專利名稱：吸音絕熱軟管及使用它的空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及諸如在住宅或高樓大廈等中作為空調(diào)設(shè)備用的管道軟管使用的吸音絕熱軟管及使用它的空調(diào)系統(tǒng)。
但是，在采用上述現(xiàn)有的吸音絕熱軟管時，中間層8和外層9被設(shè)計為幾乎完全覆蓋絕熱層4的內(nèi)外周面，而沒有空隙。因此，樹脂帶的使用量很多，妨礙了輕量化。進而，提高了制造成本，生產(chǎn)性能也差。
另外，中間層8和外層9通常是卷繞擠出成型的樹脂帶而形成，但該樹脂帶較厚。并且，由于被設(shè)成沿上述軟管的軸向方向沒有間隙，成型時產(chǎn)生的熱量難以散開。所以，由于成型時的熱量，吸音層3和絕熱層4的氣泡結(jié)構(gòu)在很大范圍內(nèi)遭到破壞，導致了吸音性能和絕熱性能的下降。
還有，為了不損害軟管的可撓性，作為使用在中間層8和外層9的樹脂帶，一般多使用軟質(zhì)的聚氯乙烯制的材料。因此，也與近年來的脫氯乙烯的潮流相違背。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于消除上述的不良狀況，提供一種可以實現(xiàn)輕量化并減低制造費用、生產(chǎn)性良好、符合脫氯乙烯方針且具有優(yōu)異的吸音性能和絕熱性能的吸音絕熱軟管及使用它的空調(diào)系統(tǒng)。
為了解決上述課題，本發(fā)明的吸音絕熱軟管，在吸音層的外側(cè)層壓了絕熱層。所述絕熱層，是把軟質(zhì)的絕熱性樹脂帶在對接相鄰的端緣部的狀態(tài)下以螺旋狀卷繞而成的。而且，在該絕熱性樹脂帶的內(nèi)外周，螺旋狀卷繞有比絕熱性樹脂帶更窄寬度的接合用帶，并橫跨絕熱性樹脂帶的相鄰端緣部之間。然后，將那些內(nèi)外的接合用帶分別熱熔接或者粘接在絕熱性樹脂帶的內(nèi)外周面上。
接合用帶形成為厚度為0.05mm～1mm的薄層狀。在絕熱性樹脂帶的外周面上，層壓薄膜狀的外皮。而且，吸音層是把軟質(zhì)的吸音性樹脂帶在對接相鄰的端緣部的狀態(tài)下以螺旋狀卷繞而成的。
還有，將在以螺旋狀卷繞的透氣性帶的外周上設(shè)有硬質(zhì)樹脂增強材料的增強層，層壓在吸音層的內(nèi)側(cè)。進而，幾乎平坦光滑地形成絕熱層的外周面和增強層的內(nèi)周面。
作為連接于空調(diào)設(shè)備的進排氣用的管道軟管，本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)使用上述吸音絕熱軟管。
圖2是

圖1的主要部分的放大圖。
圖3是以往的吸音絕熱軟管的主要部分的放大截面圖。圖中，11-增強層12-吸音層13-絕熱層14-透氣性帶15-樹脂增強材料25-吸音性樹脂帶
26-絕熱性樹脂帶27、28-接合用帶30-外皮該吸音絕熱軟管是作為住宅或高樓大廈等的空調(diào)系統(tǒng)中的管道軟管而使用的。這些軟管連接于冷暖氣裝置的進排氣口或者與換氣裝置的進排氣口連接，利用于這些空調(diào)設(shè)備的進排氣。
而且，該吸音絕熱軟管，是從內(nèi)側(cè)開始依次層壓保持軟管形狀的增強層11、吸音層12和絕熱層13而成的結(jié)構(gòu)。
