙烯相比，因為這些樹脂比鋼的熱收縮大得多，所以不利用形狀記憶性。即，在通過加熱已縮徑為比鋼管內徑小的塑料管使之復原進行內面內襯的方法中，因為在制造的最后的冷卻工序中，相對于鋼管的內徑，塑料管的外徑變小，所以在鋼管與塑料管的界面上產(chǎn)生大的剝離力。而本發(fā)明正相反，通過將鋼管縮徑，在殘留塑料管的外徑相對于鋼管的內徑要變大的膨脹力的條件下進行內面內襯，并進一步在鋼管與塑料管之間，設置粘合層和進行結晶粒微細化處理的粘合力加強的磷酸鹽化學轉換處理膜，根據(jù)需要設置環(huán)氧底層涂料層，由此發(fā)現(xiàn)了，即使在寒冷地區(qū)經(jīng)過長時間，鋼管與內面樹脂內襯層的粘合性也優(yōu)異的供水、供熱水、空調、消防、排水等的配管等中可使用的樹脂內襯鋼管，作為其要點如下。
(1)樹脂內襯鋼管，其特征是，鋼管或外面鍍鋅的鋼管的內面具有粘合層、在其內側還有塑料層，該鋼管與該塑料層的初期剪切粘合力是大于等于2.0MPa，所述鋼管是預先在內面作了底面處理的鋼管，作為所述底面處理，是進行了結晶粒微細化處理的磷酸鹽的化學轉換處理膜。
這里，所謂初期剪切粘合力是指粘合后使用前的鋼管與塑料層的粘合力。該初期剪切粘合力小于2.0MPa時，使用中樹脂內襯有剝離的危險，所以，初期剪切粘合力必須是大于等于2.0MPa、優(yōu)選是大于等于4.0MPa。
(2)如上述(1)所述的樹脂內襯鋼管，其特征是所述塑料層是聚烯烴樹脂或交聯(lián)聚烯烴樹脂。
(3)如上述(1)或(2)所述的樹脂內襯鋼管，其特征是，所述粘合層由馬來酸酐改性聚烯烴、衣康酸酐改性聚烯烴、乙烯·馬來酸酐共聚物、乙烯·馬來酸酐·丙烯酸共聚物、乙烯·馬來酸酐·丙烯酸酯共聚物、乙烯·丙烯酸共聚物、乙烯·丙烯酸酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸共聚物、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物、離聚物中的1個或2個或其以上組成，并且，該粘合層熔融結束溫度高于所述塑料層的使用溫度且低于其開始熔融的溫度。
(4)如上述(1)～(3)的任意一項所述的樹脂內襯鋼管，其特征是，所述鋼管與所述粘合層之間具有環(huán)氧底層涂料層。
(5)如上述(1)～(4)的任意一項所述的樹脂內襯鋼管，其特征是，所述樹脂內襯鋼管的外面，代替鍍鋅具有一次性防銹涂覆、富鋅漆涂覆或聚烯烴涂覆。
(6)上述(1)～(5)的任意一項所述的樹脂內襯鋼管的制造方法，其特征是，在制造所述樹脂內襯鋼管時，在鋼管進行底層處理、或在鋼管進行底層處理后接著進行環(huán)氧底層涂料層處理，在上述鋼管中插入比鋼管內徑小的且在外徑的外面具有粘合層的塑料管，通過將該鋼管縮徑而使塑料管緊密粘合于鋼管，然后，在大于等于粘合層熔融結束溫度且低于塑料管開始熔融的溫度進行加熱。
(7)如上述(6)所述的樹脂內襯鋼管的制造方法，其特征是，在將所述鋼管縮徑時，使塑料管的外徑縮徑0.5～10％那樣地縮徑該鋼管。
實施發(fā)明的最佳形態(tài)本發(fā)明的樹脂內襯鋼管，在其制造時，首先將鋼管內面脫脂、用酸洗或噴砂處理進行清理凈化。該鋼管可以是在外面進行了熔融鍍鋅等的鍍敷處理的鋼管，使用外徑為10～2000mm左右、通常是20～170mm左右的鋼管。
接著，作為鋼管的底面處理，如果實施進行結晶粒微細化處理的增強了粘合力的磷酸鹽的化學轉換處理膜，就可發(fā)現(xiàn)即使在寒冷地區(qū)，塑料管進一步收縮、剝離力變大，也沒有由此引起的化學轉換處理膜無法忍耐而被破壞的情況。另外發(fā)現(xiàn)，化學轉換處理膜的磷酸鹽結晶越是細顆粒、則粘合強度越高。作為化學轉換處理液，使用例如包含磷酸、硝酸、氧化鋅、碳酸鈣和水的、以氫氧化鈉調整pH后的混合物(磷酸鋅鈣處理液)。磷酸鋅鈣因為耐熱性優(yōu)異，在制造中伴隨加熱的本發(fā)明中是適合的。這些的添加量，磷酸離子是8～15g/L、硝酸離子是30～60g/L、鋅離子是2～4g/L、鈣離子是5～10g/L、pH是2.0～2.5的范圍時，可以得到良好的耐水粘合性。作為相當于上述組成的代表性的磷酸鋅鈣處理液有パルボンドP(日本パ一カライジング社生產(chǎn))。
化學轉換處理膜的涂布，將上述化學轉換處理液在鋼管上浸漬涂布、鋼管內注入涂布或噴涂涂布后，以熱風加熱或高頻感應加熱等對鋼管進行加熱·干燥就可以。該化學轉換處理膜的附著量是1～10g/m2左右就可以。該附著量小于1g/m2時，因為化學轉換處理膜不能完全地被覆鐵表面，另外，超過10g/m2時，因為在化學轉換處理膜中生成脆弱的二次結晶粒，所以樹脂內襯層的耐水粘合力下降。
結晶粒微細化處理，是在涂布化學轉換處理膜前，在鋼管浸漬涂布、鋼管內注入涂布或噴涂例如將鈦膠體在水中以1～5g/L范圍分散的處理液(代表性的有プレパレンZ(日本パ一カライジング社生產(chǎn)))，和/或在上述化學處理液中，作為鎳離子在0.2～1.0g/L的范圍添加堿性碳酸鎳來進行。鈦或鎳成為磷酸鹽結晶粒析出的核，因為在鐵表面致密地附著、使結晶粒微細化，所以結晶粒與鐵的接觸面積增大、緊密粘合力提高。如果不進行結晶粒微細化處理，就產(chǎn)生大于10μm大小的結晶粒，如果進行結晶粒微細化處理，則結晶粒的大小就被微細化為小于等于10μm，所以緊密粘合力提高3倍或其以上。這些的添加量小于下限值時，結晶粒微細化的效果下降，超過上限值時，經(jīng)濟性變差。
此后，在鋼管中插入具有比鋼管內徑小的外徑、而且比鋼管的長度更長的塑料管，將鋼管用輥擠壓，敲擊擠壓或模具擠壓使塑料管外徑縮徑0.5～10％那樣地使塑料管緊密粘合在鋼管內面。該塑料管的縮徑率如果小于0.5％，因為塑料管的膨脹力變小，所以樹脂內襯層的粘合力下降。塑料管的縮徑率如果超過10％，因為塑料管變形，對鋼管內面的粘合性就變差。
本發(fā)明中使用的塑料管，使用由聚烯烴樹脂或交聯(lián)聚烯烴樹脂制成的塑料管。作為聚烯烴樹脂，使用乙烯均聚物、或乙烯與丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等的α-烯烴共聚的乙烯·α-烯烴共聚物，或者在這些混合物中，在不損害本發(fā)明的性能的范圍內，根據(jù)需要，混合抗氧化劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、顏料、填充劑、潤滑劑、防靜電劑等的添加劑，以及混合了其它樹脂等的混合物。
