專利名稱：一種高壓閥門裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高壓閥門裝置，特別適用于集成電路生產(chǎn)中去毛刺機的高壓閥門。
背景技術(shù)：
集成電路的封裝工藝一般由粘片、鍵合、封入、切筋、電鍍、引線加工所組成，在這個一般作業(yè)流程中經(jīng)常會發(fā)生去毛刺不徹底引起的樹脂粘污問題，所謂“毛刺”即封入工序不可避免的樹脂溢料，如不將其去除，將會造成電鍍及后序工序的品質(zhì)不良，因此，要利用藥品浸泡軟化和高壓水的作用，去處這些溢料，這就是“去毛刺”，去毛刺程度的好壞將直接影響到制品的外觀及品質(zhì)，目前使用的高壓水去毛刺技術(shù)設(shè)備因常出現(xiàn)故障而導(dǎo)致去除毛刺不徹底，因此，迫切需要解決這個問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是通過加工一個漏斗形狀的連接件安裝到去毛刺機閥門內(nèi)，消除水壓異常引發(fā)的樹脂屑粘污。
本實用新型涉及的是一種高壓閥門裝置，包括活塞；閥門；回水孔；封閉塊，在活塞與封閉塊之間設(shè)有一個連接件，當(dāng)活塞壓下時封閉塊與閥門之間結(jié)合緊密，連接件與閥門之間為過盈配合。連接件為實心漏斗形狀。通過設(shè)置漏斗形狀的連接件，提高去毛刺機閥門的密閉性，解決水壓異常問題。
本發(fā)明所提出的解決方案的優(yōu)點簡單易行，可以從根本上解決水壓異常帶來的樹脂屑粘污問題。


以下結(jié)合附圖對該實用新型作詳細(xì)描述附圖1.樹脂屑粘污的制品。
附圖2.SSIP背筋毛刺示意圖。
附圖3.去毛刺系統(tǒng)簡圖。
附圖4.高壓水控制閥門。
附圖5.正常狀態(tài)下活塞壓下動作。
附圖6.活塞、閥門磨損后活塞壓下后的動作。
附圖7.連接件添加前動作。
附圖8.連接件添加后動作。
1.背筋；2.樹脂屑；3.背筋毛刺，4.高壓泵；5.泵箱；6.高壓控制閥門；7.線路1；8.回水管；9.分壓回水管；10.高壓調(diào)節(jié)閥門；11.線路2；12.高壓水；13.注油孔A；14.推桿B；15.進(jìn)氣孔C；16.活塞D；17.閥門E；18.回水孔F；19.封閉塊G；20.彈簧H；21.進(jìn)水口，22.漏斗形連接件具體實施方式
集成電路封裝工藝流程如下劃片→粘片→鍵合→封入→切筋→電鍍→引線加工→測試與全檢生產(chǎn)工藝的簡單說明粘片是指用銀漿將芯片粘到引線框架上的過程。
鍵合是將芯片上的PAD點同引線框架的內(nèi)引線相連的過程。
封入是指將鍵合后的制品使用樹脂進(jìn)行塑封的過程。
切筋是將引線框架外引線之間的連筋切斷的過程。
電鍍是在引線框架的表面鍍上一層鉛錫合金，提高制品在空氣中的穩(wěn)定性以及可焊性。
引線加工是將引線框架的外引線按照一定的形狀進(jìn)行加工的過程。
測試與全檢對芯片進(jìn)行電路及外觀上的檢查，防止不良品的流出。
我們發(fā)現(xiàn)引線加工后線性制品背筋樹脂毛刺過大，已經(jīng)超出基準(zhǔn)，并且引線加工之后管腿部分有樹脂屑附著，嚴(yán)重影響了制品外觀，圖1即為粘附樹脂屑的制品外觀簡圖。
去毛刺機主要異?，F(xiàn)象為作業(yè)中途高壓水突然間斷，且無報警，作業(yè)者一般很難覺察，而主要的問題是，異常發(fā)生后，線性制品的背筋處毛刺很難發(fā)現(xiàn)，見圖2所示，因此導(dǎo)致異常品下流。
經(jīng)調(diào)查，在去毛刺機出現(xiàn)此異常之前，曾經(jīng)發(fā)生過設(shè)備一啟動，馬上噴出高壓水的現(xiàn)象，說明此時去毛刺機動作已經(jīng)不正常，因此，我們根據(jù)圖紙研究了去毛刺機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及工作原理，并分析了異?？赡艿脑?。
去毛刺機結(jié)構(gòu)及原理介紹見示意圖3整個去毛刺系統(tǒng)由以下幾個主要部分構(gòu)成圖中4.高壓泵為高壓水的產(chǎn)生提供動力；圖中5.泵箱利用高壓泵所提供的動力產(chǎn)生高壓水；圖中6.高壓水控制閥門控制高壓水的送出或者中斷；圖中9.回水管負(fù)責(zé)將高壓水分流。
圖中10.高壓水調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)送出高壓水的壓力其中高壓控制閥門的結(jié)構(gòu)圖如圖4所示，當(dāng)設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時，高壓泵開始啟動，這時在泵箱內(nèi)便有高壓水產(chǎn)生，高壓水先經(jīng)過高壓水控制閥門，由進(jìn)水口I進(jìn)入，此時，閥門E處于被彈簧頂起的原始位置，為打開狀態(tài)，因此高壓水便由回水孔F從回水管2回到儲水槽，這時，高壓水流經(jīng)途徑為線路1；當(dāng)設(shè)備記憶到有制品經(jīng)過去毛刺機時，推桿B在油壓的作用下被壓下，推動活塞D下降，使閥門E下降，從而與封閉塊G接觸緊密，因此回水線路1被封閉，高壓水只能轉(zhuǎn)由線路2運行，通過調(diào)節(jié)圖3中的閥門a，可以調(diào)節(jié)兩個支路的水壓分配，從而得到我們實際需要的壓力，同樣，分掉的高壓水由分壓回水管1回到儲水槽，而帶有一定壓力的高壓水經(jīng)過噴嘴打向制品。當(dāng)制品全部經(jīng)過后，推桿B拉動活塞D返回，閥門E在彈簧的作用下被頂起，從而與密封塊之間間隙被打開，產(chǎn)生的高壓水全部由回水孔F經(jīng)線路1流回儲水槽，而高壓泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至卸料完了設(shè)備停機。