增強層11，是以螺旋狀卷繞例如由無紡織物構(gòu)成的透氣性帶14，同時在其外周設(shè)置硬質(zhì)的樹脂增強材料15。樹脂增強材料15例如由聚丙烯制的擠出成型品構(gòu)成。而且，該樹脂增強材料15具有斷面略呈凸形的主增強體20、和斷面略呈凸形的中央增強體21、及斷面略呈圓形的輔助增強體22、22。主增強體20，卷繞成螺旋狀且橫跨透氣性帶14的相鄰端緣部之間，并橫跨那些端緣部外周面而熱熔接在其上。中央增強體21，是沿著透氣性帶14的中央部卷繞成螺旋狀，并熱熔接在其中央部的外周面。輔助增強體22、22，是在這些主增強體20和中央增強體21之間卷繞成螺旋狀，熱熔接在透氣性帶14的外周面。
這樣，通過使用樹脂增強材料15，與使用金屬制、玻璃制的材料時相比，能實現(xiàn)輕量化。并且，由于可通過熱熔接安裝在透氣性帶14上，因此生產(chǎn)性也較好。另外，在螺旋狀卷繞的透氣性帶14的外側(cè)設(shè)置了樹脂增強材料15，幾乎平坦光滑地形成了增強層11的內(nèi)周面，也由此構(gòu)成了氣流損失很少的管道軟管。特別是，由于在主增強體20和中央增強體21的中間設(shè)置了輔助增強體22、22，能防止增強層11的內(nèi)周面起波紋，容易保持增強層11的內(nèi)周面平坦光滑。
吸音層12，是把由如發(fā)泡聚氨酯等構(gòu)成的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的軟質(zhì)吸音性樹脂帶25在對接其相鄰的端緣部的狀態(tài)下，卷繞成螺旋狀而成。而且，形成為樹脂增強材料15的主增強體20的頂端部進入到吸音性樹脂帶25的端緣部之間的內(nèi)周側(cè)的狀態(tài)，防止了吸音性樹脂帶25的錯位或扭轉(zhuǎn)等。
絕熱層13是把由如發(fā)泡聚乙烯等構(gòu)成的獨立氣泡結(jié)構(gòu)的軟質(zhì)絕熱性樹脂帶26在對接其相鄰的端緣部的狀態(tài)下，卷繞成螺旋狀而成。而且，在該絕熱性樹脂帶26的內(nèi)外周，通過接合用帶27、28連接了相鄰的絕熱性樹脂帶26端緣部。
在絕熱性樹脂帶26的外周，表面上幾乎全部層壓了高氣密性的薄膜狀外皮30。由此，抑制絕熱層13的劣化和損傷的同時，也提高了絕熱性能。而且，不但使軟管的手感變好，也改善了其設(shè)計性。
接合用帶27、28是由聚乙烯制或聚丙烯制的薄層狀樹脂帶所構(gòu)成，通過擠出成型等形成為較絕熱性樹脂帶26更窄的寬度。
具體地說，接合用帶27、28的寬度，比絕熱性樹脂帶26的寬度的一半還要窄。更具體的說，大約是絕熱性樹脂帶26的寬度的四分之一。還有，接合用帶27、28的厚度，設(shè)定為0.05mm～1mm，優(yōu)選0.2mm左右。由此，即使在軟管彎曲的時候，能夠牢固連接絕熱性樹脂帶26的端緣部之間。而且，在軟管的外周不會產(chǎn)生很大的起伏，十分有助于輕量化。
內(nèi)側(cè)的接合用帶27，橫跨在絕熱性樹脂帶26的端緣部之間，并卷繞成螺旋狀，且熱熔接在這些端緣部的內(nèi)周面上。另外，外側(cè)的接合用帶28，橫跨在絕熱性樹脂帶26的端緣部之間，并卷繞成螺旋狀，且熱熔接在這些端緣部的外周面上。
還有，這些接合用帶27、28，不僅僅限于熱熔接，也可以分別粘接在端緣部的內(nèi)外周面上。另外，圖中雖然對接合用帶27、28的厚度標注出來，實際上對于絕熱層13的內(nèi)外周面，幾乎是在一個平面上。所以，絕熱層13的內(nèi)外周面，幾乎是平坦光滑的。
這樣，通過由接合用帶27、28，連接絕熱性樹脂帶26的端緣部之間，即使在軟管彎曲的時候，也不會發(fā)生絕熱性樹脂帶26端緣部之間的對接部分被分開而在該端緣部之間產(chǎn)生間隙的現(xiàn)象。因此，在絕熱層13中能夠保持良好的絕熱性能。