作為交聯(lián)聚烯烴樹脂，使用自由基產(chǎn)生劑交聯(lián)聚烯烴樹脂得到的樹脂、或將硅烷改性的上述聚烯烴樹脂水交聯(lián)(硅烷交聯(lián))得到的樹脂。作為自由基產(chǎn)生劑，使用例如過氧化二枯基、過氧化苯甲酰、二-叔丁基過氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(過氧化叔丁基)己烷等的有機過氧化物。另外，上述有機過氧化物以外，也可以使用偶氮異丁腈等的偶氮化合物。硅烷改性是在自由基產(chǎn)生劑存在下，使乙烯性不飽和硅烷化合物在上述聚烯烴樹脂上進行接枝反應而進行的。這里，乙烯性不飽和硅烷化合物是以下述通式表示的化合物。
RsiR’nY3-n(式中，R表示乙烯性不飽和烴基或烴氧基、R’表示脂肪族飽和烴基、Y表示可以水解的有機基團、n表示0～2)具體地，使用乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷等。該硅烷改性，可以預先用擠出機等進行，也可以在成型時從料斗投入各原料成分，用成型機的混煉機部分進行。交聯(lián)反應在擠出成型時和/或成型時通過熱處理、水處理等進行。在硅烷改性聚烯烴樹脂時，為了提高交聯(lián)速度，優(yōu)選并用硅烷醇縮合催化劑。其可以在成型時配合、也可以在成型后涂布。作為硅烷醇縮合催化劑，可以使用二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、環(huán)烷酸鈷、甲苯磺酸等。本發(fā)明中使用的交聯(lián)聚烯烴樹脂，在不損害本發(fā)明的性能的范圍內，根據(jù)需要，可以加入抗氧化劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、顏料、填充劑、潤滑劑、防靜電劑等的添加劑，以及其它樹脂等。
作為本發(fā)明中使用的塑料管的制作方法，利用具有比要進行內襯的鋼管的內徑小的外徑的圓模頭，使用擠出機等，將樹脂以管狀擠出，此后，冷卻、固定形狀。該塑料管的壁厚，根據(jù)需要，可以任意設定，沒有特別的限制，但是，一般使用0.3mm～10mm，優(yōu)選使用0.5mm～5mm。為了進一步提高與粘合層的粘合力，在成型塑料管以后，也可以根據(jù)需要，在外面涂布市場銷售的底層涂料、實施氧化處理或表面粗糙化。
因為鋼管與塑料管不太有粘合性，所以優(yōu)選在它們之間具有粘合層。尤其是通過由包含馬來酸酐改性的聚烯烴、衣康酸酐改性的聚烯烴、乙烯·馬來酸酐共聚物、乙烯·馬來酸酐·丙烯酸共聚物、乙烯·馬來酸酐·丙烯酸酯共聚物、乙烯·丙烯酸共聚物、乙烯·丙烯酸酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸共聚物、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物、離聚物中的1個或2個或其以上的，且熔融結束溫度是低于塑料管開始熔融的溫度并高于塑料管的使用溫度的材料形成粘合層，發(fā)現(xiàn)比其它材料具有更加優(yōu)異的粘合力。作為由馬來酸酐改性的聚烯烴形成的粘合層的聚烯烴，使用例如熔融結束溫度是100℃的低結晶性乙烯類聚合物等。這些的熔融結束溫度如果大于等于塑料管開始熔融的溫度，因為用于表現(xiàn)粘合力的加熱必須在大于等于塑料管開始熔融的溫度進行，所以，塑料管在發(fā)生軟化、失去膨脹力的同時發(fā)生變形。另外，這些的熔融結束溫度如果低于等于使用溫度，因為使用中粘合層完全熔融，所以樹脂內襯層的粘合力降低。
上述粘合層的涂布，使用具有比在塑料管外面要進行內襯的鋼管的內徑小的外徑的二層圓模頭，在塑料管成型時將粘合層共擠出、進行被覆，或者使用圓模頭或T型模頭，在塑料管成型后擠出粘合層進行被覆。進一步，為了表現(xiàn)粘合力，將鋼管進行輥擠壓、敲擊擠壓和塑模擠壓后，用熱風加熱或高頻感應加熱等加熱到高于等于粘合層的熔融結束溫度且低于塑料管的開始熔融溫度。加熱溫度如果低于粘合層的熔融結束溫度，因為粘合層不能完全熔融，不表現(xiàn)粘合力。另外，加熱溫度如果高于等于塑料管開始熔融溫度，則塑料管軟化、失去膨脹力的同時也發(fā)生變形。該粘合層的厚度，可以根據(jù)需要任意設定，沒有特別限定，但是，通常的使用厚度是1μm～3mm，優(yōu)選10μm～1.5mm。
如果鋼管與粘合層之間有環(huán)氧底層涂料層，則可以得到良好的耐水緊密粘合性，所以優(yōu)選。作為環(huán)氧底層涂料層，使用例如包含環(huán)氧、顏料、添加劑和固化劑的混合物(環(huán)氧樹脂粉體底層涂料)。作為環(huán)氧，使用例如雙酚A的二縮水甘油醚、雙酚F的二縮水甘油醚或線型酚醛清漆型或甲酚-線型酚醛清漆型的二縮水甘油醚等。這些環(huán)氧既可以單獨使用，也可以根據(jù)目的、混合不同的樹脂使用。顏料中，使用二氧化硅、硫酸鋇、碳酸鈣等的體質顏料類或氧化鈦、炭黑等的著色顏料類的微粒子粉末。這些顏料的添加量，相對于100重量份環(huán)氧，在3～50重量份的范圍添加可以得到良好的耐水粘合性。添加劑可以使用丙烯酸低聚物或微粉二氧化硅等。
固化劑中，可以使用雙氰胺、癸烷二羧酸等的二元酸、己二酸二酰肼等的肼類，四氫化鄰苯二甲酸酐等的酸酐類，雙酚A的二縮水甘油醚中加成了雙酚A的酚類固化劑、或雙酚A的二縮水甘油醚中加成了二酰氨基二苯基甲烷的胺加成化合物類。固化劑中，使用二元酸、肼類或酚類固化劑時，以環(huán)氧的環(huán)氧當量與固化劑的活性氫當量的比，決定固化劑量。作為當量比，相對于1.0環(huán)氧當量，活性氫當量0.6～1.2為良好。
在固化劑中使用雙氰胺時，為了降低固化溫度，作為固化促進劑添加改性咪唑。作為該改性咪唑，可以使用例如2-甲基咪唑或2-苯基咪唑等。此時的固化劑的配合，相對于100重量份環(huán)氧，如果添加3～10重量份雙氰胺、0.1～3重量份改性咪唑，就可以得到良好的耐水粘合性。同樣，使用酚類固化劑時，作為固化促進劑使用改性咪唑也是有效的。作為相當于上述組成的該代表性的環(huán)氧樹脂粉體涂料，有パウダツクE(日本ペイント社制造)。
上述環(huán)氧底層涂料層的涂布，在鋼管的內面，以常溫～80℃左右，將環(huán)氧底層涂料層靜電噴涂或流動吸引涂布后，以熱風加熱或高頻感應加熱等將鋼管加熱到140～220℃左右、進行固化就可以。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是40～600μm左右就可以。該膜厚小于40μm時，因為有可能在粉體涂料的成膜極限以下、不能連續(xù)成膜，所以樹脂內襯層的耐水粘合力下降。另外，從操作性和經(jīng)濟性的觀點出發(fā)，該膜厚的上限是600μm左右就可以。
