專利名稱：?jiǎn)蜗蜉S承結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單向軸承結(jié)構(gòu)，尤指一種利用外環(huán)體的斜面推抵內(nèi)環(huán)體的各滾柱，使各滾柱可以向下壓抵穿軸，進(jìn)而帶動(dòng)穿軸單向轉(zhuǎn)動(dòng)的單向軸承結(jié)構(gòu)。
雖然習(xí)用單向軸承結(jié)構(gòu)可達(dá)到單向傳動(dòng)、反向空轉(zhuǎn)的功效，然而，由于內(nèi)環(huán)體的外周緣分別設(shè)置有多個(gè)環(huán)凹缺口槽，而為達(dá)到立式彈簧與滾軸桿的容置鋼性，故該內(nèi)環(huán)體勢(shì)必需為一金屬材質(zhì)，不僅增加制造成本的支出，且更需耗時(shí)加工出多個(gè)環(huán)凹缺口槽，另外，于內(nèi)環(huán)體的各個(gè)環(huán)凹缺口槽中分別容置有一立式彈簧及一滾軸桿，不僅使得整體的構(gòu)件繁多，且無形中增加組配的困難度，再者，各個(gè)立式彈簧裝設(shè)之后，以其彈性壓縮力定位于各個(gè)環(huán)凹缺口槽中，故極可能因外環(huán)體的轉(zhuǎn)動(dòng)，徑而由環(huán)凹缺口槽中彈出，致使該等單向軸承的單向轉(zhuǎn)動(dòng)效果大打折扣，諸如上述的種種缺點(diǎn)，實(shí)有將之進(jìn)一步改進(jìn)的必要。
本發(fā)明人有鑒于此，經(jīng)積極地研究、設(shè)計(jì)，終于開發(fā)創(chuàng)作出一種單向軸承結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種整體的構(gòu)成元件少，容易組配，且組裝拆換迅速，能有效地降低制造及組裝成本的單向軸承結(jié)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述的目的，提出一種單向軸承結(jié)構(gòu)，該單向軸承由一外環(huán)體、一內(nèi)環(huán)體及多個(gè)滾柱所組成；該外環(huán)體具有一容置孔，且該外環(huán)體位于該容置孔的內(nèi)緣面設(shè)置有多個(gè)凹入部，各該凹入部分別具有一弧孔及一斜面，各該斜面由該容置孔向各該弧孔斜入，而與各該斜面呈相接狀；該內(nèi)環(huán)體裝設(shè)于該外環(huán)體的容置孔中，且該內(nèi)環(huán)體的兩側(cè)端緣分別具有多個(gè)定位凸肋，各該定位凸肋分別容置于該外環(huán)體的各弧孔中，而該內(nèi)環(huán)體的周緣設(shè)有若干鏤孔，各該鏤孔內(nèi)一側(cè)分別具有一斜擋面，且各該鏤孔相對(duì)于各該斜擋面一側(cè)中央，向兩側(cè)斜向分別延伸出一抵推彈片，而各該鏤孔分別供一滾柱容置，且該鏤孔所裝設(shè)的滾柱數(shù)量是三的倍數(shù)，而使各該滾柱可以分別被該外環(huán)體的斜面、該內(nèi)環(huán)體的斜擋面及二推抵彈片所限位。
有利的是，該內(nèi)環(huán)體為塑料一體射出成型。
圖2本實(shí)用新型的立體組合示意圖。
圖3本實(shí)用新型的2-2剖面示意圖。
圖4本實(shí)用新型的外環(huán)體順向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的剖面示意圖。
圖5本實(shí)用新型的外環(huán)體逆向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的剖面示意圖。
首先，請(qǐng)配合參閱


圖1至圖3所示，本實(shí)用新型單向軸承結(jié)構(gòu)，該單向軸承由一外環(huán)體10、一內(nèi)環(huán)體20及多個(gè)滾柱30所組成。
該外環(huán)體10概呈中空?qǐng)A環(huán)狀，該外環(huán)體10具有一容置孔11，且該外環(huán)體10位于該容置孔11的內(nèi)緣面設(shè)置有多個(gè)凹入部(圖中未標(biāo)號(hào))，各該凹入部分別具有一弧孔12及一斜面13，各該斜面13由該容置孔11向各該弧孔12斜入，而與各該斜面13呈相接狀。
該內(nèi)環(huán)體20為塑料一體射出成型，該內(nèi)環(huán)體20插置定位于該外環(huán)體10的容置孔11中，且該內(nèi)環(huán)體20的兩側(cè)端緣分別具有多個(gè)定位凸肋21，各該定位凸肋21分別容置于該外環(huán)體10的各弧孔12中，而該內(nèi)環(huán)體20的周緣貫設(shè)有若干鏤孔22，各該鏤孔22內(nèi)的一側(cè)分別具有一斜擋面23，且各該鏤孔22相對(duì)于各該斜擋面23的一側(cè)中央，向兩側(cè)斜向分別延伸出一抵推彈片24，而各該鏤孔22分別供一滾柱30容置，使各該滾柱30可以分別被該外環(huán)體10的斜面13、該內(nèi)環(huán)體20的斜擋面23及二推抵彈片24限位。