并且，僅在絕熱性樹脂帶26的端緣部間的對接部分設(shè)置又窄又薄的接合用帶27、28，且在確保絕熱性能的基礎(chǔ)上，將接合用帶27、28的使用量控制在最低限度。所以，與以往設(shè)成幾乎完全覆蓋絕熱層的內(nèi)外周表面的中間層和外層時相比，實現(xiàn)了輕量化。而且，可以控制材料費用，削減制造成本，有助于生產(chǎn)性的提高。
進而，因為接合用帶27、28是窄寬度，作為接合用帶27、28，即使不使用軟質(zhì)的聚氯乙烯制的樹脂帶，對于軟管的可撓性也沒什么影響。另外，假如作為接合用帶27、28，使用了軟質(zhì)的聚氯乙烯制樹脂帶，由于它的使用量大大減少，也有利于脫氯乙烯趨勢。
此外，接合用帶27、28又窄又薄，并處于在軟管的長度方向上留出空隙而部分配置的狀態(tài)。因此，當把擠出成型品的接合用帶27、28利用其成型時的熱量熱熔接在絕熱層13的內(nèi)外周面上時，其熱量容易從接合用帶27、28中分散出來。所以，在吸音層12或絕熱層13中，不僅減小了伴隨熱熔接的氣泡結(jié)構(gòu)的破壞范圍，而且其破壞的程度也能控制得較低。于是，能夠提高吸音性能與絕熱性能。
還有，例如在特開平11-287362公報中公開了可以輕量化的管道軟管。該管道軟管，是在吸音層的內(nèi)周側(cè)，橫跨該相鄰的樹脂帶的端緣部之間并卷繞成螺旋狀形成增強帶。另外，在絕熱層的外周側(cè)，橫跨該相鄰的樹脂帶的端緣部之間并卷繞成螺旋狀形成增強帶。但是，在這種結(jié)構(gòu)的情況下，如果使用又窄又薄的材料作為增強帶，則很難良好地保持軟管的保持形狀性能，所以不得不使用厚厚的硬質(zhì)增強帶。為此，在吸音層的內(nèi)周面即軟管的內(nèi)周面、及絕熱層的外周面即軟管的外周面上，由于增強帶而產(chǎn)生了凹凸不平。因此，增加了氣流損失；在敷設(shè)軟管時，突出于外周面的增強帶會碰撞到其它物體，容易產(chǎn)生脫落等不良現(xiàn)象。
對此，在上述實施例的管道軟管中，絕熱層13的內(nèi)外周面，由接合用帶27、28接合絕熱性樹脂帶26相鄰的端緣部之間，并通過設(shè)立增強層11來解決了有關(guān)軟管形狀保持的問題。因而，即使接合用帶27、28又窄又薄，也不會對軟管的保持形狀性造成任何影響。因此，能使軟管的內(nèi)外周面幾乎沒有凹凸不平，成為平坦光滑的狀態(tài)，也能夠防止上述公報中所記載的管道軟管中所出現(xiàn)的不良現(xiàn)象。
還有，本發(fā)明不僅限定在上述實施例，在本發(fā)明的范圍之內(nèi)，可以對上述實施例進行較多的修改及變化。
從以上的說明可知，本發(fā)明的吸音絕熱軟管，在絕熱層利用又窄又薄的接合用帶連接了絕熱性樹脂帶的端緣部之間。由此，在保持絕熱層的良好的絕熱性能的同時，最小限度地控制了接合用帶的使用量，實現(xiàn)了輕量化。并且，可以控制材料費用，削減制造成本，有利于生產(chǎn)性的提高。
而且，當作為接合用帶27、28使用了軟質(zhì)的聚氯乙烯制的樹脂帶時，由于可以大大減少其使用量，也有利脫氯乙烯趨于勢。
進而，即使在使用擠出成型品的接合用帶的情況下，由其成型時的熱量而被破壞的吸音層和絕熱層的氣泡結(jié)構(gòu)的范圍變窄，而且其熱量容易從接合用帶分散出去。因此，能夠使氣泡結(jié)構(gòu)的破壞的程度控制得較低，也有助于吸音性能和絕熱性能的提高。