內面樹脂內襯鋼管的外面，代替鍍鋅也可以有一次性防銹涂布、富鋅涂料涂布、或聚烯烴被覆。作為一次性防銹涂布，涂布厚度20～30μm左右的一般市場銷售的醇酸類、環(huán)氧類涂料等。作為富鋅漆涂布，以厚度65～85μm左右地涂布一般市場銷售的有機類、無機類富鋅漆等。進而，為了提高防腐蝕性，在涂布富鋅漆后，根據(jù)需要，也可以再涂布市場銷售的透明涂料或防白銹涂料等。使用聚烯烴涂覆時，首先將鋼管外面脫脂、噴砂處理或酸洗、達到清潔。此后，依次涂覆粘合劑、聚烯烴樹脂。
作為粘合劑，使用含有馬來酸酐改性聚烯烴、衣康酸酐改性聚烯烴、乙烯·馬來酸酐共聚物、乙烯·馬來酸酐·丙烯酸共聚物、乙烯·馬來酸酐·丙烯酸酯共聚物、乙烯·丙烯酸共聚物、乙烯·丙烯酸酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸共聚物、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物、離聚物中的1個或2個以上的粘合劑。作為馬來酸酐的加成率，如果是0.05～0.5重量％的范圍，就可以得到良好的粘合力。
該粘合劑，使用圓模頭或T型模頭在鋼管外面擠出、進行被覆。該粘合劑的厚度如果是80～400μm左右，就可以得到良好的粘合力。
作為聚烯烴樹脂，使用在乙烯均聚物、或乙烯與丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等的α-烯烴共聚后的乙烯·α-烯烴共聚物，或者在這些混合物中，根據(jù)需要，混合了抗氧化劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、顏料、填充劑、潤滑劑、防靜電劑等的添加劑，以及其它樹脂的混合物。
這些聚烯烴樹脂，雖然使用圓模頭或T型模頭在涂覆過粘合劑的鋼管外面擠出、涂覆、進行層疊，但是，也可以使用雙層圓模頭或雙層T型模頭、將粘合劑和聚烯烴樹脂共擠出、進行被覆的方法。該聚烯烴樹脂的厚度如果是0.3～10mm左右，就可以得到良好的防腐蝕性。
進而，如果在鋼管與粘合劑之間具有化學轉換處理膜，環(huán)氧底層涂料，就可以得到良好的耐水緊密粘合性，所以優(yōu)選。作為化學轉換處理液，使用例如由磷酸、硝酸、氧化鋅、碳酸鈣與水組成的、以氫氧化鈉調整過pH的混合物(磷酸鋅鈣處理液)?；瘜W轉換處理膜的涂布，在鋼管上噴涂或浸漬涂布上述化學轉換處理液后、將鋼管用高頻感應加熱或熱風加熱等進行加熱·干燥就可以。該化學轉換處理膜的附著量是1～10g/m2左右就可以。該附著量小于1g/m2或大于10g/m2時，聚烯烴涂覆的耐水粘合力就下降。另外，也可以進行結晶粒微細化處理。
作為環(huán)氧底層涂料，使用例如環(huán)氧樹脂粉體底層涂料。環(huán)氧底層涂料的涂布，用高頻感應加熱或熱風加熱等預熱實施了化學轉換處理膜的鋼管，在其表面靜電噴涂或流動浸漬涂布環(huán)氧底層涂料就可以。該環(huán)氧底層涂料的厚度是40～600μm左右就可以。其膜厚小于40μm時，聚烯烴被覆的耐水粘合力下降。另外，從操作性和經(jīng)濟性的觀點出發(fā)，該膜厚的上限是600μm左右為好。
下面根據(jù)實施例詳細地說明本發(fā)明。
實施例1將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜。該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2、其平均粒徑是5μm左右。接著，使用雙層圓模頭，在成型外徑42.2mm、厚1.5mm、長4040mm的聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面通過共擠出法被覆由馬來酸酐改性的聚乙烯組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述聚乙烯樹脂管，通過輥擠壓鋼管使聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％，使聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。切斷從鋼管端部露出的聚乙烯樹脂管。用市場銷售的堿脫脂劑將該內面樹脂內襯鋼管的外面脫脂、進行噴砂處理除銹后，涂布厚度75μm的市場銷售的有機類富鋅漆、再涂布厚度30μm的市場銷售的透明涂料。
實施例2將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的外面實施過熔融鍍鋅的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次在鋼管內注入使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜。該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面通過共擠出法被覆由馬來酸酐改性的聚乙烯組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述聚乙烯樹脂管，通過使聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。切斷從鋼管端部露出的聚乙烯樹脂管。
實施例3將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜。該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。進而，使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由馬來酸酐改性的聚乙烯組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述聚乙烯樹脂管，通過使聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。切斷從鋼管端部露出的聚乙烯樹脂管。以市場銷售的堿脫脂劑將該內面樹脂內襯鋼管的外面進行脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的醇酸類涂料涂布厚度25μm。