請(qǐng)配合參閱圖4及圖5所示，將本實(shí)用新型單向軸承裝設(shè)于一預(yù)定的結(jié)構(gòu)中，且以一穿軸40插設(shè)于內(nèi)環(huán)體20中央；當(dāng)外環(huán)體10受到外力作用而呈順向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)(如圖4所示)，外環(huán)體10傾斜狀的各個(gè)斜面13會(huì)推壓各滾柱30，使各滾柱30向下位移，同時(shí)，因各滾柱30向下位移，迫使各抵推彈片24被抵壓，而呈壓抵狀態(tài)，使得各滾柱30向下壓抵至穿軸40的外周緣，進(jìn)而因外環(huán)體10的轉(zhuǎn)動(dòng)，而帶動(dòng)穿軸40也呈同向轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)外環(huán)體10受到外力作用而呈逆向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)(如圖5所示)，因外環(huán)體10的傾斜狀斜面13呈漸斜狀，使得壓迫各個(gè)滾柱30的外力消失，同時(shí)，因抵推彈片24的彈性回復(fù)力，將各個(gè)滾柱30推抵，而使得各個(gè)滾柱30向上移動(dòng)，直至各滾柱30抵到外環(huán)體10的斜面13，使得各滾柱30脫離抵迫穿軸40外周緣，而讓穿軸40停止轉(zhuǎn)動(dòng)(即令本實(shí)用新型單向軸承呈空轉(zhuǎn)狀態(tài))，如此，本實(shí)用新型整體即具有單向傳動(dòng)的功效。
另外，由于本實(shí)用新型內(nèi)環(huán)體20的各鏤孔22中分別直接一體射出成型一斜擋面23及一抵推彈片24，故組配者僅需直接將滾柱30分別裝設(shè)于該鏤孔22中，即可完成組配的工作，故，本實(shí)用新型整體的構(gòu)成元件少，容易組配，且有效地降低元件的制造及組裝的成本，極具經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
除此之外，本實(shí)用新型內(nèi)環(huán)體20的鏤孔22中所裝設(shè)的滾柱30數(shù)量，至少是三的倍數(shù)，且依所裝設(shè)的滾柱30數(shù)量依等角方式組配，使之可達(dá)到等角夾持穿軸40的效果，如此，不僅也具有單向傳動(dòng)的使用功效，且進(jìn)一步可以延長(zhǎng)單向軸承的使用壽命。
綜合以上所述，本實(shí)用新型的單向軸承結(jié)構(gòu)，利用外環(huán)體的斜面推抵內(nèi)環(huán)體的各滾柱，使各滾柱可以向下壓抵穿軸，進(jìn)而帶動(dòng)穿軸呈單向轉(zhuǎn)動(dòng)，而具有單向傳動(dòng)的功效，另外，本實(shí)用新型整體的構(gòu)成元件少，容易組配，有效地降低生產(chǎn)制造及組裝的成本。
權(quán)利要求1.一種單向軸承結(jié)構(gòu)，該單向軸承由一外環(huán)體、一內(nèi)環(huán)體及多個(gè)滾柱所組成；其特征在于該外環(huán)體具有一容置孔，且該外環(huán)體位于該容置孔的內(nèi)緣面設(shè)置有多個(gè)凹入部，各該凹入部分別具有一弧孔及一斜面，各該斜面由該容置孔向各該弧孔斜入，而與各該斜面呈相接狀；該內(nèi)環(huán)體裝設(shè)于該外環(huán)體的容置孔中，且該內(nèi)環(huán)體的兩側(cè)端緣分別具有多個(gè)定位凸肋，各該定位凸肋分別容置于該外環(huán)體的各弧孔中，而該內(nèi)環(huán)體的周緣設(shè)有若干鏤孔，各該鏤孔內(nèi)一側(cè)分別具有一斜擋面，且各該鏤孔相對(duì)于各該斜擋面一側(cè)中央，向兩側(cè)斜向分別延伸出一抵推彈片，而各該鏤孔分別供一滾柱容置，且該鏤孔所裝設(shè)的滾柱數(shù)量是三的倍數(shù)，而使各該滾柱可以分別被該外環(huán)體的斜面、該內(nèi)環(huán)體的斜擋面及二推抵彈片所限位。
2.如權(quán)利要求1所述單向軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于該內(nèi)環(huán)體為塑料一體射出成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單向軸承結(jié)構(gòu)，其由一外環(huán)體、一內(nèi)環(huán)體及多個(gè)滾柱所組成，而內(nèi)環(huán)體容置定位于外環(huán)體中，各滾柱沿著內(nèi)環(huán)體的各斜擋面而容置于內(nèi)環(huán)體的各鏤孔中，使得各滾柱受到各個(gè)推抵彈片的推抵，而定位于鏤孔中不會(huì)掉出，藉此，使整體具有單向傳動(dòng)的功效，且整體的構(gòu)成元件少，容易組配，并有效地降低制造及組裝的成本。
文檔編號(hào)F16C41/02GK2557743SQ0224381
公開日2003年6月25日 申請(qǐng)日期2002年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月23日
發(fā)明者范盛貴 申請(qǐng)人:范盛貴