另外，在絕熱層中的絕熱性樹脂帶的外周面，由于層壓了薄膜狀的外皮，在控制絕熱層的劣化和損傷等的同時，能夠進一步提高絕熱性能。而且，也能夠改善軟管的手感和外觀。
還有，幾乎平坦光滑地形成了絕熱層的外周面和增強層的內(nèi)周面，減少了氣流損失，并防止了軟管外周側(cè)的接合用帶脫落的不良現(xiàn)象。
本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)中，由于以上述吸音絕熱軟管作為管道軟管，因此可以實現(xiàn)伴隨輕量化的配管操作性的提高，也有助于改善吸音絕熱性。
權(quán)利要求
1.一種吸音絕熱軟管，是在吸音層的外側(cè)層壓絕熱層，其特征在于所述絕熱層，是把軟質(zhì)的絕熱性樹脂帶在對接其相鄰的端緣部的狀態(tài)下卷繞成螺旋狀，同時在其內(nèi)外周以螺旋狀卷繞有比絕熱性樹脂帶更窄寬度的接合用帶，并橫跨絕熱性樹脂帶的相鄰端緣部之間，并將這些內(nèi)外的接合用帶分別熱熔接或者粘接在絕熱性樹脂帶的內(nèi)外周面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音絕熱軟管，其特征在于形成厚度為0.05mm～1mm的薄層狀接合用帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸音絕熱軟管，其特征在于在絕熱性樹脂帶的外周面上層壓薄膜狀的外皮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的吸音絕熱軟管，其特征在于吸音層是把軟質(zhì)的吸音性樹脂帶在對接其相鄰的端緣部的狀態(tài)下以螺旋狀卷繞而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的吸音絕熱軟管，其特征在于將在卷成螺旋狀的透氣性帶的外周設(shè)有硬質(zhì)的樹脂增強材料的增強層，層壓在吸音層的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸音絕熱軟管，其特征在于幾乎平坦光滑地形成絕熱層的外周面及增強層的內(nèi)周面。
7.一種空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于作為連接于空調(diào)設(shè)備上的進排氣用的管道軟管，使用權(quán)利要求1至6中任一項所述的吸音絕熱軟管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吸音絕熱軟管，該吸音絕熱軟管中在吸音層(12)的外側(cè)層壓了絕熱層(13)。絕熱層(13)是把軟質(zhì)的絕熱性樹脂帶在對接其相鄰的端緣部的狀態(tài)下以螺旋狀卷繞而成。而且，在其絕熱性樹脂帶(26)內(nèi)外周，橫跨相鄰的端緣部之間，以螺旋狀卷繞比絕熱性樹脂帶(26)更窄寬度的接合用帶(27)(28)；這些內(nèi)外的接合用帶(27)(28)分別熱熔接或者粘接在絕熱性樹脂帶(26)的內(nèi)外周面上。本發(fā)明吸音絕熱軟管可以實現(xiàn)輕量化及制造成本的降低，并具有優(yōu)異的吸音性能和絕熱性能。
文檔編號F16L11/10GK1439834SQ03103709
公開日2003年9月3日 申請日期2003年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月20日
發(fā)明者岡入進, 中村征一郎 申請人:東拓工業(yè)株式會社