實施例4將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜。該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。進而，使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由馬來酸酐改性的聚乙烯組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述聚乙烯樹脂管，通過使聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。切斷從鋼管端部露出的聚乙烯樹脂管。以市場銷售的堿脫脂劑將該內面樹脂內襯鋼管的外面脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的有機類富鋅漆涂布厚度75μm、再用市場銷售的透明涂料涂布厚度30μm。
實施例5將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜。該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。進而，使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、厚1.5mm、長4040mm的聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出方法被覆由馬來酸酐改性的聚乙烯組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述聚乙烯樹脂管，通過使聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。切斷從鋼管端部露出的聚乙烯樹脂管。
將上述內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，以噴涂法涂布磷酸鋅鈣處理液、通過高頻感應加熱，將鋼管表面的溫度加熱到115℃、形成化學轉換處理膜。該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，立即使用雙層圓模頭，將由馬來酸酐改性的聚乙烯粘合劑與聚乙烯樹脂共擠出、被覆。該馬來酸酐改性的聚乙烯粘合劑與聚乙烯樹脂的厚度分別是200μm和1.0mm。
實施例6將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜。該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。進而，使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由衣康酸酐改性的聚乙烯組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述聚乙烯樹脂管，通過使聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。切斷從鋼管端部露出的聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的有機類富鋅漆涂布厚度75μm、再用市場銷售的透明涂料涂布厚度30μm。
實施例7將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜。該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。進而，使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由乙烯·馬來酸酐共聚物組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述聚乙烯樹脂管，通過使聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。切斷從鋼管端部露出的聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的有機類富鋅漆涂布厚度75μm、再用市場銷售的透明涂料涂布厚度30μm。
實施例8將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹鋼管后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜。該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出方法被覆由乙烯·馬來酸酐·丙烯酸共聚物組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述聚乙烯樹脂管，通過使聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。切斷從鋼管端部露出的聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的有機類富鋅漆涂布厚度75μm、再用市場銷售的透明涂料涂布厚度30μm。
實施例9將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜。該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由乙烯·馬來酸酐·丙烯酸酯共聚物組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述聚乙烯樹脂管，通過使聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。切斷從鋼管端部露出的聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的有機類富鋅漆涂布厚度75μm、再用市場銷售的透明涂料涂布厚度30μm。
實施例10