經(jīng)過細(xì)致的分析，我們推測了異常可能發(fā)生在以下幾個部位
1.推桿B；2.活塞D；3.閥門E；4.封閉塊G；5.彈簧H。
當(dāng)推桿B或活塞D損壞時，就不能將閥門E正常壓下；當(dāng)閥門E或封閉塊G損壞時將導(dǎo)致密封不嚴(yán)；當(dāng)彈簧損壞時就不能將閥門E頂起，這些最終將導(dǎo)致高壓水的異常。
為了證實我們的推測，我們將高壓水控制閥門拆開后，發(fā)現(xiàn)了其中的異?；钊鸇和閥門E，由于活塞D行程一定，其頭部與閥門E尾部因為長時間擠壓，互有磨損，見圖5和圖6，因此當(dāng)應(yīng)該出高壓水、閥門E應(yīng)當(dāng)關(guān)閉時，在活塞有效的行程內(nèi)不能將閥門緊密地擠壓在封閉塊G上，使閥門關(guān)閉不嚴(yán)，高壓水從回水孔F流回儲水槽，這時便會造成高壓水水壓異?；蛘邲]有高壓，經(jīng)過仔細(xì)分析確定，這就是本次異常發(fā)生的直接原因！通過反復(fù)試驗我們發(fā)明了一種實心漏斗形狀的連接件，采用此連接件可以有效改善高壓閥門的動作不良。
技術(shù)方案詳解針對活塞頭部和閥門E尾部的磨損問題，本發(fā)明采用了添加實心漏斗形狀連接件的手段。
從圖7中可以看出，在改造之前，當(dāng)活塞壓下時，由于活塞和閥門E互有磨損，因此密封塊G與閥門E之間存在著空隙，造成高壓水流失。針對活塞和閥門互有磨損，導(dǎo)致密封不嚴(yán)的情況，我們經(jīng)過仔細(xì)的思考和論證，最終確定下了此方案加工一個實心漏斗形狀的連接件添加到活塞與密封塊之間，我們從圖8中可以看到連接件添加后，在尺寸上正好彌補了活塞頭部和閥門E的磨損，當(dāng)活塞壓下時，密封塊G與閥門E之間結(jié)合緊密，保證了高壓水的正常運行。在安裝時，由于連接件與閥門E之間設(shè)計為過贏盈配合，因此，不會導(dǎo)致連接件的脫落，這樣就可以改善閥門的密封性，連接件加工方式的設(shè)計選用合金材料加熱處理，進(jìn)一步提高剛性和耐磨性來保證壓著面形狀持久耐用，延長此連接件的使用壽命。
安裝方式設(shè)計采用過盈配合與閥門相連接，施相反沖擊力便可取出，因此更加易于更換。
對策實施后，經(jīng)過長時間效果跟蹤確認(rèn)，可以肯定因高壓水控制閥門動作不良導(dǎo)致高壓水異常，從而形成的樹脂屑粘污不再發(fā)生。從而大大降低作業(yè)者勞動強度，達(dá)到了縮短工時、提高工作效率和改善品質(zhì)的初衷。
本發(fā)明推廣實用價值在工業(yè)生產(chǎn)中，無論是液體控制閥門還是氣體控制閥門，其內(nèi)部都存在類似結(jié)構(gòu)，而當(dāng)活塞磨損后，就會引起閥門的動作不良甚至引發(fā)生產(chǎn)事故，采用本發(fā)明的對策方案，便可解決閥門活塞磨損后的動作不良問題，使生產(chǎn)更加安全、可靠的進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種高壓閥門裝置，包括活塞D；閥門F；回水孔F；封閉塊G，其特征在于在活塞與封閉塊之間設(shè)有一個連接件(22)，當(dāng)活塞壓下時封閉塊G(19)與閥門E(17)之間結(jié)合緊密，連接件(22)與閥門E(17)之間為過盈配合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高壓閥門裝置，其特征在于連接件(22)為實心漏斗形狀。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓閥門裝置包括活塞D，閥門F，回水孔F，封閉塊G，其特征在于在活塞與封閉塊之間設(shè)有一個連接件22，當(dāng)活塞壓下時封閉塊G與閥門E之間結(jié)合緊密，連接件22與閥門E之間為過盈配合。通過改造去毛刺機的高壓閥門，從根本上解決水壓異常問題，從而使集成電路的生產(chǎn)得以順利進(jìn)行、降低不良率。從根本上杜絕了異常再發(fā)，達(dá)到了提高工作效率、縮短工時和改善品質(zhì)的目的。
文檔編號F16K11/00GK2632426SQ0326591
公開日2004年8月11日 申請日期2003年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月1日
發(fā)明者遲大赫 申請人:首鋼日電電子有限公司