將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由乙烯·丙烯酸共聚物組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述聚乙烯樹脂管，通過使聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。切斷從鋼管端部露出的聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的有機類富鋅漆涂布厚度75μm、再用市場銷售的透明涂料涂布厚度30μm。
實施例11將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由乙烯·丙烯酸酯共聚物組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述聚乙烯樹脂管，通過使聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。切斷從鋼管端部露出的聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的有機類富鋅漆涂布厚度75μm、再用市場銷售的透明涂料涂布厚度30μm。
實施例12將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由乙烯·甲基丙烯酸共聚物組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述聚乙烯樹脂管，通過使聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。切斷從鋼管端部露出的聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的有機類富鋅漆涂布厚度75μm、再用市場銷售的透明涂料涂布厚度30μm。
實施例13
將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由乙烯·醋酸乙烯酯共聚物組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述聚乙烯樹脂管，通過使聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。切斷從鋼管端部露出的聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的有機類富鋅漆涂布厚度75μm、再用市場銷售的透明涂料涂布厚度30μm。
實施例14將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由離聚物組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述聚乙烯樹脂管，通過使聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。切斷從鋼管端部露出的聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的有機類富鋅漆涂布厚度75μm、再用市場銷售的透明涂料涂布厚度30μm。
實施例15將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的交聯(lián)聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出方法被覆由馬來酸酐改性的聚乙烯組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述交聯(lián)聚乙烯樹脂管，通過使交聯(lián)聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使交聯(lián)聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。從鋼管端部切斷露出的交聯(lián)聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的醇酸類涂料涂布厚度25μm。
實施例16將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的交聯(lián)聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出方法被覆由馬來酸酐改性的聚乙烯組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述交聯(lián)聚乙烯樹脂管，通過使交聯(lián)聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使交聯(lián)聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。從鋼管端部切斷露出的交聯(lián)聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的醇酸類涂料涂布厚度25μm。
實施例17將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將鋼管整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的交聯(lián)聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由衣康酸酐改性聚乙烯組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述交聯(lián)聚乙烯樹脂管，通過使交聯(lián)聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使交聯(lián)聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。從鋼管端部切斷露出的交聯(lián)聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的醇酸類涂料涂布厚度25μm。
實施例18將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的交聯(lián)聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由乙烯·馬來酸酐共聚物組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述交聯(lián)聚乙烯樹脂管，通過使交聯(lián)聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使交聯(lián)聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。從鋼管端部切斷露出的交聯(lián)聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的醇酸類涂料涂布厚度25μm。
實施例19將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的交聯(lián)聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由乙烯·馬來酸酐·丙烯酸共聚物組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述交聯(lián)聚乙烯樹脂管，通過使交聯(lián)聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使交聯(lián)聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。從鋼管端部切斷露出的交聯(lián)聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的醇酸類涂料涂布厚度25μm。
實施例20將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將鋼管整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的交聯(lián)聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由乙烯·馬來酸酐·丙烯酸酯共聚物組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述交聯(lián)聚乙烯樹脂管，通過使交聯(lián)聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使交聯(lián)聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。從鋼管端部切斷露出的交聯(lián)聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的醇酸類涂料涂布厚度25μm。
實施例21將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的交聯(lián)聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由乙烯·丙烯酸共聚物組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述交聯(lián)聚乙烯樹脂管，通過使交聯(lián)聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使交聯(lián)聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。從鋼管端部切斷露出的交聯(lián)聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的醇酸類涂料涂布厚度25μm。
實施例22將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルルボンドP)中，熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的交聯(lián)聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由乙烯·丙烯酸酯組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述交聯(lián)聚乙烯樹脂管，通過使交聯(lián)聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使交聯(lián)聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。從鋼管端部切斷露出的交聯(lián)聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的醇酸類涂料涂布厚度25μm。
實施例23將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次在鋼管內面注入使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的交聯(lián)聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由乙烯·甲基丙烯酸共聚物組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述交聯(lián)聚乙烯樹脂管，通過使交聯(lián)聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使交聯(lián)聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。從鋼管端部切斷露出的交聯(lián)聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的醇酸類涂料涂布厚度25μm。
實施例24將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的交聯(lián)聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由乙烯·聚醋酸乙烯酯共聚物組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)共擠出的方法而被覆、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述交聯(lián)聚乙烯樹脂管，通過使交聯(lián)聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使交聯(lián)聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。從鋼管端部切斷露出的交聯(lián)聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的醇酸類涂料涂布厚度25μm。
實施例25將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在使鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的交聯(lián)聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出方法被覆由離聚物組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述交聯(lián)聚乙烯樹脂管，通過使交聯(lián)聚乙烯樹脂管的外徑被縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使交聯(lián)聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將整體加熱到115℃。從鋼管端部切斷露出的交聯(lián)聚乙烯樹脂管。將該內面樹脂內襯鋼管的外面用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、噴砂處理除銹后，用市場銷售的醇酸類涂料涂布厚度25μm。
比較例1將外徑34.0mm、壁厚3.2mm、長4000mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出方法被覆由馬來酸酐改性的聚乙烯組成的粘合劑(熔融結束溫度130℃)、形成粘合層后，在直徑方向縮徑13％地進行拉伸，制作外徑26.1mm、厚1.5mm、長4500mm的聚乙烯樹脂管。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述聚乙烯樹脂管，通過高頻感應加熱將鋼管表面溫度加熱到200℃、使聚乙烯樹脂管恢復形狀。切斷從鋼管端部露出的聚乙烯樹脂管。
比較例2將外徑34.0mm、壁厚3.2mm、長4000mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，將鋼管浸漬在磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由馬來酸酐改性聚乙烯組成的粘合劑(熔融結束溫度130℃)、形成粘合層后，在直徑方向縮徑13％地進行拉伸，制作外徑26.1mm、厚1.5mm、長4500mm的聚乙烯樹脂管。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述聚乙烯樹脂管，通過高頻感應加熱將鋼管表面溫度加熱到200℃、使聚乙烯樹脂管恢復形狀。切斷從鋼管端部露出的聚乙烯樹脂管。
比較例3將外徑34.0mm、壁厚3.2mm、長4000mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，依次將鋼管浸漬在鈦膠體分散在水中的處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的プレパレンZ)、磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型交聯(lián)聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由馬來酸酐改性聚乙烯組成的粘合劑(熔融結束溫度130℃)、形成粘合層后，在直徑方向縮徑30％地進行拉伸，制作外徑26.1mm、厚1.5mm、長4500mm的交聯(lián)聚乙烯樹脂管。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述交聯(lián)聚乙烯樹脂管，通過高頻感應加熱將鋼管表面溫度加熱到200℃、使交聯(lián)聚乙烯樹脂管恢復形狀。從鋼管端部切斷露出的交聯(lián)聚乙烯樹脂管。
比較例4將外徑34.0mm、壁厚3.2mm、長4000mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，將鋼管浸漬磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型交聯(lián)聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出法被覆由馬來酸酐改性聚乙烯組成的粘合劑(熔融結束溫度130℃)、形成粘合層后，在直徑方向縮徑30％地進行拉伸，制作外徑26.1mm、厚1.5mm、長4500mm的交聯(lián)聚乙烯樹脂管。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述交聯(lián)聚乙烯樹脂管，通過高頻感應加熱將鋼管表面溫度加熱到200℃、使交聯(lián)聚乙烯樹脂管恢復形狀。從鋼管端部切斷露出的交聯(lián)聚乙烯樹脂管。
比較例5將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，將鋼管浸漬在磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2、其平均粒徑是15μm左右。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出方法被覆由馬來酸酐改性的聚乙烯組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述聚乙烯樹脂管，使聚乙烯樹脂管的外徑縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將全體加熱到115℃。切斷從鋼管端部露出的聚乙烯樹脂管。
比較例6將外徑50.8mm、壁厚3.3mm、長3930mm的鋼管用市場銷售的堿性脫脂劑脫脂、酸洗除銹后，將鋼管浸漬在磷酸鋅鈣處理液(日本パ一カライジング社生產(chǎn)的パルボンドP)中，通過熱風加熱干燥、形成化學轉換處理膜，該化學轉換處理膜的附著量是4g/m2。接著，在鋼管內面在常溫用靜電噴涂法涂布環(huán)氧樹脂粉體底層涂料(日本ペイント社生產(chǎn)的パウダツクE)，在熱風加熱爐內將整體加熱到180℃、形成環(huán)氧底層涂料層。該環(huán)氧底層涂料層的厚度是100μm。再使用雙層圓模頭，在成型外徑42.4mm、壁厚1.5mm、長4040mm的交聯(lián)聚乙烯樹脂管(開始熔融溫度120℃)時、在外面利用共擠出方法被覆由馬來酸酐改性的聚乙烯組成的粘合劑(熔融結束溫度100℃)、形成粘合層。該粘合層的厚度是200μm。
此后，在上述鋼管中插入上述交聯(lián)聚乙烯樹脂管，使交聯(lián)聚乙烯樹脂管的外徑縮徑1.4％那樣地輥擠壓鋼管，使交聯(lián)聚乙烯樹脂管緊密粘合在鋼管內面后，在熱風加熱爐內將全體加熱到115℃。從鋼管端部切斷露出的交聯(lián)聚乙烯樹脂管。
對于實施例1～25、比較例1～6的樹脂內襯鋼管，測定鋼管與內面的樹脂管的剪切粘合力。剪切粘合力的測定，將制造的樹脂內襯鋼管切斷成20mm長度，用夾具只支撐鋼管部分，在10mm/min的條件下只壓拔內面的樹脂內襯層，由此時的壓拔力求出剪切粘合力。樣品從各樹脂內襯鋼管各取3個，求出平均值。剪切粘合力的單位是MPa。測定中的溫度一律取23℃。也一并測定在樹脂內襯鋼管中通60℃的溫水或95℃的熱水1年后的剪切粘合力。表1a、1b、2a、2b、3a、3b、4a、4b中表示各例的條件與測定結果。
可知實施例1～25的初期剪切粘合力都是2.0Mpa或其以上，顯示作為優(yōu)選范圍的4.0MPa那樣的高值，與比較例1～4相比，通水60℃的溫水或95℃的熱水1年后的剪切粘合力也顯著的高。
進而，對實施例、比較例的樹脂內襯鋼管，還進行了預想在寒冷地區(qū)使用的凍結解凍試驗。凍結解凍試驗由將制成的樹脂內襯鋼管切成150mm長度，在注入了自來水的容器中直立使其浸漬1/3左右、降溫至-20℃放入恒溫槽凍結后、取出，升溫至60℃再放入恒溫槽來進行解凍。將該操作反復1500次，測定內面的樹脂內襯層直到剝離的次數(shù)。其測定結果也在表1b、2b、3b、4b表示。
實施例1～25中任一個內面的樹脂內襯層都沒有發(fā)生剝離，但比較例1～6在較少的次數(shù)就在內面的樹脂內襯層發(fā)生剝離。
表1a

*有結晶粒微細化處理表1b

表2a

*有結晶粒微細化處理表2b

表3a

*有結晶粒微細化處理表3b

表4a

*有結晶粒微細化處理**沒有結晶粒微細化處理表4b

從這些表的結果判明，本發(fā)明的樹脂內襯鋼管，即使在寒冷地區(qū)、經(jīng)過長時間，鋼管與內面樹脂內襯層的緊密粘合性仍然優(yōu)秀。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，通過將鋼管縮徑，對鋼管的內徑在殘留塑料管的外徑要變大的膨脹力的條件下進行內面內襯，再在鋼管與塑料管之間設置粘合層和進行結晶粒微細化處理、強化了緊密粘合力的磷酸鹽的化學轉換處理膜，根據(jù)需要設置環(huán)氧底層涂料層，可以提供即使在寒冷地區(qū)、經(jīng)過長時間，鋼管與內面樹脂內襯層的緊密粘合性仍然優(yōu)秀的用于供水、供熱水、空調、消防、排水等的配管等的樹脂內襯鋼管。
權利要求
1.一種樹脂內襯鋼管，其特征是，鋼管或外面鍍鋅的鋼管的內面具有粘合層，在其內側還有塑料層，該鋼管與該塑料層的初期剪切粘合力大于等于2.0MPa，所述鋼管是預先在內面進行了底面處理的鋼管，作為上述底面處理，實施了進行過結晶粒微細化處理的磷酸鹽的化學轉換處理膜。
2.如權利要求1所述的樹脂內襯鋼管，其特征是，所述塑料層是聚烯烴樹脂或交聯(lián)聚烯烴樹脂。
3.如權利要求1或2所述的樹脂內襯鋼管，其特征是，所述粘合層是由馬來酸酐改性聚烯烴、衣康酸酐改性聚烯烴、乙烯·馬來酸酐共聚物、乙烯·馬來酸酐·丙烯酸共聚物、乙烯·馬來酸酐·丙烯酸酯共聚物、乙烯·丙烯酸共聚物、乙烯·丙烯酸酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸共聚物、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物、離聚物中的1個或2個或其以上組成，并且所述粘合層熔融結束溫度高于所述塑料層的使用溫度且低于塑料層的開始熔融溫度。
4.如權利要求1～3的任意一項所述的樹脂內襯鋼管，其特征是，所述鋼管與所述粘合層之間有環(huán)氧底層涂料層。
5.如權利要求1～4的任意一項所述的樹脂內襯鋼管，其特征是，所述樹脂內襯鋼管的外面代替鍍鋅而具有一次性防銹涂布、富鋅漆涂布、或聚烯烴涂覆。
6.如權利要求1～5的任意一項所述的樹脂內襯鋼管的制造方法，其特征是，在制造所述樹脂內襯鋼管時，在鋼管進行底面處理、或在鋼管進行底面處理后接著進行環(huán)氧底層涂料層處理，在所述鋼管中插入比鋼管內徑小的外徑的外面具有粘合層的塑料管、通過將該鋼管縮徑使塑料管緊密粘合鋼管，然后，以高于粘合層的熔融結束溫度并且低于塑料管的開始熔融溫度的溫度進行加熱。
7.如權利要求6所述的樹脂內襯鋼管的制造方法，其特征是，在將所述鋼管縮徑時，使塑料管的外徑縮徑0.5～10％那樣地將該鋼管縮徑。
全文摘要
本發(fā)明提供的樹脂內襯鋼管，其特征在于，在鋼管的內面具有粘合層，在其內側還具有塑料層，所述鋼管與所述塑料層的初期剪切粘合力大于等于2.0MPa，鋼管是預先底面處理過的鋼管，作為底面處理，實施了進行過結晶粒微細化處理的磷酸鹽化學轉換處理膜，優(yōu)選的是在鋼管與粘合層之間具有環(huán)氧底層涂料層。本發(fā)明的樹脂內襯鋼管的制造方法，其特征在于，在鋼管中插入比進行過底面處理的鋼管內徑還小的外徑的外面具有粘合層的塑料管，縮小該鋼管的外徑、使塑料管與其緊密粘合，在高于粘合層的熔融結束溫度且低于塑料管的開始熔融溫度的溫度下進行加熱。
文檔編號F16L9/147GK1684820SQ0382334
公開日2005年10月19日 申請日期2003年7月30日 優(yōu)先權日2002年7月31日
發(fā)明者船津真一, 三村博幸, 仮屋園義久 申請人:新日本制鐵株式會社